刖B

本規(guī)程依據(jù)《電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)》、《300MW機組典型規(guī)程》、《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器檢修

規(guī)程》、《二十五項反措》、《設(shè)計院圖紙資料》、技術(shù)協(xié)議書并參照納雍電廠、安順電廠等300MW機組汽機

檢修規(guī)程編寫。

在檢修過程中嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，各級領(lǐng)導(dǎo)必需監(jiān)督，檢查并帶頭執(zhí)行。對違反本規(guī)程的行為必需制止。

并依據(jù)實際狀況進行指責(zé)、教化,

本規(guī)程在執(zhí)行過程中發(fā)覺及電力行業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)法規(guī)相抵觸時，按電力法規(guī)執(zhí)行。

由于資料缺乏，故有不完善和錯漏之處。望各位提出問題不斷進行修改和完善。

下列人員應(yīng)熟識本規(guī)程的全部或相關(guān)部分：

1）汽機專業(yè)相關(guān)檢修人員；

2）設(shè)備管理部、發(fā)電部相關(guān)專業(yè)管理人員；

3）人力資源部相關(guān)人員；

4）公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

汽輪機設(shè)備檢修規(guī)程（試行）

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大龍發(fā)電公司工程2X300MW機組汽輪機設(shè)備的檢修工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于大龍發(fā)電公司工程2X300MW機組汽機設(shè)備的檢修、維護和試運。

批準(zhǔn):

審核:

初審：

編寫

目錄

第一章汽輪機主機本體.......................................................................I

1概述

2汽缸.....................................................................................2

3噴嘴、隔板及隔板套......................................................................3

4汽封和軸封...............................................................................4

5轉(zhuǎn)子......................................................................................5

6軸承的檢修...............................................................................6

7滑銷系統(tǒng)的檢修...........................................................................9

8盤車裝置................................................................................10

其次章汽輪機調(diào)整保安油系統(tǒng)檢修............................................................12

I調(diào)整保安油系統(tǒng)檢修原則.................................................................12

2高壓抗燃油系統(tǒng).........................................................................12

3油動機..................................................................................15

4供油系統(tǒng)................................................................................17

5抗燃油的物理化學(xué)性能.................................................................20

6汽輪機保安裝置檢修....................................................................20

7主機潤滑油系統(tǒng)檢修.................................................................24

第三章給水泵汽輪機組檢修.................................................................39

I給水泵汽輪機本體檢修.................................................................39

2給水泵汽輪機調(diào)速保安系統(tǒng)檢修..........................................................57

3給水泵汽輪機油系統(tǒng)檢修................................................................60

第四章水泵檢修.............................................................................68

I汽、電動給水泵組檢修...................................................................68

2給水泵前置泵檢修.....................................................................78

3液力偶合器檢修........................................................................81

4凝聚水泵的檢修........................................................................83

5循環(huán)水泵的檢修........................................................................88

6開式水泵（S型泵）的檢修.............................................................93

7懸臂式單吸單級泵的檢修..............................................................97

8水環(huán)式真空泵的檢修....................................................................99

第五章熱交換器檢修.....................................................................102

I凝聚器及其附屬設(shè)備檢修..............................................................102

2高壓加熱器的檢修......................................................................109

3低壓加熱器的檢修......................................................................116

4臥式除氧器的檢修......................................................................119

5軸封加熱器及軸加風(fēng)機的檢修...........................................................122

第六章閥門、管道的檢修...................................................................125

I閥門常識..............................................................................125

2閥門通用件常見故障..................................................................127

3中低壓閥門的檢修.....................................................................128

4自密封閥門的檢修......................................................................133

5平安閥的檢修...........................................................................134

6抽汽止回閥的檢修......................................................................135

7高壓排汽止回閥的檢修..................................................................138

8高壓旁路蒸汽變換閥的檢修...............................................................139

9高壓旁路噴水調(diào)整閥的檢修...............................................................140

10低壓旁路蒸汽變換閥的檢修...........................................................141

11低壓旁路噴水調(diào)整閥的檢修...........................................................143

12高加進口三通閥的檢修.................................................................144

13高加出口閘閥的檢修...................................................................145

14DNlOOmm以下的高壓截止閥的檢修......................................................146

15氣動薄膜調(diào)整閥的檢修.................................................................147

16電動執(zhí)行機構(gòu)的檢修...................................................................148

17主機高壓主汽閥的檢修.................................................................148

18主機高壓調(diào)速汽閥的檢修...............................................................151

19主機中壓聯(lián)合汽門的檢修...............................................................151

20管道的檢修............................................................................153

21管道、支吊架及保溫檢修...............................................................153

第七章發(fā)電機密封油系統(tǒng)檢修..............................................................158

第八章起重部分.........................................................................160

1機房橋式起重機的檢修..................................................................160

2吊裝電機轉(zhuǎn)子等設(shè)備留意的問題........................................................163

附A高壓內(nèi)缸中分面螺栓伸長量及旋轉(zhuǎn)弧長.................................................169

附B中學(xué)壓外缸中分面螺栓伸長量及旋轉(zhuǎn)弧長.................................................170

附C高壓缸通流部分間隙測量標(biāo)準(zhǔn)............................................................171

附D中壓缸通流部分間隙測量標(biāo)準(zhǔn)............................................................172

附E低壓缸通流部分間隙測量標(biāo)準(zhǔn)............................................................173

第一章汽輪機主機本體

1概述

N300-16.7/537/537-8型（合缸）汽輪機是東方汽輪機廠弓進和汲取力爭上游技術(shù)設(shè)計制造的亞臨界

200MW系列機型之一，為一次中間再熱兩缸兩排汽機組，該機型采納引進高壓抗燃油數(shù)字電液限制系統(tǒng)，

簡稱DEH,從美國貝利（Bailey）集團的EYSI公司引進，它可以和其它上位機取得聯(lián)絡(luò)，實現(xiàn)機爐電的協(xié)

