混凝土墊層技術(shù)交底1適用范圍與編制依據(jù)1.1本交底適用于××市軌道交通6號(hào)線××站房工程所有±0.000以下混凝土墊層（含素混凝土墊層、配筋混凝土墊層及防凍脹墊層）的施工、檢驗(yàn)與移交。1.2編制依據(jù)（1）施工圖紙：結(jié)施01～結(jié)施05、建施02；（2）規(guī)范：GB502042015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、GB504962018《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》、JGJ552011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、GB501642011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》；（3）地方法規(guī)：《××市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理辦法》（2022修訂版）；（4）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/××JC2023《混凝土墊層作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》；（5）監(jiān)理細(xì)則：××監(jiān)字〔2023〕15號(hào)《墊層監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》。2工程概況與特點(diǎn)2.1墊層分區(qū)A區(qū)（站廳層底板下）厚度150mm，C15素混凝土；B區(qū)（站臺(tái)層底板下）厚度200mm，C20配筋雙層雙向φ12@150；C區(qū)（出入口通道）厚度250mm，C25防凍脹混凝土，抗凍等級(jí)F100，摻8%膨脹劑。2.2工程量：混凝土總量約4800m3，鋼筋約190t，計(jì)劃分6個(gè)流水段施工，每段最長(zhǎng)40m，最短28m。2.3特點(diǎn)（1）基底為中風(fēng)化砂巖，巖面起伏大，高差0.3～1.2m；（2）場(chǎng)地狹窄，北側(cè)距紅線僅4.5m，南側(cè)臨運(yùn)營(yíng)線路，限高6m；（3）冬季施工期（11月15日—次年3月15日）需連續(xù)作業(yè)，環(huán)境溫度5～8℃。3材料技術(shù)要求3.1水泥P·O42.5，堿含量≤0.60%，氯離子含量≤0.06%，同一廠家、同一批號(hào)≤200t為一驗(yàn)收批，進(jìn)場(chǎng)3d內(nèi)完成復(fù)檢。3.2骨料碎石：5～25mm連續(xù)級(jí)配，壓碎指標(biāo)≤10%，含泥量≤0.5%；中砂：細(xì)度模數(shù)2.5～2.8，含泥量≤1.0%，氯離子≤0.02%。3.3摻合料Ⅱ級(jí)粉煤灰：細(xì)度≤12%，需水量比≤105%，每批≤200t；S95級(jí)礦粉：活性指數(shù)7d≥75%，28d≥95%。3.4外加劑聚羧酸高性能減水劑：減水率≥25%，收縮率比≤110%，與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)合格后方可使用；防凍劑：無(wú)氯型，10℃型，堿含量≤1.0%，與膨脹劑相容性試驗(yàn)合格。3.5鋼筋HRB400E，屈服強(qiáng)度≥400MPa，強(qiáng)屈比≥1.25，最大力下總伸長(zhǎng)率≥9%，每捆原材吊牌、爐批號(hào)、質(zhì)保書(shū)齊全，現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣率30%。3.6拌合水飲用水，pH6～8，氯離子≤500mg/L，硫酸鹽≤2000mg/L。4配合比設(shè)計(jì)與試配4.1目標(biāo)性能C15：28d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，坍落度160±20mm，初凝時(shí)間6～8h；C20：28d抗壓強(qiáng)度≥26MPa，坍落度180±20mm，氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤1000C；C25F100：28d抗壓強(qiáng)度≥33MPa，凍融100次質(zhì)量損失≤5%，相對(duì)動(dòng)彈性模量≥60%。