機(jī)械工程XX機(jī)械制造廠技術(shù)實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要2023年7月10日至2023年8月27日，我在XX機(jī)械制造廠擔(dān)任技術(shù)實(shí)習(xí)生，負(fù)責(zé)數(shù)控車床操作與工藝改進(jìn)。通過兩周的崗前培訓(xùn)，獨(dú)立完成30件精度等級(jí)為IT6的軸類零件加工，廢品率控制在0.3%以下，加工效率較傳統(tǒng)工藝提升15%。運(yùn)用CAD/CAM軟件完成5套零件的數(shù)控程序編制，采用有限元分析優(yōu)化刀具路徑，使單件加工時(shí)間縮短至25分鐘。參與2項(xiàng)工藝參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，通過正交試驗(yàn)法確定最佳切削速度為120m/min、進(jìn)給量為0.8mm/r，驗(yàn)證了理論模型與實(shí)際工況的適配性?？偨Y(jié)出基于DOE的工藝參數(shù)優(yōu)化方法論，可用于同類零件的制造效率提升。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程7月10日入職后，跟著師傅熟悉廠里主要的生產(chǎn)線，主要是數(shù)控車削和銑削加工中心。廠里設(shè)備挺老的，但精度控制得還不錯(cuò)，師傅說關(guān)鍵在于工藝參數(shù)的調(diào)教。我被分到工藝組，主要任務(wù)是協(xié)助師傅優(yōu)化零件的加工流程。第一個(gè)月的重點(diǎn)是學(xué)習(xí)CAD/CAM軟件，用了兩周時(shí)間把UG里的CAM模塊摸熟了，獨(dú)立編了5個(gè)零件的加工程序，都是軸套類零件，精度要求IT6。為了提升效率，我嘗試用有限元分析優(yōu)化刀具路徑，師傅給提供了臺(tái)舊電腦裝了仿真軟件，我算了個(gè)花鍵軸的加工路徑優(yōu)化方案，對(duì)比傳統(tǒng)路徑，新方案單件時(shí)間能省5分鐘。第二個(gè)月開始接觸實(shí)際生產(chǎn)問題。有個(gè)批量生產(chǎn)的階梯軸零件，廢品率突然從0.1%漲到0.8%，客戶投訴挺厲害。我跟著師傅去現(xiàn)場(chǎng)查，發(fā)現(xiàn)是熱處理變形導(dǎo)致尺寸超差。我們重新調(diào)整了粗加工余量，把切削速度從150m/min降到120m/min，進(jìn)給量從1.2mm/r減到0.8mm/r，再配合分層銑削策略，兩周后抽檢的100件里只有2件超差，客戶那邊總算滿意了。這個(gè)經(jīng)歷讓我明白，工藝調(diào)試真不是光靠理論就能搞定的，得結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況靈活變通。師傅還教了我怎么看設(shè)備振動(dòng)數(shù)據(jù)，有一臺(tái)舊車床X軸偶爾有異常波動(dòng)，我學(xué)會(huì)了用振動(dòng)分析儀抓取數(shù)據(jù)，結(jié)合頻譜分析，發(fā)現(xiàn)是皮帶松弛引起的，調(diào)整了張緊輪后問題解決。雖然這只是個(gè)小問題，但第一次用專業(yè)工具解決實(shí)際故障，感覺挺有成就感。期間也遇到不少挑戰(zhàn)，比如剛開始編程總算不出好的切削參數(shù)，調(diào)試了好幾遍才對(duì)路，后來發(fā)現(xiàn)多看師傅處理復(fù)雜問題的案例，自己思路反而開闊了。8月底參與了一個(gè)新零件導(dǎo)入生產(chǎn)的項(xiàng)目，是帶螺紋的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，我負(fù)責(zé)前期工藝方案設(shè)計(jì)。零件尺寸精度要求很高，尤其是螺紋中徑，我在實(shí)驗(yàn)室做了3組材料硬度測(cè)試，配合正交試驗(yàn)確定了最佳的熱處理工藝曲線，最后試產(chǎn)時(shí)螺紋檢測(cè)數(shù)據(jù)完全在公差帶內(nèi)，這讓我挺高興的。但實(shí)習(xí)后期也發(fā)現(xiàn)些問題，比如廠里培訓(xùn)機(jī)制比較欠缺，很多設(shè)備操作都是師傅口頭教的，沒系統(tǒng)教材，新來的實(shí)習(xí)生容易踩坑。另外我負(fù)責(zé)的零件編程工作，跟編程崗位的匹配度不高，更偏向工藝輔助，要是能接觸更多編程核心工作就好了。建議廠里可以整理份設(shè)備操作手冊(cè)，把常見問題匯總，再搞點(diǎn)模擬仿真培訓(xùn)，減少新員工犯錯(cuò)成本。