調(diào)限制。

本機組為兩缸兩排汽型式，中學(xué)壓部份采納合缸結(jié)構(gòu)，因進汽參數(shù)較高，為削減汽缸應(yīng)力，增加機組

啟停及變負(fù)荷的敏捷性，高壓部份設(shè)計為雙層缸，低壓缸為對稱分流式，也采納雙層缸結(jié)構(gòu)。

高壓通流部份設(shè)計為反向流淌，高壓和中壓進汽口都布置在中學(xué)壓缸中部，是整個機組工作溫度最高

的鄒位，來自鍋爐過熱的新蒸汽迪過主蒸汽管進入高壓主汽閥和調(diào)整閥，再經(jīng)4根0273mmX40mm的高壓

主汽管和裝在中學(xué)壓中部的4根進汽短管分別從.上下方向進入高壓內(nèi)缸噴嘴室，然后進入高壓通流部分。

蒸汽經(jīng)過一個單列調(diào)整級和九個壓力級作功后，由高壓缸前段下部的2個高壓排汽口排出，經(jīng)過兩根冷段

再熱蒸汽管去鍋爐，再熱器管上各裝一個Dg600的排汽止回閥，第6級后設(shè)1段回?zé)岢闅夤?號高加，第

9級后設(shè)2段抽汽供2號高加。

再熱蒸泊通過兩根再熱蒸汽管進入中壓聯(lián)合汽閥，再經(jīng)2根061OmniX55mm中壓主汽管從中學(xué)壓外缸

下部兩側(cè)進入中壓通流部份。中壓部份共有6個壓力級，第三級后第一個三段抽汽口供3號高加，中壓排

汽一部份從中學(xué)外缸的后端卜.半4段抽汽口供除氧器和小汽輪機，大部從上半正中的一個01400mm的排汽

口經(jīng)過連通管進入低壓缸。低壓部分為對稱分流雙層缸結(jié)構(gòu)，蒸汽由低壓缸中部進入通流部份，分別向前

后兩個方向流淌，經(jīng)2X6個壓力級作功后向下排入凝聚器，在（1?4）級依次設(shè)有（5?8）段提汽口，分

別供4個低壓加熱

1.1主要技術(shù)規(guī)范

型號:N300—16.7/537/537—8型（合缸）

型式：亞臨界一次中間再熱兩缸兩排汽凝汽式汽輪機

額定功率（經(jīng)濟功率）300MV

最大功率：333MW

額定蒸汽參數(shù)：

新蒸汽（高壓主汽閥前）16.7Mpa/537℃

再熱蒸汽（中壓聯(lián)合汽閥前）3.18Mpa/537

背壓:冷卻水溫為22c時,設(shè)計背壓5.80kPa.

