頂管專項(xiàng)施工質(zhì)量保證措施為確保本頂管專項(xiàng)施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保障工程質(zhì)量合格、安全可控、長(zhǎng)效耐用，結(jié)合本工程實(shí)際情況（人工頂管工藝，鋼筋混凝土管外徑2.16m、內(nèi)徑1.8m，總長(zhǎng)度121m，含工作井、接收井及管道頂進(jìn)等工序），制定本質(zhì)量保證措施，覆蓋施工全流程、各環(huán)節(jié)，明確責(zé)任、規(guī)范流程、強(qiáng)化管控。一、質(zhì)量保證組織體系建立“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭、質(zhì)檢員全程管控、各班組具體落實(shí)”的分級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)崗位職責(zé)，確保質(zhì)量管控層層到位、不留死角。項(xiàng)目經(jīng)理：作為質(zhì)量第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)頂管專項(xiàng)施工質(zhì)量管控工作，審批質(zhì)量管理制度、專項(xiàng)方案，協(xié)調(diào)解決施工中的重大質(zhì)量問(wèn)題，組織質(zhì)量驗(yàn)收工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)指導(dǎo)，組織技術(shù)交底、圖紙會(huì)審，編制質(zhì)量控制要點(diǎn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量管控，審核質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，處理施工中的技術(shù)質(zhì)量難題。質(zhì)檢員：全程負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各工序質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，落實(shí)質(zhì)量巡檢制度，對(duì)不合格工序有權(quán)責(zé)令停工整改，做好質(zhì)量檢查記錄、驗(yàn)收記錄，跟蹤整改情況，確保整改到位。各班組負(fù)責(zé)人：嚴(yán)格按照質(zhì)量要求、技術(shù)交底及施工規(guī)范組織班組作業(yè)，落實(shí)工序自檢制度，做好班組作業(yè)質(zhì)量記錄，及時(shí)糾正作業(yè)中的質(zhì)量偏差。作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，按技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)，主動(dòng)配合質(zhì)量檢查，杜絕違規(guī)操作，確保本人作業(yè)工序質(zhì)量合格。建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制，將質(zhì)量績(jī)效與班組、個(gè)人薪酬掛鉤，對(duì)質(zhì)量合格、表現(xiàn)優(yōu)秀的班組及個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違規(guī)操作、造成質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題的予以處罰，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)。二、施工前質(zhì)量保證措施施工前做好充分準(zhǔn)備，從技術(shù)、材料、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)等方面筑牢質(zhì)量基礎(chǔ)，杜絕因準(zhǔn)備不足導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。2.1技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量控制組織技術(shù)人員、質(zhì)檢員、施工員及各班組負(fù)責(zé)人，熟悉施工圖紙、頂管專項(xiàng)施工方案，明確工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工流程及關(guān)鍵工序控制要求，完成圖紙會(huì)審并形成書(shū)面記錄，及時(shí)解決圖紙中存在的疑問(wèn)，確保圖紙理解無(wú)偏差。結(jié)合工程實(shí)際，編制詳細(xì)的質(zhì)量控制方案及各關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)、檢測(cè)方法及驗(yàn)收要求，下發(fā)至每一位作業(yè)人員，確保作業(yè)有章可循。