電渣壓力焊連接技術(shù)交底1適用范圍與編制依據(jù)1.1適用范圍本交底適用于××市軌道交通6號(hào)線××標(biāo)段車站主體結(jié)構(gòu)、出入口及風(fēng)亭所有HRB400E、直徑16mm～32mm的豎向鋼筋電渣壓力焊連接施工。環(huán)境溫度低于－10℃、風(fēng)速大于8m/s、雨雪天氣或鋼筋表面結(jié)冰時(shí)禁止作業(yè)。1.2編制依據(jù)（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042015（2）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182021（3）《軌道交通工程鋼筋電渣壓力焊技術(shù)規(guī)程》Q/××地鐵GC2022（4）××市住建局《關(guān)于加強(qiáng)冬期鋼筋焊接質(zhì)量管理的通知》××建質(zhì)〔2023〕18號(hào)（5）××軌道交通集團(tuán)《安全生產(chǎn)紅線管理辦法》2023修訂版2材料與設(shè)備2.1鋼筋1.進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須隨車附帶質(zhì)量證明書、爐批號(hào)標(biāo)牌，現(xiàn)場(chǎng)按爐批號(hào)每≤60t為一檢驗(yàn)批取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。2.鋼筋端部500mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁存在彎曲、劈裂、嚴(yán)重銹蝕（銹皮厚度＞0.2mm）、油污、油漆、混凝土殘?jiān)?.2焊劑1.采用HJ431型高錳高硅低氟熔煉型焊劑，顆粒度0.4～3mm，出廠日期≤6個(gè)月。2.現(xiàn)場(chǎng)存放：離地≥300mm、離墻≥500mm、搭棚防雨、相對(duì)濕度≤60%。每袋焊劑拆封后4h內(nèi)用完，剩余焊劑報(bào)廢。2.3焊接電源1.選用ZX51000型硅整流直流焊機(jī)，空載電壓≥80V，額定暫載率60%，每臺(tái)焊機(jī)配置獨(dú)立63A漏電斷路器，外殼PE線重復(fù)接地電阻≤4Ω。2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用380V三級(jí)配電箱，電纜采用YJV3×50+2×25mm2，長(zhǎng)度≤50m，壓降≤5V。2.4專用機(jī)具1.夾具：采用雙柱式自動(dòng)對(duì)中夾鉗，鉗口硬度HRC48～52，開口度36mm，夾持力≥30kN。2.焊劑罐：紫銅材質(zhì)，內(nèi)徑42mm、深度120mm，罐底裝石棉墊，罐蓋設(shè)泄氣孔。3.引弧絲：Φ1.6mm低碳鋼絲，長(zhǎng)度180mm，每根重量2.2g，一次性使用。3人員配置與資格3.1人員數(shù)量每臺(tái)班配置：焊工2人、電工1人、鋼筋工4人、質(zhì)檢員1人、安全員1人，共計(jì)9人。3.2資格要求1.焊工：持“建設(shè)工程焊工操作資格證”(應(yīng)急管理部頒發(fā))及“電渣壓力焊專項(xiàng)證”(××市住建培訓(xùn)中心頒發(fā))，證上須注明“HRB400豎向鋼筋電渣壓力焊”項(xiàng)目，且在有效期內(nèi)。2.電工：持高壓/低壓電工證，熟悉ZX5整流焊機(jī)維修。3.質(zhì)檢員：持軌道交通工程質(zhì)量檢測(cè)員證，能獨(dú)立使用游標(biāo)卡尺、角磨機(jī)、萬能試驗(yàn)機(jī)。4工藝原理與接頭性能指標(biāo)4.1工藝原理利用鋼筋端部與引弧絲間產(chǎn)生電弧熱，使焊劑熔化形成渣池，渣池電阻熱繼續(xù)熔化鋼筋端部，達(dá)到塑性狀態(tài)時(shí)施加0.4～0.6MPa頂鍛壓力，使液態(tài)金屬與熔渣擠出，形成固態(tài)對(duì)接接頭。4.2性能指標(biāo)1.抗拉強(qiáng)度：≥540MPa（母材標(biāo)準(zhǔn)值540MPa的1.0倍）。2.冷彎：90°無裂紋（彎心直徑4d）。3.斷口位置：位于焊縫外≥20mm或母材處，不允許在焊縫區(qū)。5作業(yè)環(huán)境控制5.1溫度1.