1、數(shù)控技術(shù)期末知識點1、 填空選擇1、 常用雙螺母滾珠絲杠消除間隙的方法有墊片調(diào)隙式、雙螺母調(diào)隙式及齒差調(diào)隙式。2、 數(shù)控機床是由輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床本體等五部分組成的。3、 數(shù)控機床按控制運動的方式可分為點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床。4、 數(shù)控機床的坐標(biāo)系是采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。5、 逐點比較法是以折線逼近直線或圓弧曲線，它與給定的直線或圓弧之間的最大誤差不超過一個脈沖當(dāng)量。6、 G代碼中，模態(tài)代碼表示只在本程序段中有效果；而非模態(tài)代碼表示在程序中一經(jīng)應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組任一G代碼時才失效。7、 目前使用的數(shù)控加工專用技術(shù)文件有：數(shù)控加

2、工工序卡、數(shù)控加工刀具卡、數(shù)控加工走刀路線圖等。8、 F指令用于指定進給速度，S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速，T指令用于指定刀具；其中F100表示進給速度100mm/min，S800表示主軸轉(zhuǎn)速800r/min。9、 常用的位置檢測裝置有：感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、旋轉(zhuǎn)變壓器等。10、 刀具補償分為 刀具長度補償、刀具半徑補償。11、 程序編制可分為手工編程和自動編程。12、 按數(shù)控系統(tǒng)加工程序中的刀具選擇指令從刀庫中挑選所需刀具的操作稱為自動選刀。常用的選刀方式有 順序選刀和任意選刀兩種。13、 在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓切向方向切入、切出。14、 將反饋元

3、件安裝在伺服電機軸上或滾珠絲杠上間接計算移動執(zhí)行件位移進行反饋的伺服系統(tǒng)，稱為伺服系統(tǒng)。15、 圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)圓弧大于或等于180時，用-R表示圓弧半徑。16、 數(shù)控加工中，一般約定增大工件和刀具距離的方向是正方向。17、 步進電機每接收一個電脈沖信號，相應(yīng)轉(zhuǎn)過的一個固定角度稱為步距角。18、 逐點比較插補法的插補流程是偏差判別坐標(biāo)進給偏差計算終點判別。19、 數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對運動關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用工件固定不動，刀具移動的原則。20、 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是G代碼。21

4、、 確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定Z軸，再確定X軸，最后確定Y軸。22、 數(shù)控車床加工中需要換刀時，程序中應(yīng)設(shè)定換刀點。23、 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是大于180夾角而小于360的圓弧。24、 B類用戶宏程序中運算符“GT”表示（大于）。25、 脈沖當(dāng)量的大小決定了加工精度，脈沖當(dāng)量值越小對應(yīng)的加工精度越高。26、 數(shù)控機床的核心是數(shù)控系統(tǒng)。27、 數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用數(shù)控裝置。28、 在數(shù)控機床坐標(biāo)系中平行機床主軸的直線運動為（Z軸）。29、 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是（A軸）。30、 數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標(biāo)是

5、（Y軸）。31、 數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定，該點稱機床零點。32、 數(shù)控銑床的G41/G42是對刀具半徑進行補償。33、 編程的一般步驟的第一步是（制定加工工藝）。34、 刀具長度正補償是G43指令，長度負補償是G44指令。35、 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以（機械位移）為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。36、 數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（計算機數(shù)字控制）。37、 G52可表示建立局部坐標(biāo)系。38、 滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是（消除軸向間隙和提高傳動剛度）。39、 G91 G00 X60.0 Z-30.0 表示（刀具快速向X正方向移動6

6、0mm，Z負方向移動30mm）。40、 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（有無自動換刀系統(tǒng)）。41、 開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)間的區(qū)別主要是有無反饋裝置，以及反饋裝置所安裝的位置不同。42、 數(shù)控車床加工內(nèi)孔（鏜孔）時，應(yīng)采用軸向徑向退刀方式。43、 FANUC系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序01000，其正確的指令是M98P100044、 車床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一種指令進行恒線速控制 G97S_45、 用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是G71，而加工圓盤類毛坯，則采用G72指令。46、 感應(yīng)同步器是一種電磁式位置檢測元件。47、 螺紋加工時應(yīng)注意在