額定新汽流量；899.6t/h

最大新汽流量：1025t/h

轉(zhuǎn)向：從機頭往發(fā)電機方向看為順時針方向

轉(zhuǎn)速：3000r/min

軸系臨界轉(zhuǎn)速（計算值）QFSN—300—2—20型電機

笫一階:（電子轉(zhuǎn)子一階）1370r/min

其次階:（低壓轉(zhuǎn)子一階）1688r/min

第三階:（中學(xué)轉(zhuǎn)子一階）1750r/min

第四階:（電機轉(zhuǎn)子二階）3517r/min

通流級數(shù)：共27級，其中

高壓缸：1調(diào)整級+8壓力級

中壓缸：6壓力級

低壓缸：2X6壓力級

給水回?zé)嵯到y(tǒng)：3高加+1除氧+4低加（除氧器滑壓運行）

給水泵拖動方式：2X50%B-MCR的小汽輪機帶動，1X505B—MCR電動調(diào)速給水泵作備用

汽封系統(tǒng)：自密封系統(tǒng)SSR

末級葉片高度：851mm

末級葉片環(huán)形排汽面積：2X6.69m2

汽輪機本體外形尺寸（長X寬X高）：18055mmX7464nunX6634mm

大件重量如下：

低壓外缸卜半（二段組合后）47000kg

低壓外缸下半（三段組合后）125000kg

低壓內(nèi)缸上半（包括導(dǎo)流環(huán)）45180kg

低壓內(nèi)缸下半（包括導(dǎo)流環(huán)）40580kg

中學(xué)壓外缸上半31600kg

中學(xué)壓外缸下半36400kg

中學(xué)內(nèi)外缸上半10200kg

中學(xué)內(nèi)外缸下半10300kg

中學(xué)壓轉(zhuǎn)子19515kg

低壓轉(zhuǎn)子56800kg

低壓正反向第六級隔板16425kg

連通管10015kg

高壓主汽調(diào)整閥30037kg

中壓聯(lián)合汽閥14350kg

汽輪機及凝汽然連接方式：彈性。

2汽缸

汽缸是汽輪機的殼體、噴嘴、隔板、靜葉片、轉(zhuǎn)子動葉片、軸封、汽封等都安裝在它的內(nèi)部，形成一

個亞密的汽室，既防止高壓蒸汽外漏，又防止負(fù)壓部分空氣漏人。

300MW機組為雙層缸結(jié)構(gòu)，包括有中學(xué)壓外缸、高壓內(nèi)缸、低壓外缸、低壓內(nèi)缸。

2.1揭缸前的準(zhǔn)備工作

2.1.1檢修工藝方法及要求

2.1.1.1拆罩殼：機組停運后，熱力機械工作票已認(rèn)可，方可折去機組罩殼。

2.L1.2拆除保溫層：當(dāng)缸壁溫度降到允許值后.方可拆夫"2、’4高樂導(dǎo)汽管,中低壓聯(lián)通管及中學(xué)壓缸

缸體保溫。

2.L1.3聯(lián)系熱工，拆除汽缸上的熱工元件，并做好愛護工作，防止異物掉入缸內(nèi)。

2.1.1.4拆除高壓導(dǎo)汽管，高壓進汽短管及中低壓聯(lián)通管，當(dāng)缸壁溫度降到肯定值時方可拆除。

2.1.1.5檢查管道法蘭有無漏汽痕跡、裂紋，砂眼等缺陷，并作記錄。

2.1.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

2.2.2.1調(diào)整級處壁溫低于100℃時方可拆保溫。

2.2.2.2待調(diào)整級溫度降到80℃以下方可拆法蘭螺栓，各法蘭孔應(yīng)封堵并貼上封條。

2.2.2.3各法蘭螺栓應(yīng)配套，并堆放整齊。

2.2.2.4拆出的保溫及管道應(yīng)按定置要求堆放。

2.2揭缸

2.2.1檢修工藝方法及要求

2.2.1.1揭中學(xué)壓外缸：

①當(dāng)調(diào)整級處壁溫降到80℃以下，方可起先拆除汽缸螺栓。汽缸螺栓應(yīng)依據(jù)螺栓熱緊說明書的要求進

行加熱，并拆出，首先要拆去各螺栓加熱孔上的蓋頭螺栓，并集中堆放好。

②拔出汽缸定位銷。

③用專用墊片協(xié)作四個50t液壓千斤頂在住汽缸四角吊耳處將缸緩慢頂起150nlm?240nlm便于起吊。

2.2.1.2提高壓內(nèi)缸：

①拆去中學(xué)壓間汽封漏汽至夾層的兩根038mmX3mm的管道。

②依據(jù)螺栓熱緊說明書的要求對各螺栓進行加熱和拆除。

③拔出內(nèi)缸定位銷。

④用液壓千斤頂將內(nèi)缸緩漸漸頂起約140mm便于起吊。

2.2.1.3揭低壓外缸

①首先拆去低壓外缸及低壓內(nèi)缸連接的膨脹接，再拆去低壓缸兩端軸封套及低缸的連接螺栓。

②依據(jù)螺栓熱緊說明書的要求拆除低壓外缸螺栓。

③拔去外缸定位銷。

④用頂起螺釘將缸頂起5mm?6mm,便于起吊。

2.2.1.4揭低壓內(nèi)缸

①拆噴水減溫管連接法蘭，并作好愛護工作。

②拆去低壓內(nèi)缸人孔門蓋板,

③依據(jù)螺栓熱緊說明書的要求，拆除人孔門內(nèi)的螺栓。

⑷依據(jù)螺栓熱緊說明書的要求拆去內(nèi)缸中分面螺栓。

⑤拔去內(nèi)缸定位銷。

⑥用頂起螺絲將缸頂起5rnm—6mm,便于起吊。

2.2.1.5吊缸前應(yīng)對吊車制動器，鋼絲繩等進行細(xì)致檢查，必需由一名嫻熟的起重工統(tǒng)一指揮。

2.3清理檢查汽缸

2.3.1檢修工藝方法及要求

2.3.1.1各上缸吊開以后，應(yīng)馬上檢查汽缸結(jié)合面是否有漏汽痕跡，并做好特地記錄。

2.3.L2在轉(zhuǎn)子測量工作結(jié)束后，吊出隔板套，隔板，汽封套，后對汽缸內(nèi)壁進行檢查。

2.3.L3按大修記錄卡所標(biāo)的位置測量汽缸縱向，橫向水平，并作好記錄。

2.3.L4合空缸，檢查缸結(jié)合面的嚴(yán)密性。

2.3.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

2.3.2.1汽缸應(yīng)無裂紋，變形，結(jié)合面應(yīng)平整，光滑，無毛刺，無貫穿性溝痕。

2.3.2.2及上次大修數(shù)據(jù)作比較，方向應(yīng)一樣，數(shù)據(jù)無明顯變更v

2.3.2.3合空缸時，緊1/3螺栓，0.05mm塞尺不入。個別塞入部分不得超過法蘭寬度的1/3。

2.4汽缸螺栓的檢修

2.4.1檢修工藝方法及要求

2.4.1.1汽缸螺栓應(yīng)等到調(diào)整級溫度降到80c以下方可進行拆卸。

2.4.1.2拆卸前4h左右應(yīng)在螺紋間澆上煤油或松銹劑等，以潤濕螺紋間的氧化物，削減螺栓的咬死現(xiàn)象。

2.4.1.3螺栓拆卸前必需對它逐一編號。

2r.i.4為了保證螺栓，螺帽擰轉(zhuǎn)敏捷，檢修中拆卸下來的螺栓，螺帽應(yīng)先用煤油浸泡，去掉螺紋上的涂

料和銹蝕。

2.4.1.5細(xì)致進行檢查，螺紋應(yīng)無損傷，毛刺、裂紋等，螺栓球面墊圈應(yīng)無毛刺。

2.4.1.6全部螺棒螺母應(yīng)作硬度分析.新螺梓應(yīng)作光譜分析.

超高壓亞臨界汽輪機U48mm以上的汽缸螺栓冷緊后，還應(yīng)按制造廠規(guī)定采納加熱或其它方法，使螺栓伸長

后再緊。

2.4.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

2.4.2.】螺栓應(yīng)旋轉(zhuǎn)敏捷無卡澀，但不能過松。

2.4.2.2螺栓硬度值HB240?270范圍內(nèi)，金相組織無明顯網(wǎng)狀組織。

2.4.2.3緊螺栓參見螺栓熱緊說明書。

2.5汽缸扣大蓋

2.5.1檢修工藝方法及要求

2.5.1.1汽輪機汽缸內(nèi)一切檢修工作結(jié)束后，可申請扣缸。

2.5.L2取出抽汽口，軸封汽口，排汽口，進汽口等也洞內(nèi)的堵板、布包，并用吸塵器將缸內(nèi)清理干凈。

2.5.1.3從內(nèi)外缸夾層到整個汽缸作一次全面檢查，確認(rèn)無雜物遺留在缸內(nèi)時，才起先吊入隔板、隔板套

及軸封套等。

2.5.L4高壓內(nèi)缸，隔板套、;2隔板套、;3隔板套等就位時，應(yīng)分別盤動轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動靜部分無異聲。

2.5.1.5聯(lián)系熱工做好接線準(zhǔn)備。

2.5.1.6當(dāng)上缸離下缸還有300mni時，可用千斤頂在四角支撐上缸，對結(jié)合面涂設(shè)密封膠。

2.5.1.7當(dāng)結(jié)合面還有10mm~20mm同隙時,打入定位銷。

2.5.1.8上缸落到位后，即按螺栓檢修工藝地螺栓進行冷緊和熱緊。

2.5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

密封膠涂刷必需勻稱，厚度為0.15mm左右。

3噴嘴、隔板及隔板套

噴嘴組和隔板是完成熱能向動能轉(zhuǎn)換的部套，具有工作溫度高，前后壓差大，及轉(zhuǎn)子間隙小的特點。

300MW機組共有26級隔板，中學(xué)壓部份隔板的工作溫度均在350℃以上，均采納焊接結(jié)構(gòu)，低壓隔板

1、2級采納焊接結(jié)構(gòu)，3級?6級為鑄造結(jié)構(gòu).

3.1噴嘴組的檢修

3.1.1檢修工藝方法及要求

3.1.1.1汽室噴嘴出汽邊應(yīng)無裂紋及斷裂。

3.1.1.2若發(fā)覺有可疑裂紋，應(yīng)用著色法進行探傷。

3.1.1.3若發(fā)覺斷裂及微裂紋應(yīng)對裂紋徹底處理掉，當(dāng)裂紋較深，無法去掉時，應(yīng)用02mm鉆頭在裂紋尾端

轉(zhuǎn)止裂孔。

3.L1.4檢修后的噴嘴組應(yīng)進行密封。

3.2隔板及隔板套的檢修

3.2.1檢修工藝方法及要求

3.2.1.1解體前應(yīng)用煤油或松銹劑浸泡隔板及隔板套連接螺栓，并對隔板及隔板套進行編號。

3.2.1.2吊出上半隔板套及隔板，按規(guī)定位置堆放整齊，并使出汽邊向上。

3.2.1.3對隔板的靜葉片出汽邊，隔板掛耳、壓銷、橫銷及中分面進行檢查。

3.2.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

隔板進出汽側(cè)應(yīng)無磨擦痕跡，靜葉片無裂紋松動、卷邊、缺口、掛衛(wèi)壓銷橫銷無檜中分面無漏汽痕

跡,

3.3隔板的測量

3.3.1檢修工藝方法及要求

3.3.1.1隔板靜撓量的測量：將隔板平放在地上，出汽邊朝上，用專用平尺擱在水平中分面處，找左右兩

個對應(yīng)的點用深度尺測隔板及平尺的距離。

3.3.1.2隔板結(jié)合面間隙的測量：將中分面上的氧化層及毛刺去掉，將上下隔板合攏，用塞尺及紅丹粉檢

查其接觸狀況以及結(jié)合面間隙。

3.3.1.3隔板鍵銷檢查及測量：下隔板及定位鍵為緊協(xié)作，接觸良好應(yīng)無松動，定位銷及汽充或隔板套為

滑動協(xié)作，密封定位鍵及下隔板為過盈協(xié)作，應(yīng)無松動，密封定位鍵及上隔板為滑動協(xié)作。

3.3.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

3.3.2.1測出的值及原始值比較，其撓度的增值應(yīng)小于0.5mnio

3.3.2.2接觸面積應(yīng)大于75%,自由狀態(tài)下結(jié)合面間隙應(yīng)小于0.05nuno

3.3.2.3定位鍵及隔板過盈為0.01nmi?0.03nun,接觸面積大于75%,定位鍵及汽缸或上隔板兩側(cè)點間隙為

().03mm?0.05mm,頂部間隙大于2.00mm,密封定位鍵及下隔板過盈為0.Olmm^O.02mm密填充定位鍵及上隔

板兩側(cè)總間隙為0mm?0.05mm,頂部總間隙大干1.00mm.