環(huán)境溫度＜0℃時(shí)，采用棉被+電熱毯對(duì)鋼筋端部1m范圍預(yù)熱至10～20℃，預(yù)熱時(shí)間≥30min。2.焊接完成后，用巖棉包裹接頭保溫5min，防止急冷。5.2風(fēng)速現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2.0m高鐵皮圍擋，風(fēng)速仍＞8m/s時(shí)，搭設(shè)雙層帆布密閉棚，棚內(nèi)配置4臺(tái)220V暖風(fēng)機(jī)，保持棚內(nèi)溫度≥5℃。5.3濕度相對(duì)濕度＞85%時(shí)，開啟2臺(tái)50L除濕機(jī)，每2h記錄一次濕度，達(dá)標(biāo)后方可開焊。6施工工藝流程（附關(guān)鍵參數(shù)表）步驟1：鋼筋端部預(yù)處理1.用角磨機(jī)安裝120金剛石碗磨片，垂直打磨端面，見金屬光澤，端面傾斜≤0.3mm。2.用鋼絲刷清理端部300mm范圍，銹蝕等級(jí)降至A級(jí)（GB/T8923.12011中St2級(jí)）。步驟2：畫定位線用石筆在鋼筋上距端部1/2套筒長(zhǎng)度+10mm處畫定位線，允許偏差±2mm，防止夾具頂?shù)教淄病２襟E3：安裝夾具與焊劑罐1.下鋼筋先穿入固定夾鉗，使端部伸出鉗口40mm；上鋼筋穿入活動(dòng)夾鉗，端部與下鋼筋端部對(duì)齊，錯(cuò)邊≤0.5mm。2.焊劑罐套入下鋼筋，罐頂?shù)陀诤缚p中心15mm，罐底石棉墊壓實(shí)。步驟4：填裝焊劑1.焊劑先200℃烘干1h，冷卻至室溫后使用。2.一次填裝量0.35kg，用Φ16鋼筋棍插搗5次，保證密實(shí)。步驟5：引弧與造渣1.插入引弧絲，閉合夾具，上升上鋼筋3～5mm，引弧電壓50～55V，時(shí)間0.5s。2.聽到“噼啪”電弧聲后，立即下降上鋼筋，電弧熄滅，渣池形成，造渣時(shí)間2.5～3s。步驟6：電渣過程1.轉(zhuǎn)換至電渣階段，電壓25～30V，電流450～550A，時(shí)間12～16s（Φ25鋼筋典型值14s）。2.觀察渣池翻漿，呈均勻“魚眼泡”狀態(tài)為正常。步驟7：頂鍛1.電渣末期，電壓降至20V時(shí)，立即施加頂鍛壓力0.5MPa，頂鍛量4～6mm，持續(xù)時(shí)間1.0s。2.頂鍛完成，保持夾具閉合3s，防止回彈。步驟8：去渣與外觀檢查1.用專用去渣錘輕敲焊劑罐，熔渣整塊脫落。2.檢查焊縫：凸出鋼筋表面2～4mm，軸線偏移≤0.1d且≤2mm，無裂紋、無氣孔、無夾渣。步驟9：標(biāo)記與記錄1.用紅色自噴漆在接頭200mm處畫“△”標(biāo)記，旁寫焊工代號(hào)與日期。2.填寫《電渣壓力焊施工記錄表》，記錄鋼筋爐批號(hào)、焊劑批次、電流電壓、時(shí)間、頂鍛量、外觀結(jié)果，質(zhì)檢員簽字確認(rèn)。7質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收7.1外觀檢查1.每批300個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批，全部外觀檢查，不合格＞3%時(shí)，該批全數(shù)返工。2.不合格判定標(biāo)準(zhǔn)：軸線偏移＞2mm、焊縫凹陷、裂紋、過燒、未焊合。7.2力學(xué)性能1.每樓層、每規(guī)格隨機(jī)切取6個(gè)接頭，3拉3彎，送××市軌道交通檢測(cè)中心試驗(yàn)。2.出現(xiàn)1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度＜540MPa或冷彎裂紋，雙倍復(fù)檢；再不合格，該批接頭全部切除重焊。7.3無損檢測(cè)對(duì)車站中板主筋100%進(jìn)行超聲檢測(cè)，采用2.5MHz縱波斜探頭，按JG/T2032007B級(jí)判定，Ⅲ級(jí)及以上為合格。8缺陷返修與切除標(biāo)準(zhǔn)8.1返修允許范圍僅外觀輕微過燒、凸出不足2mm可返修；軸線偏移＞2mm、裂紋、未焊合必須切除。8.2切除方法1.用鋼筋液壓剪距焊縫中心兩端各≥100mm處切斷，嚴(yán)禁熱切割。2.重新焊接時(shí)，需將切口磨平，按6步流程重焊，重焊接頭仍須做力學(xué)試驗(yàn)。