7、兩端設(shè)置足夠的升速進刀段1和降速退刀段2其數(shù)值由主軸轉(zhuǎn)速和螺距來確定。48、 數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其測得的角位移或直線位移數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。49、 整圓的直徑為40mm，要求由A（20,0）點逆時針圓弧插補并返回A點，其程序段格式為：G90G03X20.0Y0I-20.0J0F100。50、 數(shù)控機床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為 增大刀具與工件距離的方向。51、 數(shù)控機床坐標(biāo)系由Z軸的方向指的是 與主軸平行 的方向，其正方向是 刀具運離工件的方向 。52、 數(shù)控系統(tǒng)的插補是指根據(jù)給定的 數(shù)學(xué)函數(shù) ，在理想的軌跡和輪廓上的已知點之間進行 數(shù)據(jù)

8、密化處理 的過程。53、 大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補功能有直線插補和圓弧插補。54、 插補的精度是以 脈沖當(dāng)量 的數(shù)值來衡量的。所謂脈沖當(dāng)量是 數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機床執(zhí)行部件的位移量。55、 數(shù)控編程是從 零件圖樣 到獲得 數(shù)控機床所能識別的數(shù)控加工程序的全過程。56、 數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。57、 數(shù)控機床程序段的格式有 固定程序段格式 和 可變程序段格式。58、 以下指令的含義：G00快速點定位；G01直線插補；G02順時針圓弧插補；G03逆時針圓弧插補。2、 簡答題1、 和普通機床相比，用數(shù)控機床進行零件加工有什么好處？答：采

9、用數(shù)控機床進行零件加工具有以下優(yōu)點（答案僅供參考，只要言之有理即可）：1） 提高加工精度高，尤其是提高了同批零件加工的一致性；2） 有利于生產(chǎn)效率的提高；3） 可加工形狀復(fù)雜的零件；4） 減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件；5） 有利于生產(chǎn)管理和機械加工綜合自動化的發(fā)展。2、 數(shù)控系統(tǒng)由哪幾部分組成？答：數(shù)控系統(tǒng)一般由介質(zhì)、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、執(zhí)行部件和測量反饋裝置組成。3、 數(shù)控系統(tǒng)的分類？答：1） 按數(shù)控裝置分類可分為硬件式數(shù)控系統(tǒng)（NC）和軟件式數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）；2） 按運動方式分類可分為點為控制系統(tǒng)、點位直線控制系統(tǒng)以及輪廓控制系統(tǒng)；【要求了解概念，并能分辨各種具體加

10、工的運動控制方式?！?） 按控制方式分類可分為開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和全閉環(huán)控制系統(tǒng)?！疽笳莆崭髯缘奶攸c?！?、 固定循環(huán)指令的六個動作，三個平面，G98與G99的區(qū)別。答：六個動作 動作1：X、Y平面快速定位。 動作2：快速運動到R點平面。 動作3：孔加工。 動作4：孔底操作。 動作5：回到R平面點。 動作6：快速返回初始點。三個平面 初始平面、R點平面和孔底平面指令G98是指加工完成后，大局返回到初始平面。 指令G99是指加工完成后，刀具返回到R點平面。5、 加工孔循環(huán)指令格式為G17 G90/G91G98/G99 GxxXYZRQPFK；試簡述指令格式中各字符的含義分別是什么？答

11、：G17定位平面。 G90/G91數(shù)據(jù)方式。G90是采用絕對方式。G91采用增量方式。G98/G99返回點位置。G98指令返回到初始點，G99指令返回R點平面。GXX實現(xiàn)孔的固定循環(huán)加工，包括鏜孔、鉆孔和攻螺紋等。X、Y孔位置坐標(biāo)（G17定位平面）。Z孔的深度，孔底的絕對坐標(biāo)值。R在G91時，R值為從初始點到R平面的增量距離；在G90時，R值為絕對坐標(biāo)值，此段動作是快速給進的。Q在G73、G83方式中，規(guī)定每次加工的深度，以及在G76、G87方式中規(guī)定偏移值。Q值一律是無符號增量值。P孔底暫停時間，用整數(shù)表示，以ms為單位。F切削進給速度，mm/min。K規(guī)定重復(fù)加工次數(shù)（16）。當(dāng)K沒有規(guī)定