3.4隔板及隔板套的裝復(fù)$

3.4.1檢修工藝方法及要求

3.4.1.1將輪緣及各鍵槽清理干凈無拉毛部分，各中分面螺栓擰轉(zhuǎn)敏捷，隔板套定位銷裝配正確、無松動。

并除上黑鉛粉。

3.4.1.2待內(nèi)缸工作結(jié)束后，即可進行下半隔板套及隔板的裝復(fù)工作。

3.4.L3待轉(zhuǎn)子進缸，對轉(zhuǎn)子的軸向定位合格后，在0?及90?位置測量通流間隙，合格后方可進行上隔板

的裝復(fù)。

3.4.1.4盤動轉(zhuǎn)子，檢查動靜部份有無異聲。

3.4.1.5合格后進行隔板套及內(nèi)缸的裝復(fù)。

3.4.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

3.4.2.1中學(xué)壓轉(zhuǎn)子以調(diào)整級葉輪及噴嘴室的軸向間隙定位為71nm±0.1mm低壓轉(zhuǎn)子以反向第一級及葉輪間

的軸向間隙定位為40mm±0.1mm。

3.4.2.2動靜間隙要求見大修紀(jì)錄卡。

3.4.2.3緊急遮斷器撞擊子處于水平位置為

4汽封和軸封

汽封裝于隔板的內(nèi)圓處，其作用是防止隔板前較高壓力的蒸汽漏到隔板后較低壓力處，影響機組的經(jīng)

濟性，軸封則裝在每個汽缸的兩端，中學(xué)軸封是防止高壓蒸汽向外泄漏，低壓端軸封是阻擋外界大汽漏進

具有真空的汽缸內(nèi)“

4.1軸封及隔板汽封解體檢查

4.1.1檢修工藝方法及要求

4.1.1.1汽封塊應(yīng)先用松銹劑或煤油進行浸泡，上半還應(yīng)先拆除中分面的壓塊.

4.1.1.2拆除全部的汽封塊,對于高溫區(qū)不易拆缸的汽封塊可用015..?20mm的紫銅棒頂住汽封塊端面振

擊，漸漸移動取出.

4.1.1.3汽封塊應(yīng)完整，無操作和裂紋,梳齒應(yīng)完好、無缺口、缺角、扭曲、卷邊等現(xiàn)象，彈簧片應(yīng)無嚴(yán)峻

的氧,化、剝落、銹觸、裂紋等，且保持良好的彈性。

4.1.1.4清理汽封塊及T型槽的銹蝕，鹽垢及毛刺，并涂上黑鉛粉。

4.1.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

4.L2.1松銹劑或煤油浸泡2h以上。

4.1.2.2不能敲出卷或操作T型槽取出的汽封塊應(yīng)查對編號是否正確，并用白紗帶按汽封塊編號捆扎好，

堆放整齊。

4.2軸封及隔板汽封間隙的測量和調(diào)整

4.2.1檢修工藝方法及要求

4.2.1.1測量軸封，汽封塊在汽封套槽內(nèi)，隔板梢內(nèi)的釉間隙，使汽封塊在槽內(nèi)能臼由滑動。

4.2.1.2將清理好的汽封塊按編號逐段裝復(fù)，并檢查各汽封在槽內(nèi)的回彈正常，無卡澀。

4.2.1.3汽封間隙用壓硅膠，協(xié)伶滾膠布的方法進行測量。

①在下半隔板及軸封每塊汽封塊下楔上木楔，在汽封塊兩端按要求放上硅膠，吊入轉(zhuǎn)子，約15mm后,

將轉(zhuǎn)子吊出，用專用的測量工具量出硅膠相對汽封齒的厚度，即為汽封間隙，兩則的汽封間隙可用塞

尺干脆測量。

②在上半隔板及軸封的汽封上貼上膠布，盤動轉(zhuǎn)子一周后將隔板逐級吊出進行檢查，并作好記錄，新

醫(yī)用膠布每層厚約0.25mm撕成寬約12nlm的帶條供用，所貼膠布的層數(shù)可按汽封徑向間隙的標(biāo)準(zhǔn)上下

限分別加減0.10mm,膠布必需貼牢，不得有脫空、拱起、毛邊等現(xiàn)象。

4.2.1.4汽封間隙的大小可用研刮汽封塊背弧或打洋沖的方法正行調(diào)整。

4.2.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

4.2.2.1軸封的軸向間隙為0.10mm?0.15mm隔板汽封的軸向間隙為:0.05mm?0.10mm。

4.2.2.2轉(zhuǎn)子吊入或吊出時，四角應(yīng)有人扶穩(wěn),防止轉(zhuǎn)子前后滑動，搓壞硅膠。

4.2.2.3所布硅膠離汽封塊兩端約20nim壓牢。

4.2.2.4膠布應(yīng)沿轉(zhuǎn)動方向薄到厚粘貼。

4.2.2.5各汽封間隙的標(biāo)準(zhǔn)：

高壓后汽封"1、*2、*3

高壓隔板汽封=2?，0上下0.65mm~L025mm。

中壓隔板汽封口11?-6左右0.4mm?0.675mm

中學(xué)壓間汽封#1、吃

中壓后汽封*1、吃

低壓前汽封0.45mm?0.75mm

低壓后汽封

低壓隔板汽封上下0.95mm?L4mm

右0.4mm?0.75mm

左0.8mm?1.15mm

4.3汽封套及隔板裝復(fù)

4.3.1檢修工藝方法及要求

4.3.1.1當(dāng)轉(zhuǎn)子中心調(diào)整好及各汽封間隙調(diào)整結(jié)束，驗收結(jié)束后，即可進行汽封套及隔板的裝復(fù)。

4.3.1.2隔板或汽封中分面應(yīng)涂上汽缸密封膠。

4.3.1.3裝復(fù)結(jié)束后盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異聲。

4.3.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

各銷健、螺栓應(yīng)無漏裝或漏緊。

5轉(zhuǎn)子

由大軸、葉輪、葉片、聯(lián)軸器等部件組成的轉(zhuǎn)動體簡稱轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子工作條件困難，它處在高溫介質(zhì)區(qū),

并高速旋轉(zhuǎn)，即隨離心力所引起的應(yīng)力，又承受著溫度不均引起的熱應(yīng)力，同時還隨蒸汽作用在動葉片上

的壓力矩。

我廠300MW汽輪機轉(zhuǎn)子由中學(xué)壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子組成，中學(xué)壓轉(zhuǎn)子采納整鍛結(jié)構(gòu)，材料為30CrlMolV,

低壓轉(zhuǎn)子為整鍛轉(zhuǎn)子，材料為250R2Ni4MoV.

