水冷壁吊裝施工方案正文1編制依據(jù)1.1國家現(xiàn)行規(guī)范GB/T165072013《水管鍋爐》、DL/T8692021《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》、GB502782019《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB6067.12010《起重機(jī)械安全規(guī)程》、JGJ2762012《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》、GB644186《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》。1.2項(xiàng)目專有文件《××電廠2×1000MW機(jī)組擴(kuò)建工程水冷壁施工圖紙》（圖號：H2023051801～18）、《鍋爐廠發(fā)貨清單及質(zhì)量證明書》（編號：BL20230522）、《施工組織總設(shè)計》（版次：C/3）、《現(xiàn)場HSE管理計劃》（版次：B/1）。1.3現(xiàn)場踏勘記錄20230611由項(xiàng)目經(jīng)理部組織，鍋爐、起重、安全、質(zhì)量四方聯(lián)合勘驗(yàn)：爐膛左側(cè)0m～67m層K2～K5軸線場地平整度±3cm，地面承壓≥12t/m2，主吊車站位區(qū)域下部為3m厚回填砂層，需鋪設(shè)2cm鋼板+枕木組合路基板。2工程概況2.1設(shè)備參數(shù)本爐采用膜式水冷壁，單片幾何尺寸16.8m（高）×2.44m（寬），單片凈重8.9t，材質(zhì)SA213T12，鰭片扁鋼20mm×6mm，出廠已焊成剛性片。全爐共48片，分前、后、左、右四面，標(biāo)高自+17.3m至+67.3m。2.2施工難點(diǎn)（1）爐膛內(nèi)部作業(yè)面狹窄，左右側(cè)最小凈距僅5.2m；（2）水冷壁片與剛性梁、燃燒器、二次風(fēng)噴口三維碰撞點(diǎn)多；（3）夏季爐膛內(nèi)溫度最高48℃，需強(qiáng)制通風(fēng)；（4）與鍋爐鋼架吊裝交叉，高峰時段24h連續(xù)作業(yè)。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）20230615完成BIM碰撞復(fù)核，輸出《碰撞報告》R1版，共發(fā)現(xiàn)碰撞點(diǎn)17處，已會同設(shè)計院出具變更單C12～C15；（2）采用MIDASGen2022建立吊裝模型，按1.35倍動載+1.2倍風(fēng)載組合，最大吊點(diǎn)反力21.7t，安全系數(shù)2.34；（3）編制《水冷壁吊裝應(yīng)力云圖》及《吊耳選用表》，吊耳材質(zhì)Q355B，δ=36mm，熔深≥1.1t，焊縫UT一級。3.2機(jī)具準(zhǔn)備（1）主吊車：SCC8000A履帶吊，主臂84m，副臂42m，超起半徑14m，額定起重量110t@18m；（2）溜尾吊車：XCA220全地面汽車吊，主臂60m，額定60t@10m；（3）吊索具：φ60mm6×37S+IWRC鋼芯鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度1960MPa，破斷拉力203t，實(shí)際單根受力≤85t；（4）專用平衡梁：箱型截面600mm×400mm×16mm，長6m，自重2.8t，兩端設(shè)φ90mm銷軸式旋轉(zhuǎn)吊耳，出廠附第三方磁粉報告。3.3人員準(zhǔn)備（1）成立“水冷壁吊裝專班”，項(xiàng)目經(jīng)理部直管，設(shè)指揮長1名（一級建造師+高級起重技師），起重指揮4名（持Q1證），司索工12名，焊工6名（持SMAWⅢ類證），安全員2名（注冊安全工程師），夜班增設(shè)照明電工2名；（2）所有人員進(jìn)場前完成三級安全教育+專項(xiàng)體檢（血壓≤140/90，無恐高、無癲癇），建立“一人一檔”。3.4場地準(zhǔn)備（1）主吊行走通道鋪設(shè)30cm厚級配碎石+20cm厚C25混凝土，寬度8m，縱坡≤1%，橫坡≤0.5%，上覆2cm防滑鋼板；（2）設(shè)置2m×1m×1m臨時工裝平臺16座，用于水冷壁單片翻身，平臺周邊設(shè)1.2m高硬質(zhì)圍欄；（3）爐膛0m鋪設(shè)防火布+2mm厚鍍鋅鋼板，防止焊渣引燃保溫棉。4吊裝方法4.1總體思路“履帶吊主吊+汽車吊溜尾”雙機(jī)抬吊，地面組合場單片翻身至直立狀態(tài)，一次吊裝就位，不設(shè)置中間臨時存放。4.2吊點(diǎn)布置每片水冷壁設(shè)4個主吊耳（頂部）+2個溜尾耳（底部）。