鍍鋅鋼管施工方案1適用范圍與編制依據(jù)1.1適用范圍本方案適用于工業(yè)與民用建筑室內(nèi)外地坪以上、埋地及架空鍍鋅鋼管（DN15～DN200，壁厚2.0～4.5mm）的預(yù)制、安裝、試壓、沖洗、消毒、防腐及驗收全過程。1.2編制依據(jù)《GB50242—2016建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《GB50235—2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》《GB/T3091—2015低壓流體輸送用焊接鋼管》《GB/T8163—2018輸送流體用無縫鋼管》《GB/T12771—2019流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》《GB50015—2019建筑給水排水設(shè)計標(biāo)準》《GB50016—2022建筑設(shè)計防火規(guī)范》《JGJ46—2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部37號令）《××市建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2021修訂版）××集團《機電安裝工程標(biāo)準化作業(yè)手冊》第三版2術(shù)語與符號2.1術(shù)語鍍鋅鋼管：基管為焊接鋼管或無縫鋼管，內(nèi)外表面熱浸鍍鋅層≥65μm，鋅層附著力≥5N/mm。絲扣連接：采用GB/T7306.1圓錐管螺紋（R）或GB/T7307圓柱管螺紋（G）的機械連接方式?？ü窟B接：采用EPDM密封圈＋304不銹鋼卡箍的柔性機械接口。二次鍍鋅：現(xiàn)場切割、套絲后，對裸露部位采用冷噴鋅+環(huán)氧富鋅底漆+氟碳面漆的復(fù)合修復(fù)工藝。2.2符號DN：公稱直徑；P：設(shè)計壓力；Ps：試驗壓力；ΔP：允許壓降；L：管道長度；t：穩(wěn)壓時間。3施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1圖紙會審：項目經(jīng)理部組織水、電、暖、結(jié)構(gòu)、裝飾五方會審，形成《圖紙會審記錄》Q/SJ202405。3.1.2深化設(shè)計：采用Revit2023建立LOD400模型，輸出《鍍鋅鋼管綜合排布圖》《支吊架定位圖》《預(yù)留套管圖》，經(jīng)設(shè)計院、監(jiān)理、業(yè)主三方簽字確認。3.1.3方案交底：采用“樣板先行”制度，選取標(biāo)準層衛(wèi)生間做1∶1實體樣板，錄制4K交底視頻，上傳至××云盤，二維碼張貼于入口。3.2材料準備3.2.1管材驗收：每批鋼管進場須提供出廠質(zhì)量證明書、鍍鋅層厚度檢測報告（磁感應(yīng)法≥5點/根）、鹽霧試驗≥480h合格報告。現(xiàn)場抽檢5%做壓扁試驗，壓至外徑2/3無裂紋。3.2.2配件驗收：絲扣管件材質(zhì)≥KT35010可鍛鑄鐵，表面鍍鋅≥45μm；卡箍件須出具UL213、FM1920認證。3.2.3閥門驗收：DN≤50采用銅閘閥，DN＞50采用DuctileIron軟密封閘閥，100%殼體壓力1.5P、密封1.1P試驗，出具第三方閥門試驗報告。3.3機具準備3.3.1套絲機：RIDGID535型，自動供油，配1/2″～2″板牙組；刀口壽命≤5000次強制報廢。3.3.2滾槽機：GRUVLOK3007C，滾槽深度用數(shù)顯百分表控制，誤差±0.1mm。3.3.3試壓泵：電動4DSY型，額定壓力6MPa，配0.4級精密壓力表兩塊，表盤≥150mm。3.4作業(yè)條件3.4.1土建移交：頂板、墻面完成粉刷，地面標(biāo)高誤差≤5mm，套管預(yù)埋坐標(biāo)誤差≤10mm。3.4.2臨時用電：三級配電、二級漏保，電纜穿φ50PVC套管架空，夜間照度≥50lx。3.4.3安全防護：樓層周邊設(shè)置1.2m高定型化防護欄，洞口覆蓋≥3mm花紋鋼板；高處作業(yè)人員100%系掛雙繩安全帶。4預(yù)制加工4.1下料4.1.1采用φ400金屬圓鋸機，轉(zhuǎn)速≤120rpm，冷卻液為5%乳化液；切口傾斜度≤0.5mm。4.1.2下料長度公差：≤DN50為±1mm；DN65～DN100為±1.5mm；DN125～DN200為±2mm。4.2套絲4.2.1螺紋長度按GB/T7306.1執(zhí)行，有效螺紋≥9.5扣；用螺紋環(huán)規(guī)檢測，通規(guī)須完全通過，止規(guī)旋入≤3扣。