污水處理廠工程施工技術(shù)方案第一章項目概況與目標1.1工程定位本污水處理廠位于××市××區(qū)××河下游，占地約68畝，設(shè)計規(guī)模8×10?m3/d，遠期可擴容至12×10?m3/d，出水執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB189182002）一級A，其中TN≤10mg/L、TP≤0.3mg/L，污泥含水率≤60%，臭氣濃度≤300（無量綱）。1.2技術(shù)路線采用“多點進水A2/O+深度處理+次氯酸鈉消毒”工藝，污泥處理采用“重力濃縮+板框深度脫水+低溫帶式干化至含水率40%”，臭氣治理采用“全過程密閉+生物濾池+離子氧輔助”組合。1.3施工總目標質(zhì)量：一次驗收合格率100%，爭創(chuàng)“中國市政金杯”；安全：零死亡、零重傷、零火災(zāi)；工期：總?cè)諝v天420d，2025年3月15日通水試運行；環(huán)保：施工期場界噪聲晝間≤65dB、夜間≤55dB，揚塵在線監(jiān)測PM10≤250μg/m3；成本：控制在批復(fù)概算95%以內(nèi)。第二章施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1圖紙會審：由項目經(jīng)理組織，設(shè)計、監(jiān)理、施工、運營四方參加，形成《圖紙會審記錄》Q/SX012024，對A2/O池預(yù)埋套管、二沉池出水槽、污泥干化車間防爆墻等42處疑點逐條閉合。2.1.2施工組織設(shè)計：按《市政工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（GB/T505022022）編制，經(jīng)總監(jiān)理工程師審批后報質(zhì)監(jiān)站備案，關(guān)鍵線路采用“井點降水→基坑支護→底板大體積混凝土→池體滿水試驗”四階段控制。2.1.3專項方案：深基坑（開挖深度7.2m）、高大模板（支模高度8.9m）、起重吊裝（最大單體設(shè)備臭氧發(fā)生器28t）均通過專家論證，專家簽字表原件存檔。2.2現(xiàn)場準備2.2.1圍擋：采用裝配式彩鋼夾芯板，高度2.5m，頂部安裝噴淋降塵系統(tǒng)，間距3m設(shè)霧化噴頭，定時開啟。2.2.2臨建：辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)分設(shè)，硬化道路寬6m，C25混凝土厚20cm，下設(shè)300mm厚碎石墊層，道路兩側(cè)設(shè)300mm×300mm排水溝，通至三級沉淀池。2.2.3臨水臨電：自市政引入DN100給水管，設(shè)水表井；安裝500kVA箱變1座，電纜采用YJV223×185+1×95直埋，埋深0.8m，過路處加鋼套管DN150。2.3材料與設(shè)備2.3.1混凝土：采用P.O42.5低堿水泥，摻Ⅰ級粉煤灰15%、S95礦粉10%，抗?jié)B等級P8，氯離子擴散系數(shù)≤1000C；堿含量≤3kg/m3，由××商混站專供，每批次留樣不少于1組。2.3.2鋼筋：HRB400E，直徑≥16mm的采用機械連接，接頭等級Ⅰ級，現(xiàn)場截取接頭試件每500個為一批。2.3.3防水材料：底板及外壁采用1.2mm高分子自粘膠膜（預(yù)鋪反粘），搭接寬度80mm，雙焊縫充氣檢測0.15MPa保壓5min不泄壓。第三章土建主體施工3.1基坑工程3.1.1降水：采用管井降水，井徑600mm，井深18m，間距15m，共布設(shè)42口；降水至底板以下1m后，進行坑內(nèi)疏干井驗收，單井出水量≤5m3/h。