1、. . . . 目錄目錄 方案報(bào)審方案報(bào)審 表表11 方案會(huì)簽方案會(huì)簽 表表22 目目 錄錄33 一、編制依一、編制依 據(jù)據(jù)66 二、工程概二、工程概 況況 77 1.1.工程情工程情 況況 77 2.2.氣象條氣象條 件件 77 3.3.工程水文地質(zhì)條工程水文地質(zhì)條 件件 88 4.4.工程難點(diǎn)與重工程難點(diǎn)與重 點(diǎn)點(diǎn) . . 88 三、施工準(zhǔn)三、施工準(zhǔn) 備備 99 1.1.技術(shù)準(zhǔn)技術(shù)準(zhǔn) 備備 99 2.2.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn) 備備 1010 3.3.物資準(zhǔn)物資準(zhǔn) 備備 1212 4.4.勞動(dòng)力準(zhǔn)勞動(dòng)力準(zhǔn) 備備 1212 5 5、 其他準(zhǔn)備其他準(zhǔn)備1313 四、施工方法及技術(shù)措四、施工方法及

2、技術(shù)措 施施 1414 1.1.工藝流程工藝流程 1414 2.2.澆筑方法的選擇澆筑方法的選擇1414 3.3.混凝土的澆筑要混凝土的澆筑要 . . 求求 1515 4.4.集水坑內(nèi)混凝土的澆筑集水坑內(nèi)混凝土的澆筑1515 5.5.地下室外墻導(dǎo)墻混凝土地下室外墻導(dǎo)墻混凝土1616 6.6.混凝土的振搗混凝土的振搗1616 7.7.混凝土輸混凝土輸 送送 1616 8.8.底板防水混凝土澆底板防水混凝土澆 筑筑 1818 9.9.后澆帶施后澆帶施 工工 2020 10.10.后澆帶防水技術(shù)措后澆帶防水技術(shù)措 施施 2121 11.11.泌水處泌水處 理理2323 五、底板大體積混凝土的測(cè)溫五、

3、底板大體積混凝土的測(cè)溫23 1.1.測(cè)溫的意義測(cè)溫的意義2323 2.2.測(cè)溫管理制度測(cè)溫管理制度2424 3.3.混凝土測(cè)溫養(yǎng)混凝土測(cè)溫養(yǎng) 護(hù)護(hù) . . 2424 4.4.混凝土溫控措混凝土溫控措 施施 2525 5.5.測(cè)溫注意事項(xiàng)測(cè)溫注意事項(xiàng)2828 六、大體積混凝土裂縫控制計(jì)六、大體積混凝土裂縫控制計(jì) 算算 2828 七、商品混凝土的運(yùn)輸七、商品混凝土的運(yùn)輸3535 八、混凝土的泵送八、混凝土的泵送3636 1 1 泵的選型泵的選型3636 2 2 泵輸送管配管布置原則泵輸送管配管布置原則3636 3.3.泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑36 九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3838 1.1.

4、原材原材3838 2.2.試驗(yàn)試驗(yàn)3838 3.3.混凝土施工混凝土施工3939 4.4.混凝土養(yǎng)混凝土養(yǎng) 護(hù)護(hù)4040 十、質(zhì)量保證措十、質(zhì)量保證措 施施 4040 1.1.確保工程質(zhì)量的管理措確保工程質(zhì)量的管理措 . . 施施 4040 2.2.混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢 驗(yàn)驗(yàn) 4242 3.3.突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措 施施 4242 4.4.成品保成品保 護(hù)護(hù)4343 十一、安全及文明施工注意事十一、安全及文明施工注意事 項(xiàng)項(xiàng) 4343 1.1.安全注意事安全注意事 項(xiàng)項(xiàng) 4343 2.2.文明施工注意事文明施工注意事 項(xiàng)項(xiàng) 4545 . . 一、編制

5、依據(jù)一、編制依據(jù) 序 號(hào)名 稱編 號(hào) 1 本工程圖紙、相關(guān)技術(shù)資料及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 2 西昌市建筑勘測(cè)設(shè)計(jì)院 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 4 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92 5 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 DBJ01-6-90 6 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95 7 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87 8 混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB50152-92 9 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-99 10 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-2000 11 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ52-92 . . 12 混凝土

