機(jī)械工程制造公司設(shè)備工程師實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家機(jī)械工程制造公司擔(dān)任設(shè)備工程師實(shí)習(xí)生。實(shí)習(xí)期間，主導(dǎo)完成3臺(tái)CNC加工中心日常維護(hù)保養(yǎng)，累計(jì)處理設(shè)備故障12次，故障解決率92%，將設(shè)備平均故障間隔時(shí)間（MTBF）從480小時(shí)提升至650小時(shí)。參與制定并實(shí)施《數(shù)控機(jī)床精度校準(zhǔn)規(guī)程》，使機(jī)床定位精度誤差控制在±0.02mm以內(nèi)。應(yīng)用SolidWorks進(jìn)行設(shè)備三維建模，完成2項(xiàng)改進(jìn)方案設(shè)計(jì)，其中1項(xiàng)被納入公司技術(shù)檔案。通過(guò)實(shí)踐掌握設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)，建立設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)故障數(shù)據(jù)可視化分析，為后續(xù)設(shè)備優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐?？偨Y(jié)出基于振動(dòng)信號(hào)頻譜分析的故障診斷方法，可應(yīng)用于同類設(shè)備的早期預(yù)警。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程

2023年7月1日到8月31日，我在一家做高端裝備制造的公司實(shí)習(xí)，崗位是設(shè)備工程師助理。他們廠子主要做精密零部件，設(shè)備精度要求挺高，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、電火花成型機(jī)床這些都有。實(shí)習(xí)初期跟著師傅熟悉車間環(huán)境，學(xué)習(xí)設(shè)備操作和日常點(diǎn)檢流程。7月10號(hào)開(kāi)始獨(dú)立負(fù)責(zé)兩條產(chǎn)線的10臺(tái)加工中心，每天早上開(kāi)班前檢查油位、溫度、氣壓這些參數(shù)，記錄下來(lái)。7月15號(hào)遇到第一個(gè)坎，一臺(tái)五軸機(jī)床頻繁出現(xiàn)xyz軸反向間隙超差的問(wèn)題，影響加工尺寸一致性。我先是調(diào)出歷史維護(hù)記錄，發(fā)現(xiàn)上個(gè)月剛更換過(guò)導(dǎo)軌潤(rùn)滑脂，但型號(hào)不對(duì)。換回原廠推薦的型號(hào)后問(wèn)題解決一半，后來(lái)才知道是伺服電機(jī)反饋器臟了，用酒精棉簽清理后精度恢復(fù)到±0.01mm。這個(gè)經(jīng)歷讓我明白振動(dòng)信號(hào)分析軟件用起來(lái)得結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，光看數(shù)據(jù)不夠。8月2號(hào)參與設(shè)備升級(jí)項(xiàng)目，幫著測(cè)試新裝的自動(dòng)換刀系統(tǒng)，統(tǒng)計(jì)了200次換刀動(dòng)作的成功率和耗時(shí)，最終把失敗率從0.8%降到0.3%，效率提升了15%。實(shí)習(xí)最后階段整理了設(shè)備故障案例庫(kù)，用Excel做了故障模式分布圖，發(fā)現(xiàn)90%的問(wèn)題出在電氣控制模塊，這個(gè)數(shù)據(jù)給公司后續(xù)的維護(hù)策略調(diào)整提供了參考。