開(kāi)展全面的技術(shù)交底工作，實(shí)行“三級(jí)交底”（技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員交底、施工員向班組負(fù)責(zé)人交底、班組負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員交底），交底內(nèi)容重點(diǎn)包括質(zhì)量要求、操作規(guī)范、隱患防控要點(diǎn)，交底后簽字確認(rèn)，確保交底到位、人人知曉。完成施工測(cè)量放線工作，復(fù)核工作井、接收井定位坐標(biāo)，測(cè)設(shè)頂管軸線及高程控制點(diǎn)，設(shè)置永久及臨時(shí)測(cè)量標(biāo)志并做好保護(hù)；測(cè)量?jī)x器經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用，確保測(cè)量精度符合要求。探明施工區(qū)域地下管線、構(gòu)筑物分布情況，繪制地下管線平面圖，制定專項(xiàng)管線保護(hù)方案，避免施工過(guò)程中破壞地下管線，影響施工質(zhì)量及周邊環(huán)境。2.2材料與構(gòu)配件質(zhì)量控制所有進(jìn)場(chǎng)材料及構(gòu)配件（鋼筋、水泥、混凝土管節(jié)、橡膠止水圈、膨潤(rùn)土、槽鋼、H型鋼、鋼管樁等），必須具備出廠質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告單，嚴(yán)禁使用無(wú)資質(zhì)、無(wú)證明、不合格的材料及構(gòu)配件。建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，材料進(jìn)場(chǎng)后，由質(zhì)檢員牽頭，施工員、材料員配合，對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，核對(duì)出廠證明文件，不符合要求的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，鋼筋、水泥、混凝土、膨潤(rùn)土等主要材料，必須分批抽取試樣進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可投入使用；檢測(cè)不合格的材料，立即清理出場(chǎng)，做好退場(chǎng)記錄。材料及構(gòu)配件的存放、保管需符合要求：鋼筋、型鋼等做好防雨、防銹措施，分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰；混凝土管節(jié)堆放時(shí)，墊設(shè)木方，避免碰撞、破損，按規(guī)格分類擺放；膨潤(rùn)土、純堿等原材料做好防潮、防曬措施，妥善保管；橡膠止水圈需密封存放，避免老化、損壞?；炷僚浜媳?、觸變泥漿配合比，必須經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，施工過(guò)程中嚴(yán)格按配合比配制，不得隨意更改配合比參數(shù)；觸變泥漿需提前24h攪拌水化，確保性能指標(biāo)符合要求。2.3施工機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制施工所用機(jī)械設(shè)備（千斤頂、注漿泵、全站儀、水準(zhǔn)儀、起重機(jī)、電焊機(jī)、潛孔錘鉆機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、插入式振動(dòng)器等），進(jìn)場(chǎng)前需檢查設(shè)備性能、精度，經(jīng)調(diào)試、校驗(yàn)合格后，方可投入使用；測(cè)量?jī)x器、壓力表等計(jì)量設(shè)備，需定期校驗(yàn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。建立機(jī)械設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)制度，安排專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)排查設(shè)備故障，做好維護(hù)、保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致施工質(zhì)量偏差。千斤頂、注漿泵等關(guān)鍵設(shè)備，需定期檢查密封性能、運(yùn)行精度，確保頂力傳遞均勻、注漿壓力穩(wěn)定；起重機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，需檢查吊具、索具、焊接配件的完好性，避免因設(shè)備配件損壞影響施工質(zhì)量及安全。