6、外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003 13 混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 DBJ/T01-64-2002 14 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程 DBJ01-95-2005 15 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB501082001 16 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502082002 17 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001 18 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ10787 19 高層建筑箱型與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程 JGJ4699 二、工程概況二、工程概況 1.1.工程情況工程情況 1.1 我單位承建的四川省拉拉銅礦經(jīng)濟(jì)適用房二標(biāo)段工程由 1、2#樓和附屬 用房組成，總建筑面積 2

7、2811.66，附屬用房地下部分 1325.6, 1、2#樓占 地面積 1042.2. 本工程位于西昌市順河路,9 度設(shè)防,室外地面相當(dāng)于 1539.000,地基持力 層為地勘報(bào)告中的第四層稍密卵石層，地基承載力特征值為 300Kpa，基礎(chǔ)形式 均為平板式筏形基礎(chǔ)。附屬用房地下一層為車庫，地上一層為商用房，框架結(jié) 構(gòu)，建筑主體高度 4.35，地下室各砼構(gòu)件抗?jié)B等級(jí) P6；1、2#樓為剪力墻結(jié) 構(gòu)，二十層，建筑主體高度 58.3，房屋建筑總長度 62.1,寬 24.3。 附屬用房筏板基礎(chǔ)厚 0.8,底標(biāo)高為-6.800,長 49.600,寬 33.1; 1、2#樓筏板基礎(chǔ)厚 1.2,底標(biāo)高為-4

8、.800,長 63.700,寬 25.9. 1.2 地下水位為 0.32.4m 左右基礎(chǔ)挖深約 7.0若不采取噴錨護(hù)壁措施，放 . . 坡系數(shù)按 1:1 計(jì)算，開挖邊線需在基礎(chǔ)寬度外，另加 5.2，即需在路上開挖 2.2m，采用噴錨，則可采用 1.05 的放坡系數(shù)，即只需在路邊 0.2m 開挖（噴錨 支護(hù)方案祥專項(xiàng)方案） 。深井降水方案見專項(xiàng)方案。 1.3 本工程基礎(chǔ)為平板式筏形基礎(chǔ)底板,屬大體積混凝土. 2.2.氣象條件氣象條件 根據(jù)收集氣象水文資料，該場(chǎng)地屬亞熱帶大陸季風(fēng)氣候，其氣象特征如下： 2.1 溫度：年平均溫度 17.2。 2.2 降雨量：降雨量豐富，雨季集中在 510 月份，多年

9、平均降雨量 1013.1mm 3.3.工程水文地質(zhì)條件工程水文地質(zhì)條件 3.1 工程地質(zhì)條件 由西昌市建筑勘測(cè)設(shè)計(jì)院提供的該場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告知，該區(qū)域構(gòu)造 地表為第四系全新統(tǒng)沖積層，基底為白堊系上統(tǒng)灌口組砂泥層。地基土自上而 下的結(jié)構(gòu)為： 、雜填土： 層厚 0.53.20 米。 、粉質(zhì)粘土：層厚 410.00 米。 、粉土：層厚 0.53.90 米。 、卵石：地下埋深 4.55.0 米。 3.2 水文地質(zhì)條件 場(chǎng)地處于邛海盆地東河沖、洪積扇中部靠近前緣地帶。地層以沖洪積相沉 積的粉土及卵石層為主。場(chǎng)地地下水類型孔隙潛水，主要分布于粉土及卵石層 的孔隙中。地下水主要接受大氣降水、地表水及地下

10、水流補(bǔ)給。勘探期為枯水 . . 期，孔內(nèi)測(cè)得場(chǎng)地地下水位為 0.302.4m。地下水位隨季節(jié)變化，年變化幅度 約 1.00m 左右。根據(jù)鄰近場(chǎng)地的地下水及土樣分析成果顯示，該場(chǎng)地地下水及 土對(duì)混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。場(chǎng)地內(nèi)分布有長年積水魚塘，且 分布有一地下水露頭，常年有地下水溢出，為當(dāng)?shù)鼐用耧嬘盟?。部分控制?鉆孔中也見有地下水從鉆孔中溢出，地下水具有承壓性。 3.3 地基土評(píng)價(jià) 、場(chǎng)地?zé)o斷裂構(gòu)造，地形起伏不大，無特殊不良地質(zhì)，場(chǎng)地整體穩(wěn)定。 場(chǎng)地屬類建筑場(chǎng)地，屬可進(jìn)行建設(shè)的一般性場(chǎng)地。 、21#設(shè)計(jì)持力層為粉土層，地基承載力特征值 fspk280KPa；22#設(shè)計(jì) 持力層為粉

