【2025年】二建建筑、公路、礦業(yè)實務(wù)練習(xí)題答案案例一：某新建住宅項目，地下2層，地上18層，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積4.2萬㎡。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時，因突降暴雨，現(xiàn)場排水系統(tǒng)未及時啟動，導(dǎo)致部分混凝土表面出現(xiàn)積水，初凝后形成細(xì)微干縮裂縫。監(jiān)理要求分析裂縫原因并提出處理方案。事件2：主體結(jié)構(gòu)施工至12層時，外腳手架檢查發(fā)現(xiàn)：連墻件設(shè)置間距為垂直4m、水平6m；剪刀撐僅在外側(cè)立面兩端各設(shè)置一道；作業(yè)層腳手板未滿鋪，局部探頭板長度200mm。事件3：工程竣工結(jié)算時，發(fā)包人以“未完成屋面防水工程保修期（5年）”為由，扣除5%的質(zhì)量保證金，承包人認(rèn)為應(yīng)按合同約定的2年缺陷責(zé)任期返還保證金，雙方發(fā)生爭議。問題1：事件1中，混凝土干縮裂縫的主要原因是什么？針對該裂縫應(yīng)如何處理？答案：主要原因：暴雨導(dǎo)致混凝土表面積水，水分蒸發(fā)過快，混凝土表面收縮速率大于內(nèi)部，產(chǎn)生拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度；排水系統(tǒng)未及時啟動，未采取覆蓋、養(yǎng)護(hù)措施，表面失水過快。處理方案：①對于寬度≤0.2mm的細(xì)微裂縫，采用表面封閉法：清理裂縫表面，涂刷環(huán)氧膠泥或彈性密封材料；②若裂縫較深但未貫穿，可采用壓力灌漿法：沿裂縫鉆孔，注入環(huán)氧樹脂或水泥漿，封閉裂縫并恢復(fù)整體性；③若裂縫貫穿結(jié)構(gòu)，需先評估對承載力的影響，必要時采用結(jié)構(gòu)加固法（如粘貼碳纖維布、增設(shè)鋼筋網(wǎng)）。問題2：事件2中，外腳手架存在哪些不符合規(guī)范之處？分別說明正確做法（依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011）。答案：不符合規(guī)范之處及正確做法：（1）連墻件設(shè)置間距：垂直4m、水平6m不符合。正確做法：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)高度≤50m時，連墻件垂直間距≤4m（≤3步），水平間距≤6m（≤3跨）；但本工程為18層（高度約54m），超過50m，連墻件應(yīng)采用剛性連接，垂直間距≤3m（≤2步），水平間距≤4.5m（≤2跨）。（2）剪刀撐設(shè)置：僅在外側(cè)立面兩端各設(shè)置一道不符合。正確做法：高度≥24m的雙排腳手架，外側(cè)立面整個長度和高度連續(xù)設(shè)置剪刀撐；剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)在45°~60°之間，每道剪刀撐寬度≥4跨且≥6m。（3）腳手板鋪設(shè)：局部探頭板長度200mm不符合。正確做法：腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，端部腳手板探頭長度應(yīng)取130~150mm，板長兩端均應(yīng)與支撐桿件可靠固定，嚴(yán)禁探頭板長度超過150mm。問題3：事件3中，發(fā)包人扣除質(zhì)量保證金的做法是否正確？說明理由。答案：不正確。理由：根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量保證金管理辦法》（建質(zhì)〔2017〕138號），缺陷責(zé)任期一般為1年，最長不超過2年，由發(fā)承包雙方在合同中約定。質(zhì)量保證金應(yīng)在缺陷責(zé)任期屆滿后返還（若未出現(xiàn)質(zhì)量問題）。屋面防水工程的保修期（5年）與缺陷責(zé)任期性質(zhì)不同，保修期是承包人對工程質(zhì)量承擔(dān)維修責(zé)任的期限，而缺陷責(zé)任期是預(yù)留質(zhì)量保證金的期限。