1、破碎H3000崗位作業(yè)指導(dǎo)書 任務(wù): 操作H6000圓錐破碎機、喂料皮帶、10#皮帶，負責(zé)礦石的輸送、臨時貯存及細碎作業(yè)。組織：生產(chǎn)運行工區(qū)作業(yè)范圍：二期破碎H300圓錐破碎機、喂料皮帶、緩沖礦倉、10#皮帶、污水泵、除塵裝置的崗位操作。第一部分：資源配置1.1人員需求本崗位每班配置1名操作工。1.2勞保穿戴要求正確穿戴好勞保服、勞保鞋、安全帽，并做到“三緊”，在崗位作業(yè)時戴耳塞。1.3工器具鐵鏟、鋼釬、掃帚、輸水膠管、油桶、活動板手、手錘、膠鉗、螺絲刀等工器具。1.4 技術(shù)文件選礦工藝技術(shù)規(guī)程、破碎作業(yè)規(guī)程、H6000圓錐破碎機安全操作規(guī)程、膠帶輸送機安全操作規(guī)程、H6000圓錐破碎機維護規(guī)

2、程、膠帶輸送機維護規(guī)程、生產(chǎn)組織控制規(guī)程，第二部分：作業(yè)安全分析2.1風(fēng)險分析作業(yè)類別危險危害因素可能存在的風(fēng)險風(fēng)險級別控制措施破碎作業(yè)忽視警告標(biāo)志、警告信號機械傷害二級嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，執(zhí)行礦部槽式給礦機操作規(guī)程無禁止啟動或檢修標(biāo)志牌機械傷害二級維保時掛禁止啟動或檢修標(biāo)志牌上下樓梯未扶穩(wěn)摔傷二級上下扶梯注意安全、要扶穩(wěn)欄桿扶手周圍護欄損壞、脫焊墜落二級更換或補焊護欄噪聲超標(biāo)其他傷害二級戴耳塞生產(chǎn)性粉塵塵肺二級戴口罩，生產(chǎn)時啟動除塵裝置，定期到醫(yī)院檢查。清理堵礦作業(yè)時礦石掉落物體打擊二級清理堵礦時站在漏斗兩側(cè)，注意觀察、避讓下滑的礦石2.2預(yù)防措施（1） H6000圓錐破碎機、膠帶輸送機的操

3、作工必須經(jīng)過專項培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，取得上崗許可證后，方能操作設(shè)備。（2）H6000圓錐破碎機進料漏斗堵礦時，立即停喂料皮帶，避免礦石外溢；然后把排礦口調(diào)到最大（即把主軸放到最低位置），并從破碎機上部用鋼釬清通，不能在破碎機下部進行清理，清理時還要有專人指揮。（3）發(fā)現(xiàn)緩沖礦倉堵礦或滿出時，應(yīng)立即對8#皮帶進行事故停機，避免大量礦石外溢。（4）檢查破碎機啟動警報和工作現(xiàn)場的警示裝置，只有確認所有的保護裝置和安全裝置已就位且有效的情況下，才能操作設(shè)備。（5）破碎生產(chǎn)時，必須啟動除塵裝置，以避免粉塵擴散。2.3應(yīng)急處理作業(yè)過程中，如果發(fā)生物體打擊、機械傷害或設(shè)備事故而造成人身傷害時，操作工應(yīng)

4、立即在現(xiàn)場進行自救，停止作業(yè)，采取果斷措施，切斷事故源，防止事故擴大，并在5分鐘內(nèi)向控制中心匯報，說明事故發(fā)生地點、時間，人員傷害情況、設(shè)備損壞情況、作業(yè)現(xiàn)場狀況，并采取一切辦法保護現(xiàn)場。第三部分：作業(yè)程序上崗前準(zhǔn)備參加班前會準(zhǔn)時參加班前會，了解上一班的安全生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況以及存在的問題，作業(yè)現(xiàn)場的條件、本班主要工作任務(wù)和注意事項等。上崗前準(zhǔn)備工作正確穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好必須的工器具。崗位交接班交接班內(nèi)容：崗位設(shè)備運行情況及存在問題、緩沖礦倉料位情況、安全及生產(chǎn)注意事項、文明衛(wèi)生、遺留問題等?，F(xiàn)場作業(yè)開機前的檢查確認按照日常點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行點檢，油位不足的加油，螺栓松動、缺失的緊固、

5、補齊；檢查附屬設(shè)施及周邊環(huán)境，落實進料漏斗的暢通狀況；檢查圓錐破碎機破碎腔內(nèi)是否有礦石，如果有必須預(yù)先排出。生產(chǎn)操作及巡檢日常作業(yè)過程中，每隔60分鐘應(yīng)進行1次巡檢作業(yè)，巡檢、操作線路為： H6000圓錐 喂料皮帶 緩沖礦倉10#皮帶；每隔120分鐘需進行1次設(shè)備的點檢工作，具體要求及標(biāo)準(zhǔn)見附件1、附件2。觀察ASR控制面板及儀表顯示是否正常，出現(xiàn)操作失靈或異常報警時，向班長或控制中心匯報處理。檢查液壓系統(tǒng)的油壓、油溫、油質(zhì)是否正常(液壓系統(tǒng)油壓2.5MPa、回油溫度60)，出現(xiàn)異常時，向控制中心匯報，由專檢員了解、落實原因。檢查液壓站運轉(zhuǎn)是否正常，存在滲漏、泄漏時，進行緊固、治漏，嚴(yán)重的報修