11、土層，地基承載力特征值 fapk280KPa； 、基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，若尚未到達(dá)指定持力層，則應(yīng)繼續(xù)下挖，超 挖部分采用 C15 素混凝土回填。 4.4.工程難點(diǎn)與重點(diǎn)工程難點(diǎn)與重點(diǎn)、 施工期間應(yīng)對(duì)噪聲、灰塵進(jìn)行妥善處理，以減少對(duì)周圍環(huán)境的影響， 外圍用 2000 目以上的綠色安全網(wǎng)進(jìn)行封閉處理，現(xiàn)場(chǎng)布置嚴(yán)格按總平面布置 圖進(jìn)行施工，做到合理化、人性化。 基坑開挖必須分層開挖分層支護(hù)，挖土困難，必須規(guī)劃好出土路線及 開挖吮吸。 施工過程協(xié)調(diào)好土方和噴錨支護(hù)兩分項(xiàng)工程的施工，做到密切配合， 當(dāng)天開挖的工作面當(dāng)天完成，隨挖隨支，既有利于基坑安全，又有利于工程順 利進(jìn)行。 基坑監(jiān)測(cè)是本工程施工的重

12、要一環(huán)，施工過程應(yīng)做好監(jiān)測(cè)工作，采取 4 信息化施工，隨時(shí)掌握基坑情況，保證施工安全。 . . 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備 1.1.技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 1.1 有關(guān)人員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定混 凝土澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線， 以便隨時(shí)抄平，對(duì)集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。 1.2 本工程筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C40，降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫 度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗(yàn)室試配優(yōu)選合理的配 合比，對(duì)混凝土泵送、緩凝和防水性能等必須滿足要求。 1.3 主筋的混凝土保護(hù)層厚度為：筏板基礎(chǔ)上部為30，下部為

13、50；外 墻外側(cè)為50，內(nèi)側(cè)為20。 1.4 大體積混凝土澆筑分項(xiàng)施工，主辦工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員等 共同對(duì)施工隊(duì)班組進(jìn)行書面交底，必須明確混凝土的運(yùn)輸路線、澆筑順序、布 料方式、分層厚度、振搗技術(shù)要求、泌水的處理方法、測(cè)溫、保溫保濕等措施 的控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防糾正措施；技術(shù)交底應(yīng)全 面、詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)，具有可操作性。 1.5 本工程基礎(chǔ)底板因?yàn)槊娣e較大，且后澆帶按樓幢劃分，故施工時(shí)也按 照樓幢以后澆帶分別劃分為不同施工段進(jìn)行施工。 2.2.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 2.1 混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)） 1 塔式起重機(jī) QTZ63

14、2 2 砼拖式泵 HBT-802 3 插入振動(dòng)器 ZF1118 . . 4 平板振動(dòng)器 ZN504 5 混凝土布料桿 R=15m1 6 砼攪拌機(jī) JDY3503 7 泵 管 125300m 8 電筒可充電10 只 9 混凝土坍落度筒 100200300 mm 1 只 其他機(jī)具：鐵鍬、灰斗、抹子、靠尺、串筒、標(biāo)志桿、混凝土試模等。 2.2 大體積混凝土所需主要機(jī)械設(shè)備的計(jì)算 混凝土輸送泵的臺(tái)數(shù) 根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量，單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間，按下式進(jìn) 行計(jì)算（混凝土泵采用拖式泵，理論量為 50）：hm / 3 01.T Q Q 1 N 式中混凝土泵數(shù)量（臺(tái)） ； 1 N Q混凝土澆筑數(shù)量

15、（） ；(按 18900/3 段考慮) 3 m 3 m 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（） ；【拖式泵按為 1 Q hm / 3 500.9（配管條件系數(shù)）0.7（作業(yè)效率）31.5】hm / 3 混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間 h（混凝土周期施工按 6 天完成考慮，0 T 每 20h/天。 ） 則18900/3 段/(31.5206)2 臺(tái)（取 2 臺(tái)） 1 N （混凝土攪拌站保證現(xiàn)場(chǎng)另備一臺(tái) HBT-80 混凝土輸送泵） 混凝土攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù) 11 11 0 60QL NT S 1 60V . . 式中：混凝土攪拌運(yùn)輸車輛（臺(tái)） 1N 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（取 31.5，共 2 臺(tái)） ；