3.1.2支護：采用“SMW工法樁+兩道鋼筋混凝土支撐”，樁徑850mm，間距600mm，內(nèi)插H700×300×13×24型鋼，支撐主筋HRB400，混凝土C35，養(yǎng)護7d后拆模，支撐軸力監(jiān)測每日1次，預(yù)警值80%設(shè)計值。3.1.3開挖：分層分段，每層不超過2m，長度不超過20m，機械開挖至坑底以上300mm改用人工清底，驗槽后立即澆筑100mm厚C15墊層，隨澆隨抹光，減少暴露時間。3.2主體結(jié)構(gòu)3.2.1底板：厚度1.2m，屬大體積混凝土，采用“斜面分層、一次到頂”澆筑，每層厚度≤500mm，連續(xù)澆筑時間≤12h；埋設(shè)測溫元件，每100m2不少于1組，溫控指標：溫升≤50℃，里表溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。3.2.2池壁：高度8.9m，采用“整體定型鋼模+單側(cè)支模架”，對拉螺栓采用M16高強止水螺栓，中間焊70×70×4止水片，拆模后螺栓頭割除并用聚合物水泥砂漿封堵；池壁與底板施工縫設(shè)300mm×3mm鍍鋅鋼板止水帶，搭接滿焊。3.2.3滿水試驗：結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后，池內(nèi)注水至設(shè)計水位，分三次，每次1/3，間隔24h，連續(xù)觀測7d，滲水量≤2L/(m2·d)為合格，試驗記錄經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)三方簽字。第四章設(shè)備安裝4.1粗格柵及提升泵房4.1.1粗格柵：渠道寬1.8m，柵隙20mm，安裝傾角75°，采用汽車吊吊裝，就位后用水準儀復(fù)測，水平度≤1/1000，定位后二次灌漿采用C40無收縮灌漿料，48h后緊固地腳螺栓，扭矩值按設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行。4.1.2潛污泵：Q=1100m3/h，H=18m，N=75kW，共4臺（3用1備），采用導(dǎo)軌耦合系統(tǒng)，泵體與導(dǎo)軌間隙≤2mm，耦合底座水平度≤0.5/1000，電纜設(shè)不銹鋼拉鏈保護，長度富余1.2m。4.2細格柵及曝氣沉砂池4.2.1內(nèi)進流網(wǎng)板格柵：寬1.6m，柵隙6mm，電機功率1.5kW，現(xiàn)場配置IP65變頻控制柜，調(diào)試時進行空載2h、負載4h運行，記錄電流、噪聲、振動值，噪聲≤75dB(A)。4.2.2沉砂池吸砂橋：跨度9m，行走速度0.6m/min，兩端設(shè)橡膠防撞塊，限位開關(guān)采用雙重冗余，行程誤差≤5mm，吸砂泵出口加設(shè)耐磨橡膠軟管，耐壓1.0MPa。4.3A2/O生化池4.3.1曝氣器：采用微孔盤式曝氣器，膜片材質(zhì)EPDM，氧轉(zhuǎn)移效率≥38%，單只服務(wù)面積0.5m2，池底布置密度49只/池，安裝前用壓縮空氣吹掃支管，確保無雜物，安裝后用0.5MPa壓縮空氣試壓，壓降≤5%/10min。4.3.2混合液回流泵：Q=2400m3/h，H=1.2m，共6臺，出口設(shè)不銹鋼電動刀閘閥，閥板與密封圈間隙≤0.1mm，調(diào)試時做三次啟停試驗，記錄閥門啟閉時間≤15s。4.4二沉池4.4.1中心驅(qū)動單管吸泥機：直徑42m，周邊線速2.5m/min，電機功率1.5kW，過載保護采用熱繼電器+電流互感器雙保險，扭矩開關(guān)設(shè)定值1800N·m，調(diào)試時進行8h連續(xù)運行，浮渣斗排渣順暢，無溢流。4.4.2出水三角堰：采用SS304不銹鋼，堰口角度90°，齒深100mm，安裝標高誤差≤±2mm，全池用電子水準儀復(fù)測，相鄰堰口高差≤1mm。