2026年數(shù)控車床操作工崗位知識考試題庫含答案一、單項選擇題（每題1分，共30分）1.在FANUC0i-TF系統(tǒng)中，G71指令用于粗車外圓，其U值表示：A.精加工余量（半徑值）B.粗加工背吃刀量（半徑值）C.退刀量（半徑值）D.循環(huán)起點X坐標答案：B解析：G71U(Δd)R(e)中，Δd為每次粗車的背吃刀量，半徑值輸入，單位為mm。2.車削梯形螺紋Tr36×6時，牙頂寬計算公式為：A.0.366×PB.0.5×PC.0.634×PD.1.866×P答案：A解析：梯形螺紋牙頂寬=0.366×螺距P，6mm螺距對應(yīng)牙頂寬2.196mm。3.液壓卡盤在突然失壓時仍能夾緊，主要依賴：A.單向閥保壓B.蓄能器補壓C.彈簧夾緊機構(gòu)D.雙作用油缸差動答案：C解析：彈簧夾緊機構(gòu)在油路失壓瞬間提供機械自鎖，防止工件飛出。4.使用G54～G59建立坐標系時，機床坐標系與工件坐標系的換算關(guān)系保存在：A.宏變量#5221～#5326B.參數(shù)NO.1220～NO.1226C.偏移寄存器OFFSET頁面D.刀具形狀補償表答案：A解析：系統(tǒng)宏變量#5221～#5326分別對應(yīng)G54～G59的X、Z軸零點偏移值。5.車削細長軸時，跟刀架支承爪材料應(yīng)選：A.青銅B.高速鋼C.硬質(zhì)合金D.彈簧鋼答案：A解析：青銅與鋼摩擦系數(shù)低、耐磨且不易研傷工件表面。6.主軸熱伸長補償功能有效參數(shù)為：A.NO.4133B.NO.3401#0C.NO.1321D.NO.3620答案：A解析：4133號參數(shù)設(shè)定主軸熱漂移補償間隔時間，單位為分鐘。7.在G76精鏜循環(huán)中，退刀方向由地址：A.Q指定B.R指定C.P指定D.I指定答案：A解析：Q值決定退刀距離與方向，正向外、負向孔內(nèi)。8.車刀刀尖圓弧半徑補償號對應(yīng)寄存器：A.G40～G42B.T□□□□后四位C.R列形狀補償D.磨損補償W列答案：C解析：形狀補償R列輸入刀尖圓弧半徑值，系統(tǒng)據(jù)此計算補償路徑。9.當程序出現(xiàn)“PS0081NOFEEDRATE”報警，最可能原因是：A.主軸未轉(zhuǎn)B.G95未指定轉(zhuǎn)速C.F值為0或缺失D.未調(diào)用刀補答案：C解析：進給速度F未賦值或賦0，系統(tǒng)無法計算插補速度。10.車削內(nèi)孔出現(xiàn)錐度，首要檢查：A.尾座偏移B.導軌水平C.刀具中心高D.主軸軸承間隙答案：C解析：鏜刀裝夾低于中心，切削力使刀尖退讓，產(chǎn)生倒錐。11.使用陶瓷刀片高速干切時，切削速度可達：A.80–120m/minB.200–350m/minC.500–800m/minD.1000–1500m/min答案：C解析：陶瓷刀片耐熱性高，線速度500–800m/min可發(fā)揮最佳經(jīng)濟效益。12.程序段“G01X50.Z-20.F0.15”中F0.15單位若用G21、G98設(shè)定，則為：A.mm/revB.mm/minC.inch/revD.inch/min答案：B解析：G21公制、G98每分鐘進給，F(xiàn)0.15=0.15mm/min。13.液壓尾座套筒伸出量由哪組參數(shù)控制：A.NO.1012B.NO.5148C.NO.3401D.NO.1621答案：B解析：5148設(shè)定尾座最大伸出長度，超程即報警。14.