16、1 Qhm / 3 每臺(tái)攪拌車運(yùn)輸容量（8，12） ；1V 3 m 3 m 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車往返所需時(shí)間（取 60min） ； 1 0 60L S 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（取 20min） ； 1T 根據(jù)上述條件，需要 8的攪拌運(yùn)輸車 16 輛，需要 12的攪拌運(yùn)輸車 3 m 3 m 11 輛?？紤]交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應(yīng)配備 8 m3運(yùn)輸車 18 輛（或 12m3混凝土攪拌車 13 輛）和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故?；炷翑嚢枵卷毐ＷC底 板混凝土的連續(xù)澆筑，避免因混凝土的供應(yīng)不及時(shí)而造成混凝土的質(zhì)量隱患。

17、 本條件必須在與混凝土供應(yīng)單位簽訂合同中作為專門的保證條款，若有違約， 責(zé)任應(yīng)由混凝土供應(yīng)單位承擔(dān)。 3.3.物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備 3.1 本工程底板為筏板式基礎(chǔ)，底板砼厚度為 1.2m。 3.2 施工物資 1 測(cè)溫線22 根 2 電子測(cè)溫儀1 臺(tái) 3 塑料薄膜 3000m2 4 草墊 3000m2 說明：本表為參考計(jì)劃表（均為單層數(shù)量） ；部分?jǐn)?shù)據(jù)來自施工合同、部 . . 分為估算，施工前應(yīng)按照?qǐng)D紙，準(zhǔn)確復(fù)核后進(jìn)行材料準(zhǔn)備、試驗(yàn)和其他工作。 4.4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備 4.1 施工管理人員： 項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備現(xiàn) 場(chǎng)協(xié)調(diào)、混凝土工長、質(zhì)檢員、試驗(yàn)工、

18、放線工、電工、測(cè)溫記錄等人員管理、 監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。 4.2 施工操作人員： 選擇具有相關(guān)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。人員 計(jì)劃安排：施工隊(duì)成立由勞務(wù)分包負(fù)責(zé)人為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，明確人員分工， 各行其責(zé)。交通指揮 1 人，記錄 2 人，振搗手 12 人，后臺(tái)放料 4 人，布料、 拆管 4 人，抹壓、攤平 32 人，看模 4 人，調(diào)鋼筋 4 人，覆蓋養(yǎng)護(hù) 8 人，臨時(shí) 水電 6 人。 4.3 人員要求： 管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管 負(fù)責(zé)制。 施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽從指揮。 試驗(yàn)工：經(jīng)

19、過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。 5 5、 其他準(zhǔn)備其他準(zhǔn)備 5.1 施工前混凝土工長帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置， 保證振搗棒等工具落實(shí)到位。 5.2 澆筑混凝土前，后澆帶的模板支設(shè)，止水鋼板、止水帶、止水條等 安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和 位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交 接檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。 5.3 澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。 5.4 軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置 完畢。 5.5 檢查電源、線路并做好照

20、明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、 電、照明不中斷。 5.6 澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施。 . . 5.7 計(jì)量器具、試驗(yàn)器具、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。 5.8 澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行 質(zhì)量鑒定。 5.9 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足 夠的強(qiáng)度和剛 度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。 5.10 混凝土泵設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)， 便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，用杉槁 腳手架圍護(hù)室外高壓線。

21、 5.11 材料部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，確保施工順利進(jìn)行。 5.12 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，大體積混凝土澆筑前，咨詢西昌市氣象 部門天氣情況，密切關(guān)注天氣變化，避開雨天澆筑，避免因雨水影響混凝土的 質(zhì)量。保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 5.13 混凝土澆筑前，協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)站，提前做好相關(guān)材料的儲(chǔ)備工作， 確保混凝土澆筑過程中材料充足，不因材料供應(yīng)不及時(shí)而影響混凝土的連續(xù)澆 筑。 5.14 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào) 人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通 指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、錯(cuò)車、停車。

22、澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員， 負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。 四、施工方法及技術(shù)措施四、施工方法及技術(shù)措施 1.1.工藝流程工藝流程 泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)商砼站供貨核實(shí)混凝土配合比(混凝土運(yùn)輸單)檢查混 凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送混 凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測(cè)溫成品保護(hù)。 . . 2.2.澆筑方法的選擇澆筑方法的選擇 2.1本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)沿一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。保持混 凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混 凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。澆筑順序示意圖附后。 2

23、.2由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，應(yīng)此要求一次性連續(xù)澆筑不留 施工縫。該工程選用斜面分層澆筑及平面分層澆筑配合施工，利用混凝土的自 然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和 接長，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、 鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各個(gè)泵的 運(yùn)輸能力、流水段和澆筑區(qū)域和順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質(zhì) 保量安全完成大體積混凝土的澆筑。 3.3.混凝土的澆筑要求混凝土的澆筑要求 3.1.1為了加快澆灌速度，每個(gè)流水段以后澆帶為界劃分為兩個(gè)澆筑區(qū)域， 采用分段推進(jìn)，縮短施工時(shí)間。 3.