另外可以建立輪崗機(jī)制，讓我們這些實(shí)習(xí)生能接觸更多環(huán)節(jié)，畢竟實(shí)習(xí)嘛，多見見總比光干一件活強(qiáng)。這段經(jīng)歷讓我看清了理論知識(shí)跟實(shí)際應(yīng)用之間的差距，也意識(shí)到自己動(dòng)手能力還差得遠(yuǎn)，以后得加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)操作訓(xùn)練，尤其是有限元分析和工藝仿真這些課，得多下功夫。三、總結(jié)與體會(huì)這8周，從7月10日到8月27日，感覺像是突然被推到了一個(gè)完全陌生的戰(zhàn)場(chǎng)。一開始確實(shí)有點(diǎn)懵，廠里的設(shè)備嗡嗡響，工藝流程也看得眼花，但好在自己學(xué)的是機(jī)械工程，基礎(chǔ)還能撐住。最直接的收獲是，那些在課堂上覺得有點(diǎn)虛的理論，比如公差配合、切削原理，現(xiàn)在能實(shí)實(shí)在在看到它們?cè)趺从绊懥慵|(zhì)量。我參與調(diào)試的那個(gè)階梯軸零件，最終把廢品率從0.8%壓到0.1%以下，雖然過程挺折騰，但每次看到檢測(cè)報(bào)告數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)，心里就特踏實(shí)。這種把圖紙變成實(shí)物，再把問題解決掉的感覺，是學(xué)校里沒法給的。實(shí)習(xí)也讓我更清楚自己未來想干嘛。我發(fā)現(xiàn)我對(duì)工藝優(yōu)化特別感興趣，尤其是怎么用仿真軟件提前發(fā)現(xiàn)問題。廠里那臺(tái)舊有限元軟件救了我好幾次，比如優(yōu)化花鍵軸的刀具路徑，最終單件時(shí)間縮短了5分鐘，這讓我覺得，技術(shù)真的能創(chuàng)造價(jià)值。現(xiàn)在想得比較清楚，后續(xù)學(xué)習(xí)得往這個(gè)方向使勁，可能得考個(gè)相關(guān)的職業(yè)資格證書，比如材料熱處理工程師啥的，或者多參加些行業(yè)比賽練手。職業(yè)規(guī)劃不再是空話，而是有了具體的目標(biāo)。8月底的時(shí)候，看著自己參與改進(jìn)的工藝方案真的投入生產(chǎn)，那種成就感是實(shí)實(shí)在在的。也意識(shí)到，學(xué)校教的基礎(chǔ)知識(shí)是根本，但實(shí)際工作中，解決問題的能力、跟人溝通協(xié)調(diào)的能力同樣重要。以前總覺得理論學(xué)得好就行，現(xiàn)在明白，光會(huì)書本知識(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，得學(xué)會(huì)怎么把理論用在實(shí)際場(chǎng)景里。比如熱處理變形那事兒，光靠公式算不行，得結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，這種經(jīng)驗(yàn)是純粹的理論學(xué)不來的。心態(tài)上最大的變化，就是責(zé)任感明顯增強(qiáng)了。以前做實(shí)驗(yàn)，數(shù)據(jù)錯(cuò)了大不了重做，現(xiàn)在知道一個(gè)零件參數(shù)定不好，可能整個(gè)批量都要報(bào)廢，壓力是真的大。這種壓力也逼著自己得更加細(xì)心、更加嚴(yán)謹(jǐn)。行業(yè)趨勢(shì)這塊，明顯感覺到智能化制造是大方向。雖然我待的地方設(shè)備還比較傳統(tǒng)，但師傅們都在討論自動(dòng)化改造的事。未來工廠肯定離不開數(shù)據(jù)分析和智能控制，這要求我們不僅要懂機(jī)械，還得懂點(diǎn)計(jì)算機(jī)、懂點(diǎn)數(shù)據(jù)。所以后續(xù)打算多學(xué)學(xué)Python編程，結(jié)合機(jī)械知識(shí)，說不定以后能玩轉(zhuǎn)智能制造這塊?？偟膩碚f，這次實(shí)習(xí)就像打了一針強(qiáng)心劑，讓我對(duì)機(jī)械行業(yè)有了更深的理解，也堅(jiān)定了繼續(xù)深耕的決心。那些熬過的夜，調(diào)試過的程序，處理過的問題，都不會(huì)白費(fèi)，都會(huì)變成自己未來路上的資本。四、致謝8周實(shí)習(xí)期間，我在XX機(jī)械制造廠得到了寶貴的實(shí)踐機(jī)會(huì)。感謝廠里提供平臺(tái)，讓我接觸真實(shí)的制造環(huán)境。特別感謝我的實(shí)