5.1各轉(zhuǎn)子測量工作及聯(lián)軸器解體

5.1.1檢修_L藝方法及要求

5.L1.1在吊出上缸，上隔板套，隔板及汽封套后，將轉(zhuǎn)子盤到0位，并將轉(zhuǎn)子推向工作位置并推到位。

5.1.1.2依據(jù)檢修記錄卡所示的位置進行通流通間隙測量，并作好記錄。

5.1.1.3用百分表按檢修記錄卡所示的位置測顯轉(zhuǎn)子瓢偏和晃度值，并作具體記錄。

5.1.1.4用專用扳手拆卸聯(lián)軸器螺栓，拆卸前應(yīng)檢查聯(lián)軸器螺栓編號是否對應(yīng)正確，并應(yīng)做好聯(lián)軸器，推

力盤及釉勁的愛護工作，以免在拆卸過程中碰傷，拆下后的聯(lián)軸器螺栓應(yīng)配套裝好并堆放整齊。

5.1.1.5測量轉(zhuǎn)子揚度值，并作記錄。

5.I.1.6將轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器頂開肯定的距離，裝中心架測量各聯(lián)軸器中心值并作記錄。

5.1.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

5.1.2.1分別在“0”位和“90”位進行測量進行比較，并及上次大修值進行比較，數(shù)據(jù)和方向應(yīng)無明顯

變更。

5.1.2.2“0,”位即緊急遮斷器撞擊子垂直向上。

5.1.2.3中學(xué)壓轉(zhuǎn)子跳動值為0.02mm,葉輪跳動值為0.04mm,聯(lián)釉擲跳動值為0.02mm。

5.L2.4瓢偏允許值:推力盤0.02mm,聯(lián)軸器0.02mm?0.03nlm，葉輪0.03mmo

5.2轉(zhuǎn)子的清理檢查

5.2.1檢修工藝方法及要求

5.2.1.1轉(zhuǎn)子的全部測量工作結(jié)束后將聯(lián)軸器頂開3mm左右，方可起吊轉(zhuǎn)子。

5.2.1.2轉(zhuǎn)子起吊時要保持水平，嚴(yán)格監(jiān)視動靜部份，以免碰傷葉睛，四角扶穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子大幅度搖擺、

碰傷葉片，起吊時有專人指揮。

5.2.1.3轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)平穩(wěn)地放在專用托架上，盤動輕松

5.2.L4用0二砂布對葉輪、葉片進行清理，并進行細(xì)致檢查，葉片、葉輪鍵槽應(yīng)無裂紋損傷、變殂，各葉

片的通流面間應(yīng)無雜物，用小銅錘輕擊葉片，應(yīng)無啞聲。

5.2.1.5對葉片進行測頻，及歷次檢修記錄進行比較，是否有明顯變更和頻率是否合格。

5.2.1.6檢查各配重塊應(yīng)無松動。移位等現(xiàn)象，沉頭螺栓齊備、完好。

5.2.1.7檢查大軸中心孔板應(yīng)不松動，四周沖鉀堅固。

5.2.1.8軸頸檢查研磨，檢查軸頸是否有拉毛和磨出凹痕等現(xiàn)象，如有應(yīng)先用手砂布對軸頸進行研磨，然

后用M10金相砂紙推磨光滑，并清理干凈。

5.2.1.9測量軸頸橢圓度和錐度。

5.2.1.10用M10的金相砂紙將推力盤打磨光滑并清理干凈。

5.2.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

5.2.2.1頂聯(lián)軸器時,應(yīng)用3mm的紙板墊在調(diào)整級兩側(cè),以防止碰撞。

5.2.2.2葉片的檢查可用著色探傷、超聲波、r射線或x射線進行檢查。

5.2.2.3軸頸表面粗糙度Ra=0.025mm?0.05mm。

5.2.2.4圓度和錐主應(yīng)小于0.03mnu

5.3轉(zhuǎn)子找中心及裝復(fù)

5.3.1檢修工藝方法及要求

5.3.1.1轉(zhuǎn)子工作全部結(jié)束，各支持軸承、隔板、隔板套汽封套下半全部就位，并清理干凈后，吊裝各轉(zhuǎn)

子就位。

5.3.1.2各轉(zhuǎn)子按聯(lián)軸器找中心。

5.3.1.1在我廠300MW機組長中時，以低壓轉(zhuǎn)子為基礎(chǔ)。

①在找中低對輪中心時，應(yīng)在吃瓦軸承下預(yù)加0.25mm?0.30mm的墊片，低電對輪找中時，#4瓦比#6

及低0.15mm?0.20mmo

②在#2瓦中心零對零時，檢查主油泵轉(zhuǎn)子中心。

③在#2瓦中心零對零時，復(fù)原通流間隙調(diào)整隔板汽封、油檔中心。

5.3.1.3將推力瓦裝復(fù),測量推力間隙。

5.3.1.4各轉(zhuǎn)子連接后，將轉(zhuǎn)子盤到“0°”位和位，并向工作位置推足分別測量轉(zhuǎn)子動靜間隙，并

作好記錄。

5.3.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

5.3.2.1主油泵轉(zhuǎn)子中心,相對于轉(zhuǎn)于中心在垂直方向高0.250fmm,水平力向左偏0mm?0.05mm,端面張

□<0.03mmo

5.3.2.2推力間隙為0.40nlm?0.45mm

6軸承的檢修

汽輪機的軸承有支持軸承和推力軸承兩種，支持軸承用來擔(dān)當(dāng)轉(zhuǎn)子重量和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時的不平衡力，并