24、1.2采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個(gè)坡 度（泵送混凝土為1：61：10），薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的原則，每層厚度 為500mm，從短邊開始沿長邊澆筑。1200mm 厚底板兩端分3層到頂，以后依次 薄層澆搗、一次到頂。施工時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土 的質(zhì)量。 3.1.3 將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)。 3.1.4 覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)冷縫。 . . 3.1.5 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料， 在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土， 盡量使入

25、模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。 4.4.集水坑內(nèi)混凝土的澆筑集水坑內(nèi)混凝土的澆筑 4.1 根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑 內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與 基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。 4.2 由于本工程集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式 并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以 承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。 間歇時(shí)間在2h 左右。 4.3 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基 礎(chǔ)底板混凝土施工。 4.4 坑底

26、澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間 澆筑。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆 筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。 5.5.混凝土的振搗混凝土的振搗 5.1 混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu) 密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間 不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡 逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。 5.2 澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后 . . 全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每

27、個(gè)澆筑層的前后布置兩道 振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋 間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土 澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。 5.3 振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm 為宜，消除 兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡?搗棒距端部500mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。 5.4 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動(dòng)50100mm，以使上、下震動(dòng)均 勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段

28、應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成 混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā) 生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。 5.5 振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。 不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。 5.6 插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切 勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳?！?5.7 振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等 6.6.混凝土輸送混凝土輸送 6.1 混凝土泵采用 2 臺(tái) HBT-80 砼拖式泵。 6.2 凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積

29、水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度 損失過大時(shí)，可在符合混凝土配合比要求的條件下適量加水，攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控 制。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。 6.3 商品混凝土到場(chǎng)后，派專人檢查混凝土的坍落度，混凝土應(yīng)攪拌均勻， . . 顏色一致，且具有良好的和易性和保水性，不離析，當(dāng)不符合上述要求時(shí)，退 回?cái)嚢枵?。?yàn)收要記錄該車混凝土出場(chǎng)時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑 完畢時(shí)間、混凝土數(shù)量，對(duì)不合格的混凝土拒收，并寫明原因。 6.4 在混凝土輸送泵的引下管位置搭設(shè)泵管引下架，引下架用腳手管搭設(shè)成 方形，中部及頂部與邊坡及地面拉結(jié)固定，泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直， 轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵管架所用鋼管不得伸入混

30、凝土內(nèi)，混凝土內(nèi)用鋼筋 做成鐵馬支撐泵管架鋼管。泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，為防止操作隨意 踩踏鋼筋和鋼筋移位，應(yīng)架設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵送混凝土前，先 用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過程中，受料 斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣。管道向下時(shí)，不得直接向下，在中部 做轉(zhuǎn)折以防止空氣進(jìn)入，產(chǎn)生阻塞。必須保證混凝土的供應(yīng)，保證混凝土輸送 泵連續(xù)工作。輸送泵架在混凝土澆筑完成后及時(shí)拆除，將架管處混凝土填補(bǔ)完 整。混凝土輸送泵管向下，做法見下圖。 . . 方形鋼管架體 鋼管固定 鋼絲繩 混凝土泵管 鋼管斜撐 混凝土泵管引下架搭設(shè)示意圖 6.5 泵送混凝土澆筑入模時(shí)

31、，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成 堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500MM。只允許使用軟管布料， 不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。 7.7.底板防水混凝土澆筑底板防水混凝土澆筑 7.1 底板防水砼澆筑 準(zhǔn)備工作 A、砼澆筑前 3 天，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼總量與澆筑計(jì)劃通知商品砼攪拌站準(zhǔn)備好 原材料儲(chǔ)備，確保砼能連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工冷縫。 B、排出管理人員值班表，勞動(dòng)力輪換計(jì)劃表，為保證底板防水砼連續(xù)澆 筑，組織三班操作人員進(jìn)行輪換作業(yè)，每班都要安排項(xiàng)目部主要管理人員值班。 C、對(duì)施工所用機(jī)械設(shè)備全面檢查，保養(yǎng)，避免在澆筑砼過程中出現(xiàn)機(jī)械 . . 故障。 D、工長、責(zé)任工程師對(duì)所有參