機(jī)械設(shè)備操作人員，必須持證上崗，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程操作設(shè)備，嚴(yán)禁違規(guī)操作、野蠻施工，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞及施工質(zhì)量問(wèn)題。2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備質(zhì)量控制清理施工區(qū)域內(nèi)障礙物，破除施工區(qū)域道路結(jié)構(gòu)層，平整場(chǎng)地，做好現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施，在工作井、接收井周邊設(shè)置擋水臺(tái)，防止地表水流入基坑，擾動(dòng)基底土體，影響施工質(zhì)量。規(guī)劃合理的土方外運(yùn)路線及棄土場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施（辦公區(qū)、材料堆放區(qū)、加工區(qū)）的布置，劃分作業(yè)區(qū)域，標(biāo)識(shí)清晰，確保施工有序開(kāi)展。完成施工用水、用電的接駁，確保施工用水、用電穩(wěn)定；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的質(zhì)量警示標(biāo)志、操作規(guī)程標(biāo)識(shí)，引導(dǎo)作業(yè)人員規(guī)范作業(yè)。工作井、接收井基坑開(kāi)挖前，做好導(dǎo)向溝施工，檢查支護(hù)鋼管樁的材料規(guī)格、樁長(zhǎng)，確保符合設(shè)計(jì)要求；準(zhǔn)備好基坑監(jiān)測(cè)設(shè)備，經(jīng)校驗(yàn)合格后投入使用，為基坑施工質(zhì)量管控提供保障。三、施工過(guò)程質(zhì)量保證措施施工過(guò)程中嚴(yán)格落實(shí)“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），強(qiáng)化各關(guān)鍵工序質(zhì)量管控，重點(diǎn)針對(duì)工作井施工、頂管核心工序進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)糾正質(zhì)量偏差，確保各工序質(zhì)量合格。3.1工作井施工質(zhì)量控制基坑開(kāi)挖與支護(hù)質(zhì)量控制：嚴(yán)格按分層開(kāi)挖原則施工，每層開(kāi)挖厚度不超過(guò)3m，嚴(yán)禁超挖、亂挖；機(jī)械開(kāi)挖至距坑底200mm處改為人工清底，防止擾動(dòng)基底原狀土；基坑周邊2m內(nèi)嚴(yán)禁堆載，棄土及時(shí)外運(yùn)。鋼管樁插打時(shí)，控制樁位縱橫向偏差≤50mm，垂直度偏差≤5%，有效樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值（12m），打樁過(guò)程中做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即停工處理；圍檁及鋼支撐安裝時(shí)，拼接點(diǎn)位置靠近支撐點(diǎn)，鋼支撐軸線標(biāo)高偏差≤20mm，水平軸線偏差≤30mm，撓曲度≤支撐長(zhǎng)度的1/1000，安裝完成后經(jīng)驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下一層開(kāi)挖。墊層施工質(zhì)量控制：基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并驗(yàn)收合格后，及時(shí)施工C10素混凝土墊層，厚度100mm，偏差±10mm，墊層表面平整，無(wú)裂縫、起砂等缺陷，澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。鋼筋工程質(zhì)量控制：鋼筋規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，φ8、10、16鋼筋采用綁扎連接，φ20、25鋼筋采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度符合規(guī)范，無(wú)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，做好預(yù)埋件定位固定，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板支設(shè)。模板工程質(zhì)量控制：井壁模板采用15mm厚木膠合板，主楞、小梁布置符合要求，采用M14止水拉桿緊固；模板安裝前涂刷脫模劑，安裝后檢查垂直度、平整度，拼縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿隱患；模板加固牢固，防止脹模、移位，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。