12、時，默認為1；K=0時，只存儲數(shù)據(jù)，不加工孔。在G91方式下，可加工出等距孔。6、 對數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的主要性能要求有哪些？答：對數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的主要性能要求有精度高、快速響應(yīng)特性好、調(diào)速范圍大、系統(tǒng)可靠性好等特點。7、 位置檢測裝置的作用，數(shù)控機床對位置檢測元件的主要要求？答：1）位置檢測裝置的作用是檢測位移和速度，發(fā)送反饋信號，構(gòu)成閉環(huán)控制。2）數(shù)控機床對位置檢測元件的主要要求： 高可靠性和高抗干擾性； 滿足精度與速度要求； 使用維護方便，適合機床運行環(huán)境； 成本低。8、 伺服系統(tǒng)的組成及其作用答：伺服系統(tǒng)由控制器、功率驅(qū)動裝置、檢測反饋裝置和伺服電機（M）。檢測反饋裝置用來檢測

13、與位置和速度有關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)速。9、 何謂刀具補償？答：刀具補償包括刀具半徑補償和刀具長度補償。為了方便編程人員編制零件加工程序，編程時零件程序是以零件輪廓軌跡來編程的，與刀具尺寸無關(guān)。程序輸入和刀具參數(shù)輸入分別進行。 刀具補償?shù)淖饔檬前蚜慵喞壽E按系統(tǒng)儲存的刀具尺寸數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)換成刀具中心（刀位點）相對于工件的移動軌跡。 刀具補償包括B機能和C機能刀具補償功能。在較高檔次的CNC中一般應(yīng)用C機能刀具補償，C機能刀具補償能夠進行程序段之間自動轉(zhuǎn)接和過切削判斷等功能。10、 欲用逐點比較法插補直線OA，起點O（0,0），終點為E（5,3），寫出插補過程并畫出軌跡運動圖。解：首先計算進給的總

14、步數(shù)為：。A(5,3)0 1 2 3 4 5 XY321開始時刀具在直線起點，即在直線上，也就是說，在插補開始和結(jié)束時偏差值均為零，即F0=0。如表所示列出了直線插補的運算過程，插補軌跡如圖所示。 直線插補過程表1 逐點比較法直線插補運算過程插補循環(huán)偏差判別進給方向偏差計算終點判別0F0=0n=5 + 3=81F0=0+XF1=F0 - ye=0 - 3=-3n=8 - 1=72F10+XF3=F2 - ye=2 - 3=-1n=6 - 1=54F30+XF5=F4 - ye=4 - 3=1n=4 - 1=36F50+XF6=F5 - ye=1 - 3=-2n=3 - 1=27F60+XF8=

15、F7 - ye=3 - 3=0n=1 - 1=0下頁為部分縮印版：2、 數(shù)控系統(tǒng)的分類？1） 按數(shù)控裝置分類可分為硬件式數(shù)控系統(tǒng)（NC）和軟件式數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）；2） 按運動方式分類可分為點為控制系統(tǒng)、點位直線控制系統(tǒng)以及輪廓控制系統(tǒng)；【要求了解概念，并能分辨各種具體加工的運動控制方式?！?） 按控制方式分類可分為開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和全閉環(huán)控制系統(tǒng)。【要求掌握各自的特點?！?、 固定循環(huán)指令的六個動作，三個平面，G98與G99的區(qū)別。六個動作 動作1：X、Y平面快速定位。 動作2：快速運動到R點平面。 動作3：孔加工。 動作4：孔底操作。 動作5：回到R平面點。 動作6：快速返

16、回初始點。三個平面 初始平面、R點平面和孔底平面指令G98是指加工完成后，大局返回到初始平面。 指令G99是指加工完成后，刀具返回到R點平面。5、 加工孔循環(huán)指令格式為G17 G90/G91G98/G99 GxxXYZRQPFK；試簡述指令格式中各字符的含義分別是什么？答：G17定位平面。 G90/G91數(shù)據(jù)方式。G90是采用絕對方式。G91采用增量方式。G98/G99返回點位置。G98指令返回到初始點，G99指令返回R點平面。GXX實現(xiàn)孔的固定循環(huán)加工，包括鏜孔、鉆孔和攻螺紋等。X、Y孔位置坐標(biāo)（G17定位平面）。Z孔的深度，孔底的絕對坐標(biāo)值。R在G91時，R值為從初始點到R平面的增量距離；

