墻上抹灰技術(shù)交底(3篇)第一篇一、作業(yè)前準(zhǔn)備1.基層驗收抹灰前48h，由施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理三方聯(lián)合對砌體或混凝土墻面進行“四檢”：平整度用2m靠尺檢查，偏差＞8mm處提前鑿除或修補；空鼓用空鼓錘逐間敲擊，單面墻空鼓面積＞0.04m2必須返工；裂縫＞0.2mm用切割機開“V”槽，槽深10mm，灌環(huán)氧樹脂封閉；灰縫、螺桿眼、腳手架眼用1∶2.5水泥砂漿嵌實，表面比墻面凹2mm，方便后續(xù)掛網(wǎng)。2.材料復(fù)試水泥：同一廠家、同一批號≤200t為一取樣單位，復(fù)試項目為安定性、強度、凝結(jié)時間，合格后方可卸料；砂：中砂，細(xì)度模數(shù)2.3～2.8，含泥量≤2%，進場后400m3為一檢驗批，篩分＋含泥量雙指標(biāo)合格方可入庫；石灰膏：熟化≥30d，使用時溫度≤60℃，未熟化顆粒用1000ml量杯沉淀法檢測，沉淀量≤5%；玻纖網(wǎng)：克重≥160g/m2，斷裂強力≥1250N/50mm，現(xiàn)場每5000m2抽檢一次。3.機具校準(zhǔn)砂漿攪拌機強制式，每次投料前先空轉(zhuǎn)30s，確認(rèn)葉片無松動；激光水平儀±1mm/5m誤差，每日班前用校驗臺復(fù)測；鋁合金刮杠2m長，撓度≤1mm，用平臺校驗，不合格立即報廢；灰盆、灰槽下班前用鋼刷＋清水清理，隔夜砂漿一律廢棄。二、界面處理1.混凝土墻面高壓水槍沖洗浮灰，水漬無明水后，用108膠∶水＝1∶4均勻噴灑，用量0.4kg/m2，手觸微黏即可進入下一工序；若墻面脫模劑殘留，先用5%草酸溶液擦洗，再用清水沖凈，防止界面劑起皮。2.蒸壓加氣塊提前24h澆水，含水率控制在15%～20%，表面呈“面干內(nèi)飽”狀態(tài)；澆水后用掃帚帶線刷一遍，清除浮渣；釘入φ6專用尼龍塞，@500mm梅花形，塞入深度≥40mm，作為耐堿玻纖網(wǎng)固定點。3.不同材料交接砌體與混凝土梁柱交接處，先釘300mm寬熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，絲徑0.7mm，網(wǎng)孔12.7×12.7mm，用φ6膨脹螺栓固定，@300mm，網(wǎng)與基面間隙≤2mm，保證網(wǎng)片“貼而不死”，防止開裂。三、打點沖筋1.找規(guī)矩用激光水平儀在房間四角放出＋1m標(biāo)高線，誤差≤1mm；根據(jù)飾面層厚度反推灰餅厚度，灰餅采用1∶3水泥砂漿，50mm×50mm見方，間距≤1.5m，上下灰餅中心必須在同一垂線上，用2m線墜檢查，偏差≤2mm。2.沖筋筋條用同配比砂漿，寬30mm，凸出墻面抹灰厚度2mm，筋面必須光潔、無氣泡；兩筋間距≤1.2m，筋與筋之間用鋁合金刮杠來回搓兩次，確保筋面在同一平面，平整度≤1mm。四、砂漿拌制1.配合比內(nèi)墻：水泥∶石灰膏∶砂＝1∶0.3∶3，稠度70～90mm；外墻：水泥∶砂＝1∶2.5，稠度50～70mm；防水砂漿另加水泥用量8%的防水粉?，F(xiàn)場稱量用50kg電子臺秤，砂含水率＞5%時，扣水補砂；石灰膏用標(biāo)準(zhǔn)桶計量，每桶15L，誤差±200ml。2.攪拌順序先投砂＋水泥干拌30s，再投石灰膏＋水濕拌90s，全程不得少于2min；出料后必須在初凝前用完，夏季≤2h，冬季≤3h；超時砂漿嚴(yán)禁二次加水使用。五、分層抹灰1.