PE排水管道工程施工方案第一章編制依據(jù)與適用范圍1.1編制依據(jù)（1）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502422016（2）《埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ1432010（3）《聚乙烯（PE）管材》GB/T13663.22018（4）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682008（5）××市市政工程設(shè)計研究總院出具的《××路雨污分流改造施工圖》（圖號S202305）（6）××建設(shè)集團(tuán)《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化圖集》（2023版）（7）項目地勘報告（編號2023KC11）及地下管線探測成果（2023TC03）1.2適用范圍本方案適用于××市××路（K0+000～K2+360）段DN300～DN800PE實壁排水管道埋地敷設(shè)、檢查井砌筑、閉水試驗、溝槽回填及路面恢復(fù)等全部作業(yè)，不適用于頂管、盾構(gòu)及明挖深度＞6m的區(qū)段。第二章工程概況與特點2.1工程概況本段排水管道總長2360m，其中DN300支管520m、DN400主管980m、DN600主管760m、DN800主管100m；設(shè)計坡度0.3%～1.2%，埋深1.8～4.2m；管道位于城市次干道，道路紅線寬30m，雙向4車道，地下已建燃?xì)?、通信、電力管線共計17條，最小平行凈距僅1.1m。2.2工程特點（1）交通疏解壓力大：白天禁止占道，夜間22:00～次日6:00施工。（2）地下水位高：勘察期間穩(wěn)定水位1.2m，需持續(xù)降水。（3）回填空間受限：道路下已建綜合管廊，溝槽底部寬度僅能滿足PE管外徑+0.4m。（4）接口形式：DN≤400采用承插電熱熔，DN≥500采用熱熔對接，全部接口100%外觀檢查+10%翻邊切除抽檢。第三章施工部署3.1項目組織架構(gòu)項目經(jīng)理部設(shè)“五部一室”：工程部、質(zhì)安部、材設(shè)部、計合部、財務(wù)部、綜合辦公室；下設(shè)三個專業(yè)工區(qū)：管線鋪設(shè)工區(qū)、檢查井工區(qū)、路面恢復(fù)工區(qū)；勞動力高峰投入82人，其中PE焊工8人（持TSGZ6002證書）、降水司泵工6人、安全員3人（持C證）。3.2施工順序測量放線→地下管線復(fù)核→溝槽降水→鋼板樁支護(hù)→溝槽開挖→基底驗收→砂墊層→管道安裝→熱熔焊接→井室砌筑→閉水試驗→隱蔽驗收→中粗砂回填至管頂以上0.5m→道路基層→路面恢復(fù)→清場撤圍。3.3工期安排總工期92日歷天，關(guān)鍵線路為“溝槽開挖→管道安裝→閉水試驗→回填”，其中DN600主管安裝允許節(jié)拍為60m/日，閉水試驗占用2日/段，回填與路面恢復(fù)并行作業(yè)，通過增加兩套焊機(jī)、兩班倒將總工期壓縮至78天。第四章施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）圍擋：采用2.5m高裝配式彩鋼圍擋，底部砌300mm高混凝土防溢帶，夜間安裝LED警示燈間距4m。（2）臨電：報裝500kVA箱變，三級配電、二級漏保，電纜穿φ100PE管護(hù)套埋深0.8m。（3）臨水：在圍擋四角設(shè)消火栓接口，配DN65水帶50m。4.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會審：開工前7日由建設(shè)單位組織，形成《圖紙會審紀(jì)要》（編號20230507），明確將Y36井底標(biāo)高下調(diào)0.3m避讓燃?xì)夤?。?）交接樁：由測繪院移交導(dǎo)線點8個、水準(zhǔn)點4個，項目部復(fù)測閉合差≤1/10000，成果報監(jiān)理簽認(rèn)。（3）焊接工藝評定：按TSGZ60022022完成DN800SDR17.6管材熱熔對接PQR20230501，拉伸、靜液壓、外觀全部合格后方可作業(yè)。4.3材料準(zhǔn)備（1）管材：選用××石化PE100級管，公稱壓力0.8MPa，進(jìn)場隨車提供《質(zhì)量證明書》《衛(wèi)生許可批件》，現(xiàn)場逐根掃描防偽二維碼。（2）焊機(jī)：采用××品牌DR315全自動熱熔機(jī)，配6套315mm及以上夾具，每日班前用標(biāo)準(zhǔn)短管做“刨刀—加熱板—加壓”三步驟自檢，記錄于《焊機(jī)點檢表》。