主吊耳間距5.2m，與膜式壁管屏中心線對稱；溜尾耳距下端1.8m。吊耳與水冷壁出廠已焊好，現(xiàn)場僅做UT復(fù)核。4.3吊裝順序（1）總體：從前墻中心向兩側(cè)對稱擴(kuò)展，逆時針方向流水；（2）單面：先吊1號、3號、5號……奇數(shù)片，再吊偶數(shù)片，確保剛性梁及時連接形成框體；（3）交叉：左右墻滯后前墻2片，后墻滯后左右墻3片，形成“階梯式”推進(jìn)，避免累計誤差。5實(shí)施步驟5.1步驟1：運(yùn)輸卸車（1）拖車采用液壓板車，軸線16排，自重≤55t，車貨總高≤4.5m；（2）卸車區(qū)域設(shè)2%坡度，車尾朝北，便于直接翻身；（3）使用2臺100t液壓千斤頂同步頂升，后端設(shè)防傾支架，卸車時間≤30min。5.2步驟2：地面翻身（1）SCC8000A主鉤掛4根φ60mm鋼絲繩→連接頂部4吊耳；（2）XCA220副鉤掛2根φ36mm鋼絲繩→連接底部2溜尾耳；（3）雙機(jī)同時起升，當(dāng)水冷壁與地面夾角達(dá)60°時，主吊繼續(xù)升，溜尾吊緩慢下降，保持夾角增速≤1°/s；（4）直立后，溜尾吊卸鉤，安裝正式垂直度測針（0.5mm/m精度），偏差≤2mm。5.3步驟3：起升就位（1）指揮長使用摩托羅拉數(shù)字對講機(jī)統(tǒng)一頻道CH7，指令格式“主吊/溜尾+動作+速度+終止”，例：“主吊微升0.2m，速度1擋，到位?！?；（2）起升分3個檔位：0～20m采用1擋（0.2m/s），20～50m采用2擋（0.4m/s），50m以上采用3擋（0.6m/s），減少晃動；（3）當(dāng)水冷壁底端超過鋼架橫梁0.5m后，旋轉(zhuǎn)主臂向爐膛平移，回轉(zhuǎn)速度≤0.3r/min；（4）距就位標(biāo)高1m處，改用手動模式，點(diǎn)動≤5cm/次，確保定位銷孔對中誤差≤3mm。5.4步驟4：臨時固定（1）就位后立即穿入φ40mm定位銷（材質(zhì)40Cr，調(diào)質(zhì)HB280），每片上端2只、下端2只；（2）采用2t鏈條葫蘆+φ20mm鋼絲繩做“八字”張拉，預(yù)緊力5kN，防止風(fēng)載擺動；（3）在膜式壁與鋼架立柱之間安裝臨時角鋼支撐L100×10，長度1.5m，兩端焊接加強(qiáng)板，焊腳8mm，連續(xù)焊。5.5步驟5：摘鉤復(fù)測（1）摘鉤順序：先摘溜尾鉤→再摘主鉤，嚴(yán)禁同時摘；（2）使用全站儀（徠卡TS16，1″級）復(fù)測水冷壁垂直度，控制點(diǎn)取上下各3m處，偏差≤H/1000且≤8mm；（3）記錄《單片吊裝實(shí)測記錄表》，簽字確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入焊接工序。6焊接與熱處理6.1焊接工藝卡（1）坡口形式：V形，角度60°±2°，鈍邊1.5mm，間隙2.5mm；（2）焊材：底層TIG用ER90SB3，φ2.4mm；填充、蓋面SMAW用E9018B3，φ3.2/4.0mm；（3）預(yù)熱溫度≥150℃，層間溫度200～250℃，采用電加熱履帶式加熱片，寬度≥6倍壁厚；（4）焊后熱處理：720℃±10℃恒溫2h，升降溫速度≤150℃/h，用K型熱電偶雙路監(jiān)控，自動記錄儀保存≥10年。6.2檢驗(yàn)比例（1）外觀100%；（2）RT抽檢25%，合格級別Ⅱ級；（3）硬度抽檢10%，HB≤270；（4）若出現(xiàn)返修，返修工藝重新評定，同一部位返修≤2次。7質(zhì)量管控7.1質(zhì)量目標(biāo)（1）單片就位幾何尺寸一次合格率≥98%；（2）焊縫RT一次合格率≥96%；（3）顧客滿意度≥95分（第三方測評）。7.2控制點(diǎn)（H點(diǎn)、W點(diǎn)、R點(diǎn)）（1）H點(diǎn)：吊耳焊縫UT、熱處理曲線、水壓試驗(yàn)；（2）W點(diǎn)：單片垂直度、坡口裝配間隙；（3）R點(diǎn)：材料進(jìn)場復(fù)驗(yàn)、焊材領(lǐng)用記錄。7.3不合格品處置（1）發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，立即掛“STOP”紅牌，由質(zhì)檢工程師簽發(fā)《不合格通知單》，24h內(nèi)封閉；（2）重大缺陷（裂紋、未熔合）由項(xiàng)目總工組織評審，必要時邀請鍋爐廠代表，48h內(nèi)拿出返修或更換方案；（3）返修后重新檢驗(yàn)，若仍不合格，該片報廢，啟動應(yīng)急調(diào)片流程，工期延誤≤1d。8安全管理8.1危險源清單（節(jié)選）（1）高空墜落：爐膛67m平臺臨邊；（2）物體打擊：鋼絲繩斷裂、工具掉落；（3）起重傷害：雙機(jī)抬吊不同步；（4）火災(zāi)：焊渣引燃保溫；（5）中暑：夏季爐膛內(nèi)高溫。