1、塑件成型工藝分析塑件圖 塑件的視圖如圖1-1所示：塑件的工藝分析產(chǎn)品名稱：襯套產(chǎn)品材料：球墨鑄鐵產(chǎn)品特點：球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。塑件材料使用特性及用途球墨鑄鐵是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。2擬定模具結(jié)構(gòu)形式2.1 型腔數(shù)目的確定為了制模具與注射機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性

2、，并保證塑件精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目。模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑件的產(chǎn)量、精度高低、模具制造成本以及所選用注射機的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。小批量生產(chǎn)，采用單型腔模具；大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸較大時，型腔數(shù)將受所選用注塑機允許最大成型面積和注塑量的限制。由于多型腔模的各個型腔的成型條件以及熔體到達各型腔的流程難以取得一致，所以塑件精度較高時，一般采用單型腔模具。 該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，采用一模四件。2.2 分型面的選擇1） 分型面是指分開模具能取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。 合理地選擇分型面對于塑件質(zhì)量、模具制造、與使用性能都有著很大的影響

3、，模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度來設(shè)計。2） 不要設(shè)在塑件要求光亮平滑的表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，以免意料飛邊、拼合痕跡影響塑件外觀。 3） 開模時，盡量使塑件留在動模一邊，一般在動模邊設(shè)脫模機構(gòu)較為方便。 4） 盡力保證塑件尺寸的精度要求。 5） 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。 6） 盡量使分型面位于料流末端，以利于排氣。 7） 盡量使模具加工方便。 由于本塑件的結(jié)構(gòu)形狀較為簡單，只應(yīng)在塑件最大輪廓處。如圖所示：注塑機型號的確定副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機上方能生產(chǎn)。因此，模具設(shè)計時應(yīng)了解模具和注塑機之間的關(guān)系，了解注塑機的技術(shù)規(guī)范，使模具和注塑機相互匹配。注射容量的計算注射機的理論注量

4、，指在對空注射時能完成一次注射熔料的體積量(cm3).模具安裝后，對模腔注射容量的計算,可以制件產(chǎn)品為主,計算其體積量，然后確認總體積注射量。 注射模一次成型的塑料重量（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注塑機理論注射量的 10%-80%之間，既能保證制品的質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則選在 50%-80%之間為好。通過計算可得出塑件的體積 V=10 cm3，塑件質(zhì)量m1=10.4g ，流道凝料的質(zhì)量m2是個未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的0.6倍來算。此設(shè)計為一模四腔，所以注塑量為：m=1.6nm1 =（1+0.6）410.4=66.56g，n 為型腔數(shù)。因此，注塑機額定注塑容量V=m/(0.8)=66.56

5、/(0.8*1.04)=80 cm3鎖模力的計算 鎖模力是指注塑機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。 當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注塑機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： F鎖 F脹 =A分P型 式中，F(xiàn)鎖 注塑機的額定鎖模力(N)；P型 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa） ，一般為注塑壓力的 0.30.65 倍，通常為2040 MPa，取 P型 為35 MPa。 A分 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和（mm2）流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A 2 ，在模具設(shè)計前是個未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，大致是每個塑件在分型面上的投影面積

6、A1 的 0.2倍0.5 倍，因此，可用0.35nA 1 來進行估算，所以 A = nA1 + A 2 = nA1 + 0.35nA1 =1.35nA1 =8397.5 mm2式中，由PRO/E模型分析，得模型的最大投影面積A1=1555.1 mm2； n-型腔數(shù)；故模具脹型力 F = A*P =8397.5 35 =293.913KN 式中，型腔壓力 P 取35 Mpa分流道設(shè)計分流道的形狀與尺寸分流道的截面尺寸與所用塑料的種類、塑件壁厚、形狀、體積、分流道長度等多種因素有關(guān)。本設(shè)計的分流道設(shè)置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的半圓截面流道。PA1010塑件的流動性好，分流道較短，其