（3）降水井：沿槽雙側(cè)交錯布置，井徑600mm，間距15m，濾水管采用φ400橋式濾水管，外包60目尼龍網(wǎng)，填礫粒徑3～7mm。第五章溝槽開挖與支護(hù)5.1放坡與支護(hù)判定（1）當(dāng)槽深≤2.5m且地下水位降至槽底0.5m以下時，按1:0.5放坡；（2）槽深＞2.5m或鄰近建筑物＜1.5倍槽深時，采用Ⅳ型12m拉森鋼板樁+一道鋼圍檁支撐，樁間距0.4m，圍檁采用雙拼40b工字鋼。5.2開挖步驟（1）首層0.3m表土外運至指定棄土場，嚴(yán)禁場內(nèi)堆置；（2）反鏟挖至距設(shè)計槽底0.2m處，改用人工清底，槽底寬度=管外徑+2×0.2m工作面+0.3m降水溝；（3）隨挖隨設(shè)0.6m高安全護(hù)欄，夜間每30m設(shè)頻閃燈；（4）槽底擾動＞50mm時，鋪0.1m厚碎石+0.05m厚中砂找平，壓實度≥90%。5.3降水運行（1）成井后洗井8h，含砂量＜1/50000；（2）水泵采用QDX40163型，每井單獨設(shè)電度表，水位降至槽底0.5m以下連續(xù)運行；（3）設(shè)置水位觀測井2口，每2h記錄一次，當(dāng)水位回升＞0.3m立即加泵。第六章管道安裝與焊接6.1下管（1）采用12t汽車吊+尼龍吊帶兩點起吊，吊帶寬度≥80mm，禁止鋼絲繩直接捆管；（2）槽內(nèi)人工配合輕推入位，承插口方向與水流方向一致；（3）安裝間隙：承插電熱熔插入深度標(biāo)記線外留5mm，防止熱熔頂死。6.2電熱熔連接（DN≤400）（1）打磨：用酒精清潔承口內(nèi)壁、插口外壁，氧化皮刮削深度0.1～0.2mm；（2）對中：使用專用夾具，錯邊≤0.05×管壁厚；（3）焊接參數(shù)：加熱板溫度210±10℃，加熱時間×壁厚×系數(shù)（1.0s/mm），DN300×18mm=18s；（4）冷卻：保持壓力0.15MPa自然冷卻，時間≥壁厚×1min，冷卻期間嚴(yán)禁移動。6.3熱熔對接（DN≥500）（1）銑削：銑刀轉(zhuǎn)速≥800rpm，銑削壓力0.15MPa，形成連續(xù)0.5mm厚翻邊；（2）加熱：加熱板溫度210℃，凸起高度1.0mm，吸熱壓力0.01MPa，吸熱時間=壁厚×10s；（3）切換：加熱板移出時間≤6s，對接壓力0.2MPa；（4）冷卻：保壓冷卻≥壁厚×1.5min，DN800×38mm=57min；（5）翻邊對稱性檢查：翻邊寬度=0.35～0.45×壁厚，用游標(biāo)卡尺測量8點，偏差＜10%。6.4焊接記錄每道焊口現(xiàn)場打印《PE焊口參數(shù)條》，含焊機(jī)編號、焊工代碼、時間、壓力、溫度，貼于管頂0.5m處，與焊口編號對應(yīng)，保存期≥5年。第七章檢查井施工7.1井室砌筑（1）采用MU20混凝土模塊，M10水泥砂漿，井室尺寸按圖集06MS2013；（2）流槽一次現(xiàn)澆C30混凝土，表面壓光，半徑=管徑/2；（3）踏步：采用QT40018球墨鑄鐵，縱向間距360mm，第一級距井底220mm，熱瀝青防腐；（4）井筒內(nèi)外1:2防水砂漿抹面20mm厚，摻5%防水粉。7.2井圈安裝（1）C30混凝土井圈底座厚0.2m，預(yù)埋8根φ16HRB400錨筋，錨固長度0.4m；（2）防沉降井蓋：選用D400級可調(diào)式防沉降球墨鑄鐵井蓋，承載≥400kN，開啟角度≥120°；（3）瀝青層施工前，用水平尺復(fù)核井蓋高程，允許偏差+0～+3mm。第八章閉水試驗8.1試驗段劃分以兩井之間為一個試驗段，最長≤300m，本工程共劃分9段。8.2試驗水位注水至井頂，浸泡24h后觀測30min，允許滲水量≤0.0046L/(min·m·mm)（PE管按混凝土管標(biāo)準(zhǔn)×0.8系數(shù)）。8.3實測示例DN600段L=120m，試驗水位3.2m，30min水位降3mm，折算滲水量0.0038L/(min·m·mm)，判定合格。8.4不合格處置若滲水量超標(biāo)，采用CCTV檢測，發(fā)現(xiàn)接口滲漏則切割重焊，發(fā)現(xiàn)管材裂紋則更換整根，重新閉水直至合格。第九章溝槽回填9.1材料分區(qū)（1）管底腋角：中粗砂，粒徑0.25～2mm，壓實度≥95%；（2）管頂0.5m內(nèi)：中粗砂，分層厚度150mm，人工木夯夯實；（3）0.5m～1.5m：級配碎石+石屑，壓實度≥93%；（4）＞1.5m：原土回填，壓實度≥90%，有機(jī)質(zhì)含量＜5%。9.2壓實方法（1）管道兩側(cè)對稱回填，高差≤0.3m；（2）DN800管頂0.3m內(nèi)禁用機(jī)械碾壓，采用平板振動器，頻率1800次/min，行走速度0.3m/s；（3）每層壓實后環(huán)刀法檢測，每50m一組，每組3點，不合格補(bǔ)壓直至達(dá)標(biāo)。