2026年精益生產(chǎn)與6S管理融合策略題庫一、單選題（共10題，每題2分）方向：制造業(yè)精益與6S融合實(shí)踐1.某電子制造企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)車間物料混放導(dǎo)致尋找時間增加，最合適的6S改善方法是？A.整頓B.質(zhì)量控制C.清掃D.標(biāo)準(zhǔn)化2.在汽車零部件工廠中，通過6S改善后，減少了設(shè)備點(diǎn)檢時間，同時提升了生產(chǎn)節(jié)拍，體現(xiàn)了精益與6S融合的哪項(xiàng)優(yōu)勢？A.降低庫存成本B.減少浪費(fèi)C.提高設(shè)備壽命D.增強(qiáng)員工安全意識3.精益生產(chǎn)中的“快速換?！迸c6S的“標(biāo)準(zhǔn)化”相結(jié)合，主要目的是？A.提高設(shè)備利用率B.減少換線損耗C.增加生產(chǎn)批次D.降低生產(chǎn)人員成本4.某食品加工廠通過6S改善后，將原材料擺放區(qū)域從開放式改為封閉式，同時引入看板管理，主要解決了精益中的哪種浪費(fèi)？A.等待浪費(fèi)B.動作浪費(fèi)C.過量生產(chǎn)浪費(fèi)D.保管浪費(fèi)5.在服裝制造業(yè)，推行“目視化管理”時，將生產(chǎn)節(jié)拍時間用顏色標(biāo)示在進(jìn)度板上，這屬于精益與6S融合的哪種工具？A.價(jià)值流圖B.安燈系統(tǒng)C.看板管理D.可視化看板6.某機(jī)械加工廠在推行6S后，將設(shè)備油污清理納入日常檢查項(xiàng)，同時減少設(shè)備故障率，這體現(xiàn)了精益與6S的？A.互為支撐關(guān)系B.相互排斥關(guān)系C.互補(bǔ)作用D.獨(dú)立實(shí)施關(guān)系7.在醫(yī)藥行業(yè)，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“最小庫存”原則，而6S通過“清掃”減少污染風(fēng)險(xiǎn)，兩者結(jié)合的關(guān)鍵在于？A.信息系統(tǒng)支持B.管理制度完善C.員工行為規(guī)范D.技術(shù)改造8.某物流企業(yè)在推行精益配送時，將倉庫貨架按6S標(biāo)準(zhǔn)重新規(guī)劃，主要提升了精益中的？A.流程效率B.成本控制C.物流速度D.安全性9.在服務(wù)業(yè)（如酒店）應(yīng)用精益與6S融合時，最關(guān)鍵的差異是？A.浪費(fèi)識別方法B.改善工具選擇C.員工參與度D.績效考核方式10.某化工企業(yè)通過6S改善后，將化學(xué)品存放區(qū)域標(biāo)識清晰，同時引入精益的“防錯法”，主要目的是？A.減少誤操作B.提高生產(chǎn)效率C.降低庫存成本D.增強(qiáng)合規(guī)性二、多選題（共5題，每題3分）方向：建筑業(yè)精益與6S融合案例1.某建筑公司在施工現(xiàn)場推行精益與6S融合時，以下哪些措施有助于減少材料浪費(fèi)？A.材料區(qū)劃線管理B.預(yù)制件標(biāo)準(zhǔn)化C.動作分析優(yōu)化D.回收再利用系統(tǒng)2.在建筑工地，精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”與6S的“清掃”相結(jié)合，可以改善哪些問題？A.材料搬運(yùn)距離B.施工區(qū)域安全隱患C.現(xiàn)場返工率D.人員操作疲勞度3.某鋼結(jié)構(gòu)廠在精益化改造中，引入6S的“整頓”原則，重點(diǎn)優(yōu)化了以下哪些環(huán)節(jié)？A.鋼材庫存布局B.設(shè)備操作流程C.安全通道管理D.質(zhì)量檢測點(diǎn)設(shè)置4.在建筑施工中，精益與6S融合的常見工具包括？A.價(jià)值流圖B.紅牌作戰(zhàn)C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書D.可視化看板5.某裝修公司通過6S改善后，將工具柜按精益“快速取用”原則重新設(shè)計(jì)，同時引入電子巡檢表，主要提升了？A.員工工作效率B.工具損耗率C.安全檢查覆蓋率D.管理響應(yīng)速度三、判斷題（共10題，每題1分）方向：服務(wù)業(yè)精益與6S融合誤區(qū)1.在酒店業(yè)推行精益與6S融合時，過度強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化會降低服務(wù)靈活性。（√）2.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改善”與6S的“清掃”沒有直接關(guān)聯(lián)。（×）3.醫(yī)院手術(shù)室通過6S改善后，可直接應(yīng)用精益的“JIT”模式減少器械庫存。（√）4.精益生產(chǎn)的核心是減少浪費(fèi)，而6S的核心是提升環(huán)境，兩者無法融合。（×）5.制造業(yè)中，精益的“價(jià)值流圖”與6S的“區(qū)域劃分”是互斥的。（×）6.服務(wù)業(yè)的精益改善通常比制造業(yè)更依賴6S的“目視化管理”工具。（√）7.精益生產(chǎn)要求零庫存，而6S需要一定空間用于物料暫存，兩者存在矛盾。（×）8.在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，精益與6S融合主要解決田間作業(yè)效率問題。（√）9.精益的“快速換?！毙枰?S的“整頓”作為基礎(chǔ)，但兩者實(shí)施順序無關(guān)緊要。（×）10.精益生產(chǎn)適用于大規(guī)模生產(chǎn)，6S適用于小批量生產(chǎn)，兩者無法結(jié)合。