化工生產(chǎn)設(shè)備安全管理操作規(guī)程集一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范化工生產(chǎn)設(shè)備的安全管理與操作行為，預(yù)防和減少設(shè)備相關(guān)的安全事故，保障從業(yè)人員的人身安全與健康，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)不受損失，依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)管理制度，特制定本規(guī)程集。1.2適用范圍本規(guī)程集適用于公司所屬各化工生產(chǎn)車間、班組及相關(guān)崗位的化工生產(chǎn)設(shè)備，包括但不限于反應(yīng)設(shè)備、分離設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、輸送設(shè)備、傳熱設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備及特種設(shè)備等。凡在本公司內(nèi)從事化工生產(chǎn)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修、管理的人員，均須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。1.3基本原則化工生產(chǎn)設(shè)備安全管理應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅(jiān)持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)操作、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，實(shí)行全員、全過(guò)程、全方位的安全管理。二、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)2.1安全管理部門職責(zé)公司安全管理部門是設(shè)備安全管理的監(jiān)督與指導(dǎo)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)制定和完善設(shè)備安全管理相關(guān)制度，組織開展設(shè)備安全檢查與隱患排查治理，監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織設(shè)備安全事故的調(diào)查處理，并負(fù)責(zé)相關(guān)的培訓(xùn)與考核。2.2生產(chǎn)車間職責(zé)各生產(chǎn)車間是設(shè)備安全管理的直接責(zé)任單位，負(fù)責(zé)本車間設(shè)備安全管理制度的具體落實(shí)，組織本車間員工進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運(yùn)行，及時(shí)上報(bào)設(shè)備安全隱患和事故，并參與事故的初期處置。2.3班組與崗位人員職責(zé)班組負(fù)責(zé)人及崗位操作人員是設(shè)備安全操作的直接執(zhí)行者，對(duì)本崗位設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)直接責(zé)任。必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程及崗位安全操作規(guī)程，正確操作設(shè)備，做好設(shè)備的日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)和運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告并采取初步應(yīng)急措施。2.4設(shè)備管理與維修部門職責(zé)設(shè)備管理與維修部門負(fù)責(zé)設(shè)備的選型、購(gòu)置、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、建檔、大修、報(bào)廢等全過(guò)程管理，確保設(shè)備符合安全技術(shù)要求。負(fù)責(zé)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃并組織實(shí)施，及時(shí)修復(fù)設(shè)備故障，參與設(shè)備安全事故的調(diào)查分析。三、設(shè)備安全管理基本要求3.1設(shè)備選型與購(gòu)置設(shè)備選型應(yīng)優(yōu)先考慮本質(zhì)安全型設(shè)備，符合國(guó)家現(xiàn)行的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。購(gòu)置的設(shè)備必須具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及完整的技術(shù)資料。進(jìn)口設(shè)備還須符合我國(guó)相關(guān)的安全技術(shù)要求。3.2設(shè)備安裝與驗(yàn)收設(shè)備安裝必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范施工。安裝完畢后，須經(jīng)設(shè)備管理部門、安全管理部門、使用車間及安裝單位共同驗(yàn)收，確認(rèn)符合安全要求后方可投入使用。特種設(shè)備的安裝、改造、維修還需報(bào)請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)。3.3設(shè)備運(yùn)行環(huán)境設(shè)備運(yùn)行場(chǎng)所應(yīng)保持整潔、暢通，光線充足，通風(fēng)良好。危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止煙火、當(dāng)心觸電、必須佩戴防護(hù)用品等。設(shè)備的布置應(yīng)符合防火、防爆、防毒、防塵、防靜電等安全要求。3.4安全防護(hù)裝置設(shè)備必須配備齊全有效的安全防護(hù)裝置，如安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、緊急切斷閥、防爆膜、防護(hù)罩、防護(hù)欄、靜電接地裝置等。安全防護(hù)裝置不得隨意拆除、挪用或失效。3.5設(shè)備標(biāo)識(shí)與建檔所有設(shè)備均應(yīng)設(shè)置清晰的永久性標(biāo)識(shí)，包括設(shè)備名稱、編號(hào)、主要參數(shù)、責(zé)任人等。