底層厚度7～9mm，抹子與墻面夾角60°，用力壓實，確保嵌入基層孔隙；收水前用木抹子搓毛，毛面深度1～2mm，增加與中層咬合；底層完活后，夏季12h、冬季24h內(nèi)灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。2.中層待底層六七成干（手壓無指印，但顏色仍暗）進行，厚度5～7mm；用鋁合金刮杠以沖筋為基準(zhǔn)，由下至上“S”形刮平，坑處補灰，凸處刮掉；中層完活后，用2m靠尺檢查，平整度≤3mm，垂直度≤3mm，超差立即返修。3.面層厚度2～3mm，砂子過1.2mm篩；先薄刮一層“收面灰”，再用鋼抹子縱橫各壓兩遍，終凝前用塑料抹子順光壓實，消除抹子?。魂庩柦怯脤Ｓ媒氰F捋直，角鐵必須貼兩層塑料膠帶，防止黑邊；面層完活后，48h內(nèi)噴霧養(yǎng)護，保持相對濕度＞80%。六、細(xì)部節(jié)點1.門窗洞口洞口兩側(cè)預(yù)埋混凝土塊，每側(cè)3塊，位置為距上、下口200mm及中間；抹灰時先貼尺板，保證洞口方正，對角線誤差≤3mm；窗臺做5%外坡，最薄處≥10mm，下口嵌10×10mm滴水線，采用PVC成品，用砂漿壓實，嚴(yán)禁后期切割。2.配電箱、消防箱箱體背面鋪一層10mm厚硅酸鈣板，板與箱體用自攻釘固定，釘帽沉入1mm；抹灰時一次成活，箱口四周留3mm縫隙，后期用彈性膩子填平，防止開裂。3.穿墻管道管周鑿出30mm深“V”槽，槽內(nèi)填聚合物砂漿，表面掛160g玻纖網(wǎng)，搭接寬度≥100mm；管道根部做20mm高“饅頭”狀防水砂漿護墩，外刷1.0mm厚JS防水，防止冷凝水滲透。七、養(yǎng)護與成品保護1.養(yǎng)護面層終凝（手指輕壓無印）開始，用噴霧器噴水，每2h一次，晝夜連續(xù)7d；冬季低于5℃時，關(guān)閉外窗，室內(nèi)升溫至10℃以上，抹灰面覆蓋塑料薄膜＋棉被，防止早期受凍。2.成品保護抹灰完成后，陽角用18mm厚多層板釘護角條，高度1.8m；手推車通道兩側(cè)貼50mm厚泡沫板，高度1.2m；水電開槽必須在抹灰14d后進行，開槽機加吸塵罩，槽口隨即用聚合物砂漿修補，嚴(yán)禁空鼓。八、質(zhì)量驗收1.實測項目立面垂直度：2m靠尺檢查，普通抹灰≤4mm，高級抹灰≤3mm；表面平整度：≤3mm；陰陽角方正：≤3mm；分格條直線度：≤2mm；空鼓率：單面墻≤5%，每自然間≤2處。2.觀感檢查無爆灰、裂縫、起砂；顏色一致，手摸無掉粉；5m正視無抹子印、無砂眼；燈光側(cè)照下，波浪度≤2mm。九、常見問題快速處置1.起泡原因：基層未澆水或界面劑過厚。處置：起泡區(qū)彈線切割，深度5mm，噴水濕潤，刷108膠，補同配比砂漿，壓實后重新收面。2.裂縫原因：砂漿失水過快或一次性抹灰過厚。處置：裂縫處開“V”槽，槽內(nèi)注環(huán)氧樹脂，表面貼200mm寬耐堿網(wǎng)，再抹聚合物砂漿，顏色一致。3.強度不足原因：水泥過期或砂含泥量高。處置：取芯檢測，強度＜5MPa全部返工；返工時界面劑加10%硅烷偶聯(lián)劑，增強新舊粘結(jié)。第二篇一、高平整度精密抹灰（適用于精裝房、酒店）1.基面精修采用激光掃描儀全房間掃描，生成3D點云圖，高差＞5mm部位用紅色標(biāo)記；用聚合物修補砂漿點補，24h后打磨機配80目金剛石磨片整體打磨，平整度控制在2mm以內(nèi)。2.