17、在G90時，R值為絕對坐標(biāo)值，此段動作是快速給進的。Q在G73、G83方式中，規(guī)定每次加工的深度，以及在G76、G87方式中規(guī)定偏移值。Q值一律是無符號增量值。P孔底暫停時間，用整數(shù)表示，以ms為單位。F切削進給速度，mm/min。K規(guī)定重復(fù)加工次數(shù)（16）。當(dāng)K沒有規(guī)定時，默認為1；K=0時，只存儲數(shù)據(jù)，不加工孔。在G91方式下，可加工出等距孔。6、 對數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的主要性能要求有哪些？答：對數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的主要性能要求有精度高、快速響應(yīng)特性好、調(diào)速范圍大、系統(tǒng)可靠性好等特點。7、 位置檢測裝置的作用，數(shù)控機床對位置檢測元件的主要要求？答：1）位置檢測裝置的作用是檢測位移和速度

18、，發(fā)送反饋信號，構(gòu)成閉環(huán)控制。2）數(shù)控機床對位置檢測元件的主要要求： 高可靠性和高抗干擾性；滿足精度與速度要求； 使用維護方便，適合機床運行環(huán)境；成本低。8、 伺服系統(tǒng)的組成及其作用答：伺服系統(tǒng)由控制器、功率驅(qū)動裝置、檢測反饋裝置和伺服電機（M）。檢測反饋裝置用來檢測與位置和速度有關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)速。9、 何謂刀具補償？答：刀具補償包括刀具半徑補償和刀具長度補償。為了方便編程人員編制零件加工程序，編程時零件程序是以零件輪廓軌跡來編程的，與刀具尺寸無關(guān)。程序輸入和刀具參數(shù)輸入分別進行。 刀具補償?shù)淖饔檬前蚜慵喞壽E按系統(tǒng)儲存的刀具尺寸數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)換成刀具中心（刀位點）相對于工件的移動軌跡。

19、刀具補償包括B機能和C機能刀具補償功能。在較高檔次的CNC中一般應(yīng)用C機能刀具補償，C機能刀具補償能夠進行程序段之間自動轉(zhuǎn)接和過切削判斷等功能。為何有級變速系統(tǒng)中的主傳動系統(tǒng)地轉(zhuǎn)速排列常采用等比數(shù)列？.什么是變速組的級比和級比指數(shù)？正常的有級主傳動系統(tǒng)地某擴大組的級比指數(shù)與傳動副數(shù)有何關(guān)系？答：變速組中，兩相鄰的轉(zhuǎn)速或兩相鄰的傳動比之比稱為極比，極比通常寫成公比冪的形式，其冪指數(shù)稱為極比指數(shù)。變速系統(tǒng)是以基本組為基礎(chǔ)，再通過擴大組吧轉(zhuǎn)速范圍加以擴大。為什么提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值？ 提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值，因為：1）刀具刃口表面粗糙

20、度會“復(fù)印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，切削塑性材料時容易產(chǎn)生積屑瘤或鱗刺，提高切削速度有利于抑制積屑瘤或鱗刺的產(chǎn)生，從而可以減小加工表面粗糙度值。在裝配時，有時采用“自身加工法”、“合并加工法”或“誤差抵消法”，請問它們是由哪種裝配方法發(fā)展成的？ “自身加工法”、“合并加工法”是由修配裝配法發(fā)展成的?！罢`差抵消法”是由調(diào)整裝配法發(fā)展成的。如果零件的表面沒有燒傷色是否就說明零件的表面層沒有被受熱損傷？為什么？ 表面沒有燒傷色并不等于表面層沒受熱損傷。如在磨削過程中最后采用無進給磨削，僅磨去了表面燒傷色，但卻沒能去掉燒傷層，留在工件上就

21、會成為使用中的隱患。4. 什么叫裝配尺寸鏈的最短路線原則？為什么應(yīng)遵守這個原則？ 在查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)的零、部件只以一個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，這樣，組成環(huán)的數(shù)目就等于有關(guān)零、部件的數(shù)目，即“一件一環(huán)”，這就是裝配尺寸鏈的最短路線原則。因為由尺寸鏈的基本理論可知，在裝配精度既定時，組成環(huán)數(shù)越少，則各組成環(huán)所分到的公差值就越大，零件加工越容易、越經(jīng)濟。所以要遵循這條原則。磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理有無關(guān)系？ 磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理工序有很大的關(guān)系。如磨削導(dǎo)熱性差材料（如耐熱鋼、不銹鋼），容易產(chǎn)生裂紋；含碳量高的鋼，由于晶界較脆，磨削時也容易產(chǎn)生裂紋。工件淬火后，如果