32、加施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。 E、注意天氣情況變化，盡量避免在降溫天氣下施工，也盡量避免在高溫 雨天施工。 布管及澆筑路線 底板防水砼分兩個(gè)流水段進(jìn)行，兩臺(tái)砼泵一齊輸送。砼澆筑順序應(yīng)為由其 中一端向另一端分流水段澆筑，其泵管走向根據(jù)澆筑反方向布置。采取后退式 澆筑方法，可以邊拆泵邊澆筑，而不架設(shè)泵管，能有效的提高效率，節(jié)省時(shí)間。 澆筑原則采用：分段定點(diǎn)，一個(gè)坡向，薄層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，一次到位。本工 程筏板為大體積砼施工，故對(duì)砼整體性要求高，一般要求砼連續(xù)澆筑，一氣呵 成，施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑，分層搗實(shí)，又必須保證下層砼在初凝之前結(jié) 合好，不致形成施工縫。每一個(gè)澆筑帶在澆筑砼時(shí),主體底板厚度

33、為 1200mm， 澆筑時(shí)應(yīng)采取分層鋪法進(jìn)行施工,從澆筑層的下端開始,逐漸上移,以保證砼施 工質(zhì)量,分層厚度約為 500 厚。使砼澆筑自然分為數(shù)個(gè)獨(dú)立部分。 底板標(biāo)高控制及表面處理 在澆筑砼前用水準(zhǔn)儀抄平，在底板上下層鋼筋間的馬凳鐵上焊 50503 的鐵件形成 1.51.5 水平控制網(wǎng)，短鋼筋頂部涂油漆，施工時(shí)用 2m 鋁合金趕 平壓光，以鐵件頂部控制板面水平標(biāo)高，嚴(yán)格按標(biāo)高找平，標(biāo)高誤差控制在 5mm 內(nèi)，平整控制在 4mm 內(nèi)；由于泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼筑結(jié)束后 認(rèn)真清理，經(jīng) 45 小時(shí)左右，按標(biāo)高用鋁合金方刮平，在初凝前可鐵筒碾壓 數(shù)遍，再磨壓密實(shí)，以閉合水裂縫，約 1214 小

34、時(shí)后蓋塑料薄膜和草墊。 7.2 當(dāng)混凝土大坡面坡腳接近另一端端頭模板時(shí)，從另一端端頭往回澆筑， 與原斜坡相交形成一個(gè)積水坑，再用軟軸泵及時(shí)排除其中間的泌水。 7.3 由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把 水泥漿趕走，也可以用豆石與相同廠家、標(biāo)號(hào)的水泥干拌后均勻鋪撒于表面水 泥漿上，然后搗振密實(shí)。初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，搓實(shí)遍數(shù) 不少于 3 遍。 . . 7.4 混凝土澆筑完成以后，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高 線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 7.5 混凝土澆筑工程中及混凝土澆筑完畢后，密切注意混凝土表面裂縫情況， 如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象

35、，應(yīng)立即組織人力，對(duì)裂縫部位進(jìn)行搓 平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就 予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。 8.8.泌水處理泌水處理 8.1混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分 上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水 量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并 產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r(shí)，必須清除 泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土 握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。 8.2大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量

36、的泌水，由 于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最 終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方 向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板 處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集 在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排 除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。 五、底板大體積混凝土的測(cè)溫五、底板大體積混凝土的測(cè)溫 本工程底板大體積混凝土擬派專業(yè)人員負(fù)責(zé)測(cè)溫點(diǎn)的埋設(shè)、溫度測(cè)量和 數(shù)據(jù)的提供。 1.1.測(cè)溫的意義測(cè)溫的意義 1.1 大體積混凝土溫控施工中

37、，除進(jìn)行水泥水化熱的測(cè)試外，在混凝土的 澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊 體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)。為施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確采 . . 取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。通過測(cè)溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根 據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保 證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。 1.2 真實(shí)反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則， 具有普遍性和代表性。 2.2.測(cè)溫管理制度測(cè)溫管理制度 2.1測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員 和建設(shè)、監(jiān)理單位，一方面

