2026年中級(jí)注冊(cè)安全工程師《金屬冶煉安全》考試練習(xí)題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分。每題只有一個(gè)最符合題意的答案）1.某煉鐵廠高爐爐缸溫度連續(xù)3h超過260℃，爐缸冷卻壁出水溫度同步升高15℃，此時(shí)最優(yōu)先采取的應(yīng)急措施是A.立即減風(fēng)20%并噴煤比下調(diào)10kg/tB.停止上料并組織爐缸鉆孔放水C.向爐缸區(qū)域注入高壓氮?dú)饫鋮sD.緊急休風(fēng)并更換爐缸炭磚答案：B解析：爐缸溫度持續(xù)升高且冷卻壁出水溫度同步升高，表明爐缸側(cè)壁已嚴(yán)重侵蝕，存在“燒穿”風(fēng)險(xiǎn)。此時(shí)最快速有效的手段是爐缸鉆孔放水，降低爐缸內(nèi)鐵水液面，減少側(cè)壁熱負(fù)荷，為后續(xù)休風(fēng)檢修贏得時(shí)間。A項(xiàng)減風(fēng)降溫速度不足；C項(xiàng)氮?dú)饫鋮s對(duì)爐缸耐材內(nèi)部傳熱改善有限；D項(xiàng)需先休風(fēng)，時(shí)間滯后。2.轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)中，氧含量在線分析儀的聯(lián)鎖設(shè)定值通常不高于A.0.5%B.1.0%C.2.0%D.3.0%答案：C解析：根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222），轉(zhuǎn)爐煤氣回收階段，氧含量超過2%即存在爆炸性混合氣體風(fēng)險(xiǎn)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)切斷三通閥放散。0.5%過于保守導(dǎo)致頻繁放散；3%已接近爆炸下限。3.鋁電解槽發(fā)生“滾鋁”時(shí)，首先應(yīng)切斷A.陽極提升機(jī)電源B.槽控箱動(dòng)力電源C.系列電流D.氧化鋁下料系統(tǒng)答案：D解析：“滾鋁”本質(zhì)是槽內(nèi)鋁液面波動(dòng)造成陽極短路。切斷氧化鋁下料可減少槽內(nèi)反應(yīng)放熱，降低鋁液翻滾強(qiáng)度；同時(shí)避免過量Al?O?沉底形成沉淀。切斷系列電流影響全系列生產(chǎn)，屬最后手段。4.銅閃速熔煉爐反應(yīng)塔內(nèi)壁掛渣層過厚，最可能導(dǎo)致A.精礦噴嘴燒損B.爐膛負(fù)壓升高C.反應(yīng)塔出口煙氣溫度降低D.爐壁冷卻元件爆管答案：D解析：掛渣層過厚使冷卻元件熱面溫度升高，冷卻水帶走熱量劇增，局部沸騰導(dǎo)致冷卻壁熱疲勞爆管。噴嘴燒損與掛渣無直接因果；負(fù)壓升高與煙道系統(tǒng)有關(guān)；出口煙氣溫度因掛渣隔熱反而升高。5.鋼鐵企業(yè)煤氣管道排水器發(fā)生“擊穿”事故，其本質(zhì)原因是A.水封高度不足B.煤氣壓力瞬間升高C.排水器筒體腐蝕D.伴熱蒸汽泄漏答案：A解析：排水器水封高度低于煤氣最大工作壓力對(duì)應(yīng)水柱高度時(shí)，煤氣突破水封外逸，造成“擊穿”。B項(xiàng)壓力升高只是誘因；C、D為間接因素。6.高爐爐頂料罐均壓煤氣回收系統(tǒng)設(shè)置“二次均壓”閥的主要目的是A.減少爐頂噪聲B.降低爐頂溫度C.防止煤氣放散污染D.避免料罐超壓答案：C解析：一次均壓后料罐內(nèi)仍有大量煤氣，二次均壓將其引至粗煤氣管道回收，減少放散。