車削淬硬鋼HRC58，最佳刀具材料：A.YT15B.YG6C.PCBND.PCD答案：C解析：立方氮化硼PCBN硬度僅次于金剛石，適合HRC45以上硬車。15.主軸C軸分度精度超差，應(yīng)首先補償：A.反向間隙B.螺距誤差C.伺服增益D.幾何誤差答案：B解析：C軸為旋轉(zhuǎn)坐標，螺距誤差補償參數(shù)NO.3620～NO.3623。16.程序“M01;”有效執(zhí)行的前提：A.面板OPTIONSTOP開關(guān)ONB.單段開關(guān)ONC.空運行開關(guān)OND.機床鎖開關(guān)ON答案：A解析：M01為選擇停，需OPTIONSTOP置1才暫停。17.車刀前角增大，切削力：A.增大B.減小C.不變D.先增后減答案：B解析：前角↑→剪切角↑→變形系數(shù)↓→主切削力↓。18.使用G92螺紋切削，螺紋起點坐標必須：A.每次相同B.逐次遞增C.逐次遞減D.隨機答案：A解析：G92為模態(tài)循環(huán)，起點一致保證不亂扣。19.車床導軌潤滑泵站壓力一般調(diào)至：A.0.1–0.3MPaB.0.5–1.0MPaC.1.5–2.0MPaD.2.5–3.0MPa答案：B解析：0.5–1.0MPa可形成穩(wěn)定油膜且不易泄漏。20.在子程序結(jié)尾，返回主程序指令為：A.M99B.M98C.M30D.M02答案：A解析：M99結(jié)束子程序并返回主程序調(diào)用層。21.車削純銅最易出現(xiàn)：A.積屑瘤B.鱗刺C.毛刺D.崩刃答案：C解析：純銅韌性高、切屑不易斷，出口處易拉毛。22.對刀儀測得刀尖Z值-180.456，工件坐標系Z0設(shè)在端面，則形狀補償Z應(yīng)輸入：A.-180.456B.180.456C.0D.與測量無關(guān)答案：B解析：系統(tǒng)用“機床坐標值+補償值”換算，輸入正值180.456。23.車削偏心距e=2mm的工件，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)：A.提高10%B.降低10–20%C.不變D.提高30%答案：B解析：偏心產(chǎn)生離心力，降速減振防打刀。24.液壓系統(tǒng)ISOVG46號油，46表示：A.閃點46℃B.40℃運動粘度46cStC.傾點-46℃D.粘度指數(shù)46答案：B解析：ISOVG牌號即40℃中心粘度值。25.車刀主偏角93°，加工外圓時徑向力：A.增大B.減小C.不變D.為零答案：B解析：主偏角↑→徑向分力↓，適合細長軸。26.程序校驗時“圖形模擬”功能在：A.POS界面B.PROG界面C.CUSTOM/GRAPHD.OFFSET答案：C解析：CUSTOM或GRAPH鍵進入刀路模擬。27.車削不銹鋼斷屑槽前角推薦：A.5°–8°B.10°–15°C.20°–25°D.30°–35°答案：C解析：不銹鋼加工硬化大，20°–25°前角兼顧鋒利與強度。28.伺服電機編碼器線松脫，系統(tǒng)報警：A.SV0401B.SV0417C.SV0368D.SV1026答案：B解析：SV0417為編碼器斷線報警。29.車刀刀桿25×25mm，刀尖高度應(yīng)裝至：A.主軸中心B.中心下0.1mmC.中心上0.1mmD.任意位置答案：A解析：刀尖與主軸中心等高，保證前角、后角設(shè)計值。30.使用高壓冷卻HPC，壓力7MPa時，最佳噴嘴直徑：A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B解析：1mm孔徑在7MPa下流量約12L/min，兼顧冷卻與穿透性。