灰餅升級灰餅改用“點式?jīng)_筋儀”：將激光水平儀與磁力底座吸附在鋼筋上，自動投射兩條平行激光線，線上每隔600mm貼一塊3mm厚不銹鋼片，片表面即為完成面，誤差0.5mm；灰餅材料改用石膏基快硬砂漿，終凝30min即可沖筋，縮短工期。3.機械噴灰采用德國PFTG4灰漿機，泵送壓力2.5MPa，噴嘴直徑10mm；噴槍與墻面垂直距離50cm，走槍速度0.8m/s，一次噴涂厚度3mm；噴涂后5min內(nèi)用鋁合金刮杠刮平，再用氣泡滾筒消泡，表面平整度≤1mm。4.鏡面收光面層初凝前，用日本進口“鏡面抹盤”配拋光刀片，轉(zhuǎn)速300rpm，盤內(nèi)噴微量清水＋乳液，縱橫各拋光兩次，表面硬度提高30%，光反射系數(shù)≥75%，可直接涂刷乳膠漆，無需膩子。二、保溫層上抹灰（EPS板、巖棉帶）1.保溫板驗收EPS板密度≥22kg/m3，尺寸穩(wěn)定性≤0.3%；巖棉帶垂直于板面抗拉強度≥80kPa；板縫≤1.5mm，高差≤0.5mm，超差用粗砂紙打磨；錨栓數(shù)量：建筑高度≤8m，≥6個/m2；＞8m，≥8個/m2，入墻深度≥50mm。2.抹面膠漿聚合物抹面膠漿壓折比≤3.0，與EPS板原強度≥0.10MPa；拌合水灰比0.21，電動攪拌器400rpm攪拌3min，靜置2min再攪拌30s；膠漿可操作時間2h，超時廢棄。3.埋網(wǎng)工藝首層加設(shè)雙層耐堿網(wǎng)，內(nèi)網(wǎng)搭接100mm，外網(wǎng)搭接80mm；陰陽角包轉(zhuǎn)寬度≥200mm；門窗角45°加設(shè)300×400mm加強網(wǎng)；抹灰厚度3mm，以剛蓋住網(wǎng)紋為宜，嚴(yán)禁網(wǎng)外露。4.養(yǎng)護夏季用遮陽網(wǎng)覆蓋，避免陽光直射；24h后噴水，連續(xù)3d；冬季用巖棉被覆蓋，夜間室內(nèi)加溫至8℃以上，防止膠漿早期受凍。三、衛(wèi)生間防水砂漿抹灰1.基層處理穿樓板管根鑿出30mm深“U”槽，槽內(nèi)刷滲透結(jié)晶防水涂料，用量1.5kg/m2；地面向地漏找坡2%，最薄處20mm；墻面四周上翻300mm，淋浴區(qū)上翻1.8m。2.防水砂漿水泥∶砂∶防水劑＝1∶2.5∶0.05，砂粒徑≤1mm；分兩次抹壓，底層8mm，面層5mm；面層收水前用鐵抹子橫豎各壓三次，形成封閉毛細(xì)孔。3.閉水試驗?zāi)ɑ彝?8h后蓄水，深度20mm，24h液面下降≤2mm為合格；若滲漏，用防水砂漿局部修補，再蓄水復(fù)檢，直至無滲漏。四、機械化打磨與吸塵1.設(shè)備選型采用“無塵打磨機＋工業(yè)吸塵器”組合，打磨機功率750W，吸塵風(fēng)量230m3/h；砂紙選用鉆石干磨片，粒度120～400目遞進。2.打磨流程粗磨120目，消除刀痕；中磨240目，平整度≤0.5mm；精磨400目，表面無砂眼；每遍打磨后用2mLED側(cè)光檢查，陰影≤1mm。3.粉塵控制吸塵器出口加HEPA濾網(wǎng)，PM2.5排放濃度≤0.15mg/m3；作業(yè)人員佩戴KN95口罩，打磨區(qū)域負(fù)壓封閉，確保相鄰工序無粉塵污染。五、質(zhì)量追溯1.二維碼標(biāo)識每車砂漿出廠即生成唯一二維碼，含配合比、時間、操作手信息；現(xiàn)場掃碼錄入抹灰部位，后臺自動關(guān)聯(lián)養(yǎng)護記錄、實測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)“一墻一檔”。2.紅外熱像檢測抹灰7d后，用紅外熱像儀全墻面掃描，溫度差異＞0.5℃區(qū)域標(biāo)記為空鼓嫌疑，鉆孔驗證，空鼓率＞2%即返工。