A、B、D為附帶效果。7.鎂冶煉還原罐抽真空過程中，當(dāng)真空度達(dá)到10Pa后，若罐體出現(xiàn)“放氣”現(xiàn)象，最可能泄漏點(diǎn)為A.罐蓋密封圈B.熱電偶套管焊縫C.還原罐出渣口D.真空泵入口閥答案：B解析：10Pa屬高真空，微小焊縫氣孔或砂眼即可造成持續(xù)放氣。罐蓋密封圈泄漏通常真空度無法達(dá)到10Pa；出渣口為常壓端；泵入口閥泄漏表現(xiàn)為真空度無法維持。8.鉛鼓風(fēng)爐爐結(jié)形成后，爐頂煙氣溫度上升、爐缸鉛液面下降，此時(shí)應(yīng)優(yōu)先A.提高焦率B.降低爐料鉛品位C.加入鐵屑洗爐D.臨時(shí)休風(fēng)打爐結(jié)答案：C解析：鐵屑與爐結(jié)中PbS、ZnS形成低熔點(diǎn)FeSPbS共晶，促進(jìn)爐結(jié)熔化脫落。提高焦率加劇爐結(jié)；降低鉛品位遠(yuǎn)水不解近渴；休風(fēng)打爐結(jié)影響作業(yè)率。9.不銹鋼AOD爐脫碳期供氧強(qiáng)度由2.0Nm3/(t·min)提高到2.5Nm3/(t·min)，需同步A.提高氬氧比B.降低槍位C.增加底吹氬流量D.提高冷卻水流量答案：C解析：提高供氧強(qiáng)度加劇熔池?cái)嚢?，需增加底吹氬氣量以均勻成分溫度，防止局部過熱。氬氧比應(yīng)降低；槍位需提高減少侵蝕；冷卻水與供氧強(qiáng)度無直接對(duì)應(yīng)關(guān)系。10.鎳鐵回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣氧含量突然由6%降至2%，最可能故障是A.窯頭煤槍堵塞B.窯尾密封圈漏風(fēng)C.主排風(fēng)機(jī)皮帶打滑D.預(yù)熱器塌料答案：D解析：預(yù)熱器塌料導(dǎo)致大量紅熱球團(tuán)落入窯尾，消耗煙氣中O?，氧含量驟降。A項(xiàng)煤槍堵塞氧含量升高；B項(xiàng)漏風(fēng)氧含量升高；C項(xiàng)風(fēng)量減小氧含量變化不明顯。11.鋅精餾塔塔盤鉛塔起火，下列滅火劑絕對(duì)禁止使用的是A.干粉B.干砂C.水D.氮?dú)獯鸢福篊解析：鋅、鉛熔融金屬遇水爆炸，產(chǎn)生氫氣及金屬氧化物飛濺。干砂、干粉、氮?dú)饪筛艚^氧氣。12.鈦渣電爐出爐口燒穿，應(yīng)急堵口材料首選A.鎂碳磚碎塊B.電極糊C.粗鈦渣D.濕泥球答案：B解析：電極糊為熱塑性材料，遇高溫熔融燒結(jié)，可快速封堵鈦渣出口。鎂碳磚碎塊縫隙大；粗鈦渣流動(dòng)性高；濕泥球水分爆炸。13.煉鋼廠LF爐電極斷折掉入鋼包，首先應(yīng)A.提升電極橫梁B.切斷電極電源C.傾翻鋼包D.加入鋁塊脫氧答案：B解析：斷折電極繼續(xù)通電導(dǎo)致鋼液局部過熱、增碳，需立即斷電。提升橫梁可能二次短路；傾翻鋼包風(fēng)險(xiǎn)大；加鋁塊無關(guān)聯(lián)。14.銅電解車間極間短路檢測(cè)儀報(bào)警，現(xiàn)場(chǎng)處理順序?yàn)锳.斷電→提極→檢查→復(fù)位B.提極→斷電→檢查→復(fù)位C.檢查→斷電→提極→復(fù)位D.復(fù)位→斷電→提極→檢查答案：A解析：必須首先切斷整流器電源，防止提極過程電弧灼傷。順序錯(cuò)誤易造成人身傷害及設(shè)備燒損。15.鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)換向閥故障導(dǎo)致火焰外噴，首要聯(lián)鎖動(dòng)作是A.