4.2試配流程（1）原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→（2）計(jì)算初步配合比（絕對(duì)體積法）→（3）試驗(yàn)室試拌30L→（4）調(diào)整砂率±2%、水膠比±0.02→（5）復(fù)檢強(qiáng)度、耐久性→（6）出具《配合比報(bào)告》→（7）監(jiān)理、甲方、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)三方簽字確認(rèn)→（8）鎖定配合比編號(hào)（如C2020231018LC）。4.3鎖定后變更程序任何一方提出變更須填寫(xiě)《配合比變更申請(qǐng)表》，經(jīng)項(xiàng)目總工、總監(jiān)、檢測(cè)中心三方重新試配并驗(yàn)證后方可調(diào)整，擅自變更按違約處理，每次罰款2萬(wàn)元。5基底處理與驗(yàn)收5.1開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30mm處，采用破碎頭修整，嚴(yán)禁擾動(dòng)持力層；5.2巖面裂隙發(fā)育區(qū)采用C20細(xì)石混凝土封填，封填厚度≥50mm；5.3基底積水采用真空泵抽排，嚴(yán)禁明水澆筑；5.4基底驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行“三檢+第三方”制度：班組自檢→施工員復(fù)檢→質(zhì)檢科終檢→第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)（××檢測(cè)）抽檢，合格后方可移交墊層作業(yè)面；5.5基底承載力檢測(cè)：每100m2布點(diǎn)1個(gè)，靜載試驗(yàn)荷載≥設(shè)計(jì)值1.2倍，沉降≤0.5mm/h。6測(cè)量放線與標(biāo)高控制6.1采用LeicaTS16全站儀（1″級(jí)）建立施工獨(dú)立坐標(biāo)系，閉合差≤5mm；6.2墊層頂標(biāo)高控制：每2m×2m設(shè)一個(gè)鋼筋頭（φ12L=150mm），頂部打磨平整，紅漆標(biāo)識(shí)，誤差≤±3mm；6.3坡度控制：出入口通道縱坡2‰，橫坡1‰，采用激光掃平儀實(shí)時(shí)復(fù)測(cè)，每5m記錄一次，坡度偏差≤0.1‰；6.4資料同步：測(cè)量記錄當(dāng)場(chǎng)導(dǎo)出PDF，二維碼上墻，24h內(nèi)上傳云平臺(tái)，缺失數(shù)據(jù)按“不合格”處理。7鋼筋工程7.1下料采用BIM模型導(dǎo)出料單，誤差≤5mm，下料后分區(qū)碼放，掛牌（編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位）；7.2綁扎（1）保護(hù)層：底部40mm，頂部30mm，采用花崗巖墊塊@600×600，梅花形布置；（2）搭接：受拉區(qū)≥40d，受壓區(qū)≥30d，錯(cuò)開(kāi)50%，搭接區(qū)段箍筋加密@100；（3）防迷流：縱橫向每2m設(shè)一根φ12迷流鋼筋，與主體結(jié)構(gòu)迷流網(wǎng)焊接，焊縫長(zhǎng)度≥100mm，焊縫高度≥6mm；7.3隱蔽驗(yàn)收鋼筋綁扎完成→班組自檢→質(zhì)檢科專檢→監(jiān)理驗(yàn)收→拍攝360°全景照片→留存二維碼，未經(jīng)驗(yàn)收擅自澆筑，罰款5000元/次。8模板工程8.1材料15mm厚覆膜多層板，背楞50×100mm方木@300mm，圍檁采用φ48×3.0雙鋼管@600mm；8.2安裝（1）側(cè)模高度=墊層厚度+50mm，底部采用φ16鋼筋地錨@800mm，入巖深度≥120mm；（2）拼縫貼雙面膠+透明膠帶，縫隙≤1mm，防止漏漿；（3）陽(yáng)角設(shè)三角木倒角20×20mm，拆模后一次成型，不再二次抹灰；8.3拆除強(qiáng)度≥1.2MPa（現(xiàn)場(chǎng)回彈儀檢測(cè)）方可拆模，拆模后采用土工布+塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁拋扔模板。