4.5高效沉淀池4.5.1斜管填料：內(nèi)切圓直徑50mm，長度1.0m，傾角60°，材質(zhì)PP，安裝前用5%NaOH溶液浸泡24h去除油污，支撐框架采用FRP梁，間距800mm，填料層上部設(shè)0.8m×0.8m不銹鋼人行通道，荷載≥2kN/m2。4.5.2污泥循環(huán)泵：Q=300m3/h，H=12m，變頻控制，回流比3~5%，泵進口加裝DN200電動蝶閥，閥體做內(nèi)襯EPDM防腐。4.6反硝化深床濾池4.6.1濾料：粗砂d10=1.2mm，均勻系數(shù)1.35，濾床厚度1.8m，鋪裝前用10%漂白粉溶液消毒，鋪裝時分五次注水，每次水位上升0.3m，確保砂面平整度≤±5mm。4.6.2長柄濾頭：共9856只，材質(zhì)ABS，縫隙寬度0.4mm，安裝前用扭矩扳手緊固，扭矩5N·m，安裝后做布水布氣試驗，氣水聯(lián)合反沖強度：氣15L/(m2·s)、水4L/(m2·s)，歷時10min，沖洗后濾料含泥量≤1%。4.7臭氧接觸池4.7.1臭氧發(fā)生器：產(chǎn)量20kg/h，濃度10wt%，冷卻水采用閉式軟水系統(tǒng)，電導(dǎo)率≤50μS/cm，安裝時設(shè)獨立設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高出地面200mm，四周設(shè)排水溝，臭氧管道采用316L無縫管，氬弧焊打底，焊縫100%射線檢測，Ⅱ級合格。4.7.2微孔曝氣盤：鈦合金材質(zhì)，孔徑50μm，服務(wù)面積0.3m2/只，安裝前用丙酮清洗，緊固力矩20N·m，接觸池尾氣設(shè)加熱式尾氣破壞器，出口臭氧濃度≤0.1ppm。4.8次氯酸鈉消毒及出水泵房4.8.1次氯酸鈉儲罐：PE材質(zhì)，有效容積20m3，壁厚20mm，頂部設(shè)呼吸閥+水封，安裝位置設(shè)防泄漏圍堰，容積≥110%單罐容積，圍堰內(nèi)壁做FRP防腐。4.8.2出水泵：Q=900m3/h，H=12m，共3臺（2用1備），出口設(shè)靜音止回閥，閥板采用NBR軟密封，關(guān)閉時間≤0.5s，防止水錘。第五章管道工程5.1管材選型廠內(nèi)重力流管：DN300~1200采用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度SN8，承插橡膠圈接口；壓力流管：DN80~500采用球墨鑄鐵管，K9級，T型滑入式接口，內(nèi)襯水泥砂漿，外噴鋅+環(huán)氧瀝青。5.2施工流程測量放線→溝槽開挖→基礎(chǔ)處理→下管→接口→水壓/閉水試驗→回填5.2.1溝槽：機械開挖留200mm人工清底，槽底寬度按管外徑+2×(300mm工作面+200mm支撐寬度)，放坡系數(shù)1:0.5，局部深槽采用拉森Ⅳ鋼板樁支護。5.2.2基礎(chǔ)：HDPE管設(shè)150mm厚中粗砂墊層，壓實度≥90%；球墨管設(shè)200mm厚砂礫基礎(chǔ)，粒徑5~40mm。5.2.3接口：HDPE管承插前用丙酮擦拭，橡膠圈無扭曲，插入深度標記線到位；球墨管T型接口推入后，用探尺檢查膠圈位置，誤差≤±3mm。5.2.4水壓試驗：球墨管試驗壓力1.0MPa，穩(wěn)壓10min，壓降≤0.05MPa；HDPE污水管做閉水試驗，水頭2m，30min滲水量≤規(guī)范允許值。5.2.5回填：管道兩側(cè)及管頂500mm內(nèi)用中粗砂，分層厚度200mm，電動夯夯實，壓實度≥95%；上部用原土回填，壓實度≥90%，嚴禁用機械推土直接砸管。