第十章路面恢復(fù)10.1基層（1）C20混凝土基層厚0.25m，設(shè)φ12@150單層鋼筋網(wǎng)，分塊長5m，切縫深60mm；（2）養(yǎng)護(hù)：覆蓋土工布+灑水，養(yǎng)護(hù)期7天，抗壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計75%后開放交通。10.2瀝青面層（1）下面層AC20C厚0.08m，改性SBSID，攤鋪溫度≥155℃；（2）上面層SMA13厚0.04m，玄武巖集料，油石比5.8%，攤鋪溫度≥165℃；（3）采用8t鋼輪+13t輪胎組合碾壓，初壓溫度≥150℃，終壓溫度≥90℃，平整度IRI≤2.0m/km。第十一章質(zhì)量控制措施11.1三檢制每道工序操作者自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢，留存影像資料，上傳至××云平臺，二維碼掃碼可追溯。11.2材料抽檢（1）PE管：每批次≤100t抽樣一組，靜液壓試驗（20℃，100h，1.6×PN），不破裂不滲漏；（2）砂：氯離子含量＜0.02%，含泥量＜2%，每400m3抽檢一次；（3）鋼筋：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率按GB/T1499.22018執(zhí)行，每60t一組。11.3不合格品處置出現(xiàn)不合格立即張貼紅色“STOP”標(biāo)識，24h內(nèi)由項目總工組織評審，處置方案經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主簽字后執(zhí)行，同類問題重復(fù)出現(xiàn)兩次則啟動“質(zhì)量約談+經(jīng)濟(jì)處罰”機(jī)制，罰款額度5000元/次。第十二章安全文明施工12.1危險源清單（1）溝槽坍塌：風(fēng)險等級Ⅳ級，控制措施鋼板樁+降水+每日監(jiān)測；（2）PE管焊接火災(zāi)：風(fēng)險等級Ⅲ級，控制措施配備2具4kg干粉滅火器/焊機(jī)，熱熔板斷電冷卻后方可離場；（3）交通事故：風(fēng)險等級Ⅳ級，控制措施夜間設(shè)LED箭頭燈、防撞桶、專職交通疏導(dǎo)員4人。12.2應(yīng)急預(yù)案（1）坍塌應(yīng)急：現(xiàn)場設(shè)應(yīng)急物資庫（含D型施工便梁、沙袋、應(yīng)急照明），事故發(fā)生后10min內(nèi)支護(hù)完畢；（2）中毒窒息：井室作業(yè)前用四合一氣體檢測儀檢測O2＞19.5%、H2S＜10ppm，不合格強(qiáng)制通風(fēng)30min；（3）火災(zāi)應(yīng)急：啟動“135”原則，1min初期滅火、3min項目部響應(yīng)、5min消防聯(lián)動，現(xiàn)場配備消防栓接口2處。12.3文明施工（1）裸土100%覆蓋，使用0.8mm厚綠色防塵網(wǎng)；（2）車輛沖洗：設(shè)置全自動洗輪機(jī)，沖洗時間≥60s，出場車輛不帶泥、不撒漏；（3）噪聲控制：夜間禁止使用高噪聲設(shè)備，邊界噪聲≤55dB，設(shè)噪聲在線監(jiān)測1套。第十三章環(huán)保與職業(yè)健康13.1廢水洗車廢水經(jīng)三級沉淀池（2m×1.5m×1.5m）+隔油池后回用，懸浮物≤70mg/L。13.2廢氣（1）瀝青攤鋪使用天然氣加熱，SO?排放濃度≤20mg/m3；（2）焊接煙塵：采用移動式煙塵凈化器，過濾效率≥99%，操作位粉塵濃度＜4mg/m3。13.3職業(yè)健康（1）為焊工配發(fā)3M3200防塵半面罩，每班更換濾棉；（2）高溫作業(yè)：氣溫≥35℃時調(diào)整作業(yè)時間11:00～15:00停工，發(fā)放藿香正氣水、綠豆湯；（3）噪聲崗位：為壓路機(jī)司機(jī)配SNR≥25dB耳塞，每年組織聽力檢查一次。第十四章成本控制與信息化14.1材料節(jié)超PE管材理論用量2480m，實際采購2465m，節(jié)余15m，節(jié)余率0.6%，節(jié)余價值1.2萬元；原因：精確計算下料、現(xiàn)場短管二次利用。14.2機(jī)械臺班采用“機(jī)械指揮官”GPS油耗監(jiān)控，挖掘機(jī)臺班油耗下降8%，節(jié)省柴油約1.6t。14.3BIM應(yīng)用建立Revit模型，檢查井與管線碰撞點3處提前調(diào)整，減少返工費用約3.5萬元。第十五章驗收與移交15.1分部驗收（1）溝槽、管道安裝、檢查井、閉水、回填五大分部，每完成一段即組織驗收；（2）資