1 1 1 2 2 3 3 4調(diào)調(diào)試安裝燈具燈盤的安裝和調(diào)試接通電源桿體的垂直度調(diào)整吊裝頭部安裝穿入鋼絲繩和電纜桿體的分節(jié)套接基礎(chǔ)預(yù)埋件的整理整個系統(tǒng)在廠內(nèi)經(jīng)過組裝和調(diào)試。運(yùn)至現(xiàn)場的貨物分成桿體(多節(jié)組成)、頭部總成、掛鉤機(jī)構(gòu)總成、防雨蓋、燈盤和輔件(鋼絲繩、電纜、避雷針、燈盤托架、電動工具等)清除混凝土基礎(chǔ)表面的垃圾雜物，拆除包裹在預(yù)埋件螺栓上的防護(hù)物，復(fù)核各螺栓之間的間距尺寸(包括對角線尺寸),確認(rèn)螺栓位置尺寸與圖示尺寸相符。視檢螺栓螺紋無損傷，如有必要，應(yīng)對螺紋進(jìn)行整修，確保螺母能自2.2桿體的套接：1)在開始套接前，應(yīng)將一根長度大于桿高的細(xì)鋼絲或鐵絲自電氣門穿入桿體內(nèi)，用于以后穿鋼絲繩和電纜的引導(dǎo)，穿鋼絲或鐵絲的工作應(yīng)與套接桿體同步進(jìn)行。套接自桿體的最下節(jié)開始，逐節(jié)向上進(jìn)行。2)將帶有法蘭的基座節(jié)放置在靠近基礎(chǔ)的適當(dāng)位置(將電氣維護(hù)門向上放置),使法蘭盤著地，用木頭墊塊在離基座節(jié)前端約1.5m處墊起基座節(jié)前端，使基座節(jié)前端離地，以留下足夠的空間用于上節(jié)桿體的插套。3)在基座節(jié)上標(biāo)出套接深度，各節(jié)桿體之間的套接深度，因桿體口徑的大小而異，此深度尺寸可以從圖紙中找到。4)在桿體的兩側(cè)焊有用于掛套拉緊鋼絲繩的螺母，起吊時應(yīng)確認(rèn)位置，使上下兩節(jié)的螺母在同一直線位置上。5)將上一節(jié)桿體用吊車吊起，使口徑大的一端對準(zhǔn)基座節(jié)前端，緩慢套入，盡可能地套入較大深度，同樣在該節(jié)的前端墊上木墊塊。6)在上、下兩節(jié)桿體的兩側(cè)螺母上擰上螺栓，在桿體兩側(cè)安妥拉緊鋼絲繩和手拉葫蘆。7)分別在桿體兩側(cè)同時收緊手動葫蘆，直至達(dá)到套接深度標(biāo)志，當(dāng)在進(jìn)行收緊時，如感覺到阻力較大，可用鐵錘敲擊套接部分桿體，產(chǎn)生震動，幫助桿體套緊，敲擊時應(yīng)以木板或其它物件襯墊，以免損傷桿體表面。8)按上述步驟和方法，依次套接其它單節(jié)桿體。2.3穿鋼絲繩和電纜：桿體套接完成后，將索具聯(lián)接器與卷揚(yáng)機(jī)主鋼絲繩聯(lián)接，再與預(yù)留在桿體內(nèi)的引導(dǎo)鐵絲在電氣門內(nèi)連接固定，松開卷揚(yáng)機(jī)，使主鋼絲繩自卷揚(yáng)筒上放開(如使用電動操縱，請參閱外置電動卷揚(yáng)式升降高桿操作說明),同時在桿體的另一端收拉引導(dǎo)鐵絲，將索具聯(lián)接器拉出桿體小端。將頭部移至桿體前端適當(dāng)位置，將三根懸掛鋼絲繩無環(huán)頭的一端和電纜自頭部套筒內(nèi)穿入，經(jīng)滑輪槽至頭部開口穿出。然后將有環(huán)頭的懸掛鋼絲繩的另一端與索具聯(lián)接器連接。操縱卷揚(yáng)機(jī)，收縮卷揚(yáng)機(jī)主鋼絲繩，使索具聯(lián)接器收回并進(jìn)入桿體內(nèi)(進(jìn)入桿內(nèi)約100cm左右)。1)將已完成套接并已完成鋼絲繩和電纜穿入的桿體前端用物件墊起(桿體的電氣門向上),墊起的高度應(yīng)可使安裝后的頭部離開地面。2)將緊定螺栓擰在頭部套筒的螺母上，用吊車吊起頭部，套入桿體。頭部3)依次擰緊緊定螺栓，調(diào)整螺栓的擰入深度，使頭部套筒與桿體的周邊間4)將三根懸掛鋼絲繩和電纜拉向桿體下端，至電氣門上方，使離地面的距根據(jù)35米、15米和8米鋼燈桿各自的情況，選擇吊車及吊索具。在吊裝的過程靠尺檢驗(yàn)垂直度，允許偏差：升降式2H/1000,10米內(nèi)燈桿3H/1000且不大于20(H為燈桿高度，單位為mm)。對于卷揚(yáng)升降式高桿的吊裝注意以下幾點(diǎn)：1)機(jī)頭部在起吊和安裝過程中，必須位于燈桿頭部下方。2)起吊點(diǎn)應(yīng)在桿體的三分之二處。3)起吊索具的負(fù)荷必須滿足桿體重量。4)吊起的固定位置應(yīng)便于燈桿按預(yù)定的方位就位。致(即將燈盤套筒軸線與桿體軸線調(diào)整至重合)。最后在燈盤上安裝避雷針。