切斷助燃風(fēng)機(jī)B.切斷燃?xì)饪烨虚yC.打開爐門排煙D.啟動(dòng)氮?dú)獯祾叽鸢福築解析：燃?xì)饪烨虚y≤0.5s動(dòng)作，從源頭切斷燃料，防止?fàn)t膛爆燃。其余動(dòng)作為輔助。16.高爐爐殼紅外熱像檢測(cè)發(fā)現(xiàn)局部熱點(diǎn)≥400℃，且面積≥0.5m2，應(yīng)判定為A.一般隱患B.重大隱患C.特別重大隱患D.可接受風(fēng)險(xiǎn)答案：B解析：依據(jù)《煉鐵安全規(guī)程》，爐殼熱點(diǎn)≥400℃且面積≥0.5m2，存在燒穿危險(xiǎn)，屬重大隱患。17.鎂合金壓鑄機(jī)熔爐保護(hù)氣體切換時(shí)，SF?氣體鋼瓶閥門開啟順序應(yīng)A.先開鋼瓶閥→再開減壓閥B.先開減壓閥→再開鋼瓶閥C.同時(shí)開啟D.無嚴(yán)格要求答案：A解析：SF?為高壓液化氣體，先開鋼瓶閥再調(diào)減壓閥，可防止減壓閥帶壓沖擊損壞。反向操作易損壞膜片。18.鉛電解車間陰極析出鉛片含Sb超標(biāo)，首要調(diào)整A.電解液Pb2?濃度B.電解液膠體添加劑C.電解液溫度D.電流密度答案：B解析：膠體添加劑（木質(zhì)素磺酸鈉）可抑制Sb在陰極析出。Pb2?濃度影響電流效率；溫度、電流密度為次要因素。19.鋼鐵企業(yè)TRT透平機(jī)入口煤氣粉塵含量超標(biāo)，最先損壞的部件是A.靜葉B.動(dòng)葉C.軸承D.盤根答案：B解析：動(dòng)葉承受高速含塵煤氣沖蝕，最先出現(xiàn)刃口磨損。靜葉角度固定磨損相對(duì)較輕；軸承、盤根為間接影響。20.鎳電解車間氯氣泄漏報(bào)警儀一級(jí)報(bào)警值設(shè)置為A.0.3ppmB.1.0ppmC.3.0ppmD.10ppm答案：B解析：GBZ2.1規(guī)定氯氣MAC為1mg/m3（≈0.34ppm），一級(jí)報(bào)警通常取MAC的1~2倍，1ppm為普遍設(shè)定，兼顧靈敏與誤報(bào)。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分。每題有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，錯(cuò)選、多選、漏選均不得分）21.下列屬于高爐爐缸燒穿直接征兆的有A.爐缸冷卻壁水溫差>8℃B.爐皮焊縫滲鐵C.爐缸熱電偶溫度下降D.爐基煤氣火苗發(fā)藍(lán)E.爐頂壓力異常升高答案：A、B、D解析：爐缸燒穿前冷卻壁水溫差劇增、爐皮滲鐵、爐基煤氣火苗變藍(lán)（CO燃燒充分）均為典型征兆。熱電偶溫度下降與燒穿無關(guān)；爐頂壓力升高與爐缸無直接因果。22.轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)必須設(shè)置的安全聯(lián)鎖有A.氧含量>2%切斷B.煙氣溫度>260℃切斷C.煤氣柜高位聯(lián)鎖D.風(fēng)機(jī)振動(dòng)高聯(lián)鎖E.三通閥故障聯(lián)鎖答案：A、C、E解析：氧含量、煤氣柜高位、三通閥故障為回收系統(tǒng)核心聯(lián)鎖。煙氣溫度260℃為報(bào)警值非切斷值；風(fēng)機(jī)振動(dòng)聯(lián)鎖屬設(shè)備保護(hù)非安全聯(lián)鎖。23.