4.2.2套絲后24h內(nèi)完成冷噴鋅修復(fù)，采用ROVAL96%含鋅量冷噴鋅，干膜80μm，附著力≥5MPa。4.3滾槽4.3.1溝槽深度1.4±0.1mm，寬度8.7±0.2mm；用GRUVLOK塞規(guī)全檢，不合格率＞2%停機校準。4.3.2溝槽距管端≥14mm，允許偏差±1mm；切口毛刺用倒角器一次性去除0.5×45°。4.4預(yù)制組合4.4.1標(biāo)準立管按樓層3m預(yù)制，橫管按6m預(yù)制，減少高空接口30%。4.4.2預(yù)制完畢100%做0.4MPa氣壓試驗，涂皂液水保壓5min無泄漏方可入庫。5支吊架制作與安裝5.1形式選用5.1.1DN≤50單管：L50×50×5角鋼吊架，最大間距2.5m。5.1.2DN65～DN100單管：10槽鋼吊架，最大間距3.5m。5.1.3DN125～DN200單管：12槽鋼＋導(dǎo)向支架，最大間距4.5m；水平推力＞500N處加設(shè)抗擺支架。5.2防腐要求支吊架焊接完畢焊縫打磨平整，除銹等級Sa2.5，環(huán)氧富鋅底漆80μm＋環(huán)氧云鐵中間漆120μm＋聚氨酯面漆80μm，總厚度≥280μm，鹽霧試驗≥1000h。5.3定位安裝5.3.1采用BOSCHGLL380激光水平儀放線，支架位置誤差≤5mm。5.3.2膨脹螺栓選用M10×958.8級，植入深度≥80mm，拉拔試驗≥5kN。6管道安裝6.1絲扣連接6.1.1填料：采用聚四氟乙烯生料帶，厚度0.1mm，寬度12mm；纏繞方向與螺紋一致，露出1～2扣。6.1.2擰緊力矩：DN15為30N·m，DN25為60N·m，DN50為120N·m；采用TORC數(shù)顯扳手，實時記錄并上傳MES系統(tǒng)。6.2卡箍連接6.2.1膠圈檢查：硬度邵氏A65±5，無裂紋、無飛邊；安裝前涂食品級硅油潤滑。6.2.2螺栓緊固：對角順序，分兩次擰緊，首次30N·m，二次60N·m，用彩筆做防松標(biāo)記。6.3法蘭連接6.3.1法蘭密封墊采用EPDM三元乙丙橡膠，厚度3mm，硬度邵氏A75；螺栓規(guī)格GB/T57838.8級，外露螺紋≤2扣。6.3.2法蘭平行度≤0.5mm，用塞尺90°四點檢測；嚴禁強拉強扭。6.4坡度設(shè)置給水橫管坡度2‰坡向立管；消防橫管坡度4‰坡向泄水閥；冷凝水管坡度10‰坡向立管。6.5穿越變形縫采用金屬軟管＋法蘭活接，軟管長度≥300mm，預(yù)留伸縮量≥20mm；兩側(cè)設(shè)獨立支架。7焊接特殊工藝（僅用于≥DN150對接）7.1坡口形式V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1±0.5mm，間隙2.5±0.5mm。7.2焊材選擇E4303焊條，φ2.5mm打底，φ3.2mm填充蓋面；烘干溫度350℃×1h，隨用隨取。7.3焊接參數(shù)打底電流90～110A，填充120～140A，蓋面110～130A；層間溫度≤150℃。7.4焊后處理焊縫余高0.5～2mm，寬度每側(cè)增寬1～3mm；24h后100%外觀檢查＋10%RT探傷，Ⅲ級合格。7.5二次鍍鋅焊縫區(qū)打磨至St3級，冷噴鋅100μm＋環(huán)氧厚漿型涂料200μm，濕膜測厚儀逐層檢測。8壓力試驗8.1分區(qū)原則按建筑功能分區(qū)，每區(qū)管道長度≤300m，高差≤50m。8.2試驗介質(zhì)潔凈自來水，氯離子含量≤50mg/L；冬季摻20%乙二醇防凍液。8.3試驗壓力Ps=1.5P且≥0.6MPa；消防穩(wěn)壓管Ps=1.5P+0.1MPa且≥1.4MPa。8.4試驗步驟8.4.1充水：緩慢開啟進水閥，流速≤1m/s，高點排氣至連續(xù)水柱。8.4.2升壓：電動試壓泵分級升壓，每級0.2MPa，停泵10min無滲漏繼續(xù)升壓。8.4.3穩(wěn)壓：達到Ps后穩(wěn)壓30min，壓降ΔP≤0.05MPa；降至P再穩(wěn)壓2h，無滲漏為合格。8.5記錄與簽證采用《管道壓力試驗記錄表》Q/SJ202406，現(xiàn)場監(jiān)理、甲方、施工方三方簽字，掃描件24h內(nèi)上傳云平臺。9沖洗與消毒9.1沖洗流速≥1.5m/s，出口透明度與入口一致，無雜質(zhì)顆粒。9.2消毒方法采用20～30mg/L游離氯溶液，灌滿管道靜置24h；排放水中余氯≥0.3mg/L。9.3水質(zhì)檢測委托××市疾控中心檢測，菌落總數(shù)≤100CFU/mL，總大腸菌群0個/100mL，出具CMA報告。