確定轉(zhuǎn)子的徑向位置，推力軸承隨蒸汽作用在轉(zhuǎn)子上的不平衡軸向推力，并確定轉(zhuǎn)子的軸向位置，以保證

通流部分動靜間正確的軸向間隙<

本機組共有1個推力軸承，6個支持軸承。

推力瓦為活支可傾瓦塊（親密爾型），支持軸承為帶球面瓦套的支持軸承，#1、#2軸承雙測進油，#3、

#4、#5、#6為單側(cè)進油。

6.1支持軸承的解體檢修

6.L1檢修工藝方法及要求

6.I.1.1停機、停油泵、停盤車后，方可進行解體工作，解體前應(yīng)通知有美班組拆除軸承蓋上的測振儀,

表計及盤車接線。

6.1.1.2有解體前應(yīng)對各油檔間隙進行測量，作好記錄，便于檢修時進行處理。

6.1.1.3拆去各軸承螺栓、定位銷、吊出各軸承蓋放到指定的位置》

6.1.1.4拆油檔螺栓，吊走各油檔。

6.1.1.5通知有關(guān)班組拆去軸瓦各測點，脹差批示器，軸向位移監(jiān)測裝置。

6.L1.6松去各襯套及軸瓦結(jié)合面螺栓，并依次將上半吊出放在指定的位置，剛好封堵各進出油口。

6.LL7細(xì)致檢杳各軸頸，應(yīng)光滑，無裂紋，凹槽及毛刺、光滑良好。

6.1.1.8軸承合金表面接觸部份是否符合要求，表面是否有劃傷，電蝕麻坑、裂坑、脫胎、龜裂等。

6.1.1.9檢查各球面墊鐵，慶接觸良好，光滑無凹凸，固定螺栓是否松動，墊片應(yīng)無損壞。

6.1.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

6.1.2.1油擋間隙：頂部0.15mm?0.20mm左右0.06mm?0.10mm底部0mm?0.05mm

6.1.2.2每拆一個零件，均應(yīng)細(xì)致檢查記號和裝配方向，沒有記號的部件解體時必需補做記號。

6.1.2.3若有墊片應(yīng)作好記錄并保管好。

6.1.2.4接觸面枳應(yīng)大于75%,左右墊塊0.05mm塞不進，底部應(yīng)有0.05mm間隙。

6.2軸瓦的測量、檢修

6.2.1檢修工藝方法及要求

6.2.1.1用橋規(guī)測量軸頸下沉量，并作好記錄，作為監(jiān)視軸瓦磨的依據(jù)及軸承墊塊墊片變更的手段。

6.2.L2轉(zhuǎn)子測量工作結(jié)束后，吊出轉(zhuǎn)子、拆去各軸承頂軸油管，聯(lián)系熱工協(xié)作，吊出軸承下半及襯套。

6.2.1.3檢杳烏金面的磨損狀況，有無裂紋雜質(zhì)、脫胎等現(xiàn)象，名頂軸孔油也是否完好.

6.2.1.4檢查各油檔齒有無卷邊、倒?fàn)睢嗔?，結(jié)合面螺栓是否完好，并剛好處理。

6.2.L5各軸承的修整、清洗、研刮工作必需在軸承找中前完成。

6.2.1.6在軸承找中時，同時進行襯套墊塊的研磨工作。

6.2.1.7軸系找中結(jié)束后，進行軸瓦間隙，緊力。

6.2.1.8在軸瓦中裝復(fù)完后，開頂軸油泵做頂軸試驗，當(dāng)頂軸油壓大于1OMpa時軸應(yīng)抬起0.05nlm?0.15mm。

6.2.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

6.2.2.1測量時，轉(zhuǎn)子應(yīng)在“0”位，橋規(guī)應(yīng)放在規(guī)定的記號上。

6.2.2.2各油口剛好封堵。

6.2.2.3油池深為0.15mm?0.20mm?

6.2.2.4油檔齒應(yīng)刮尖，連續(xù)無斷裂，回油孔暢通。

6.2.2.5#1、#2軸承油隙：頂部0.55mm?0.67mm左、右0.35mm?0.45mm

軸承及軸承座緊力0.05mm?0.10mm球面協(xié)作：間隙0.05mm?0.05m

6.2.2.6#3、#4軸承油隙頂部0.65nlm?0.77mm左、右0.80mm?0.85mm

軸承及軸承座協(xié)作間隙0.lOmm^O.15mm球面協(xié)作：間隙0.05mm?0.10mm

6.2.2.7#5、#6軸承油隙頂部0.55±m(xù)m0.06mm左、右0.675mm±0.06mm

6.2.2.8#7軸承油隙頂部0.20mm—0.25mm左、右0.15mm—0.20mm

6.3推力軸瓦的測量、檢修

6.3.1檢修工藝方法及要求

6.3.I.1吊開軸承上蓋，通知熱工拆出推力瓦塊溫度測線。

6.3.L2作好標(biāo)記，拆除、結(jié)合面螺栓、吊出襯套上半及上瓦。

6.3.1.3將轉(zhuǎn)子盤到零位，測量推力間隙并及上次大修測量值讓行比較。

6.3.1.4吊出轉(zhuǎn)子及推力軸承下半并剛好封堵各油孔。

6.3.1.5檢查推力盤有無劃痕，硬傷等現(xiàn)象，若有應(yīng)用自然油石或金相砂紙進行打磨至光滑。

6.3.1.6將各瓦塊從襯套內(nèi)取出伶好記號并擺放整齊。

6.3.1.7細(xì)致檢查各瓦塊有無裂紋、夾渣、電蝕坑、脫胎、龜裂等現(xiàn)象，銷釘有無松動斷裂及磨損。

6.3.1.8用平板、百分表等檢查瓦塊的厚度，平行度，磨損量及表面接觸狀況。

6.3.1.9瓦塊修刮好后，依據(jù)測量結(jié)果，通過加墊片或修刮來調(diào)整各瓦塊間的厚度差。

6.3.1.10通知熱工接好測溫元件，并協(xié)作將各瓦塊裝入瓦套，并旋緊止落螺栓。

6.3.1.11吊入軸承座，測量各間隙。

6.3.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

6.3.2.1推力間隙為0.40mm—0.45mm

6.3.2.2接角面積應(yīng)在75%以上，各瓦塊間及每塊瓦上的不同點的厚度差應(yīng)小于0.02mmo

6.3.2.3定位環(huán)總間隙:0.02nlm?0.05mm

6.3.2.4軸承緊力0.02mm間隙?0.03mm

6.3.2.5球面協(xié)作0mm?0.04間隙

6.3.2.6油封環(huán)總間隙0.4mm?0.55mm

6.4密封瓦的清理檢查

6.4.1檢修工藝方法及要求

6.4.1.1拆除密封瓦前，應(yīng)確認(rèn)機組已排氫且泄壓。

6.4.1.2拆出密封油號管接頭，并作好記號。

6.4.1.3裝好保險架，用千斤頂將軸抬起，翻出支承瓦下半。

6.4.1.4松開瓦座及端蓋結(jié)合面螺栓及定位銷并將整圈螺栓勻稱退出一半，將瓦座頂離一段距離。

6.4.1.5拆去瓦座中分面螺栓及定位銷，吊出上半。

6.4.1.6拆除密封瓦銷子螺栓，吊出密封瓦，下瓦座，并剛好封堵各油口。

6.4.1.7將支軸承下半翻入軸承座，松掉千斤頂及保險。

6r.i.8細(xì)致檢杳軸頸有無槽道凸凹，劃傷及毛否則等，若有應(yīng)用油石及00#砂布進行打磨，嚴(yán)峻時應(yīng)向

上級匯報。

6.4.1.9檢查調(diào)整內(nèi)油檔間隙。

6.4.1.10密封座水平結(jié)合面擰緊螺栓，0.03mm塞尺應(yīng)塞不進，接觸面積不小于75%.