鋁電解槽發(fā)生“陽極效應(yīng)”時(shí)，可采取的抑制措施包括A.提升陽極B.加入AlF?C.增加氧化鋁下料D.降低槽電壓E.提高鋁液高度答案：A、C、D解析：陽極效應(yīng)本質(zhì)是缺Al?O?，提升陽極、加料、降電壓可快速抑制。加AlF?降低電解質(zhì)初晶點(diǎn)，遠(yuǎn)水不解近渴；鋁液高度與效應(yīng)無直接關(guān)聯(lián)。24.銅火法冶煉過程中，產(chǎn)生“冰銅夾渣”的主要原因有A.渣型Fe/SiO?偏低B.熔池溫度過低C.冰銅品位過高D.渣中CaO過量E.攪拌強(qiáng)度不足答案：A、B、E解析：渣型酸度低、溫度低、攪拌不足導(dǎo)致渣锍分離差。冰銅品位高與夾渣無直接因果；CaO過量反而改善渣型。25.鎂還原罐抽真空階段，防止“放氣”回潮的措施有A.罐體預(yù)熱>150℃B.使用分子泵替代機(jī)械泵C.充氮?dú)獗Ｗo(hù)D.罐蓋雙道密封E.原料球團(tuán)預(yù)烘干答案：A、D、E解析：預(yù)熱、密封、烘干為源頭控制水分。分子泵提高真空度但非防回潮關(guān)鍵；充氮?dú)庠谶€原期使用，抽真空階段無效。26.鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐（ISP）爐頂結(jié)瘤的可能原因有A.爐料含SiO?高B.爐頂溫度<800℃C.焦炭灰分高D.爐料含PbO高E.爐頂負(fù)壓不足答案：A、B、C解析：SiO?高、溫度低、灰分高導(dǎo)致粉塵粘結(jié)。PbO高易還原揮發(fā)不直接結(jié)瘤；負(fù)壓不足影響煤氣流非結(jié)瘤主因。27.不銹鋼AOD爐冶煉過程中，底吹氬氣流量過大可能引發(fā)A.鋼液噴濺B.鉻元素回收率下降C.耐材侵蝕加劇D.終點(diǎn)碳升高E.鋼液溫度不均答案：A、C解析：氬氣流量過大造成熔池劇烈翻騰，噴濺、耐材沖刷加劇。鉻回收率與氬氧比有關(guān)；終點(diǎn)碳與供氧相關(guān)；溫度反而均勻。28.鎳鐵回轉(zhuǎn)窯窯頭“返火”現(xiàn)象，與下列哪些因素相關(guān)A.窯尾負(fù)壓不足B.煤槍位置過前C.球團(tuán)水分高D.窯速過快E.二次風(fēng)溫低答案：A、B、C解析：負(fù)壓不足、煤槍過前、水分高導(dǎo)致煙氣攜帶火焰向窯頭外噴。窯速快、二次風(fēng)溫低與返火無直接因果。29.鈦渣電爐出爐口流槽“凝鈦”堵塞，可采取的在線疏通手段有A.氧槍燒穿B.加入氯氣氧化C.投入熱鈦渣沖擊D.電極糊封堵E.提升出爐功率答案：A、C解析：氧槍高溫?zé)邸徕佋鼰釠_擊可在線疏通。氯氣腐蝕設(shè)備；電極糊用于封堵；提升功率對(duì)凝鈦無效。30.銅電解車間極板短路檢測(cè)技術(shù)包括A.紅外熱像B.霍爾電流傳感C.激光測(cè)距D.電壓降巡檢E.超聲波探傷答案：A、B、D解析：紅外、霍爾、電壓降為常用在線檢測(cè)短路手段。激光測(cè)距用于極距測(cè)量；超聲波探傷檢測(cè)極板內(nèi)部缺陷。三、案例分析題（共3題，每題20分，共60分）（一）背景資料2025年10月，某鋼鐵公司2000m3高爐計(jì)劃休風(fēng)檢修。休風(fēng)前4h，爐缸第3段冷卻壁水溫差由2.1℃升至4.5℃，對(duì)應(yīng)爐皮熱點(diǎn)溫度達(dá)380℃。爐長(zhǎng)決定提前放殘鐵。放殘鐵過程中，爐基南側(cè)突發(fā)“放炮”聲，伴隨紅鐵噴出，持續(xù)約30s后自停。