設(shè)備管理部門應(yīng)建立完善的設(shè)備檔案，包括設(shè)備技術(shù)資料、安裝驗(yàn)收記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、檢修記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行記錄等。3.6特種設(shè)備管理鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、起重機(jī)械、電梯等特種設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，取得使用登記證后方可投入使用。其操作人員須持證上崗。四、設(shè)備操作規(guī)程4.1通則操作人員必須經(jīng)過(guò)本規(guī)程及崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立上崗。嚴(yán)禁無(wú)證操作或違章操作。操作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。4.2設(shè)備啟動(dòng)前的安全檢查與準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備及連接管道、閥門、法蘭等有無(wú)泄漏、腐蝕、變形等異常情況。2.檢查安全附件（安全閥、壓力表、溫度計(jì)等）是否完好、在校驗(yàn)有效期內(nèi)。3.檢查傳動(dòng)部分防護(hù)罩、電氣線路及接地是否完好。4.檢查操作控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。5.檢查物料、介質(zhì)供應(yīng)是否正常，工藝流程是否正確。6.確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)雜物，人孔、手孔等密閉完好。7.對(duì)于有置換、吹掃要求的設(shè)備，啟動(dòng)前必須按規(guī)定進(jìn)行置換、吹掃，分析合格。4.3設(shè)備運(yùn)行中的安全監(jiān)控與操作1.嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作，平穩(wěn)調(diào)節(jié)各項(xiàng)工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。2.密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及安全附件的指示情況，定時(shí)巡檢，做好運(yùn)行記錄。3.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響、振動(dòng)、泄漏、壓力溫度異常等情況，應(yīng)立即采取措施，報(bào)告班組長(zhǎng)或車間領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。4.禁止在運(yùn)行中的設(shè)備上進(jìn)行維修、清理或調(diào)整工作（特殊情況需制定專項(xiàng)方案并經(jīng)審批）。5.設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。4.4設(shè)備停機(jī)與緊急停車安全操作1.正常停機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟進(jìn)行，逐步降低負(fù)荷，切斷能源，進(jìn)行必要的吹掃、置換或降溫處理。2.緊急停車時(shí)，應(yīng)立即切斷主要能源（如電源、氣源、熱源），采取措施防止物料泄漏、反應(yīng)失控等次生事故。3.停機(jī)后，應(yīng)按規(guī)定做好設(shè)備的清理、保養(yǎng)和現(xiàn)場(chǎng)整理工作，并在運(yùn)行記錄中詳細(xì)記錄停機(jī)原因及處理情況。4.5設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與檢查1.設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備特性制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求。班組及操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。2.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括日常檢查、定期檢查和專項(xiàng)檢查。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)整改。3.設(shè)備的潤(rùn)滑、緊固、清潔等日常維護(hù)工作應(yīng)制度化、規(guī)范化。4.安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其靈敏可靠。五、典型設(shè)備安全操作規(guī)程要點(diǎn)5.1反應(yīng)釜（反應(yīng)器）安全操作規(guī)程要點(diǎn)*開車前必須檢查攪拌系統(tǒng)、密封裝置、加熱/冷卻系統(tǒng)、安全附件及進(jìn)出料閥門是否完好。*嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、壓力、投料量及物料配比，防止超溫超壓和物料混合禁忌。*進(jìn)行易燃易爆、有毒有害介質(zhì)反應(yīng)時(shí)，必須確保系統(tǒng)密閉，通風(fēng)良好，并采取防靜電措施。*反應(yīng)過(guò)程中密切監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。*停車后應(yīng)徹底清洗、置換，防止殘留物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或造成中毒。5.2壓力容器安全操作規(guī)程要點(diǎn)*嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)壓力、溫度使用，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。*安全閥、壓力表等安全附件必須定期校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。*定期進(jìn)行外部檢查和內(nèi)部檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)腐蝕、變形等缺陷及時(shí)處理。