10防腐與標(biāo)識10.1明管防腐環(huán)氧底漆+聚氨酯面漆，總厚度≥200μm；色標(biāo)：給水為艷綠（G03），消防為大紅（R03），中水為淡紫（P04）。10.2暗管防腐采用冷纏聚丙烯防腐膠帶，搭接50%，電火花檢漏15kV無漏點。10.3標(biāo)識設(shè)置每5m設(shè)流向箭頭，每處穿越墻體設(shè)不銹鋼銘牌，內(nèi)容：介質(zhì)、壓力、日期、責(zé)任人。11成品保護11.1管口封堵采用定制橙色塑料帽，DN15～DN50用內(nèi)塞式，DN65～DN200用外扣式；拆封須登記。11.2防塵防砸安裝完畢管道用5cm厚珍珠棉包裹，轉(zhuǎn)角處加設(shè)18mm膠合板護角；交叉作業(yè)區(qū)設(shè)1.8m高圍擋。11.3移交制度分區(qū)分層辦理《中間交接單》，未移交前由安裝單位100%看護，移交后由裝飾單位負責(zé)，損壞照價賠償。12質(zhì)量標(biāo)準與檢驗批劃分12.1主控項目12.1.1鍍鋅層厚度：每批抽檢5%，最小局部值≥65μm。12.1.2螺紋連接：外露螺紋≤2扣，無外露填料。12.1.3壓力試驗：100%合格，無滲漏。12.2一般項目12.2.1管道坡度：±1‰；坐標(biāo)誤差：±10mm；標(biāo)高誤差：±5mm。12.3檢驗批每樓層、每系統(tǒng)、每100m為一個檢驗批，不足100m按一個計；檢驗批驗收記錄編號：Q/SJ202407。13安全文明施工13.1危險源清單序號1：套絲機旋轉(zhuǎn)夾傷——對策：雙手按鈕啟動，加設(shè)透明防護罩。序號2：試壓爆裂——對策：升壓前30m區(qū)域設(shè)警戒繩，人員撤離至安全區(qū)。序號3：乙二醇中毒——對策：佩戴口罩、護目鏡，作業(yè)區(qū)通風(fēng)≥6次/h。13.2應(yīng)急預(yù)案13.2.1試壓爆裂：立即停泵→關(guān)閉閥門→疏散人員→啟動應(yīng)急水泵排水→報告項目經(jīng)理。13.2.2火災(zāi)：使用CO?滅火器撲救，切斷電源，撥打119，清點人數(shù)。13.3文明施工材料碼放≤1.5m高，標(biāo)識朝外；每日“工完場清”，垃圾裝袋運至指定堆放點；PM2.5＞150μg/m3時停止露天切割。14綠色施工與節(jié)材措施14.1管材優(yōu)化采用BIM綜合排布，減少下料浪費5.8%，共節(jié)約鍍鋅鋼管3.2t。14.2廢鋅回收套絲鐵屑、廢鋅渣集中裝桶，由××再生資源公司回收，全年回收量1.1t，收益0.95萬元。14.3節(jié)能設(shè)備使用RIDGID充電式套絲機，比傳統(tǒng)交流機節(jié)電12%；LED照明替代白熾燈，年節(jié)電1800kWh。15進度計劃（示例）15.1標(biāo)準層（1000m2）第1天：測量放線、支架安裝第2～3天：預(yù)制加工、運輸?shù)?～5天：立管安裝第6天：支管、閥門安裝第7天：壓力試驗第8天：沖洗消毒第9天：隱蔽驗收第10天：移交裝飾15.2控制節(jié)點樣板層驗收：20240615主管安裝完成：20240730系統(tǒng)試壓完成：20240815竣工交付：2024093016人員組織與職責(zé)16.1項目經(jīng)理：×××，一級建造師（機電），全面負責(zé)質(zhì)量、安全、進度。16.2技術(shù)負責(zé)人：×××，高級工程師，負責(zé)方案編制、技術(shù)交底、BIM深化。16.3質(zhì)檢員：×××，持證UTⅡ、RTⅡ，負責(zé)材料驗收、過程檢查、試驗記錄。16.4安全員：×××，注冊安全工程師，負責(zé)危險源識別、應(yīng)急演練。16.5施工班組：共3個班，每班8人，設(shè)班長1名、套絲工2名、安裝工3名、電工1名、普工1名；實行“三檢制”自檢、互檢、專檢。17成本控制要點17.1材料損耗率：鍍鋅鋼管≤3%，管件≤2%，超出部分按采購價120%扣款。17.2人工效率：套絲≥120口/臺班，安裝≥18m/人·班，低于效率90%啟動約談。17.3機械利用率：套絲機、滾槽機利用率≥85%，每日填寫《機械運轉(zhuǎn)記錄》。18信息化管理18.1二維碼追溯每根管道激光刻碼，掃碼顯示爐批號、鍍鋅層厚、試驗報告、責(zé)任人。18.2移動巡檢采用“××安質(zhì)寶”APP，拍照+GPS定位，問題推送至責(zé)任人，整改限時24h。18.3數(shù)字交付竣工提交BIM模型+PDF竣工圖+掃描件+720°全景影像，實現(xiàn)“數(shù)字孿生”交付。19驗收與移交19.1分項驗收按《GB50242》附錄A表A.