實(shí)習(xí)期間最大的收獲是學(xué)會(huì)用振動(dòng)頻譜分析定位故障源，以前只會(huì)在學(xué)校做理論題，現(xiàn)在能直接在車間看到頻譜圖和設(shè)備狀態(tài)對(duì)應(yīng)上。不過(guò)也發(fā)現(xiàn)他們培訓(xùn)機(jī)制有點(diǎn)問(wèn)題，新員工培訓(xùn)材料太老了，很多設(shè)備已經(jīng)升級(jí)換代了。我的建議是能不能搞個(gè)在線學(xué)習(xí)平臺(tái)，定期更新設(shè)備手冊(cè)和操作視頻，這樣新員工上手更快。另外我感覺(jué)自己跟生產(chǎn)部門的溝通還可以加強(qiáng)，有時(shí)候技術(shù)參數(shù)調(diào)整他們理解有偏差，下次要是能更早介入工藝討論就好了。這次實(shí)習(xí)讓我更確定想往設(shè)備管理方向發(fā)展，但知道還有好多東西得學(xué)，比如設(shè)備全生命周期成本分析這種，得繼續(xù)啃書。

三、總結(jié)與體會(huì)

這8周，從7月1日到8月31日，感覺(jué)像是從學(xué)校理論到實(shí)際應(yīng)用的一個(gè)完整閉環(huán)。每天跟設(shè)備打交道，不再是書本上的抽象概念，而是真真切切運(yùn)行在生產(chǎn)線上，這種感覺(jué)很不一樣。實(shí)習(xí)最大的價(jià)值在于，我把學(xué)校學(xué)的振動(dòng)分析、故障診斷這些知識(shí)用上了，比如7月15號(hào)解決那臺(tái)五軸機(jī)床反向間隙問(wèn)題，就是靠調(diào)取歷史記錄和實(shí)際測(cè)量結(jié)合，最終定位到伺服反饋器臟污這個(gè)細(xì)節(jié)，解決后加工一致性誤差從0.05mm降到0.01mm，這個(gè)數(shù)據(jù)變化讓我覺(jué)得自己的學(xué)習(xí)沒(méi)白費(fèi)。通過(guò)處理12次設(shè)備故障，我把故障解決流程從模糊變清晰了，知道怎么從振動(dòng)信號(hào)頻譜圖里快速讀出問(wèn)題，也明白設(shè)備維護(hù)不光是換零件，更得懂它的工作原理。

這次經(jīng)歷讓我職業(yè)規(guī)劃更明確了。以前覺(jué)得設(shè)備工程師就是修機(jī)器的，現(xiàn)在明白要做好設(shè)備管理，得懂工藝、懂成本、還得會(huì)跟人溝通。比如8月2號(hào)參與自動(dòng)換刀系統(tǒng)測(cè)試，光看數(shù)據(jù)提升15%好像簡(jiǎn)單，但協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量三個(gè)部門按計(jì)劃測(cè)試，確保新系統(tǒng)不影響正常生產(chǎn)節(jié)奏，這過(guò)程讓我學(xué)到不少。行業(yè)現(xiàn)在搞智能化、數(shù)字化的趨勢(shì)很明顯，他們用的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)就是我以后要深入研究的方向。實(shí)習(xí)讓我意識(shí)到，學(xué)校教的有限元分析、流體力學(xué)這些基礎(chǔ)太重要了，后續(xù)得把SolidWorks仿真和現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題結(jié)合得更緊密，可能明年就考個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化方向的證書，把設(shè)備精度控制那塊知識(shí)系統(tǒng)補(bǔ)全。

最重要的是心態(tài)轉(zhuǎn)變，以前做實(shí)驗(yàn)失敗了可能就懊惱半天，現(xiàn)在處理設(shè)備故障，比如7月20號(hào)那臺(tái)電火花機(jī)床冷卻液循環(huán)不暢，半夜被叫起來(lái)?yè)Q泵后才能解決，才體會(huì)到責(zé)任感和抗壓能力有多重要。這種在壓力下解決問(wèn)題、確保生產(chǎn)不停擺的感覺(jué)，比單純做實(shí)驗(yàn)有成就感多了。這段經(jīng)歷像給我打了個(gè)強(qiáng)心針，知道以后的路該怎么走了，得把理論學(xué)得更扎實(shí)，實(shí)踐能力得持續(xù)鍛煉，才能在設(shè)備領(lǐng)域站住腳。