1、安徽開樂專用車輛股份有限公司 ZG/KL022010粉粒物料運(yùn)輸車產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范2010年08月31日 發(fā)布 2010年09月01日 實(shí)施安徽開樂專用車輛股份有限公司 發(fā)布粉粒物料運(yùn)輸車產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范 ZG/KL022010本檢驗(yàn)規(guī)范適用于安徽開樂專用車輛股份有限公司生產(chǎn)的粉粒物料運(yùn)輸車一般常規(guī)性車輛的生產(chǎn)檢驗(yàn)，車輛的具體個(gè)性要求按圖樣技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。1 原輔材料的檢驗(yàn)1.1金屬材料1.1.1罐體板材常用材料材質(zhì)：Q235A、16Mn1.1.2常用材料的厚度及偏差：厚度（mm）偏差（mm）4-0.35-0.56-0.6825-0.81.1.3記錄供應(yīng)商、批次、批號(hào)，查驗(yàn)材料質(zhì)保書內(nèi)容及批號(hào)的符合性。

2、1.1.4檢驗(yàn)單保存期不得低于兩年，以便備查。1.2焊接材料1.2.1常用焊接材料如下表：手弧焊（焊條）CO2保護(hù)焊（焊絲）埋弧焊焊絲焊劑J507、J427H08Mn2SiAH08Mn、H10Mn2、HJ4311.2.2對(duì)購進(jìn)的焊接材料應(yīng)檢驗(yàn)所進(jìn)批次的規(guī)格及質(zhì)保書是否與所購焊接材料批號(hào)相符，檢驗(yàn)單保存期不得低于兩年，以便備查。1.3外購封頭的檢驗(yàn)：1.3.1封頭分蝶形、圓形兩種。1.3.2與所報(bào)規(guī)格相附，板厚允差為板厚的10%。1.3.3封頭表面局部凸凹量2mm（用量具測量，測量5處，取最大值）。2 外購件的檢驗(yàn)2.1散裝水泥運(yùn)輸車的外購件有：柴油機(jī)、空壓機(jī)、取力器、傳動(dòng)軸、直通球閥、安全閥、

3、壓力表、反光標(biāo)志牌、人孔蓋、出料膠管、止回閥、蝶閥、金屬軟管、彎頭、橡膠墊帶、二次進(jìn)風(fēng)橡膠管、轉(zhuǎn)速表、油門拉線盒、喉管帆布、卡箍等。2.2柴油機(jī)、空壓機(jī)、取力器、傳動(dòng)軸、減壓閥、壓力表、轉(zhuǎn)速表應(yīng)按說明書及合格證檢驗(yàn)其型號(hào)、規(guī)格是否與技術(shù)要求相同，配件是否齊全。2.3直通球閥、止回閥、蝶閥、彎頭應(yīng)檢驗(yàn)其結(jié)合面的粗糙度狀況、密封墊圈、球閥扳手是否齊全。2.4反光標(biāo)志牌、人孔蓋按技術(shù)要求及合格證檢驗(yàn)。3 自制零件的檢驗(yàn)3.1機(jī)械切割的板材類零件，未注公差的極限偏差按下表檢驗(yàn)：基本尺寸極限偏差板材厚度10板材厚度1020板材厚度205000.51.01.550010001.01.52.01000250

4、01.52.02.5250040002.02.53.0400063002.53.03.56300100003.03.54.0100003.54.04.53.2手工氣割的板材、型材類零件，未注公差的極限偏差按下表檢驗(yàn)：基本尺寸極限偏差板材厚度10型材高度100板材厚度1020型材高度100200材板厚度2030型材高度200300板材厚度30型材高度3005001.52.02.53.050010002.02.53.03.5100025002.53.03.54.0250040003.03.54.04.5400063003.54.04.55.06300100004.04.55.05.5100004.