二、判斷題（每題1分，共20分）31.G96恒線速切削時，隨著X值減小，主軸轉(zhuǎn)速會自動降低。答案：×解析：X減小→半徑減小→轉(zhuǎn)速升高，系統(tǒng)按V=πDn/1000自動升速。32.車刀后角越大，刀具與工件摩擦越小，但刀尖強度降低。答案：√33.液壓卡盤夾持薄壁套筒，油壓越高越好，可防止打滑。答案：×解析：高壓易變形，薄件應(yīng)降至額定壓力的50–70%。34.程序中“/”跳段字符必須在段首才有效。答案：√35.車削螺紋時，主軸編碼器零脈沖偏移會導致亂扣。答案：√36.使用G41刀補后，刀尖實際軌跡在編程軌跡右側(cè)。答案：×解析：G41為左補償，沿前進方向看刀尖在左側(cè)。37.陶瓷刀片適合斷續(xù)切削沖擊大的場合。答案：×解析：陶瓷抗彎強度低，沖擊易崩刃。38.車床導軌貼塑磨損后，可現(xiàn)場刮研恢復精度。答案：×解析：貼塑層需更換，刮研無法附著。39.子程序嵌套層數(shù)FANUC系統(tǒng)上限為4級。答案：√40.車刀刃口鈍圓半徑越小，加工表面粗糙度值越小。答案：√41.主軸軸承預(yù)緊力越大，溫升越低。答案：×解析：過度預(yù)緊發(fā)熱大，需按標準扭矩。42.車削鈦合金應(yīng)選用含鈷量高的硬質(zhì)合金。答案：√解析：鈷增高韌性，抗沖擊。43.液壓系統(tǒng)吸油過濾器堵塞會導致泵噪音增大。答案：√44.車刀刀尖高于中心，實際前角減小。答案：×解析：刀尖高→工作前角增大，后角減小。45.使用G28回零前必須取消刀補。答案：√46.車床主軸C軸與伺服電機采用1:1直連，剛性攻絲精度最高。答案：√47.車削淬硬鋼時，切削速度越高，刀具壽命越長。答案：×解析：硬車速度窗窄，過高加速擴散磨損。48.程序中M00與M01功能完全相同。答案：×解析：M01需OPTIONSTOP有效。49.車刀主切削刃與工件軸線平行時，主偏角為90°。答案：√50.車床導軌潤滑油粘度越高，低速爬行越明顯。答案：×解析：粘度高易形成油膜，減爬行。三、填空題（每空1分，共20分）51.車削模數(shù)m=2mm的蝸桿，其軸向齒距P=______mm。答案：6.283解析：P=πm=3.1416×2。52.車刀ISO代碼CNMG120408中，04表示刀片______mm。答案：厚度4.76mm。53.液壓系統(tǒng)齒輪泵額定壓力一般不大于______MPa。答案：2.5。54.車床主軸錐度ISO702/Ⅰ型為______錐度。答案：7:24。55.車削細長軸時，中心架支承位置應(yīng)距卡盤端面約______倍工件直徑。答案：5–8。56.車刀刀尖圓弧半徑0.8mm，精車外圓表面粗糙度理論值Ra≈______μm。答案：0.32解析：Ra≈f2/8r，f=0.05mm/r。57.車床滾珠絲杠預(yù)緊方式常用______和墊片預(yù)緊兩種。答案：雙螺母齒差。58.車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n=______r/min，螺距P=2mm，切削速度Vc=120m/min，工件直徑D≈______mm。答案：1909，20解析：D=1000Vc/πn=1000×120/(3.1416×1909)≈20mm。59.車刀涂層TiAlN中，Al元素可提高______性能。答案：抗氧化。60.車床導軌直線度每米允差______mm。答案：0.02。四、簡答題（每題6分，共30分）61.簡述車削中心C軸插補銑削平面輪廓的編程步驟。