*盛裝易燃、易爆、有毒介質(zhì)的壓力容器，嚴(yán)禁在帶壓情況下拆卸或緊固螺栓。*液化氣體儲(chǔ)罐應(yīng)防止超裝，注意液位、壓力和溫度變化。5.3泵類設(shè)備安全操作規(guī)程要點(diǎn)*啟動(dòng)前檢查泵體及管路有無(wú)泄漏，電機(jī)及傳動(dòng)部分防護(hù)罩是否完好，盤車應(yīng)靈活。*離心泵啟動(dòng)前應(yīng)灌泵排氣，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。容積式泵啟動(dòng)前應(yīng)打開出口閥門或旁通閥門。*啟動(dòng)后檢查電機(jī)電流、泵的出口壓力、流量、振動(dòng)、溫度及密封情況，確認(rèn)正常后方可投入運(yùn)行。*停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（離心泵），再切斷電源，防止水擊或倒轉(zhuǎn)。5.4換熱設(shè)備安全操作規(guī)程要點(diǎn)*投用前檢查換熱面是否清潔，進(jìn)出口閥門、壓力表、溫度計(jì)是否完好。*冷熱介質(zhì)應(yīng)緩慢通入，防止溫度驟變引起設(shè)備損壞。*定期檢查有無(wú)內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)結(jié)垢應(yīng)及時(shí)清洗。*對(duì)于使用蒸汽加熱的換熱器，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先排凈冷凝水，防止水擊。5.5干燥設(shè)備安全操作規(guī)程要點(diǎn)*對(duì)于易燃易爆物料的干燥，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)或真空干燥，設(shè)備應(yīng)接地良好。*進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)部清理或檢修前，必須切斷電源，進(jìn)行徹底置換，并辦理受限空間作業(yè)許可。*監(jiān)控干燥溫度、濕度及物料狀態(tài)，防止過(guò)熱、自燃或粉塵爆炸。六、設(shè)備檢修安全管理6.1檢修前準(zhǔn)備與審批設(shè)備檢修必須制定詳細(xì)的檢修方案和安全措施，辦理“設(shè)備檢修作業(yè)許可證”。涉及動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、高處作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，還須辦理相應(yīng)的作業(yè)許可。檢修前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，落實(shí)安全防護(hù)措施。6.2能量隔離與掛牌上鎖（LOTO）檢修前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的能量隔離，包括切斷電源、氣源、水源、熱源，關(guān)閉所有與設(shè)備相連的物料閥門，并在相關(guān)閥門、開關(guān)處懸掛“禁止操作，有人工作”等警示牌，重要部位應(yīng)實(shí)施上鎖管理。6.3置換與清洗對(duì)于盛裝過(guò)易燃易爆、有毒有害、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，檢修前必須進(jìn)行徹底的吹掃、置換、清洗，并取樣分析合格，確保內(nèi)部可燃物濃度、有毒物質(zhì)濃度符合安全要求。6.4檢修過(guò)程安全檢修人員必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守檢修方案和安全操作規(guī)程。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)明確各方安全責(zé)任。6.5檢修驗(yàn)收檢修完畢后，由檢修單位、設(shè)備管理部門、使用車間共同進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)檢修質(zhì)量合格，安全附件齊全有效，場(chǎng)地清理干凈，各項(xiàng)安全措施已恢復(fù)，方可簽字確認(rèn)，摘除警示牌，辦理作業(yè)許可證關(guān)閉手續(xù)。七、事故應(yīng)急處置與報(bào)告7.1應(yīng)急預(yù)案與演練各車間應(yīng)針對(duì)本單位設(shè)備可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案，并定期組織演練，提高崗位人員的應(yīng)急處置能力。7.2事故初期處置發(fā)生設(shè)備安全事故時(shí)，崗位操作人員應(yīng)立即啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置預(yù)案，采取切斷物料、能源，緊急停車，疏散人員，報(bào)警等措施，并盡可能保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即向班組長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)和公司安全管理部門報(bào)告。7.3事故報(bào)告與調(diào)查設(shè)備安全事故發(fā)生后，必須按照“四不放過(guò)”（事故原因未查清不放過(guò)、責(zé)任人未受到處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)）的原則，及時(shí)上報(bào)并組織調(diào)查，分析事故原因，明確事故責(zé)任，制定防范措施。八、培訓(xùn)教育與記錄管理8.1培訓(xùn)教育公司安全管理部門和設(shè)備管理部門應(yīng)定期組織設(shè)備安全管理和操作技能培訓(xùn)，包括新員工上崗前培訓(xùn)、在崗員工定期復(fù)訓(xùn)、新工藝新設(shè)備投產(chǎn)前專項(xiàng)培訓(xùn)等。培訓(xùn)考核合格后方可上崗。8.2記錄管理設(shè)備運(yùn)行記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、檢修記錄、檢查檢驗(yàn)記錄、培訓(xùn)記錄、事故記錄等應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、清晰，妥善保存，保存期限符合相關(guān)規(guī)定。九、附則9.1規(guī)程的執(zhí)行與監(jiān)督本規(guī)程集自發(fā)布之日起