5、55.05.56.03.3板材零件的形位公差按JB/T5493工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件執(zhí)行。 3.4板材零件切割邊棱的檢驗(yàn)3.4.1板材零件機(jī)械切割的邊棱，不應(yīng)有超過0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕；3.4.2板材零件氣割邊棱不應(yīng)有熔渣及氧化皮，其刻痕深度如下表：零件厚度（mm）刻痕深度不大于（mm）局部刻痕深度不大于（mm）201.00.52.020301.51.02.530502.01.53.0氣割圓和圓弧時(shí)，刻痕的深度允許加大0.5mm，刻痕的累計(jì)長度，不得超過氣割邊長的10%。3.5經(jīng)機(jī)械加工的零件按圖紙尺寸公差及技術(shù)要求檢驗(yàn)。3.6部件的檢驗(yàn)按圖樣設(shè)計(jì)的要求檢驗(yàn)。4罐體的檢驗(yàn)

6、4.1罐體的外廓尺寸符合設(shè)計(jì)要求，其長度極限偏差為10mm，寬度極限偏差5mm，高度極限偏差5mm。4.2罐體的封頭只允許對(duì)接，且封頭上的焊縫應(yīng)位于水平中心線以上且平行于水平中心線。4.3罐體筒節(jié)的最小板寬（縱向）300mm，相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫之間的距離應(yīng)150mm。4.4罐體焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于板厚的10%。對(duì)接焊縫的直線度允差2mm/m。4.5罐體焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。4.6焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于80mm，焊縫咬邊總長度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過該條焊縫長度的6%。4.7罐體的外表面非焊接部位不得有引弧點(diǎn)。4.8罐體因機(jī)械

7、損傷或腐蝕凹坑造成的表面缺陷允許修磨，修磨深度不應(yīng)超過所用材料的負(fù)偏差，罐體常用材料厚度及偏差如下：厚度（mm）偏差（mm）4-0.35-0.56-0.64.9罐體表面縱向任一素線直線度公差在1m范圍內(nèi)5mm，全長范圍內(nèi)15mm。4.9.1單車圓筒直線度的檢測方法：以罐體封頭垂直中心線兩端的標(biāo)記點(diǎn)沿筒體環(huán)向等距取點(diǎn)，以兩端等距點(diǎn)縱向拉直線，測量直線與筒體最大間隙，以確定直線度是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。4.9.2V型罐直線度的測量方法：以每一段完整的筒體按相同比例分別從兩端最高點(diǎn)量出兩點(diǎn)，以此兩點(diǎn)拉直線，測量直線與筒體最大間隙，以確定直線度是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。4.10圓度即筒體同一斷面上最大直

8、徑和最小直徑差為測量處標(biāo)稱筒體直徑的0.91%。4.10.1單車圓筒的圓度的測量方法：4.10.1.1檢驗(yàn)儀器：直尺、自制探針、輥輪架4.10.1.2把罐體放在輥輪架上，把自制探針固定于垂直筒體的位置，保證探針在罐體旋轉(zhuǎn)時(shí)始終與其接觸，先記下初值，然后把罐體沿周長8等分，把罐體旋轉(zhuǎn)至8點(diǎn)，分別記下在8處點(diǎn)上的數(shù)值，以確定圓度是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。4.10.2V型罐的圓度測量方法：用樣板測量。（每部車不得少于六個(gè)截面）4.11罐內(nèi)外配件檢查4.11.1出料管走向平順，彎曲處過渡順滑，不超寬，蝶閥開、閉方便。罐內(nèi)喇叭口距罐底垂直高度50-70mm，支撐在側(cè)板支撐板中心位置，吊裝牢靠。4.11.2