事故造成1人死亡、2人燙傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1200萬元。事后勘查發(fā)現(xiàn)：爐缸炭磚剩余厚度僅90mm（設(shè)計(jì)550mm），爐皮焊縫開裂長(zhǎng)1.2m，裂口最寬35mm；爐基碳質(zhì)搗打料被鐵水沖刷形成φ1.5m、深0.8m坑洞。31.根據(jù)上述背景，分析該起事故的直接原因與間接原因。（8分）答案：直接原因：爐缸炭磚嚴(yán)重侵蝕，剩余厚度不足，高溫鐵水穿透炭磚、搗打料及爐皮，造成燒穿。間接原因：（1）爐缸溫度、水溫差在線監(jiān)測(cè)預(yù)警閾值設(shè)置不合理，未提前觸發(fā)放殘鐵指令；（2）爐缸壽命管理模型缺失，未依據(jù)熱電偶、水溫差、操作爐齡綜合評(píng)估爐缸殘厚；（3）爐缸冷卻壁水質(zhì)管理不到位，結(jié)垢導(dǎo)致冷卻效率下降；（4）爐基巡檢制度流于形式，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐皮熱點(diǎn)異常；（5）放殘鐵作業(yè)平臺(tái)缺乏緊急撤離通道，現(xiàn)場(chǎng)人員無法快速避險(xiǎn)。32.列出高爐爐缸燒穿前可采取的在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，并說明其原理。（6分）答案：（1）冷卻壁水溫差在線監(jiān)測(cè)：通過進(jìn)水、出水溫度差計(jì)算熱流強(qiáng)度，熱流強(qiáng)度>20000kcal/(m2·h)時(shí)預(yù)警；（2）爐缸熱電偶矩陣：徑向布置多層熱電偶，溫度梯度突變表明剩余磚襯厚度；（3）爐皮紅外熱像：定點(diǎn)紅外儀或無人機(jī)巡檢，發(fā)現(xiàn)≥300℃熱點(diǎn)；（4）爐缸內(nèi)襯電阻層析成像：利用炭磚電阻隨溫度升高而降低特性，反演侵蝕輪廓；（5）聲發(fā)射監(jiān)測(cè)：鐵水穿透磚襯時(shí)產(chǎn)生特征高頻應(yīng)力波，捕捉異常信號(hào)。33.針對(duì)本次事故，提出爐缸長(zhǎng)壽與應(yīng)急管理的改進(jìn)措施。（6分）答案：（1）建立爐缸壽命大數(shù)據(jù)模型，融合水溫差、熱電偶、操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)殘厚動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)；（2）推廣銅冷卻壁+石墨炭磚復(fù)合結(jié)構(gòu)，提高冷卻效率與抗侵蝕性；（3）設(shè)置爐缸區(qū)域獨(dú)立應(yīng)急水源，燒穿時(shí)快速打水冷卻；（4）爐基周圍增設(shè)防爆堤與集鐵溝，引導(dǎo)鐵水安全排放；（5）每季度開展?fàn)t缸燒穿應(yīng)急演練，配備自擺消防炮、耐高溫防護(hù)服；（6）引入爐缸在線測(cè)厚機(jī)器人，利用激光或電磁超聲實(shí)現(xiàn)無需休風(fēng)檢測(cè)。（二）背景資料2026年3月，某銅冶煉廠φ4m×12m閃速爐在投料第5天出現(xiàn)反應(yīng)塔“塌頂”事故。塌落耐材總重約45t，砸壞精礦噴嘴及上升煙道，停產(chǎn)12天。