2025年金工實習考試題庫及答案一、選擇題（一）鉗工部分1.鉗工常用的鋸條長度是（）A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C。鉗工常用鋸條長度為300mm，這是行業(yè)內通用的規(guī)格，能較好地滿足一般鉗工鋸割工作的需求。2.銼削平面時，銼刀往返一次，兩手的用力是（）A.始終不變B.開始時左手壓力大，右手壓力小，結束時相反C.開始時右手壓力大，左手壓力小，結束時相反D.沒有規(guī)律答案：B。在銼削平面過程中，開始時銼刀前端工作，左手壓力大以控制銼刀前端高度，右手壓力?。浑S著銼刀推進，后端工作時右手壓力增大，左手壓力減小，這樣能保證銼削平面的平整。3.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B。鉆孔時，鉆頭與工件摩擦會產生大量熱量，加切削液主要是為了降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用，延長鉆頭使用壽命和保證加工精度。（二）車工部分4.車床的主運動是（）A.刀架的縱向移動B.刀架的橫向移動C.工件的旋轉運動D.尾座的移動答案：C。車床工作時，工件的旋轉運動是主運動，它使刀具與工件產生相對切削運動，而刀架的縱向和橫向移動是進給運動，尾座移動用于裝夾特殊刀具等輔助操作。5.車削外圓時，為了使切削平穩(wěn)，車刀的刃傾角應?。ǎ〢.正值B.負值C.零值D.無所謂答案：C。刃傾角為零值時，切屑垂直于主切削刃流出，切削力變化小，能使切削過程平穩(wěn)，適合一般外圓車削。6.車床上加工螺紋時，必須保證（）A.主軸每轉一轉，刀具移動一個螺距B.主軸每轉一轉，刀具移動一個導程C.主軸每轉一轉，刀具移動一個背吃刀量D.主軸每轉一轉，刀具移動一個進給量答案：A。在車床上加工螺紋，要保證主軸每轉一轉，刀具準確移動一個螺距，這樣才能加工出符合要求的螺紋。（三）銑工部分7.銑削時，銑刀的旋轉運動是（）A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.調整運動答案：A。銑削加工中，銑刀的旋轉運動是主運動，它提供切削所需的主要動力和速度，工作臺的移動等是進給運動。8.用端銑刀銑平面時，若銑刀的軸線偏斜，會使加工平面（）A.產生平面度誤差B.產生垂直度誤差C.產生表面粗糙度誤差D.沒有影響答案：A。端銑刀軸線偏斜，會導致銑削平面各點的切削深度不一致，從而使加工平面產生平面度誤差。9.銑削加工時，減小表面粗糙度值的有效方法是（）A.增大切削速度B.增大進給量C.增大背吃刀量D.減小切削速度答案：A。增大切削速度可以減小切削變形，使切屑更順暢地排出，從而減小表面粗糙度值；而增大進給量和背吃刀量會使表面粗糙度增大，減小切削速度一般不利于降低表面粗糙度。（四）焊工部分10.手工電弧焊時，焊接電源的種類應根據(jù)（）來選擇A.焊件厚度B.焊件材質C.焊條類型D.焊接位置答案：C。不同類型的焊條對焊接電源的要求不同，如酸性焊條可用交流或直流電源，堿性焊條一般需用直流電源，所以要根據(jù)焊條類型選擇焊接電源。11.焊接時，為了防止氣孔的產生，應采取的措施是（）A.增大焊接電流B.減小焊接速度C.清理焊件表面D.增加焊接層數(shù)答案：C。焊件表面的油污、鐵銹等雜質會在焊接過程中產生氣體，導致氣孔產生。清理焊件表面能有效減少氣孔的出現(xiàn)；增大焊接電流、減小焊接速度和增加焊接層數(shù)對防止氣孔產生沒有直接的關鍵作用。12.氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于（）A.2mB.3mC.5mD.10m答案：C。為了保證氣焊操作的安全，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5m，這是安全規(guī)范的要求，防止發(fā)生危險。