9、安全閥調(diào)至當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.22 Mpa時(shí)開啟。4.11.3喉管骨架平直，平面光滑，焊接牢靠，無毛刺、焊瘤。4.11.4罐內(nèi)喉管安裝范圍內(nèi)罐體要求平滑、無焊瘤，焊縫表面打磨光滑，清理干凈。喉管安裝時(shí)應(yīng)與進(jìn)氣管捆扎嚴(yán)密，不漏氣，側(cè)壓塊、中壓塊壓住喉管帆布且不會(huì)使帆布脫落，喉管兩頭均需壓塊壓住，中間部分壓塊間距不大于2米。4.11.5進(jìn)氣管道走向平順，固定牢靠，球閥開、閉方便，伸進(jìn)罐內(nèi)長度不超過20mm。4.11.6罐內(nèi)喉管固定支架、側(cè)板、導(dǎo)料罩、隔倉板、加強(qiáng)圈等，焊接牢固，無可視裂紋。4.11.7縱梁墊板焊接、罐內(nèi)附件焊接均不得燒穿罐體。4.11.8罐內(nèi)焊渣、飛濺清理干凈，無雜物。4.12罐體的

10、強(qiáng)度檢驗(yàn)4.12.1試驗(yàn)儀器：空壓機(jī)、壓力表（測量范圍00.5MPa、精度等級(jí)不低于2.5級(jí)）、秒表。4.12.2試驗(yàn)方法：a)罐體焊好后，密封進(jìn)料口、排料口；b)由進(jìn)氣管向罐內(nèi)充壓縮空氣、使壓力達(dá)到工作壓力p=0.196MPa；c) 向罐內(nèi)充氣，每增加0.1p壓力，穩(wěn)壓5min，觀察罐體是否有明塑性變形和滲透，直至試驗(yàn)壓力為1.5p（即0.3MPa）時(shí)，穩(wěn)壓10 min，再觀察罐體是否有明塑性變形和滲透。4.13罐體的密封性試驗(yàn)4.13.1試驗(yàn)儀器：空壓機(jī)、壓力表（測量范圍00.5MPa、精度等級(jí)不低于2.5級(jí)）、秒表。4.13.2試驗(yàn)方法：在罐體強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行罐體和氣路系統(tǒng)的密封性試驗(yàn)，關(guān)

11、閉進(jìn)料口、放氣閥、外接氣源閥、球閥和放料閥，密封卸料口，向罐內(nèi)充壓縮空氣，待壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力0.2MPa后，停止送氣，保持5min后測量氣壓下降量。5min測量一次氣壓下降值，測量三次，每次測量的氣壓下降量小于0.01MPa為合格。4.14罐內(nèi)氣室密封性試驗(yàn) 用進(jìn)氣管道向罐內(nèi)充氣，用肥皂水檢查氣室、側(cè)板、導(dǎo)料罩等各焊縫，未發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)為合格。5車架及附件的裝配檢驗(yàn)5.1車架制作后的檢驗(yàn)參照半掛車有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2罐體與車架組焊后，罐體縱向中心平面相對(duì)車架縱向中心平面的偏移量5mm。其檢測方法如下：以罐體兩端封頭上的標(biāo)記點(diǎn)縱向拉線，用該線作基準(zhǔn)測定車架相對(duì)罐體縱向中心平面的偏移量。5.3出料

12、膠管安裝合理，出料口處安裝固定座。5.4罐體上圍板（護(hù)攔）安裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求，其縱向中心線與罐體縱向中心平面的對(duì)稱度偏差應(yīng)小于8mm,外側(cè)直線度偏差應(yīng)小于1/1000。5.5工具箱、防護(hù)欄、擋泥板、后保險(xiǎn)杠、備胎架吊焊牢固，其安裝尺寸符合圖樣設(shè)計(jì)規(guī)范。其中側(cè)、后防護(hù)裝置的規(guī)格、尺寸、位置符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等同于普通半掛車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)內(nèi)容。5.6牌照燈板、側(cè)標(biāo)志燈、后組合燈支架焊裝牢固，其數(shù)量及安裝尺寸符合強(qiáng)檢的有關(guān)規(guī)定。5.7爬梯安裝、焊接牢固，符合設(shè)計(jì)規(guī)范，其寬度350mm，步距350mm。5.8所有外露部件用螺栓吊裝緊固的，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓。6涂裝的檢驗(yàn)6.1罐體首先做前處理