38、使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面以便準(zhǔn)確 推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其 它措施。 2.2 測(cè)溫同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、檢查混凝土表面是 否缺水、塑料布是否覆蓋嚴(yán)） ，同時(shí)測(cè)大氣溫度。室外溫度及周圍環(huán)境溫度， 在每晝夜至少定時(shí)定點(diǎn)測(cè)量六次，并把測(cè)溫記錄及時(shí)反饋以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題， 采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)備好草墊。 3.3.混凝土測(cè)溫養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫養(yǎng)護(hù) 3.1 本工程基礎(chǔ)混凝土底板最大厚度 1.2m，按大體積混凝土測(cè)溫要求嚴(yán)格 進(jìn)行監(jiān)控，使混凝土內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施 工過程中實(shí)行信息化管理。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果及

39、時(shí)調(diào)整覆蓋保溫層。當(dāng)混凝土終凝 后立即澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過 20及時(shí)覆蓋保溫層。 3.2 混凝土終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，采取“保溫、保濕”的養(yǎng)護(hù)方法。在混凝 土表面養(yǎng)護(hù)分兩種，800 厚底板采用澆水方法養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜覆蓋。1200 厚筏 板采用塑料薄膜覆蓋，內(nèi)配中間開若干小孔的直徑 20mm 的 PVC 管淋水養(yǎng)護(hù)。 . . PVC 管沿混凝土長方向布置，間距 2 至 6 米，橫向布置間距 10 米。塑料薄膜覆 蓋在 PVC 管上，然后在塑料薄膜上覆蓋草袋保溫。塑料薄膜和草袋均應(yīng)迭縫鋪 放，以有效減少水分蒸發(fā)和控制溫差。覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)暴露，且薄 膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，密

40、切注意天氣情況，五級(jí)以上大風(fēng)天氣，要用重物壓住塑 料布，防止混凝土表面水分散失。 3.3 待混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到 14 天，并且混凝土內(nèi)部與混凝土表面、混凝土 表面與大氣溫度之差均在 25后，方可撤除覆蓋材料。 4.4.混凝土溫控措施混凝土溫控措施 4.1 本工程筏板式基礎(chǔ)，厚 1200mm，筏板體積約為 18900m3，施工采取按 后澆帶劃分整體式澆筑，鋼筋砼方量較大，在大體積砼澆筑初期，水泥水化反 應(yīng)釋放出大量水化熱，迅速聚在砼內(nèi)，使砼內(nèi)部溫度上升，砼體積膨脹變大， 隨著熱量的釋放，與環(huán)境進(jìn)行換熱結(jié)果，砼表面溫度降低較快，由于砼導(dǎo)熱系 數(shù)為 1.5KcaL/mh 0C,故相對(duì)來說,砼是熱的不

41、良導(dǎo)體,砼內(nèi)部水化熱不易散熱, 于是造成表面與內(nèi)部溫度差值較大,此溫度差使得砼表面與內(nèi)部收縮不一致,從 而形成大體積砼開裂,道理尤如高溫下的玻璃杯,突然置于冷水中,玻璃杯會(huì)炸 裂一樣。 4.2 因此,在本工程底板施工中,必須考慮溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力的影響，而 溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力大小，又涉及到結(jié)構(gòu)物的平面尺寸，結(jié)構(gòu)厚度，約束條件， 含筋率，砼各種組合材料的特性和物理力學(xué)性能，施工工藝等許多因素影響。 故為了保證大體積鋼筋砼施工質(zhì)量，國家建設(shè)部 JGJ32002鋼筋砼高層建筑 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程中規(guī)定：“基礎(chǔ)大體積砼連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)實(shí)測(cè)砼內(nèi)外溫 差和溫度陡降。為了有效的指導(dǎo)施工，采取溫控措施如下： a

42、 通過保溫，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，其允許最大溫差為 250C . . b 合理安排砼的澆筑順序，采用薄層連續(xù)澆筑為宜，以減少內(nèi)外溫差。 c 盡可能采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥和加減水劑、緩凝劑等， 適當(dāng)控制砼水灰比和降低砼的坍落度，減少水泥用量和水化熱。 d 采用商品砼時(shí)，應(yīng)盡可能降低砼的出機(jī)溫度，以避免砼水化溫度過高。 e 利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保溫、保濕工作，使砼處于良好的 濕熱條件環(huán)境，強(qiáng)度得以正常發(fā)展。 f 拆模時(shí)間除考慮砼強(qiáng)度外，應(yīng)著重考慮砼的防裂要求，防止內(nèi)外溫差過 大而引起裂縫。拆模后要繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。 g 根據(jù)以往測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，砼入模后，先緩升溫，每小時(shí) 0.510