（五）鑄造部分13.鑄造時，分型面應盡量選擇在（）A.鑄件的最大截面處B.鑄件的最小截面處C.鑄件的中心處D.任意位置答案：A。將分型面選擇在鑄件的最大截面處，便于起模，能保證鑄件順利從砂型中取出，減少鑄造缺陷。14.造型時，舂砂的緊實度應（）A.越緊越好B.越松越好C.均勻適中D.沒有要求答案：C。舂砂緊實度均勻適中能保證砂型有足夠的強度，防止塌箱等問題，同時又能保證型砂有良好的透氣性，使鑄件質量得到保證；過緊會影響透氣性，過松則砂型強度不足。15.熔模鑄造適用于（）A.單件小批量生產B.大批量生產C.形狀簡單的鑄件D.大型鑄件答案：B。熔模鑄造生產精度高、表面質量好，但工藝復雜、成本較高，適合大批量生產形狀復雜、精度要求高的小型鑄件。二、判斷題（一）鉗工部分1.鉗工在操作時，為了省力，可以戴手套操作銼刀。（）答案：錯誤。戴手套操作銼刀容易使手套卷入銼刀，造成安全事故，鉗工操作銼刀時不能戴手套。2.鋸割時，鋸條的安裝方向應使鋸齒向前。（）答案：正確。鋸條鋸齒向前安裝，才能在推鋸時進行有效的切削，拉鋸時不進行切削，符合鋸割操作的原理。3.鉆孔時，鉆頭的轉速越高，加工效率越高，所以應盡量提高轉速。（）答案：錯誤。雖然提高鉆頭轉速在一定程度上能提高加工效率，但轉速過高會使鉆頭磨損加劇，甚至可能導致鉆頭折斷，還會影響加工精度，應根據(jù)鉆頭直徑、工件材料等合理選擇轉速。（二）車工部分4.車床的卡盤可以裝夾各種形狀和尺寸的工件。（）答案：錯誤。車床卡盤雖然能裝夾多種形狀和尺寸的工件，但有一定的適用范圍，對于一些形狀特殊、尺寸過大或過小的工件，可能無法使用卡盤裝夾，需要采用其他裝夾方式。5.車削加工時，切削速度、進給量和背吃刀量三個要素中，對刀具壽命影響最大的是背吃刀量。（）答案：錯誤。在切削速度、進給量和背吃刀量三個要素中，對刀具壽命影響最大的是切削速度，其次是進給量，背吃刀量影響相對較小。6.車螺紋時，只要保證主軸轉速穩(wěn)定，就能加工出合格的螺紋。（）答案：錯誤。車螺紋不僅要保證主軸轉速穩(wěn)定，還需要保證主軸每轉一轉，刀具準確移動一個螺距，同時刀具的幾何參數(shù)、切削用量等也會影響螺紋的加工質量。（三）銑工部分7.銑削加工時，順銑比逆銑更有利于提高加工表面質量。（）答案：正確。順銑時，銑刀的切削力方向與工件進給方向相同，切削過程平穩(wěn)，能減少振動，有利于提高加工表面質量；逆銑時切削力方向與進給方向相反，容易引起工作臺竄動，影響表面質量。8.用立銑刀銑削平面時，銑刀的直徑應大于工件的寬度。（）答案：錯誤。用立銑刀銑削平面時，銑刀直徑一般應小于工件寬度，通過多次走刀來完成平面銑削，若銑刀直徑大于工件寬度，可能會造成銑刀過度切削，影響加工質量和刀具壽命。9.銑削加工中，粗銑和精銑的切削用量選擇原則是相同的。（）答案：錯誤。粗銑的目的是快速去除大量余量，一般選擇較大的背吃刀量、進給量和適中的切削速度；精銑的目的是保證加工精度和表面質量，通常選擇較小的背吃刀量和進給量，較高的切削速度，二者切削用量選擇原則不同。（四）焊工部分10.焊接時，焊接電流越大，焊縫質量越好。（）答案：錯誤。焊接電流過大，會使焊縫熔深過大，產生燒穿、咬邊等缺陷，還會使焊縫金屬組織粗大，降低焊縫質量；應根據(jù)焊條直徑、焊件厚度等合理選擇焊接電流。11.氣割可以切割任何金屬材料。（）答案：錯誤。氣割主要適用于切割低碳鋼和中碳鋼等易氧化的金屬材料，對于不銹鋼、銅、鋁等金屬，由于其氧化特性和熔點等原因，一般不能用普通氣割方法切割。12.焊接過程中，為了保證焊縫的強度，應盡量增加焊縫的余高。（）答案：錯誤。焊縫余高過高會在焊縫與母材過渡處產生應力集中，降低結構的疲勞強度，一般應將焊縫余高控制在合理范圍內，并非越高越好。（五）鑄造部分13.鑄造工藝圖是指導鑄造生產的重要技術文件。（）答案：正確。鑄造工藝圖包含了鑄件的分型面、澆注系統(tǒng)、冒口等重要工藝信息，是鑄造生產中造型、制芯、熔煉等各工序的依據(jù)，對保證鑄件質量和生產效率至關重要。