8.2控制措施（1）臨邊設(shè)1.2m高鋼管圍欄+180mm擋腳板+密目網(wǎng)，每2m設(shè)一道立桿；（2）工具全部系防墜繩，≥1kg工具須加尾繩；（3）雙機(jī)抬吊設(shè)同步監(jiān)測儀（角度+載荷），差值≥5%立即聲光報警；（4）動火作業(yè)票“雙監(jiān)護(hù)”：施工方+業(yè)主方各1人，配6只8kg干粉滅火器；（5）爐膛內(nèi)增設(shè)2臺7.5kW軸流風(fēng)機(jī)，換氣次數(shù)≥12次/h，溫度≥38℃時停止作業(yè)。8.3應(yīng)急預(yù)案（1）起重傷害：現(xiàn)場設(shè)應(yīng)急醫(yī)療站，配自動除顫儀1臺、擔(dān)架2副，距縣醫(yī)院車程15min；（2）火災(zāi)：啟動“紅色15分鐘”機(jī)制，發(fā)現(xiàn)火情→按響手動報警器→切斷電源→滅火器初控→119報警→疏散，現(xiàn)場每季度演練1次；（3）高溫中暑：備冰袋50只、藿香正氣水2箱，發(fā)現(xiàn)先兆（體溫≥37.8℃）立即轉(zhuǎn)移至空調(diào)房，服用淡鹽水，必要時撥打120。9進(jìn)度計劃9.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（1）20230701：第一片水冷壁開始吊裝；（2）20230725：前墻封閉完成；（3）20230810：左右墻封閉完成；（4）20230820：后墻封閉完成；（5）20230825：整體找正、驗(yàn)收、移交焊接。9.2日功效指標(biāo)（1）白班：吊裝3片；（2）夜班：吊裝2片；（3）雨天（>10mm/h）或風(fēng)速>8m/s停止作業(yè)，工期順延。10成本與資源10.1主要工種人·日起重工：12人×55日=660人·日；焊工：6人×30日=180人·日；電工：2人×55日=110人·日；合計：950人·日。10.2大型機(jī)械臺班SCC8000A：55臺班×單價3.8萬元=209萬元；XCA220：55臺班×單價1.2萬元=66萬元；50t輔助吊車：20臺班×0.45萬元=9萬元；合計：284萬元。10.3措施材料路基板（2cm×2m×6m）80塊×1200元=9.6萬元；平衡梁租賃：55日×1500元/日=8.25萬元；鋼絲繩攤銷：φ60mm8根×6500元=5.2萬元；合計：23.05萬元。11環(huán)保與文明施工11.1噪聲控制（1）履帶吊安裝排氣消音器，噪聲≤75dB(A)；（2）夜間禁止高噪聲作業(yè)（>55dB）。11.2揚(yáng)塵控制（1）道路硬化+灑水車每2h巡回1次；（2）散裝材料覆蓋彩條布，覆蓋率100%。11.3廢棄物（1）焊條頭設(shè)專用桶，每班回收，交有資質(zhì)單位處理；（2）廢鋼絲繩按一般固廢，切割1m段后外售，記錄轉(zhuǎn)移聯(lián)單。12驗(yàn)收與移交12.1驗(yàn)收流程班組自檢→項(xiàng)目質(zhì)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→業(yè)主/鍋爐廠代表聯(lián)合驗(yàn)收→質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督。12.2驗(yàn)收內(nèi)容（1）幾何尺寸：寬度±3mm，對角線≤5mm，垂直度≤8mm；（2）焊縫：外觀無裂紋、未熔合、氣孔；RT合格；硬度合格；（3）熱處理曲線：升溫、恒溫、降溫符合工藝卡；（4）資料齊全：材質(zhì)單、焊材質(zhì)保書、熱處理記錄、UT/RT報告、變更單、竣工圖。12.3移交簽字由項(xiàng)目經(jīng)理、總監(jiān)理工程師、業(yè)主項(xiàng)目副總在《水冷壁吊裝竣工報告》上簽字確認(rèn)，日期即為正式移交時間，質(zhì)保期自移交之日起2年。13經(jīng)驗(yàn)總結(jié)（20230905項(xiàng)目內(nèi)部復(fù)盤）13.1數(shù)據(jù)結(jié)果（1）48片全部一次就位，無返工；（2）焊縫RT一次合格率98.3%，高于目標(biāo)；（3）安全零事故、零中暑、零火災(zāi)；（4）實(shí)際工期24d，比計劃提前6d，節(jié)省機(jī)械臺班12個，直接成本降低34萬元。13.2關(guān)鍵成功因素（1）BIM碰撞在前，提前消除17處硬碰撞，現(xiàn)場零切割；（2）采用“同步監(jiān)測儀+數(shù)字對講”雙保險，雙機(jī)抬吊高差始終≤2cm；（3）高溫期間實(shí)行“干兩頭歇中間”錯峰作業(yè)，05:3010:30、15:3019:30，避開高溫時段，工人中暑為零；（4）平衡梁與吊耳工