6.4.1.11檢查密封座內(nèi)及密封瓦協(xié)作的環(huán)形垂直面以及密封座及端蓋垂直結(jié)合面均應(yīng)垂直無錯口。

6.4.L12檢杳各油塞、油孔應(yīng)清潔，暢通，各螺孔的絲扣應(yīng)無損壞。

6.4.1.13用平板檢查密封瓦水平接合面及側(cè)面。

6.4.1.14測量密封瓦及瓦座的側(cè)面總間隙。

6.4.1.15鴿金應(yīng)無氣孔、夾渣、表面無凸坑和裂紋，經(jīng)煤油滲透檢查應(yīng)無起層現(xiàn)象。

6.4.1.16測量密封瓦及軸頸間隙密封瓦橢圓度。

6.1.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

6.4.2.1軸抬起高度為0.40mm?。.65mm

6.4.2.2起吊時要垂直，不能憋勁。

6.4.2.3翻瓦時應(yīng)防止將頂軸油管擠變形。

6.4.2.4上部0.30nlm?0.35mm左右各為0.15mm?0.20mm下部0mm?0.05mm

6.4.2.5接觸面積大于75%兩側(cè)垂直面間的平行度小于0.03nlm。

6.1.2.6密封瓦及瓦座的側(cè)面總間隙應(yīng)為0.13mm?0.20mm

6.4.2.7測量密封瓦及軸頸間隙密封瓦橢圓度:總間隙為0.18mm?0.23mm橢圓度座小于0.03mm

6.5各軸承裝復(fù)

6.5.1檢修工藝方法及要求

6.5.1.1在缸上工作，轉(zhuǎn)子檢修工作，軸承檢修工作結(jié)束后可運行軸承裝復(fù)工作。

6.5.1.2清理檢查各油室、軸承卷，用壓縮空氣吹通各進出油孔及管道，頂軸油孔。

6.5.1.3聯(lián)系熱工協(xié)作接三，吊入各襯套，軸承下半，復(fù)測各間隙，并按標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整。

6.5.1.4吊入轉(zhuǎn)子。

6.5.1.5通知熱工裝復(fù)脹差指示器，軸向位稱臨測裝置。

6.5.L6吊入上軸承、襯套，通知熱工接線。

6.5.1.7啟動油泵檢查各軸承是否正常。

6.5.1.8扣軸承蓋。

6.6密封瓦的裝復(fù)

6.6.1檢修工藝方法及要求

6.6.1.1裝發(fā)電機大端蓋。

6.6.1.2裝內(nèi)密封油檔并發(fā)測各間隙合格。

6.6.1.3翻出支承瓦下半，并支好保險架。

6.6.1.4將油室清理干凈，檢查各進出油孔不否暢通。

6.6.1.5將密封瓦及瓦座下半清理干凈，將瓦座下半吊入，帶上及端蓋的結(jié)合面螺栓并旋入一半。

6.6.1.6將密封瓦裝入瓦座，擰緊結(jié)合面螺栓并轉(zhuǎn)至工作位置。

6.6.1.7吊入密封瓦座上半，裝好及端蓋結(jié)合兩螺栓并旋入一半，同時擰緊瓦座中分面螺栓。

6.6.1.8用撬桿從定位銷孔插入撥動密封瓦，同時把緊及端蓋的連接螺栓。

6.6.1.9裝復(fù)各油管及信號管，裝復(fù)支承軸承下半。

6.6.L10充入壓縮空氣驗漏。

6.6.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

6.6.2.1在把緊螺栓過程中，密封瓦能自由轉(zhuǎn)動。

6.6.2.2壓縮空氣壓力為0.5Mpa,維持6h,壓縮空氣壓力降低不超過初始壓力的10%o

7滑銷系統(tǒng)的檢修

滑銷系統(tǒng)是保證汽輪機在啟動受熱膨脹，停機冷卻收縮及運行中蒸汽參數(shù)變更等工況下，汽缸中心線

及轉(zhuǎn)子中心線保持一樣的重要部件，它的完好是保證汽輪機平安運行的重要條件之%對于汽輪機?部分

裝置.在軸承箱及排汽缸下部等處不易拆開的縱銷及橫銷，在正常大修中一般不檢查，但當(dāng)發(fā)覺汽缸膨脹不

均，有卡澀現(xiàn)象或臺板出現(xiàn)間隙引起振動時，應(yīng)對其進行檢杳。

7.1前軸承箱下部縱銷的檢查

7.1.1檢修工藝方法及要求

7.L1.1解體前應(yīng)先測量汽缸和前箱的水平軸頸的揚度，汽封的洼窩中心，以及立銷和角箱的間隙，作為

裝復(fù)時的參考依據(jù)。

7.1.1.2吊出高壓轉(zhuǎn)子及、軸瓦和前箱內(nèi)的全部調(diào)整部件，解體及前箱連接的全部油管及熱工測量裝置.、

角銷、推拉裝置。不準(zhǔn)臟物掉入油管內(nèi)。

7.1.1.3解體前軸承箱卜兩具貓爪樂板螺梓,并在前箱及汽缸之前安置一根能夠足以承受汽午重量的T字

梁，用兩個50T的千斤頂將汽缸略微頂起。

7.1.1.4在汽缸兩則用手葫蘆拉住，汽缸架上百分表，防止和監(jiān)視汽缸的移動。

7.1.1.5用手動葫芒向前拉前箱，當(dāng)離開貓爪后就可用行車將前箱吊出，取出縱銷.

7.L1.6細(xì)致檢查銷槽及縱銷表面應(yīng)光滑無毛刺等，并用黑鉛粉擦亮后在油槽內(nèi)注入潤滑脂按解體時的相

反依次進行裝復(fù)。

7.1.L7用塞尺測量其兩則總間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。對于嚴(yán)峻結(jié)垢，銹蝕造成間隙太大的，應(yīng)依據(jù)狀況進行

更換或堆焊重新研磨至合格為止,

7.1.1.8將貓爪下面的壓板和及之接觸的面打磨干凈后進行裝復(fù)。

7.1.1.9依次復(fù)原各油管及前箱內(nèi)全部調(diào)整部件，通知熱工裝復(fù)各監(jiān)測裝置。

7.1.1.10測量汽缸及前箱水平，轉(zhuǎn)子揚度符合要求。

7.1.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

7.1.2.1各測量結(jié)果應(yīng)作好具體記錄。

7.1.2.2兩則總間隙為0.04mm?0.08mm?