混凝土工程質(zhì)量控制：采用商品混凝土，分層澆筑，每層厚度300~500mm，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，做到“快插慢拔”，消除層間接縫；施工縫處設(shè)置止水帶，澆筑前鑿除水泥薄膜和松動(dòng)石子，沖洗干凈并涂刷高標(biāo)號(hào)水泥漿；混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，嚴(yán)禁過(guò)早拆模，確保混凝土強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。鋼支撐拆除質(zhì)量控制：底板、井壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除對(duì)應(yīng)鋼支撐，拆除過(guò)程中做好基坑監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)變形異常立即停止拆除，采取加固措施。3.2后背墻施工質(zhì)量控制后背墻采用70cm厚C30鋼筋混凝土，鋼筋綁扎、混凝土澆筑符合設(shè)計(jì)要求，澆筑厚度偏差±10mm，確保強(qiáng)度、剛度滿足頂進(jìn)受力需求。后背墻垂直度偏差≤0.1%H（H為后背墻高度），水平扭轉(zhuǎn)度≤0.1%L（L為后背墻長(zhǎng)度），表面平整，無(wú)蜂窩、麻面等缺陷。后背墻與千斤頂接觸部位焊接5cm厚鋼板，焊接平整、牢固，確保頂力均勻傳遞；后背墻后的土體若承載力不足，采用注漿加固或地面壓載等措施補(bǔ)強(qiáng)。后背墻混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)，嚴(yán)禁提前啟動(dòng)頂管設(shè)備，避免后背墻變形、損壞。3.3頂管設(shè)備安裝質(zhì)量控制導(dǎo)軌安裝：采用140×58×6槽鋼作為導(dǎo)軌，頂面高程偏差+3.0mm，中心水平位置偏差+3.0mm，兩軌間距偏差±2mm，安裝后加固牢固，防止頂進(jìn)過(guò)程中移位、變形。千斤頂安裝：4臺(tái)300t千斤頂安裝位置與頂管軸線平行，高程一致，偏差≤5mm，千斤頂壓力表提前校驗(yàn)，讀數(shù)準(zhǔn)確；頂鐵采用剛性頂鐵，拼接平整，與管節(jié)、千斤頂接觸緊密，無(wú)彎曲、變形。注漿系統(tǒng)安裝：注漿管總管采用φ50mm鋼管，支管采用φ25mm耐壓橡膠管，每個(gè)注漿孔設(shè)置球閥及壓力表，安裝后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封可靠、無(wú)滲漏；注漿設(shè)備調(diào)試正常，滿足連續(xù)注漿需求。出土裝置安裝：管材內(nèi)部滑軌焊接牢固，平整度≤5mm/2m，無(wú)松動(dòng)，確保出土小車行走順暢，避免因滑軌不平導(dǎo)致出土受阻、管節(jié)受力不均。3.4洞口作業(yè)質(zhì)量控制洞口破除前，確認(rèn)支護(hù)鋼管樁位置，采用切割機(jī)熔斷，確保熔斷徹底、無(wú)殘留，避免殘留鋼管樁影響管節(jié)頂進(jìn)，損壞管節(jié)。洞口破除后，立即安裝止水裝置，檢查止水裝置密封性能，確保無(wú)滲漏，防止地下水、土體涌入工作井，擾動(dòng)周邊土體，影響施工質(zhì)量。洞口周邊土體加強(qiáng)巡查，觀察有無(wú)坍塌、涌水跡象，若土體穩(wěn)定性較差，提前采取注漿加固措施，再開(kāi)展頂進(jìn)作業(yè)，杜絕土體坍塌導(dǎo)致的質(zhì)量隱患。3.5管節(jié)頂進(jìn)與對(duì)接質(zhì)量控制管節(jié)頂進(jìn)質(zhì)量控制：初始頂進(jìn)速度≤10mm/min，正常頂進(jìn)速度≤30mm/min，連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途長(zhǎng)時(shí)間停頓；頂進(jìn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)千斤頂壓力，若壓力驟增，立即停止頂進(jìn)，排查管節(jié)受阻、土體突變等原因，處理完畢后方可繼續(xù)頂進(jìn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行頂進(jìn)。人工取土分層進(jìn)行，取土厚度結(jié)合土體情況合理控制，取土后及時(shí)頂進(jìn)，減少土體暴露時(shí)間，避免土體坍塌導(dǎo)致管節(jié)偏移。管節(jié)對(duì)接質(zhì)量控制：管節(jié)吊裝前檢查外觀質(zhì)量，無(wú)裂縫、破損方可使用，吊裝時(shí)輕吊輕放，避免碰撞；對(duì)接時(shí)，插口對(duì)準(zhǔn)前一節(jié)管節(jié)承口，對(duì)接平整，相鄰管節(jié)錯(cuò)口偏差≤15%管壁厚度且≤20mm。