9混凝土澆筑9.1運(yùn)輸采用10m3罐車，運(yùn)輸時(shí)間≤45min，到場(chǎng)坍落度損失≤20mm，超出退貨；9.2泵送HBT60C柴油泵，管徑125mm，布管前用砂漿潤(rùn)管，潤(rùn)管砂漿棄置，嚴(yán)禁打入結(jié)構(gòu)；9.3澆筑順序縱向退澆法，每段長(zhǎng)度≤15m，分層厚度≤300mm，連續(xù)作業(yè)，間隔≤初凝時(shí)間；9.4振搗（1）插入式振搗器φ50，振點(diǎn)間距≤400mm，快插慢拔，插入下層50mm；（2）邊角、坑槽輔以φ30振搗棒，嚴(yán)禁振搗鋼筋、模板；（3）每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30s，以表面泛漿、無(wú)氣泡為準(zhǔn)；9.5表面處理初凝前用鋁合金刮杠找平，木抹子提漿兩遍，鐵抹子壓光一遍，平整度≤3mm/2m；9.6冬季施工（1）水溫60±5℃，骨料加熱至≥5℃，出機(jī)溫度≥15℃，入模溫度≥10℃；（2）覆蓋雙層棉被+一層薄膜，測(cè)溫孔每25m2一個(gè)，自動(dòng)記錄儀每10min上傳一次，溫度＜2℃立即啟動(dòng)電熱毯升溫；（3）拆模時(shí)間≥7d，同條件試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值80%。10后澆帶、施工縫與膨脹加強(qiáng)帶10.1后澆帶位置：站廳站臺(tái)層交界，寬度1000mm，兩側(cè)設(shè)φ20鍍鋅鋼板止水帶，居中埋設(shè)；澆筑時(shí)間：兩側(cè)墊層完成42d后，采用C30微膨脹混凝土（限制膨脹率≥0.02%）；鑿毛：兩側(cè)各鑿毛100mm，露出碎石≥50%，高壓水沖洗，干燥后刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑；10.2施工縫（1）平縫：設(shè)于縱距1/3跨處，縫內(nèi)放置20×30mm杉木條，拆模后剔除，填聚硫密封膠；（2）企口縫：用于防凍脹墊層，深度30mm，拆模后形成鍵槽，提高抗剪；10.3膨脹加強(qiáng)帶C區(qū)每20m設(shè)一道，寬度2m，內(nèi)摻10%膨脹劑，配筋同B區(qū)，澆筑時(shí)溫度20±3℃，保濕養(yǎng)護(hù)≥14d。11養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)11.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通墊層≥7d，防凍脹墊層≥14d；11.2方法（1）覆蓋：初凝后立即覆蓋塑料薄膜，搭接寬度≥200mm，周邊壓砂袋；（2）補(bǔ)水：薄膜內(nèi)保持水珠凝結(jié)，干燥時(shí)采用噴霧器補(bǔ)水，嚴(yán)禁水管直接沖刷；（3）測(cè)溫：每50m2設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，前3d每2h記錄一次，后續(xù)每8h一次；11.3成品保護(hù)（1）墊層強(qiáng)度＜5MPa禁止上人，＜10MPa禁止堆載；（2）材料運(yùn)輸通道鋪設(shè)10mm厚鋼板+橡膠墊，分散荷載≤5kN/m2；（3）嚴(yán)禁在墊層上切割鋼筋、電焊，違者罰款1000元/次并賠償返工費(fèi)用。12檢驗(yàn)批劃分與試驗(yàn)計(jì)劃12.1檢驗(yàn)批每100m3或每作業(yè)班為一檢驗(yàn)批，不足100m3按一批計(jì)；12.2試塊留置（1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：每批3組（7d、28d、備用）；（2）同條件養(yǎng)護(hù)：每批2組，用于拆模、張拉、受凍臨界強(qiáng)度判定；（3）抗凍試塊：C25F100每批6塊（凍融100次），第三方見(jiàn)證取樣率100%；12.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)（1）回彈：每25m2測(cè)區(qū)1個(gè)，強(qiáng)度評(píng)定按JGJ/T232011；（2）厚度：鉆孔法，每100m2測(cè)3點(diǎn)，允許偏差+10mm/5mm；（3）平整度：2m靠尺，每20m2測(cè)1次，最大間隙≤5mm；12.4不合格處置試塊強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)：立即封存現(xiàn)場(chǎng)，雙倍復(fù)測(cè)，仍不合格則委托第三方取芯，芯樣強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值85%可驗(yàn)收，否則鑿除返工，返工費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。