第三篇一、冬期施工專項措施1.原材料加溫現(xiàn)場搭設(shè)0.5mm厚彩鋼板暖棚，棚內(nèi)用2臺15kW燃油暖風(fēng)機，保持水泥儲罐≥5℃；拌合水用36kW電加熱棒，水溫40～60℃，砂堆覆蓋雙層棉被，內(nèi)插溫度計，砂溫≥5℃方可使用。2.砂漿拌合先投熱水，再投砂，最后投水泥，防止水泥“假凝”；出機溫度≥15℃，運輸小車加保溫蓋，30min內(nèi)用完；砂漿試塊同條件養(yǎng)護，現(xiàn)場留置兩組，一組用于3d拆模，一組用于28d強度評定。3.墻面預(yù)熱抹灰前夜，用碘鎢燈照射墻面，燈距墻面500mm，照射時間≥4h，墻表溫度≥5℃；若遇-5℃以下寒潮，暫停抹灰，改為室內(nèi)濕作業(yè)。4.養(yǎng)護保溫面層初凝后，貼50mm厚巖棉板，外覆0.1mm厚塑料薄膜，再用膠帶密封，形成“保溫罩”；室內(nèi)升溫至10℃以上，每4h灑水一次，持續(xù)7d；28d后取芯，強度≥設(shè)計值115%方可拆除保溫罩。二、夏期高溫施工1.遮陽降溫外腳手架外掛90%遮光率的遮陽網(wǎng)，網(wǎng)外表面溫度可降低8℃；上午10點至下午4點禁止抹灰，改為夜間施工，夜間溫度≤30℃。2.緩凝劑應(yīng)用砂漿添加0.03%葡萄糖酸鈉，凝結(jié)時間延長2h；現(xiàn)場用貫入阻力儀檢測，初凝≥3h，終凝≤8h，防止過快失水開裂。3.養(yǎng)護升級面層收光后，立即噴霧＋覆蓋無紡布，布外再噴一次水，形成“雙層保水”；養(yǎng)護72h后，改用養(yǎng)生液噴涂，用量0.2kg/m2，封閉毛細(xì)孔，降低水分蒸發(fā)速率30%。三、舊墻翻新抹灰1.空鼓檢測用0.5kg空鼓錘＋10倍放大鏡，逐墻編號，空鼓邊界用粉筆畫“云石線”；空鼓區(qū)用電鎬剔除，邊緣鑿成“鋸齒”狀，深度≥10mm，增強新舊咬合。2.界面強化舊混凝土刷“滲透型界面劑”，用量0.35kg/m2，24h后拉拔強度≥1.0MPa；舊瓷磚面用“瓷磚翻新界面劑”，拉拔強度≥0.5MPa，可直接抹灰，無需砸磚。3.抗裂設(shè)置舊墻與新抹灰之間加設(shè)“應(yīng)力吸收層”：先刷1mm厚彈性乳液，再貼200mm寬自粘玻纖網(wǎng)，網(wǎng)面刮2mm厚聚合物砂漿，形成“軟過渡”，有效吸收收縮應(yīng)力。四、綠色施工1.廢料回收落地灰及時收集，過5mm篩后，按30%比例摻入新砂漿，28d強度損失≤5%；廢塑料桶、廢包裝袋現(xiàn)場壓縮，體積減少70%，由再生公司統(tǒng)一回收。2.噪聲控制砂漿攪拌棚內(nèi)襯10mm厚聚酯纖維吸音板，晝間噪聲≤65dB；打磨機改用低噪音無刷電機，噪聲≤72dB，滿足《建筑施工場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》。3.污水循環(huán)設(shè)置三級沉淀池，污水經(jīng)沉淀＋絮凝＋壓濾，SS≤70mg/L，回用于灑水降塵，回用率≥80%，實現(xiàn)零排放。五、安全與職業(yè)健康1.高空作業(yè)外架抹灰人員必須系雙繩安全帶，安全繩與抹灰層隔離，防止砂漿腐蝕；每作業(yè)面設(shè)1名安全巡視員，配對講機，發(fā)現(xiàn)違章立即叫停。2.粉塵防護打磨工位設(shè)0.5m/s側(cè)吸罩，罩口風(fēng)速≥1m/s，確保粉塵不外溢；每班結(jié)束，用壓縮空氣＋工業(yè)吸塵器清理全身，減少硅塵吸入