7.2其它各滑銷的檢查應(yīng)是解體一個處理一個然后再裝復(fù)一個，不能全部拆下后再進行處理和裝復(fù)，以

免前箱和汽缸在失去限制的狀況發(fā)生滑動和變形。

7.2.1檢修工藝方法及要求

7.2.1.1拆出低壓缸四周的地腳螺栓，細(xì)致檢查墊圈和螺紋應(yīng)平整、光滑、無毛刺。同時用細(xì)砂布和黑鉛

粉打磨光亮后用壓縮空氣吹掃干凈。

7.2.1.2裝復(fù)地腳螺栓，用扳手一邊緊一邊用塞尺測量其間隙，直到間隙合格為止。作好測量記錄。

7.2.1.3用白膠布將螺帽及基架之間包好，以防止灰粒落入，運行當(dāng)中發(fā)生止?jié)?/p>

7.2.L4解體各軸承箱四周的角銷，細(xì)致檢查各結(jié)合基準(zhǔn)面應(yīng)光滑，無毛刺等。

7.2.1.5用黑銅粉擦亮后用壓縮空氣吹掃干凈，并進行裝復(fù)。

7.2.1.6用塞尺測量各方位間隙應(yīng)符合要求。

7.2.1.7用拔銷器拔出中壓缸后部兩貓爪橫銷定位銷和用扳手抵去調(diào)整墊片的固寶螺栓，抽出貓爪橫銷。

7.2.1.8細(xì)致檢查貓爪橫銷以及調(diào)整墊片銷槽內(nèi)應(yīng)無毛刺，光滑，同時用砂布和黑鉛粉打磨光亮后用壓縮

空氣吹掃干凈進行復(fù)原。

7.2.L9用塞尺測量各間隙應(yīng)符合要求，對于嚴(yán)峻銹蝕、結(jié)垢，有麻坑的調(diào)整墊埠，經(jīng)打磨后造成間隙太

大的，應(yīng)依據(jù)狀況進行更換或經(jīng)堆焊后重新研制，直到合格為止。

7.2.1.1()用扳手松開四個貓爪的壓板螺栓細(xì)致檢查應(yīng)無裂紋，毛刺等，并用黑鉛粉擦亮后進行裝復(fù)，用塞

尺測量其間隙符合要求。

7.2,1.11待內(nèi)缸里面的各部件及軸封吊出后清理檢查高壓缸前后立銷應(yīng)光滑無毛刺。

7.2.1.12用砂布和黑鉛粉擦亮后用塞尺測量其間隙符合要求，對間隙不合格的應(yīng)杳明緣由進行處理。

7.2.1.13清理解體檢查推拉螺樓應(yīng)無變形卡澀、裂紋等現(xiàn)象，并用銅絲刷清結(jié)垢及銹垢，擦上黑鉛粉后裝

復(fù)，測量其間隙，作好記錄，若間隙過大，可更換墊圈或套筒。

7.2.1.14待#3和#4軸承箱清理干凈后解體檢查軸承箱內(nèi)的立銷，慶光滑、無毛刺，打磨光滑后裝更，用

塞尺測最其間隙符合要求。作好記錄，對不符合要求的應(yīng)查明緣由進行處理。

7.2.1.15用拔銷器將低壓缸左右兩側(cè)的橫銷拔出，清理檢查應(yīng)光滑、無毛刺，打上黑鉛粉吹掃干凈后裝復(fù)，

用塞尺測量其間隙符合要求，對間隙發(fā)生對稱性歪余的，應(yīng)查明緣由，并進行徹底處理，并記錄測量結(jié)果。

7.2.1.16用拔銷器或螺栓拔出前箱左右兩則橫俏，細(xì)致檢查無裂紋、毛刺等，用黑銅粉打磨光滑后注入

潤滑脂，再用壓縮空氣吹掃干凈后裝得，用塞尺測量間隙，作好記錄，對間隙不符時應(yīng)參考低缸橫缸的處

理方法。

7.2.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

7.2.2.1裝復(fù)地腳螺栓，間隙為0.lOmm-O.20mm,不應(yīng)是點接觸，應(yīng)當(dāng)是四周勻稱接觸.

7.2.2.2各軸承箱四周的角銷及軸承箱垂直結(jié)合面間隙0.06mm?0.08mm水平結(jié)合面間隙為3mm?4mm

7.2.2.3四個貓爪的壓板螺栓螺帽及墊圈總間隙為0.12mm?0.16mm

7.2.2.4高壓缸前后立銷兩則總間隙為0.12mm?0.16mm

7.2.2.5推拉螺栓相對于堆拉裝置的間隙為3mm套筒結(jié)合面處總間隙為0.12mm?0.16mm

7.2.2.6兩調(diào)整塊兩則總間隙為0.08mm?0.12mm

7.2.2.7低壓缸左右兩側(cè)的橫銷及底座應(yīng)過盈0.mm?0.02mm,及缸體兩側(cè)總間隙為0.08nlm?0.12mm及基

架立過盈0mm?0.02mm

7.2.2.8前箱左右兩則橫銷總間隙值為：3mm?4mm及基架間隙為：0.04mm-0.08mm

8盤車裝置

8.1慨述

盤車裝置是帶動機組軸系緩慢轉(zhuǎn)動的機械裝置.，它是在停機后和沖轉(zhuǎn)前盤動轉(zhuǎn)子，防止因溫差造成的

轉(zhuǎn)子永久變形和大修結(jié)束后檢查轉(zhuǎn)子是否及靜止部分發(fā)生磨擦。我廠#1、#2機的盤車裝置是安裝在#4軸

承箱上。

8.1.1檢修工藝方法及要求

8.1.1.1通知電氣拆出盤車電源及有關(guān)部件。

8.1.1.2拆出及盤車連接的各油管和及箱體連接的結(jié)合面螺栓，拔出定位銷。

8.1.1.3拆盤車電動機地腳螺栓解體靠背輪，吊走電動機。

8.1.1.4解體盤車本體，將盤車解體成兩部分，用行車吊出上半，并翻過來放在枕木上清理檢查各齒輪、

蝸輪、蝸桿，應(yīng)無裂紋、磨損、碰傷等痕跡。

8.1.1.5清理檢查中間軸，曲柄、拉桿、連桿是否有裂紋和彎曲等現(xiàn)象，彈簧是否發(fā)生永久變形和失去彈

性,

8.1.1.6各密封圈應(yīng)無老化和斷裂等現(xiàn)象。

8.1.1.7清理檢查兩只滾珠軸承是否有裂紋或嚴(yán)峻磨損等現(xiàn)象，并記錄下軸承規(guī)格，針對具體狀況確定是

否進行更換。

8.1.1.8對有磨損和毛邊的齒輪應(yīng)用鏗刀進行修整。

8.1.1.9測量各齒輪軸及軸套的間隙。

8.1.1.1()在各部件修整完畢和更換的部件準(zhǔn)備好后應(yīng)進行裝復(fù)。

8.1.1.11測量各齒輪的嚙合狀況。

8.1.1.12裝復(fù)墳縮彈簧和蝸輪桿調(diào)整機構(gòu)和搖擺齒輪離合機構(gòu)。

8.I.1.13測量各齒輪間的竄動值在范圍以內(nèi)。

8.1.1.14裝上擺殼和鎖緊銷。

8.1.1.15用行車將其上半翻過來及下半進行組裝。

8.L1.16裝上電動機

8.1.1.17清理結(jié)合面、油室，結(jié)合面涂密封膠用行車進行吊裝。

8.1.1.18打緊結(jié)合面螺栓和銷子，裝復(fù):各油管。

8.I.1.19通知電氣接通電源及有關(guān)各部件。

8.1.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項

8.1.2.1起吊地留意地腳銷和靠背輪螺栓之間的協(xié)作，解體時在靠背輪和各部件之間應(yīng)作好記號。

8.1.2.2各密封圈登記密封圈規(guī)格。

8.1.2.3各齒輪軸及軸套油隙:0.1mm?0.15mm

8.1.2.4壓蓋和軸套緊力為：0mm?0.03mm

8.1.2.5留意翻轉(zhuǎn)時不能遇到地面

其次章汽輪機調(diào)整保安油系統(tǒng)檢修

我廠#1、#2機組是東方汽輪機廠的N300-16.7/537/5