答案：1)M代碼開啟C軸模式；2)調(diào)用銑刀并建立刀補；3)用G01/G02/G03在XZC或XC平面插補；4)注意C軸單位0.001°；5)結(jié)束用M代碼關(guān)閉C軸，返回車削模式。62.車削不銹鋼時，斷屑困難的主要原因及解決措施。答案：不銹鋼塑性高、加工硬化大，切屑不易卷曲斷裂。措施：1)選用正前角+負倒棱刀片；2)磨制斷屑槽，槽寬為進給量1.5倍；3)提高切削速度至80–120m/min；4)采用高壓冷卻沖斷屑；5)減小刀尖圓弧半徑。63.說明液壓尾座頂緊力自動調(diào)節(jié)原理。答案：系統(tǒng)通過壓力傳感器實時檢測頂緊力，PLC與設(shè)定值比較，輸出PWM信號控制比例溢流閥，實現(xiàn)油壓閉環(huán)調(diào)節(jié)；同時套筒伸出位移由磁柵反饋，實現(xiàn)力-位混合控制，保證恒壓頂緊。64.車床主軸熱伸長對精密加工的影響及補償方法。答案：熱伸長使端面加工產(chǎn)生平面度誤差、外圓產(chǎn)生錐度。補償：1)主軸軸承噴油冷卻；2)溫度傳感器建模預(yù)測伸長；3)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)NO.4133設(shè)定間隔補償；4)加工前空運轉(zhuǎn)熱機；5)采用對稱刀具路徑均衡溫升。65.說明車刀刀尖圓弧半徑對加工尺寸的影響及測量方法。答案：刀尖圓弧造成“假切”現(xiàn)象，實際切削點與編程點偏移，導致外圓尺寸減小、內(nèi)孔尺寸增大。測量：1)對刀儀光學投影測圓弧；2)試切法：車削一段圓弧，用輪廓儀測半徑反推；3)激光掃描刀片刃口，軟件擬合半徑。五、綜合計算題（共50分）66.（10分）車削45鋼外圓，毛坯Φ50mm，切削速度Vc=150m/min，進給量f=0.2mm/r，背吃刀量ap=2mm，求主軸轉(zhuǎn)速n及材料去除率Q。答案：n=1000Vc/πD=1000×150/(3.1416×50)=955r/min；Q=πDapfVc/1000=3.1416×50×2×0.2×150/1000=9.42cm3/min。67.（15分）車削Tr40×6梯形螺紋，牙深3.5mm，分5刀粗車、1刀精車，精余量0.2mm，試計算各刀切深并列出徑向進刀坐標（工件坐標系X0=Φ40）。答案：總切深3.5-0.2=3.3mm，按“遞減切深”原則分配：第1刀1.2mm，第2刀0.9mm，第3刀0.6mm，第4刀0.4mm，第5刀0.2mm，精車0.2mm。徑向坐標（直徑值）：Φ37.6、Φ35.8、Φ34.6、Φ33.8、Φ33.4，精車Φ33.0。68.（10分）車削細長軸L=800mm，d=20mm，材料E=2.1×10?MPa，求臨界切削力Pc產(chǎn)生撓度0.1mm時的極限切削力，并給出減小撓度措施。答案：簡支梁中點撓度δ=FL3/(48EI)，I=πd?/64=7.854×10??m?，F(xiàn)=48EIδ/L3=48×2.1×1011×7.854×10??×0.0001/0.83=15.4N。措施：1)中心架+跟刀架；2)減小懸伸，尾座頂緊；3)降低徑向力，主偏角93°；4)提高進給量降低單位切削力；5)采用反向切削。69.（15分）車削偏心輪，偏心距e=3mm，外圓Φ60mm，用三爪卡盤加墊片法，求墊片厚度t及車削后實測偏心距超差0.05mm時的墊片修正量。答案：t=1.5e=4.5mm；偏心距誤差Δe與墊片誤差Δt關(guān)系Δe=Δt/1.5，故修正墊片Δt=1.5×0.05=0.075mm，墊片新厚度4.575mm。六、編程題（共50分）70.（