6、。觀察9#皮帶碎后礦石的細度、10#皮帶返回礦量的狀況，以及H6000圓錐的負荷狀況，依實際情況調(diào)整H6000圓錐的排礦口，以保證較高的處理能力。觀察H6000圓錐破碎機的碎礦情況，基本保持破碎腔處于擠滿給礦狀態(tài)；破碎腔內(nèi)料位較高、吃不消，應(yīng)降低喂料皮帶的給料頻率；此時緩沖礦倉料位也較高的，暫停8#皮帶的給料；圓錐排料較為緩慢時，落實設(shè)定的排礦口是否合適，并進行相應(yīng)調(diào)整。注意破碎機運轉(zhuǎn)的聲音，觀察并判斷動錐襯板或定錐襯板有否松動、開裂。觀察喂料皮帶運行是否正常，出現(xiàn)跑偏時通過調(diào)心托輥或調(diào)整皮帶尾部的張緊裝置來糾正。檢查緩沖礦倉的料位情況，料位較高時，及時通知8#皮帶崗位減少給礦量。觀察膠帶是否

7、完好，存在撕裂、穿孔或接頭脫膠等嚴(yán)重現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)時，向控制中心匯報，值班主任落實并確定是否停機處理；發(fā)現(xiàn)卡礦、夾礦或擋板刮皮帶時，嚴(yán)重的及時事故停機并清理。觀察皮帶滾筒及其軸承轉(zhuǎn)動是否正常，包膠磨損嚴(yán)重、脫落或存在異響、異常溫升時，向控制中心匯報，停機時處理。觀察皮帶機架、托輥、托輥架及擋料皮、清掃器是否完好，存在脫焊、變形、轉(zhuǎn)動不靈、磨損嚴(yán)重的，向控制中心匯報，停機時處理。檢查污水泵的運行情況，出現(xiàn)異常時，先行處理，處理不了的，向控制中心匯報。檢查除塵裝置運轉(zhuǎn)及收塵效果是否正常，出現(xiàn)異常時落實原因并進行處理；無法處理的，向控制中心匯報。設(shè)備的維護保養(yǎng)由操作工承擔(dān)的設(shè)備維護保養(yǎng)工作分為日

8、常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)兩類。日常維護保養(yǎng)一般在生產(chǎn)作業(yè)過程中完成，周期為每班的規(guī)定在班中第2次點檢時進行；周期為每天的規(guī)定在8點班進行；周期為每周的規(guī)定在當(dāng)班操作工的第1個白班進行。定期維護保養(yǎng)一般在月末檢修期間完成。具體的維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)見附件58。停機時的檢查操作液壓站油箱、減速機油位，低于規(guī)定刻度時添加。各部連接螺栓，存在松動的進行緊固，缺損的補齊。破碎機破碎腔，存在積礦、卡礦的需清理，襯板松動的通知控制中心安排處理。擋料皮、清掃器、托輥，磨損嚴(yán)重（距離擋礦板寬度不足200mm）、不轉(zhuǎn)、磨穿和軸向竄動嚴(yán)重的予以更換。異常問題的處理H6000圓錐堵礦時，先把排礦口調(diào)到最大（即把主軸放到最低位

9、置），從破碎機上部用鋼釬清通，不能在破碎機下部進行清理，清理時還要有專人指揮。圓錐液壓站供油壓力明顯不足時，檢查管路及密封是否存在泄漏及油泵運轉(zhuǎn)情況，仍未找到原因的，向控制中心中心匯報，專檢員現(xiàn)場了解、落實。出現(xiàn)皮帶打滑或被劃破時，應(yīng)進行現(xiàn)場事故停機，向控制中心匯報，落實影響生產(chǎn)的程度。文明衛(wèi)生及設(shè)備清潔遇到漏礦、漏料的，應(yīng)及時進行清理；設(shè)備清掃，保持無積灰，無油污；對殘油及時清理并回收到專門的油桶存放。完成作業(yè)或檢修后，所使用的工具、材料、備件，以及更換下來的廢料，必須按要求歸位、有序擺放，做到工完、料凈、場地清。交班前，須做好作業(yè)場地及設(shè)備的衛(wèi)生、清潔工作，要求地面干凈、不積水，設(shè)備露原色。檢修準(zhǔn)備工作根據(jù)點檢、巡檢的結(jié)果，向班長匯報，有計劃準(zhǔn)備好所需添加的油品，以及需要更換的托輥、擋料皮等材料、備件。處理緩沖礦倉出料漏斗襯板或喂料皮帶前，放空礦倉內(nèi)的礦石，走空皮帶上的物料。處理皮帶下料口擋板、托輥架前，走空皮帶上的物料。第四部分：記錄正常作業(yè)過程中，每進行完1次設(shè)備點檢