第六章電氣與自控6.1高壓系統(tǒng)設(shè)10kV配電所1座，雙回路電源，高壓柜采用KYN28A12型，進線設(shè)速斷、過流、零序保護，變壓器2×1000kVA，負載率≤70%，高壓柜至變壓器采用YJV223×95電纜，沿電纜溝敷設(shè)，溝內(nèi)設(shè)防火隔板。6.2低壓系統(tǒng)低壓柜采用MNS2.0，抽屜單元設(shè)運行、試驗、隔離三位置，主母線額定電流2500A，短時耐受50kA/1s，柜頂設(shè)強制排風，溫度≥40℃自動啟動。6.3現(xiàn)場控制站設(shè)3套PLC控制站：進水泵房、生化池、污泥干化，CPU冗余，I/O余量≥20%，模擬量模塊分辨率16位，通訊采用Profinet環(huán)網(wǎng)，光纜沿廠區(qū)主干橋架敷設(shè)，冗余自愈時間≤20ms。6.4儀表進水在線儀表：COD、NH?N、TN、TP、pH、流量計，品牌選用HACH，數(shù)據(jù)上傳市監(jiān)管平臺，傳輸協(xié)議HJ2122017，異常數(shù)據(jù)15min內(nèi)短信報警至值班手機。6.5防雷接地全廠采用TNS系統(tǒng)，接地電阻≤1Ω，PLC機柜設(shè)防浪涌保護器，標稱放電電流20kA，污泥干化車間防爆區(qū)采用本安儀表，防爆等級ExiaIICT4。第七章污泥處理與臭氣治理7.1污泥濃縮重力濃縮池2座，直徑14m，固體負荷60kg/(m2·d)，設(shè)中心進泥管DN400，周邊設(shè)三角溢流堰，堰負荷≤200m3/(m·d)，底部設(shè)刮泥機，扭矩保護2500N·m。7.2板框脫水高壓隔膜壓濾機2臺，過濾面積500m2，進泥含水率97%，投加PAM陽離子藥劑3‰，循環(huán)周期90min，壓榨壓力1.6MPa，泥餅含水率≤60%，濾布采用PP單絲，透氣量600L/(m2·s)，每運行200個周期用高壓水清洗一次。7.3低溫干化采用帶式低溫干化機，熱源為85℃熱水，干化后含水率40%，處理能力24t/d(含水率60%為基礎(chǔ))，干化機內(nèi)設(shè)臭氧除臭模塊，換氣次數(shù)6次/h，尾氣經(jīng)生物濾池后排放。7.4臭氣收集對格柵、沉砂池、污泥區(qū)等建(構(gòu))筑物加罩密封，罩體采用玻璃鋼+反吊膜，骨架為SS304拱形梁，罩內(nèi)維持負壓50Pa，設(shè)變頻離心風機，風量按液面面積×0.5m/s計算，總風量60000m3/h。7.5生物濾池填料為樹皮+火山巖混合，厚度1.5m，空床停留時間25s，表面負荷200m3/(m2·h)，設(shè)預(yù)洗段，pH值6~8，溫度15~35℃，定期投加營養(yǎng)液(N:P=5:1)，濾池底部設(shè)HDPE穿孔管，開孔率3%，運行兩年后更換表層200mm填料。第八章調(diào)試與試運行8.1單機調(diào)試每臺設(shè)備連續(xù)運行≥4h，記錄電流、電壓、溫升、振動、噪聲，異常立即停機排查，調(diào)試記錄表由設(shè)備廠家、監(jiān)理、施工三方簽字，存檔備案。8.2清水聯(lián)動順序：進水泵→格柵→沉砂池→生化池→二沉池→高效池→濾池→消毒池→出水，全程用自來水，流量階梯提升，每階段穩(wěn)定8h，檢查液位、流量、閥門啟閉狀態(tài)，確保無跑冒滴漏。8.3工藝調(diào)試8.3.1污泥接種：取自××市××污水廠脫水污泥80t，投加至A2/O池，初始MLSS3g/L，逐步提升進水負荷，每3d提高10%，至滿負荷運行30d。8.3.2參數(shù)控制：DO2~4mg/L，MLSS4~6g/L，內(nèi)回流比200%，污泥齡12d，每日鏡檢原生動物，記錄鐘蟲、輪蟲數(shù)量，SVI值維持80~120mL/g。8.3.3化學(xué)除磷：投加PAC液體，Al?O?