接口密封質(zhì)量控制：橡膠止水圈適配管節(jié)插口，安裝前涂抹凡士林，防止扭曲、翻轉(zhuǎn)，安裝后檢查位置準(zhǔn)確性、牢固性；管節(jié)對(duì)接完成后，立即檢查接口密封性，若發(fā)現(xiàn)滲漏，及時(shí)調(diào)整止水圈位置或更換，處理合格后再繼續(xù)頂進(jìn)。3.6注漿減阻質(zhì)量控制觸變泥漿性能控制：嚴(yán)格按試配配合比配制，采用膨潤(rùn)土、純堿等原材料，提前24h攪拌水化，性能指標(biāo)滿足：黏度＞30s，濾失量＜25ml/30min，比重1.02~1.30；每臺(tái)班檢測(cè)1次泥漿性能，不合格立即調(diào)整配合比，重新攪拌。注漿工藝控制：采用同步壓漿工藝，在頂管機(jī)尾部后方管節(jié)設(shè)置不少于4個(gè)連續(xù)同步注漿斷面；工作井出洞口預(yù)埋注漿管，用于補(bǔ)充注漿，確保漿套連續(xù)、完整，達(dá)到減阻效果。注漿壓力與量控制：注漿壓力控制在0.05MPa左右，以漿液能壓出管壁外且壓力最小為宜，防止壓力過(guò)大擾動(dòng)土體或壓力過(guò)小無(wú)法形成漿套；根據(jù)頂進(jìn)速度、土體情況，實(shí)時(shí)調(diào)整注漿量，確保減阻效果，避免管節(jié)因阻力過(guò)大導(dǎo)致破損、偏移。注漿系統(tǒng)維護(hù)：注漿過(guò)程中定期清理注漿管，防止堵塞；注漿結(jié)束后，及時(shí)沖洗注漿泵、注漿管，避免泥漿凝固堵塞設(shè)備，影響后續(xù)使用。3.7軸線監(jiān)測(cè)與糾偏質(zhì)量控制監(jiān)測(cè)頻率控制：嚴(yán)格按規(guī)定頻率開(kāi)展監(jiān)測(cè)，頂管出工作井進(jìn)入土層時(shí)，每頂進(jìn)30cm測(cè)量1次；正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)100cm測(cè)量1次；進(jìn)入接收井前30m，每頂進(jìn)30cm測(cè)量1次，不得擅自減少監(jiān)測(cè)頻率。監(jiān)測(cè)精度控制：采用全站儀、水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)頂管水平軸線和內(nèi)底高程，頂進(jìn)長(zhǎng)度＜300m時(shí)，水平軸線允許偏差≤50mm，內(nèi)底高程允許偏差+30mm、-40mm；測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)整理，繪制頂進(jìn)軸線單值控制圖，實(shí)時(shí)掌握偏差情況，發(fā)現(xiàn)偏差趨勢(shì)及時(shí)預(yù)警。糾偏控制：遵循“勤測(cè)、勤糾、緩糾”原則，軸線發(fā)生偏差時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)糾偏千斤頂伸縮量逐步糾偏，嚴(yán)禁劇烈糾偏，避免管節(jié)破損、接口滲漏；每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)，測(cè)量1次機(jī)頭姿態(tài)，偏差超過(guò)允許值時(shí)，立即糾偏，并跟蹤糾偏效果，調(diào)整糾偏方案。監(jiān)測(cè)設(shè)備保護(hù)：測(cè)量?jī)x器固定在牢固的工作井底板上，設(shè)置防護(hù)欄桿，防止碰撞、擾動(dòng)；定期校驗(yàn)測(cè)量?jī)x器，避免儀器誤差導(dǎo)致偏差誤判，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。3.8頂管出洞質(zhì)量控制出洞精度控制：頂管機(jī)頭靠近接收井時(shí)，加強(qiáng)測(cè)量精度，減小軸線偏差，確保機(jī)頭正確進(jìn)洞，避免碰撞接收井洞口結(jié)構(gòu)，損壞管節(jié)及洞口支護(hù)。洞口封堵控制：機(jī)頭出洞后，立即對(duì)接收井洞口進(jìn)行封堵，封堵材料密封可靠，防止地下水、土體涌入接收井及管道內(nèi)部，影響管道質(zhì)量。管節(jié)連接控制：及時(shí)將最后一節(jié)管節(jié)與接收井連接，連接部位牢固、密封，符合設(shè)計(jì)要求；連接完成后，全面檢查連接質(zhì)量，避免后續(xù)使用過(guò)程中出現(xiàn)滲漏、移位。3.9工序質(zhì)量驗(yàn)收控制嚴(yán)格落實(shí)“三檢制”，各工序完成后，班組首先進(jìn)行自檢，自檢合格后，由相鄰班組進(jìn)行互檢，互檢合格后，報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行交接檢，交接檢合格并簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入下一道工序，嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收擅自進(jìn)入下一道工序。