13、（除銹、除渣、水洗、晾干、汽油擦凈），涂一層鐵紅環(huán)氧酯底漆，做膩?zhàn)樱瑖娭型?，表面漆用聚氨脂瓷漆（戶外型）?.2罐體外表面涂層厚度：底漆層不低于20m，中涂不低于20m，面漆層不低于40m,總厚度不低于80m；漆膜外觀光滑平整，不允許有顆粒、氣孔、鼓泡、流掛、裂紋、剝落、漏涂等，允許有輕微“桔皮”，光色均勻無花臉，多種色相接處，界限分明、清晰、無混色。6.3檢測方法：漆膜厚度采用TT220數(shù)字式覆層測厚儀檢測。6.4所有外露黑色金屬件應(yīng)采取防腐防銹處理。各種閥門均為原色。7底盤改裝的檢驗(yàn)7.1牽引車鞍座的規(guī)格符合合同規(guī)定的要求，鞍座與支撐支架及支撐支架與牽引車的縱梁連接牢固可靠，緊固螺栓不得松

14、動(dòng)。螺栓等級(jí)8.8級(jí)，腳踏板、油箱防護(hù)網(wǎng)連接牢固。 7.2取力器安裝匹配、牢固，不得滲漏油。電磁換向閥電氣線路走向合理，氣管接頭不得漏氣。電氣管路接通后，取力器結(jié)合靈敏可靠、無異響。7.3空壓機(jī)與空壓機(jī)支架、空壓機(jī)支架與底盤連接牢固，空壓機(jī)、傳動(dòng)軸、取力器連接螺栓級(jí)別8.8級(jí)，空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有抖動(dòng)或與車架共振現(xiàn)象。7.4單車罐體與底盤連接時(shí)，其連接件應(yīng)牢固可靠，連接螺栓級(jí)別8.8級(jí)，并采取相應(yīng)的防松措施。8整車配置的檢驗(yàn)8.1閥門、膠管、人孔蓋、快速接頭、堵蓋、法蘭、過濾器及儀表的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2如配柴油機(jī)，另配24V電瓶壹支或12V電瓶兩支，100L油箱壹支及相應(yīng)支架。 8.3試

15、車8.3.1試車前首先檢查空壓機(jī)、柴油機(jī)、電動(dòng)機(jī)等型號(hào)規(guī)格及牌號(hào)是否與派工單規(guī)定一致，安裝是否正確，固定是否牢靠，齒輪油油位是否適當(dāng)。8.3.2檢查空壓機(jī)傳動(dòng)皮帶與皮帶輪的垂直度，檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度。8.3.3給柴油機(jī)加注足量的冷卻水。8.3.4啟動(dòng)運(yùn)行5min以上，運(yùn)行過程中隨時(shí)注意觀察空壓機(jī)、柴油機(jī)（或電動(dòng)機(jī)）運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查造氣情況、震動(dòng)情況，觀察是否有漏油、漏水現(xiàn)象。8.3.5在冬季時(shí)，停機(jī)后要把柴油機(jī)水箱內(nèi)的水排空，并掛“已放水”牌。8.4各種燈具、反射器的安裝和掛車電氣接頭裝配牢靠，數(shù)量及位置符合國家和企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，電氣線路排列整齊、緊固牢靠，不得有吊掛現(xiàn)象。8.5各總成密封部位應(yīng)密封良好，不應(yīng)存在滲漏現(xiàn)象。8.6各連接部位的連接型式合理，固定裝置在受振動(dòng)和沖擊的情況下，不得松動(dòng)，并仍具有足夠的強(qiáng)度。8.7所有管道、線路和桿件應(yīng)排列整齊，牢固可靠，不得相互干涉。9卸料能力的試驗(yàn)9.1試驗(yàn)儀器、設(shè)備和物料：水泥試驗(yàn)塔、秒表、精度為0.1%的地中衡、臺(tái)秤和干燥的水泥。9.2試驗(yàn)方法 a)稱量粉粒物料運(yùn)輸車的整車整備質(zhì)量； b)將車輛開進(jìn)水泥塔的下部，打開進(jìn)料口，向罐內(nèi)裝載額定質(zhì)