14.砂型鑄造時，型砂的強度越高越好。（）答案：錯誤。型砂強度過高會影響其透氣性，導致鑄件產生氣孔等缺陷，型砂的強度應根據(jù)鑄件的大小、形狀等合理控制，在保證砂型有足夠強度的同時，也要保證良好的透氣性。15.離心鑄造適用于生產空心回轉體鑄件。（）答案：正確。離心鑄造利用離心力將金屬液甩向鑄型壁，適合生產各種空心回轉體鑄件，如管套類鑄件，能使鑄件組織致密，質量較好。三、簡答題（一）鉗工部分1.簡述鉗工鋸割時的操作要點。答：鉗工鋸割時的操作要點如下：-鋸條安裝：鋸條安裝方向要使鋸齒向前，且松緊適度，過松鋸條易扭曲折斷，過緊則鋸條易崩齒。-工件裝夾：工件要裝夾牢固，鋸割線應與鉗口垂直，避免鋸割時工件晃動。-起鋸方法：起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種，起鋸角度要?。ㄒ话悴怀^15°），起鋸時壓力要小，速度要慢，確保鋸條切入工件平穩(wěn)。-推鋸與拉鋸：推鋸時施加壓力并勻速前進進行切削，拉鋸時不施加壓力，輕輕退回，鋸割速度一般為40-60次/分鐘。-鋸割姿勢：身體與臺虎鉗成合適角度，站立穩(wěn)定，手臂動作協(xié)調，保證鋸割直線度。-鋸割結束：快鋸斷時，要減小壓力和速度，防止工件突然斷開傷人。（二）車工部分2.車削加工中，如何選擇切削用量？答：車削加工中選擇切削用量要綜合考慮工件材料、刀具材料、加工要求等因素，具體如下：-切削速度：-工件材料硬度高、強度大時，切削速度應降低；反之可適當提高。-刀具材料耐熱性好，可采用較高的切削速度，如硬質合金刀具比高速鋼刀具切削速度高。-粗加工時，為提高效率，可選擇較高的切削速度，但要考慮刀具壽命；精加工時，為保證加工精度和表面質量，可適當提高切削速度。-進給量：-粗加工時，為提高生產率，在機床功率和刀具強度允許的情況下，可選擇較大的進給量。-精加工時，為保證表面質量，應選擇較小的進給量。-工件剛性差時，進給量要小，防止工件變形。-背吃刀量：-粗加工時，在機床功率、刀具強度和工件剛性允許的情況下，盡量一次切除大部分余量，選擇較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)。-精加工時，為保證加工精度和表面質量，背吃刀量應較小，一般為0.05-0.5mm。（三）銑工部分3.簡述銑削加工的特點。答：銑削加工具有以下特點：-生產率較高：銑刀是多刃刀具，同時參與切削的刀刃較多，可進行高速切削，在單位時間內切除的金屬量較多，因此生產率較高。-加工范圍廣：可以加工平面、臺階面、溝槽、成形面等多種表面，還可以進行鉆孔、鉸孔等加工。-加工精度中等：一般銑削加工精度可達IT9-IT7，表面粗糙度Ra值可達6.3-1.6μm，通過精細加工可進一步提高精度和表面質量。-切削過程不平穩(wěn)：銑刀的每個刀齒是間歇切削，切削力不斷變化，容易引起振動，影響加工表面質量和刀具壽命。-刀齒散熱條件較好：由于刀齒間歇切削，有冷卻時間，刀齒散熱條件較好，有利于提高刀具耐用度。（四）焊工部分4.簡述手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)及其選擇原則。答：手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等，選擇原則如下：-焊條直徑：根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件較厚時，選擇較大直徑的焊條；焊件較薄時，選擇較小直徑的焊條。同時還要考慮焊接位置等因素，平焊時可選用較大直徑焊條，立焊、仰焊時焊條直徑不宜過大。-焊接電流：主要根據(jù)焊條直徑來選擇，一般焊接電流與焊條直徑成正比。同時要考慮焊件材質、焊接位置等，如焊接不銹鋼等材料時，焊接電流要比焊接碳鋼時小；立焊、仰焊時焊接電流比平焊時小10%-20%。