關(guān)鍵工序（鋼筋綁扎、混凝土澆筑、管節(jié)對(duì)接、注漿減阻、軸線糾偏等）實(shí)行“旁站監(jiān)理”，質(zhì)檢員全程旁站監(jiān)督，做好旁站記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正施工中的質(zhì)量問(wèn)題。每道工序驗(yàn)收時(shí)，嚴(yán)格對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，不合格工序責(zé)令停工整改，明確整改責(zé)任人、整改期限，整改完成后重新驗(yàn)收，直至合格；對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，分析原因，制定專項(xiàng)整改措施，杜絕再次發(fā)生。做好工序質(zhì)量記錄，每道工序的施工參數(shù)、質(zhì)量檢查結(jié)果、驗(yàn)收記錄等及時(shí)整理歸檔，確保質(zhì)量記錄完整、規(guī)范，可追溯。四、施工后質(zhì)量保證措施施工完成后，重點(diǎn)做好竣工驗(yàn)收、成品保護(hù)及質(zhì)量回訪工作，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保障工程長(zhǎng)效使用。4.1竣工驗(yàn)收質(zhì)量控制頂管施工全部完成后，組織施工班組、技術(shù)人員、質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，全面檢查管道外觀、軸線偏差、接口密封、洞口封堵等情況，自檢合格后，整理施工資料，向相關(guān)單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)。嚴(yán)格按規(guī)范開(kāi)展閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)前清理管道內(nèi)部污物，確保檢查井砌筑完工；管道灌滿水后靜置24h，試驗(yàn)水位符合規(guī)范要求，滲水量測(cè)定時(shí)間不少于30min，滲水量符合GB50268-2008規(guī)范要求為合格；試驗(yàn)不合格時(shí)，緩慢放水，排查滲漏部位，進(jìn)行整改，重新試驗(yàn)直至合格。閉水試驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒，沖洗至出水水質(zhì)清澈，消毒后按規(guī)定取樣檢測(cè)，水質(zhì)合格后，方可進(jìn)入后續(xù)回填工序?？⒐を?yàn)收時(shí)，提供完整的施工資料（施工圖紙、專項(xiàng)方案、技術(shù)交底記錄、材料出廠證明及檢測(cè)報(bào)告、工序質(zhì)量記錄、閉水試驗(yàn)記錄、水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告等），確保資料完整、規(guī)范、可追溯；驗(yàn)收過(guò)程中，配合相關(guān)單位做好質(zhì)量檢查，及時(shí)整改驗(yàn)收提出的問(wèn)題。4.2成品保護(hù)措施管道施工完成后，做好管道成品保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞、敲擊管節(jié)，嚴(yán)禁在管道周邊堆放重物，避免管道破損、移位。管道回填時(shí)，采用分層回填、分層夯實(shí)，回填土不得含有石塊、建筑垃圾等尖銳雜物，夯實(shí)力度適中，避免損傷管道接口及管壁；回填過(guò)程中，加強(qiáng)管道監(jiān)測(cè)，防止管道因回填壓力過(guò)大導(dǎo)致變形、滲漏。工作井、接收井施工完成后，做好井口防護(hù)，避免雜物落入井內(nèi)，損壞井壁及管道接口；做好井壁防腐處理，延長(zhǎng)使用壽命。成品保護(hù)期間，安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)損壞、擾動(dòng)等情況，及時(shí)采取修復(fù)措施，確保成品質(zhì)量。4.3質(zhì)量回訪與保修工程竣工驗(yàn)收合格后，建立質(zhì)量回訪制度，定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行回訪，了解管道運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理使用過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。嚴(yán)格履行工程質(zhì)量保修義務(wù)，明確保修范圍、保修期限，在保修期限內(nèi)，因施工質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的管道滲漏、破損等情況，及時(shí)組織人員進(jìn)行維修，確保維修質(zhì)量，保障用戶