因此，發(fā)包人以“未完成保修期”為由扣除保證金無法律依據(jù)，應(yīng)按合同約定的2年缺陷責(zé)任期屆滿后返還。公路工程管理與實務(wù)案例二：某二級公路改建工程，設(shè)計速度60km/h，路基寬度10m，其中K3+200~K3+800段為軟土地基，原地面平均填方高度4.5m，采用水泥攪拌樁處理（樁徑50cm，間距1.5m，正三角形布置）。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：水泥攪拌樁施工前，施工單位選取K3+300~K3+350段作為工藝性試樁區(qū)，成樁7d后采用輕型動力觸探（N10）檢測樁身強(qiáng)度，檢測點為樁徑1/4處，觸探深度至樁底。監(jiān)理認(rèn)為檢測方法不符合規(guī)范要求。事件2：瀝青混凝土面層施工時，實驗室提供的目標(biāo)配合比設(shè)計中，馬歇爾試驗技術(shù)指標(biāo)如下：穩(wěn)定度8.5kN（設(shè)計要求≥8kN），流值25mm（設(shè)計要求20~40mm），空隙率4.5%（設(shè)計要求3%~6%），瀝青飽和度75%（設(shè)計要求65%~75%）?，F(xiàn)場攤鋪時，發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)推移、泛油現(xiàn)象。事件3：工程完工后，施工單位按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）對路基分項工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗，實測項目包括壓實度、彎沉、縱斷高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡，其中壓實度檢測頻率為每200m每車道2點。問題1：事件1中，水泥攪拌樁工藝性試樁的檢測方法有哪些錯誤？正確做法是什么？答案：錯誤及正確做法：（1）檢測時間錯誤：成樁7d后采用輕型動力觸探檢測不符合。正確做法：水泥攪拌樁成樁7d后，可采用淺部開挖樁頭（深度宜≥0.5m），目測檢查攪拌均勻性，測量成樁直徑；若需檢測樁身強(qiáng)度，宜在成樁28d后采用鉆芯法取樣（檢測頻率為總樁數(shù)的0.5%~1%，且不少于3根）。（2）檢測位置錯誤：檢測點為樁徑1/4處不符合。正確做法：鉆芯取樣位置應(yīng)在樁徑1/2處（中心附近），以反映樁身整體強(qiáng)度；輕型動力觸探（若采用）應(yīng)在樁中心附近進(jìn)行。（3）觸探深度錯誤：觸探深度至樁底不符合。正確做法：輕型動力觸探檢測深度一般不超過4m（因N10觸探桿易偏斜，深層檢測精度低），水泥攪拌樁樁長超過4m時，應(yīng)采用鉆芯法檢測全樁長。問題2：事件2中，瀝青面層出現(xiàn)推移、泛油的可能原因是什么？如何調(diào)整配合比？答案：可能原因：①瀝青用量偏高（瀝青飽和度上限為75%，現(xiàn)場馬歇爾試驗瀝青飽和度75%，接近上限，實際施工中可能超量）；②礦料級配偏細(xì)（細(xì)集料過多，骨料間嵌擠作用不足）；③施工溫度過高（瀝青粘度降低，抗變形能力下降）；④攤鋪速度過快（碾壓不及時，瀝青混合料未充分壓實）。調(diào)整措施：①降低瀝青用量（如減少0.2%~0.3%的油石比），使瀝青飽和度控制在65%~70%；②優(yōu)化礦料級配，增加粗集料比例（如提高4.75mm以上集料含量），增強(qiáng)骨架嵌擠作用；③嚴(yán)格控制攤鋪溫度（普通瀝青混合料攤鋪溫度≥135℃，但不宜超過165℃），避免高溫導(dǎo)致瀝青老化或軟化；④調(diào)整碾壓工藝（初壓采用鋼輪壓路機(jī)緊跟慢壓，復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)增加搓揉效果，終壓消除輪跡）。問題3：事件3中，路基分項工程實測項目是否完整？壓實度檢測頻率是否正確？說明理由。答案：（1）實測項目不完整。根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，二級公路土方路基實測項目還應(yīng)包括“邊坡”（已列）、“彎沉”（已列），但遺漏“土的強(qiáng)度（CBR）”（上路床0~30cm、下路床30~80cm需檢測CBR值）。