-電弧電壓：主要取決于電弧長度，電弧長則電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低。一般應盡量采用短弧焊接，以保證焊縫質量，減少飛濺和氣孔等缺陷。-焊接速度：應根據(jù)焊縫尺寸、焊接電流等合理選擇，焊接速度過快，焊縫熔寬和熔深不足，易產生未焊透等缺陷；焊接速度過慢，焊縫余高過大，熱影響區(qū)增大，可能導致焊件變形。-焊接層數(shù)：根據(jù)焊件厚度和焊縫要求確定，較厚的焊件需要多層焊接，多層焊接可提高焊縫質量，使焊縫組織更加致密。（五）鑄造部分5.簡述砂型鑄造的基本工藝過程。答：砂型鑄造的基本工藝過程如下：-模樣和芯盒制造：根據(jù)鑄件的形狀和尺寸制作模樣和芯盒，模樣用于形成鑄件的外形，芯盒用于制造砂芯，形成鑄件的內腔等。-型砂和芯砂配制：根據(jù)鑄件要求和生產條件，選擇合適的原砂、粘結劑等材料配制型砂和芯砂，保證其具有良好的強度、透氣性、退讓性等性能。-造型和制芯：-造型是將型砂緊實到模樣周圍，形成砂型的過程，有手工造型和機器造型兩種方式。-制芯是將芯砂填入芯盒中，制成砂芯的過程，砂芯用于形成鑄件的內腔、孔等。-合型：將造好的砂型和制好的砂芯組合在一起，形成完整的鑄型，合型時要保證砂型和砂芯的位置準確，防止錯箱等缺陷。-熔煉和澆注：將金屬材料在熔爐中加熱熔化，達到合適的溫度和化學成分后，將金屬液澆入鑄型中。-落砂和清理：鑄件冷卻凝固后，將砂型破壞，取出鑄件，然后去除鑄件表面的粘砂、澆冒口等，進行清理和檢驗，得到合格的鑄件。四、綜合題1.現(xiàn)有一塊厚度為10mm的低碳鋼板，需要加工一個直徑為50mm的圓形通孔，試選擇合適的加工方法，并說明加工過程和注意事項。答：對于這塊厚度為10mm的低碳鋼板加工直徑為50mm的圓形通孔，可選擇鉆孔和擴孔的加工方法，具體過程和注意事項如下：加工過程-劃線：在低碳鋼板上用劃針和圓規(guī)等工具劃出直徑為50mm的圓的中心線和圓周線，確定鉆孔位置。-打樣沖眼：在圓心處用樣沖打出樣沖眼，以便鉆頭定位。-鉆孔：-選擇合適的鉆頭，由于要加工50mm的孔，可先選用較小直徑（如10-15mm）的鉆頭進行預鉆孔，以減小后續(xù)擴孔的切削余量。-將工件裝夾在鉆床上，調整好鉆頭的轉速和進給量，一般對于低碳鋼鉆孔，轉速可選擇300-500r/min，進給量根據(jù)鉆頭直徑和機床性能選擇合適值。-啟動鉆床，使鉆頭對準樣沖眼，緩慢進給進行鉆孔，鉆孔過程中要及時排屑，可適當加注切削液進行冷卻和潤滑。-擴孔：-更換擴孔鉆，擴孔鉆直徑接近或略小于50mm。-調整鉆床參數(shù)，擴孔時轉速可適當降低，進給量可適當增大。-進行擴孔操作，使孔逐漸擴大到接近50mm的尺寸。-鉸孔（可選）：若對孔的精度和表面質量要求較高，可使用鉸刀進行鉸孔，進一步提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。注意事項-安全操作：操作鉆床時要遵守操作規(guī)程，穿戴好防護用品，嚴禁戴手套操作，防止手套卷入鉆頭。-工件裝夾：工件要裝夾牢固，防止鉆孔過程中工件晃動，影響加工精度和安全。-鉆頭選擇和刃磨：要選擇合適的鉆頭，并保證鉆頭的刃磨質量，鉆頭的切削刃要鋒利，角度要正確。-切削參數(shù)調整：根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等合理調整切削速度和進給量，避免因參數(shù)不當導致鉆頭磨損加劇或加工質量下降。-排屑和冷卻：鉆孔和擴孔過程中要及時排屑，防止切屑堵塞影響加工；同時要加注適量的切削液進行冷卻和潤滑，延長鉆頭使用壽命。-測量檢查：加工過程中要及時測量孔的尺寸，確保加工精度符合要求。2.設計一個簡單的焊接結構件，材料為Q235鋼，用于連接兩根直徑為20mm的圓鋼，要求說明焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接順序。答：以下是一個簡單的焊接結