含量10%，投加量按TP濃度20:1(Al:TP)計算，配置濃度5%，用計量泵投加至高效沉淀池前，每日檢測出水TP。8.4性能考核連續(xù)30d運行，出水COD≤30mg/L、BOD≤6mg/L、SS≤5mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3mg/L、NH?N≤1.5mg/L，達標率≥95%，污泥含水率≤60%，臭氣濃度≤300，滿足后進入商業(yè)運行。第九章質(zhì)量、安全、環(huán)保管理制度9.1質(zhì)量制度9.1.1三檢制：每道工序自檢、互檢、專檢，填寫《工序交接單》Q/SXZJ2024，未經(jīng)專檢簽字不得進入下道工序。9.1.2樣板先行：對防水卷材、池體模板、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋等先做實體樣板，驗收合格后方可大面積展開。9.1.3質(zhì)量責任追溯：建立二維碼標識系統(tǒng)，鋼筋、混凝土試塊、防水卷材掃碼可查廠家、批次、檢驗人，保存至缺陷責任期結(jié)束。9.2安全制度9.2.1危險作業(yè)許可：高處、動火、有限空間、吊裝四類作業(yè)必須辦理作業(yè)票，審批人現(xiàn)場核查，票證存檔≥3年。9.2.2安全晨會：每日7:30由班組長組織，10min內(nèi)完成，記錄拍照上傳安全群，缺席人員不得上崗。9.2.3隱患排查：項目經(jīng)理每周帶隊檢查，發(fā)現(xiàn)隱患24h內(nèi)整改，重大隱患停工整頓，罰款5000~20000元并通報。9.3環(huán)保制度9.3.1揚塵：現(xiàn)場道路100%硬化，裸露土方48h內(nèi)覆蓋，出場車輛100%沖洗，PM10在線數(shù)據(jù)超標30min立即啟動噴淋+霧炮。9.3.2噪聲：夜間22:00~06:00禁止高噪聲作業(yè)，確需連續(xù)澆筑混凝土，提前48h向環(huán)保局申請夜間施工許可，并公告周邊居民。9.3.3污水：設(shè)三級沉淀池+油水分離器，施工污水經(jīng)檢測SS≤70mg/L、石油類≤5mg/L后排入市政管網(wǎng)，每周取樣送第三方檢測。第十章應(yīng)急預(yù)案10.1基坑坍塌現(xiàn)場儲備編織袋5000條、應(yīng)急注漿設(shè)備1套、挖掘機2臺，發(fā)現(xiàn)裂縫≥5mm或位移≥30mm，立即撤離坑底人員，坡頂50m范圍內(nèi)警戒，啟動注漿加固，1h內(nèi)報應(yīng)急管理局。10.2硫化氫中毒生化池、污泥區(qū)設(shè)固定式H?S探頭，量程0~50ppm，一級報警10ppm、二級報警20ppm，達到二級報警自動啟動通風機并疏散人員，救援人員佩戴正壓式呼吸器，將中毒者移至通風處，立即撥打120并做人工呼吸。10.3臭氧泄漏臭氧車間設(shè)泄漏探頭，報警值0.1ppm，達到報警值自動切斷臭氧發(fā)生器電源，開啟強制排風，人員向上風向撤離，用霧狀水稀釋泄漏區(qū)，禁止用直流水沖擊。10.4火災(zāi)廠區(qū)設(shè)臨時消防栓間距≤50m，配MFZ/ABC8滅火器，動火點設(shè)看火人2名、滅火器2具、接火盆1個，火災(zāi)發(fā)生后立即啟動“135”原則：1min初期撲救、3min班組支援、5min消防隊到場，火災(zāi)撲滅后24h內(nèi)完成事故報告。第十一章驗收與移交11.1分部驗收地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝、管道、電氣、自控、節(jié)能、環(huán)保8個分部，按《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程