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：反應(yīng)塔采用鉻鋁鋯質(zhì)澆注料，設(shè)計(jì)厚度250mm，實(shí)際施工分兩層澆注，層間結(jié)合劑涂刷不均；升溫曲線第3天即達(dá)1100℃，較標(biāo)準(zhǔn)縮短24h；投料后塔壁局部掛渣過厚，最大700mm，導(dǎo)致熱面溫度升至1450℃，超過材料荷軟溫度（1420℃）。34.分析塌頂事故的技術(shù)原因。（6分）答案：（1）層間結(jié)合不良形成薄弱帶，抗折強(qiáng)度下降30%以上；（2）升溫過快，澆注料內(nèi)部水分劇烈蒸發(fā)，產(chǎn)生貫穿裂紋；（3）掛渣過厚造成熱面超溫，材料軟化失去結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；（4）鉻鋁鋯澆注料熱震穩(wěn)定性不足，溫度梯度>400℃/m產(chǎn)生剝落；（5）設(shè)計(jì)未考慮掛渣熱阻疊加效應(yīng)，熱面溫度計(jì)算值偏低。35.給出閃速爐反應(yīng)塔耐材升溫標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵控制點(diǎn)。（6分）答案：（1）室溫~110℃：升溫速率≤10℃/h，保溫24h排除游離水；（2）110~300℃：升溫速率≤15℃/h，保溫16h排除結(jié)晶水；（3）300~600℃：升溫速率≤20℃/h，保溫12h完成水化產(chǎn)物分解；（4）600~1000℃：升溫速率≤25℃/h，保溫8h促進(jìn)陶瓷結(jié)合；（5）>1000℃：每100℃設(shè)平臺(tái)，最高溫度低于荷軟溫度100℃；（6）全程監(jiān)測(cè)塔壁溫差<100℃，控制燃料槍數(shù)量與位置，避免局部過熱。36.提出防止掛渣過厚的操作與監(jiān)測(cè)手段。（8分）答案：（1）精礦噴嘴采用旋流+中心氧工藝，改善塔內(nèi)溫度分布均勻性；（2）每班紅外熱像檢測(cè)塔壁溫度，發(fā)現(xiàn)熱點(diǎn)>1350℃立即調(diào)整料氧比；（3）引入反應(yīng)塔內(nèi)激光測(cè)厚雷達(dá)，在線測(cè)量掛渣厚度>400mm報(bào)警；（4）控制精礦SiO?/CaO=4~6，降低渣相熔點(diǎn)，改善流動(dòng)性；（5）每月利用高爐檢修窗口，采用高壓水射流（80MPa）遠(yuǎn)程清渣；（6）設(shè)置塔壁振動(dòng)敲擊裝置，周期振打防止渣層累積；（7）建立掛渣厚度熱流強(qiáng)度數(shù)學(xué)模型，預(yù)測(cè)最佳清渣周期；（8）塔壁預(yù)埋φ10mm不銹鋼管，必要時(shí)注入熔融銅锍熔蝕掛渣。（三）背景資料2026年5月，某鎂冶煉企業(yè)還原車間發(fā)生還原罐爆炸事故。還原罐為φ1.2m×2.5m的25Cr20Ni耐熱鋼罐，設(shè)計(jì)壓力0.05MPa。事故當(dāng)班工人未按規(guī)程先抽真空再升溫，直接點(diǎn)火升溫，罐內(nèi)殘留空氣與鎂粉形成爆炸性混合物，溫度升至450℃時(shí)爆炸，罐蓋飛出50m，造成3人死亡。事后檢測(cè)罐體材質(zhì)發(fā)現(xiàn)：運(yùn)行3年后晶界大量碳化物析出，沖擊韌性由120J降至25J，斷口呈典型沿晶脆性斷裂。37.分析爆炸的物性原因與管理原因。（6分）答案：物性原因：罐體長(zhǎng)期在高溫（1200℃）下運(yùn)行，25Cr20Ni鋼