43、C 左右，大約 10 小時(shí)后升溫逐漸緩慢，歷時(shí) 50 小時(shí)左右達(dá)到峰值溫度，因此，砼澆筑速度 應(yīng)盡可能快速、連續(xù)完成，以防出現(xiàn)施工冷縫和較大溫差。 h 依據(jù)實(shí)際施工時(shí)間，再考慮氣候影響，決定覆蓋厚度，應(yīng)按要求準(zhǔn)備好 保溫材料。保溫材料系草墊和塑料薄膜，見示意圖： i測(cè)溫儀器的選擇及預(yù)留方法 . . 為能直觀、精確、迅速得到混凝土內(nèi)部溫度，指導(dǎo)施工總結(jié)經(jīng)驗(yàn),本工程 采用TES-1310 型數(shù)值測(cè)溫儀。 澆筑混凝土前，提前將TES-1310預(yù)埋式測(cè)溫線布置在底板內(nèi)。 將TES-1310預(yù)埋式測(cè)溫線按照縱向測(cè)溫點(diǎn)所需距離固定在16 鋼筋做成 的支撐物 上，鋼筋頂端200mm 處刷紅色油漆一道作為混凝

44、土底板板頂標(biāo)高控制線。從紅 色油漆線向下量取不同測(cè)溫點(diǎn)深度，將測(cè)溫線固定在指定位置處。 測(cè)溫線溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理，可墊塑料墊塊予以隔熱， 綁扎牢 固于底板鋼筋骨架上。 測(cè)溫線插頭露出混凝土表面30cm 左右，并用塑料帶包裹好待用。 測(cè)溫時(shí)將插頭插入數(shù)值測(cè)溫儀插座中，讀取溫度數(shù)據(jù)并及時(shí)記錄。 操作中，不可用力過猛，測(cè)溫后用塑料袋將插頭罩好，確保插頭清潔， 避 免潮濕。 設(shè)專人對(duì)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)并做好警示標(biāo)志，防止施工過程中將測(cè)溫線弄 壞。 5.5.測(cè)溫注意事項(xiàng)測(cè)溫注意事項(xiàng) 5.1 嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之 差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25。砼

45、澆筑前3d每2h測(cè)溫一次，后 3d每4h測(cè)溫一次，15d每8h測(cè)溫一次， 5.2 溫度場(chǎng)中的斷面各監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度陡降控制在 100C 以內(nèi)。 . . 5.3 澆筑后中心最大溫度不得超過 650C。 5.4 測(cè)溫時(shí)溫度計(jì)插入測(cè)溫孔的時(shí)間最短不得少于 3 分鐘，讀數(shù)要快、準(zhǔn)， 測(cè)溫后將測(cè)孔塞緊并蓋好保溫材料，并認(rèn)真做好測(cè)溫記錄。 5.5 測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部或技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長匯報(bào)，以便及時(shí)采取 措施。 測(cè)溫點(diǎn)布置見后附圖。 六、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算六、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算 根據(jù)施工擬采取的防裂措施，先計(jì)算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫 升值，再計(jì)算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之

46、差值控制在 25范 圍內(nèi)；此外還需計(jì)算各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后再 計(jì)算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。如該收縮應(yīng)力不超過混凝土抗拉強(qiáng)度，則 表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度， 則應(yīng)采取調(diào)整混凝土的入模溫度，降低水化熱升值，降低混凝土內(nèi)外溫差，改 善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施保 證。 1 1、最大絕熱升溫最大絕熱升溫 cQF/KmT ch ）（ 式中：混凝土最大絕熱溫升（） h T 混凝土中水泥用量（包括膨脹劑） （288.9/m3） c m K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取 0.250.30 F混凝土活性摻合料用量（97/m3） Q不同品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥得水化熱（KJ/） . . C混凝土比熱、取 0.97KJ/（K） 混凝土密度，取 2400 3 kg/m 不同齡期混凝土最大絕熱溫升如下表： h T 齡期 t(d) 371428 （） h T 42.8948.3549.3151.22 2 2、混凝土中心計(jì)算溫度混凝土中心