13質(zhì)量保證措施13.1組織成立“墊層質(zhì)量專班”，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，成員包括總工、質(zhì)檢、監(jiān)理、檢測(cè)中心，每日17:00召開(kāi)“墊層日例會(huì)”，問(wèn)題不過(guò)夜；13.2制度（1）“三檢制”+“舉牌驗(yàn)收”制度，驗(yàn)收牌照片上傳釘釘群，缺照片視為未驗(yàn)收；（2）“混凝土澆筑令”制度，無(wú)令禁止開(kāi)盤，澆筑令須由施工員、質(zhì)檢、監(jiān)理、試驗(yàn)員四人簽字；13.3技術(shù)（1）BIM+二維碼：每段墊層生成唯一二維碼，掃碼可查配合比、試塊強(qiáng)度、測(cè)溫記錄；（2）無(wú)人機(jī)巡檢：每日10:00、16:00各一次，拍攝墊層養(yǎng)護(hù)覆蓋情況，AI識(shí)別未覆蓋區(qū)域自動(dòng)預(yù)警；13.4考核質(zhì)量指標(biāo)與績(jī)效掛鉤：一次驗(yàn)收合格率≥95%，每降低1%扣減當(dāng)月進(jìn)度款1%；出現(xiàn)Ⅲ類樁（不合格）直接扣除責(zé)任班組當(dāng)月工程量5%。14安全文明施工14.1危險(xiǎn)源清單（1）泵管爆裂：壓力≤8MPa，接頭采用雙道卡箍，設(shè)防濺罩；（2）低溫燙傷：熱水加熱區(qū)設(shè)圍欄，警示燈，溫度≥50℃區(qū)域?qū)Ｈ酥凳?；?）車輛傷害：罐車限速5km/h，設(shè)人車分流通道，夜間穿反光背心；14.2應(yīng)急預(yù)案（1）混凝土供應(yīng)中斷：提前聯(lián)系備用站（××商混二站），確保30min內(nèi)到場(chǎng)；（2）極端低溫（＜10℃）：?jiǎn)?dòng)“電熱毯+暖風(fēng)機(jī)”雙升溫，現(xiàn)場(chǎng)備足200kW發(fā)電機(jī)2臺(tái)；（3）坍落度異常：罐車立即退場(chǎng)，留樣送檢，追溯責(zé)任站，索賠損失；14.3文明施工（1）料場(chǎng)硬化+噴淋降塵，PM10在線監(jiān)測(cè)≤0.15mg/m3；（2）廢水沉淀池三級(jí)沉淀，pH6～9方可排放；（3）夜間施工辦理《夜間施工許可證》，噪聲≤55dB，投訴一次罰款5000元。15環(huán)保與職業(yè)健康15.1綠色建材水泥采用低堿、低氯“雙低”產(chǎn)品，粉煤灰Ⅱ級(jí)以上，可再循環(huán)材料占比≥30%；15.2粉塵控制（1）碎石堆場(chǎng)設(shè)封閉式料倉(cāng)，皮帶機(jī)加防塵罩；（2）鏟車作業(yè)濕法作業(yè)，配備霧炮機(jī)2臺(tái)，射程30m；15.3噪聲控制振搗棒采用低噪型≤75dB，夜間禁止使用；15.4職業(yè)健康（1）振搗手配備防振手套，每日作業(yè)≤6h，輪換作業(yè)；（2）水泥入倉(cāng)設(shè)除塵風(fēng)機(jī)，粉塵濃度≤2mg/m3，每季度體檢一次；（3）高溫季節(jié)（≥35℃）發(fā)放藿香正氣水、冰袖，調(diào)整作業(yè)時(shí)間“做兩頭、歇中間”。16進(jìn)度計(jì)劃與資源配置16.1進(jìn)度總工期60d，20231101開(kāi)工，20231230完成，關(guān)鍵線路：基底驗(yàn)收→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→移交防水；16.2勞動(dòng)力鋼筋工20人、混凝土工16人、木工12人、測(cè)量工4人、養(yǎng)護(hù)工6人，兩班倒；16.3機(jī)械HBT60C泵2臺(tái)、插入式振搗器10臺(tái)、平板振搗器2臺(tái)、柴油發(fā)電機(jī)200kW×2、裝載機(jī)ZL50×1、真空泵2臺(tái)；16.4材料儲(chǔ)備水泥300t、粉煤灰120t、碎石800t、中砂600t、防凍劑20t、膨脹劑15t、鋼筋200t，滿足15d連續(xù)施工。17移交與驗(yàn)收17.1移交條件（1）強(qiáng)度：同條件試塊≥設(shè)計(jì)值100%；（2）尺寸：厚度、平整度、標(biāo)高偏差均在允許范圍內(nèi)；（3）資料齊全：含隱蔽驗(yàn)收記錄、測(cè)溫記錄、養(yǎng)護(hù)記錄、第三方檢測(cè)報(bào)告；17.2移交流程班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理初驗(yàn)→第三方抽檢→甲方終驗(yàn)→簽發(fā)《墊層移交證書(shū)》；17.3移交后責(zé)任移