9安全文明施工措施9.1防觸電1.焊機(jī)二次側(cè)空載降壓裝置必須有效，空載電壓≤80V。2.每臺(tái)班班前用500V兆歐表測(cè)一次絕緣電阻，一次對(duì)地≥1MΩ，二次對(duì)地≥0.5MΩ。9.2防火1.焊劑罐下方設(shè)0.5m×0.5m×0.1m深砂盤，配2具4kg干粉滅火器。2.作業(yè)區(qū)5m內(nèi)清除易燃模板、木方，確需留置時(shí)覆蓋防火布。9.3防墜落車站基坑深度18m，所有焊接操作平臺(tái)滿鋪50mm厚腳手板，設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距≤2m，懸掛密目網(wǎng)。9.4防塵降噪1.角磨機(jī)安裝H13級(jí)高效濾塵袋，粉塵排放≤1.0mg/m3。2.夜間22:00～06:00禁止打磨作業(yè)，白天作業(yè)噪聲≤75dB(A)。10環(huán)保與綠色施工10.1焊劑回收設(shè)置“焊劑回收桶”，廢棄熔渣統(tǒng)一收集，每班稱重記錄，月底交××環(huán)保科技公司再生利用，回收率≥90%。10.2循環(huán)水冷卻焊接電源冷卻水采用閉路循環(huán)，水箱容量200L，每季度更換一次，廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池后回用于道路灑水，回用率100%。11應(yīng)急預(yù)案11.1觸電事故1.立即切斷380V總閘，用絕緣桿挑開電纜。2.心肺復(fù)蘇按壓頻率100～120次/分，同時(shí)撥打120，現(xiàn)場(chǎng)配備AED除顫儀。11.2火災(zāi)事故1.初起火災(zāi)：用砂盤覆蓋+干粉滅火器，2min內(nèi)撲滅。2.火勢(shì)蔓延：?jiǎn)?dòng)《××標(biāo)段消防應(yīng)急預(yù)案》，撥打119，組織人員沿1樓梯撤離至地面集合點(diǎn)。11.3鋼筋墜落1.設(shè)置1.5m高防墜擋板，墜落事件發(fā)生后，立即封鎖下方作業(yè)區(qū)，啟動(dòng)《物體打擊應(yīng)急預(yù)案》，30min內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)清理。12進(jìn)度計(jì)劃與資源配置（以標(biāo)準(zhǔn)車站為例）12.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋共2400個(gè)接頭，計(jì)劃20d完成，日均120頭。12.2設(shè)備配置ZX51000焊機(jī)4臺(tái)、烘干箱1臺(tái)、除濕機(jī)2臺(tái)、暖風(fēng)機(jī)4臺(tái)、液壓剪2把、角磨機(jī)6臺(tái)、超聲儀1套。12.3材料計(jì)劃焊劑1.2t、引弧絲3000根、巖棉50m2、防火布200m2。13成本控制要點(diǎn)13.1焊劑損耗率控制在5%以內(nèi)，超耗部分按8元/kg從班組計(jì)價(jià)中扣除。13.2一次驗(yàn)收合格率≥98%，每降低1%，扣除當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)2%。14交底記錄與簽字本交底由××軌道交通6號(hào)線××標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部編制，2024年3月18日14:00在項(xiàng)目部會(huì)議室召開交底會(huì)，參會(huì)人員簽字如下：項(xiàng)目經(jīng)理：張××技術(shù)負(fù)責(zé)人：李××質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：王××安全負(fù)責(zé)人：趙××焊工班組長(zhǎng)：劉××電工班組長(zhǎng)：陳××（以下略，共18人簽字）15附件（現(xiàn)場(chǎng)可直接使用）15.1《電渣壓力焊參數(shù)速查表》Φ16：電流350A、電壓26V、電渣時(shí)間9s、頂鍛量4mmΦ18：電流380A、電壓27V、電渣時(shí)間10s、頂鍛量4mmΦ20：電流420A、電壓28V、電渣時(shí)間11s、頂鍛量5mmΦ22：電流