22、存在殘余拉應(yīng)力過大，即使在正常的磨削條件下也可能出現(xiàn)裂紋。修配裝配法的含義是什么？適用于什么生產(chǎn)中? 修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造。在裝配時通過修去尺寸鏈中某一零件上預(yù)留的修配量以達到裝配精度的方法。這種裝配方法適用于高精度多環(huán)尺寸鏈的成批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)中加工箱體類零件時，常以什么作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，為什么？ 加工箱體類零件時，常以“一面兩孔”作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，因為這樣可以比較方便地加工大多數(shù)（或所有）其它表面；可以簡化夾具設(shè)計；可以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 試分析在成批大量生產(chǎn)中,為什么要控制毛坯硬度的均勻性? 成批大量生產(chǎn)中采用調(diào)整法加工, 若毛坯硬度不均勻?qū)⒃斐汕邢?/p>

23、力的變化較大,使工藝系統(tǒng)變形變化較大,將造成加工后尺寸不一。擬定工藝路線的主要任務(wù)是什么？擬定工藝路線的主要任務(wù)是：（1）選擇定位基準(zhǔn)；（2）確定加工方法；（3）安排加工順序及熱處理、檢驗等其它工序；（4）確定生產(chǎn)的組織形式； （5）劃分試分析引起下列形狀誤差的主要原因：在車床上用兩頂尖裝夾工件車細長軸，）工件產(chǎn)生腰鼓形形狀誤差；2）工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形。1.工件產(chǎn)生腰鼓形形狀誤差主要原因是加工時工件剛度不足；2.工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形主要原因是加工時工件和刀具產(chǎn)生熱變形。什么是工序？對同一工件其加工工序的安排是固定不變的嗎？為什么？ 工序是指一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（

24、或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。對同一工件其加工工序的安排不是固定不變的，因為根據(jù)工序的定義，只要工人、工作地點、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或不是連續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個工序。因此，同一工件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。試解釋轉(zhuǎn)移原始誤差法的原理并舉例加以說明。 轉(zhuǎn)移原始誤差法就是把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響（或少影響）加工精度的方向或其它零部件上去。例如，在成批生產(chǎn)中，采用前、后導(dǎo)向套的鏜模加工箱體零件的孔，刀桿與主軸浮動聯(lián)接，這也就是把機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差轉(zhuǎn)移掉，工件的加工精度完全由鏜模和鏜桿的精度來保證。1、 和普通機床相比，用數(shù)控機床進行零件加工有什么好處

25、？答：采用數(shù)控機床進行零件加工具有以下優(yōu)點（答案僅供參考，只要言之有理即可）：1） 提高加工精度高，尤其是提高了同批零件加工的一致性；2） 有利于生產(chǎn)效率的提高；3） 可加工形狀復(fù)雜的零件；4） 減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件；5） 有利于生產(chǎn)管理和機械加工綜合自動化的發(fā)展。3、 數(shù)控系統(tǒng)由哪幾部分組成？答：數(shù)控系統(tǒng)一般由介質(zhì)、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、執(zhí)行部件和測量反饋裝置組成。1.舉例說明何謂簡單的成形運動？何謂符合的成形運動？其本質(zhì)區(qū)別是什么？答：如果一個獨立的成形運動，是由單獨的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動構(gòu)成的，則稱此運動為簡單的成形運動，如刀具直線運動。如果一個獨立的成形運動，是由兩個或兩個以上的單元運動按照某種確定的運動關(guān)系組合而成，并且互相依存，這種成形運動稱為復(fù)合的成形運動，如工件等速旋轉(zhuǎn)運動。2.發(fā)生線的形成與切削刃的形狀有何關(guān)系？它有哪幾種形成方法？答：切削刃形狀為一切削點；切削刃形狀是一條切削線與要形成的發(fā)生線形狀完全吻合；切削刃的形狀是一條切削線與所需抽象的發(fā)生線的形狀不吻合。方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法3.CA6140型主傳動鏈中，能否用雙向牙嵌式離合器或雙向齒輪式離合器代替雙向多片式摩擦離合器，實現(xiàn)主軸的開停及換向？在進給傳動鏈中，能否用單向摩擦離合器代