（×）四、簡答題（共5題，每題5分）方向：精益與6S融合實(shí)施難點(diǎn)1.簡述制造業(yè)中精益生產(chǎn)與6S融合的五大浪費(fèi)識別方法。2.在倉儲物流行業(yè)，如何通過6S改善提升精益的“庫存周轉(zhuǎn)率”？3.醫(yī)藥行業(yè)在推行精益與6S融合時，需注意哪些特殊要求？4.解釋精益生產(chǎn)中的“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”如何與6S的“清掃”相互促進(jìn)。5.服務(wù)業(yè)（如餐飲）在推行精益與6S融合時，員工參與度低的原因及對策。五、案例分析題（共2題，每題10分）方向：跨行業(yè)融合實(shí)踐1.案例：某汽車零部件廠推行精益與6S融合該廠在推行精益生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)車間物料擺放混亂導(dǎo)致生產(chǎn)中斷率高。后通過6S的“區(qū)域劃分”和“標(biāo)識管理”改善，同時結(jié)合精益的“拉動式生產(chǎn)”減少過量庫存。請分析該案例的融合效果及實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)。2.案例：某快遞分揀中心引入精益與6S管理該中心通過6S的“通道暢通”和“設(shè)備清潔”減少擁堵，結(jié)合精益的“流程優(yōu)化”縮短分揀時間。但員工初期抵觸，導(dǎo)致改善效果不佳。請?zhí)岢龈倪M(jìn)建議。答案與解析一、單選題答案1.A2.B3.B4.D5.D6.A7.C8.C9.C10.A解析：1.6S的“整頓”通過分類標(biāo)識減少尋找時間，符合精益減少浪費(fèi)的原則。2.6S改善環(huán)境可減少尋找時間，提升效率，屬于精益中的“等待浪費(fèi)”減少。3.快速換模依賴6S的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提升換線效率，符合精益減少換模損耗的目標(biāo)。4.6S減少保管浪費(fèi)（如封閉式擺放防污染），結(jié)合看板管理減少過量生產(chǎn)。5.可視化看板是精益與6S結(jié)合的典型工具，直觀展示生產(chǎn)狀態(tài)。6.6S通過清掃減少污染，降低設(shè)備故障，支持精益的“零缺陷”目標(biāo)。7.醫(yī)藥行業(yè)需兼顧精益與6S的合規(guī)性，員工行為規(guī)范是關(guān)鍵。8.6S優(yōu)化貨架布局提升物流效率，符合精益的“流動順暢”原則。9.服務(wù)業(yè)更依賴6S的“目視化管理”提升客戶體驗(yàn)，但改善邏輯與制造業(yè)相似。10.6S防錯法結(jié)合精益減少誤操作，保障合規(guī)性。二、多選題答案1.A,B,D2.A,B,C3.A,B,C4.A,B,C,D5.A,C,D解析：1.6S通過區(qū)域劃分、標(biāo)準(zhǔn)化和回收系統(tǒng)減少材料浪費(fèi)。2.拉動式生產(chǎn)依賴6S的清爽環(huán)境，減少等待和返工。3.整頓優(yōu)化布局、流程和檢測點(diǎn)，提升效率。4.價(jià)值流圖、紅牌作戰(zhàn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和可視化看板均支持融合。5.工具優(yōu)化和電子巡檢提升效率、安全和管理速度。三、判斷題答案1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.×解析：1.標(biāo)準(zhǔn)化需兼顧靈活性，否則影響服務(wù)體驗(yàn)。2.持續(xù)改善依賴清掃發(fā)現(xiàn)問題，6S是基礎(chǔ)。3.醫(yī)院器械管理需合規(guī)，精益支持庫存優(yōu)化。4.精益強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善，6S提供環(huán)境支持，可互補(bǔ)。6.服務(wù)業(yè)依賴可視化提升服務(wù)效率。四、簡答題答案1.五大浪費(fèi)識別：等待、搬運(yùn)、動作、加工、庫存。融合方法：6S通過清掃發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源，精益通過工具（如價(jià)值流圖）分析，結(jié)合6S的整頓消除浪費(fèi)。2.倉儲行業(yè)提升庫存周轉(zhuǎn)：-6S優(yōu)化貨架布局，減少搬運(yùn)距離；-精益通過看板管理減少過量庫存；-結(jié)合數(shù)據(jù)化分析（如ABC分類法）優(yōu)化庫存策略。3.醫(yī)藥行業(yè)特殊要求：-6S需符合GSP規(guī)范（如溫濕度控制）；-精益需確保批次追溯性；-人員培訓(xùn)需兼顧合規(guī)與效率。4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與清掃促進(jìn)：-6S清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，精益通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)預(yù)防異常；-清掃后的環(huán)境便于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推行。5.員工參與度低的原因及對策：-原因：缺乏意識、獎勵不足、改善效果不明顯；-對策：領(lǐng)導(dǎo)帶頭、分階段實(shí)施、即時反饋激勵。五、案例分析題答案1.融合效果：-生