7、截面半徑為1.69.5mm分流道的長度分流道的長度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。本設(shè)計只需一次分流，所以主流道到澆口的長度為610mm。分流道的表面粗糙度由于分流道的表面粗糙度值不能太小，一般Ra值0.16m左右，這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計型腔的機構(gòu)設(shè)計凹模是成型塑件外表面的部件，按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和組合式。整體式凹模是由一整塊金屬材料直接加工而成。其特點是為強度好，不易變形，塑件表面光滑平整，沒有鑲拼的痕跡。用于小型且形狀簡單的塑件成型。本塑件結(jié)構(gòu)簡單，分型面設(shè)在襯套的底面，凹模設(shè)

8、計成通孔，且深度比較淺，易加工，故可采用整體凹模結(jié)構(gòu)。 成型零件鋼材選用塑料模剛材的性能要求： （1）機械加工性能良好 （2）拋光性能優(yōu)良 （3）耐磨性和抗疲勞性能好 （4）芯部強度高 （5）具有耐腐性能 （6）有一定的熱硬性凹模的技術(shù)要求：1） 材料：CrWMn2） 熱處理：HRC40503） 表面粗糙度：型腔表面Ra0.2Ra0.1，配合面Ra0.84） 表面處理：表面鍍鉻，拋光5） 凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴密處配制加工型芯的技術(shù)要求：1） 材料：T82） 熱處理：HRC45503） 表面粗糙度：型芯表面Ra0.1Ra0.025，配合面Ra0.84） 型芯加工：同軸度高處配制加工型腔

9、徑向尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差z=/3；取x=0.75。1） 600.5560.55 （Lm1）=(1+S)Ls1-x =(1+1.5%)*60.55-0.75*1.1 =60.632） 400.4040.40 （Lm2）=(1+S)Ls2-x =(1+1.5%)*40.40-0.75*0.80 =40.415.3.2型腔深度尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差z=/3；取x=0.5。60.166.16 （Hm1）=(1+S)Hs1-x =(1+1.5%)*6.16-0.75*0.32 =6.015.3.3型芯徑向尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1/6；

10、模具的制造公差z=/3；取x=0.75。300.3529.65 （Lm1）=(1+S)Ls1+x =(1+1.5%)*29.65+0.75*0.70 =30.625.3.4型芯高度尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差z=/3；取x=0.5。400.4039.60 （Hm2）=(1+S)Hs1+9x =(1+1.5%)*39.60+0.75*0.80 =40.797導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計為了保證注塑模準確合模和開模， 在注塑模中必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)。 導(dǎo)向機構(gòu)主要起定位、導(dǎo)向以及承受一定側(cè)壓力的作用。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套兩個主要零件，分別安裝在動、定模兩邊。導(dǎo)柱的基本機構(gòu)形式有兩種。

11、一種是除安裝部分的凸肩外，長度的其余部分直徑相同，稱帶頭導(dǎo)柱，另一種是除安裝部分的凸肩外，使安裝的配合部分直徑比外伸的工作部分直徑大，稱有肩導(dǎo)柱。帶頭導(dǎo)柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。有肩導(dǎo)柱用于采用導(dǎo)套的大批量生產(chǎn)并高精度導(dǎo)向的模具。裝在模具另一邊的導(dǎo)套安裝孔，可以和導(dǎo)柱安裝孔以同一尺寸一次加工而成，保證了同軸度。導(dǎo)柱前端均須有錐形引導(dǎo)部分，并可割有儲油槽。導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具模板外形尺寸而定。模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。 設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套時應(yīng)注意以下幾點： (1) 導(dǎo)柱應(yīng)合理地均勻布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。 (2) 導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出 68mm， 以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。 (3) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強度，常采用 20#低碳鋼經(jīng)滲碳 0.50.8mm，淬火5055HRC,也可采用 T8A 碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。 (4) 為了使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)做 成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。 (5) 導(dǎo)柱設(shè)對稱分布脫模機構(gòu)設(shè)計注射成型的每一周期中，必須將塑件從模具型腔中脫出，這種把塑件從型腔中脫出的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)， 也可稱為頂出機構(gòu)或推出機構(gòu)。 脫模機構(gòu)的作用包括脫出、 取出兩個動作。推出