（2）壓實度檢測頻率不正確。正確做法：二級公路土方路基壓實度檢測頻率為每200m每壓實層測4點（雙車道），本工程路基寬度10m（雙車道），應(yīng)每200m檢測4點（每車道2點），而非每車道2點（總4點）。礦業(yè)工程管理與實務(wù)案例三：某金屬礦山新建礦井，設(shè)計生產(chǎn)能力60萬t/年，立井開拓，主井凈直徑6.5m，井深780m，表土層厚220m（含15m流砂層），基巖段為泥巖、砂巖互層（f=4~6）。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：表土層施工采用凍結(jié)法，凍結(jié)孔布置圈徑8.5m，凍結(jié)管采用φ159mm×8mm無縫鋼管，凍結(jié)站安裝2臺8ASJ-17型氨壓縮機(jī)（單臺制冷量2.1×10?kcal/h）。凍結(jié)70d后，測溫孔溫度顯示凍結(jié)壁平均溫度-8℃，施工單位認(rèn)為凍結(jié)壁已交圈，準(zhǔn)備試挖。事件2：基巖段施工采用鉆爆法，炮眼深度3.5m，周邊眼間距600mm，裝藥結(jié)構(gòu)為空氣柱反向裝藥，光面爆破后，井壁出現(xiàn)超挖（局部超挖量350mm），且炮眼殘痕率僅45%。事件3：礦井竣工后，進(jìn)行安全設(shè)施驗收，發(fā)現(xiàn)主井井底車場消防材料庫未獨立設(shè)置，與變電所共用通道；井下中央水泵房未設(shè)置應(yīng)急照明，僅依靠普通照明；地面壓風(fēng)機(jī)房未安裝噪聲監(jiān)測設(shè)備。問題1：事件1中，凍結(jié)壁交圈的判斷是否合理？凍結(jié)法施工還應(yīng)檢查哪些指標(biāo)？答案：不合理。判斷凍結(jié)壁交圈不能僅依據(jù)測溫孔溫度，還需結(jié)合以下指標(biāo)綜合判定：（1）水文觀測孔水位：凍結(jié)壁交圈后，水文孔水位應(yīng)上升（凍結(jié)壁封閉含水層，地下水被凍結(jié)）；若水位持續(xù)下降，說明凍結(jié)壁未交圈。（2）凍結(jié)壁厚度：通過計算或聲波探測法（如電磁波CT）檢測凍結(jié)壁厚度是否達(dá)到設(shè)計要求（本工程表土層厚220m，凍結(jié)壁厚度一般需≥8m）。（3）鹽水溫度：凍結(jié)站運(yùn)行時，鹽水溫度應(yīng)穩(wěn)定在-30℃~-35℃（氨制冷系統(tǒng)），若鹽水溫度未達(dá)標(biāo)，凍結(jié)壁難以有效交圈。（4）凍結(jié)時間：表土層凍結(jié)時間一般需90~120d（含流砂層時延長），本工程凍結(jié)70d時間偏短，可能未完全交圈。問題2：事件2中，光面爆破效果差的原因是什么？應(yīng)如何調(diào)整爆破參數(shù)？答案：原因分析：①周邊眼間距過大（基巖f=4~6為中硬巖，周邊眼間距宜控制在500~600mm，但泥巖、砂巖互層時，軟巖段間距應(yīng)減小至400~500mm）；②裝藥結(jié)構(gòu)不合理（空氣柱反向裝藥可能導(dǎo)致藥卷分布不均，軟巖段裝藥集中度偏高）；③炮眼深度與循環(huán)進(jìn)尺不匹配（炮眼深度3.5m，實際循環(huán)進(jìn)尺可能僅3.0m，導(dǎo)致眼底未完全爆破）；④巖石性質(zhì)影響（泥巖易破碎，砂巖節(jié)理發(fā)育，爆破時易沿節(jié)理面破壞，導(dǎo)致超挖）。調(diào)整措施：①減小周邊眼間距（軟巖段400~500mm，硬巖段500~600mm），采用小直徑藥卷（φ25~φ32mm）；②改用連續(xù)裝藥或間隔裝藥（軟巖段減少單孔裝藥量，采用低爆速炸藥）；③增加周邊眼的導(dǎo)向孔（在輪廓線外布置空孔，引導(dǎo)爆炸應(yīng)力波）；④控制炮眼角度（周邊眼外插角≤3°，避免眼底超挖）；⑤調(diào)整起爆順序（周邊眼最后起爆，且采用毫秒延期雷管，間隔時間50~100ms）。問題3：事件3中，安全設(shè)施存在哪些不符合《礦山安全規(guī)程》之處？說明正確要求。答案：不符合之處及正確要求：（1）消防材料庫與變電所共用通道：不符合。正確要求：井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運(yùn)輸大巷中，并應(yīng)設(shè)置獨立的運(yùn)輸通道，