1、軍家埡隧道進(jìn)口二次襯砌安全技術(shù)交底書 技術(shù)交底書表格編號項目名稱中鐵四局集團(tuán)有限公司黔張常七標(biāo)段二分部第 1 頁共 5 頁交底編號JJYSDJKAQ-3工程名稱軍家埡隧道進(jìn)口設(shè)計文件圖號黔張常施隧參202施工部位軍家埡隧道進(jìn)口二襯交底日期2015年09月10日技術(shù)交底內(nèi)容：一、隧道作業(yè)一般安全技術(shù)要求1、 所有作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽、防護(hù)口罩、雨鞋等安全防護(hù)用品；2、 所有進(jìn)洞作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，確保身體健康方可進(jìn)洞作業(yè)；3、 所有進(jìn)洞作業(yè)人員須經(jīng)安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗作業(yè)；4、 特殊工種必須持證上崗作業(yè)；5、 隧道內(nèi)需進(jìn)行有毒氣體檢測，確保隧道照明、通風(fēng)等工作條件滿足文明施工要求方

2、可進(jìn)洞作業(yè)；6、 所有作業(yè)人員進(jìn)出隧道必須進(jìn)行實名登記，無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入隧道。二、隧道二襯排水板作業(yè)安全技術(shù)要求隧道洞身防排水工程主要包括環(huán)縱向排水盲管安裝、土工布掛設(shè)、防水板安裝、止水帶安裝等工序。1、縱、環(huán)向排水盲管1) 必須由專人操作安裝縱、環(huán)向排水盲管的射釘槍，禁止槍口對人，防止走火傷人，作業(yè)完成及時將射釘槍放到指定的位置，由專人保管，不得隨意丟棄；2) 盲管固定點(diǎn)扎絲綁扎絲頭不易過長，防止損傷防水板、土工布。安裝環(huán)向排水盲管超過2m時，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架或臺車上并佩戴安全帶，克服麻痹思想，防止發(fā)生人員墜落事故；3) 在安裝環(huán)向排水盲管須從一側(cè)向另一側(cè)密

3、貼固定懸掛錨釘上，錨釘錨于噴射混凝土表面要牢固，防止環(huán)向排水盲管掉下砸傷人。2、透水管1) 透水管與縱、環(huán)向盲管連接處用無紡布包裹緊密，固定牢固防止移位；2) 透水管出口側(cè)（貼緊模板處）應(yīng)采用編織袋、棉紗、防水布等進(jìn)行封堵密實，防止水泥砂漿進(jìn)行堵塞透水管、盲管； 3) 用鋼筋加固透水管時注意安全用電，在使用電焊機(jī)前應(yīng)檢查線路是否正常、有無破損、接地是否規(guī)范，電焊工必須持證上崗，防止觸電傷人，在焊接加固過程中對透水管應(yīng)進(jìn)行必要的防護(hù)，防止在施工過程燙傷透水管。3、防水板鋪設(shè)1) 防水板施工中應(yīng)對火源及可燃物進(jìn)行嚴(yán)格管理，杜絕火源進(jìn)入作業(yè)面，嚴(yán)禁在隧道內(nèi)存放防水材料，應(yīng)隨運(yùn)隨用。2) 鋪設(shè)防水板施

4、工作業(yè)范圍應(yīng)禁止吸煙并設(shè)有明顯標(biāo)志，防水板臺車應(yīng)配置滅火器，并明確防火責(zé)任人。3) 在鋪設(shè)防水板緩沖層（土工布）前應(yīng)檢查材質(zhì)是否合格、是否久挖，清理外露鋼筋頭，尖銳角等；防止在鋪設(shè)時劃傷防水板、土工布。4) 防水板的焊接應(yīng)采用雙面焊、以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動爬行式熱合機(jī)熱熔焊接；焊接時注意控制溫度和速度，防止?fàn)C傷。5) 二次襯砌混凝土澆筑前加強(qiáng)對防水層的保護(hù)，注意鋼筋的運(yùn)輸及綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時修補(bǔ)，鋼筋綁扎過程中嚴(yán)禁使用電焊機(jī)進(jìn)行鋼筋焊接。6) 防水板鋪設(shè)過程中應(yīng)采用專用臺車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。作業(yè)人員應(yīng)立在平穩(wěn)臺車上，步調(diào)一致

5、，克服麻痹思想，高處作業(yè)人員（2m以上）必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故。7) 防水板焊縫操作人員應(yīng)持證上崗，著勞保服裝；施工前對機(jī)具進(jìn)行檢查，防止漏電傷人。焊接過程溫度過高操作人員還應(yīng)注意燙傷須帶防護(hù)手套進(jìn)行防護(hù)。8) 防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔已固定土工布的熱塑性墊圈，防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)時手上托、擠壓過程中作業(yè)人員必須帶防護(hù)手套，避免燙傷。9) 土工布鋪設(shè)過程中在固定熱熔塑性墊圈時使用射釘槍時禁止槍口對人，防止走火傷人；使用鐵鍾錨固前應(yīng)檢查錘把子是否有松動，防止在使用過程中脫落傷人；高處作業(yè)時還應(yīng)注意鐵鍾是否穩(wěn)妥，防止不慎脫手墜落傷人。4、止水帶1) 施工過程中要嚴(yán)格高處

6、作業(yè)安全，二襯環(huán)向止水埋設(shè)過程中操作人員應(yīng)步調(diào)一致、克服麻痹思想、固定牢固，防止止水帶墜落傷人。2) 橡膠止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，熱接過程中注意安全用電和高處作業(yè)安全。在施工過程中涂抺粘結(jié)劑應(yīng)使用工具進(jìn)行涂抺（如木片、刷子等）禁止用手直接涂抺；工具上殘留的粘結(jié)劑不準(zhǔn)隨意亂涂亂抺，防止人員受到傷害。3) 在鑿毛施工過程中除嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)設(shè)安全哨防止大塊砼碴掉下傷人，操作人員應(yīng)戴防護(hù)鏡，防止砼碴濺入眼睛造成傷害。三、二襯鋼筋施工安全技術(shù)要求1) 腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。2) 操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、

7、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。3) 機(jī)械運(yùn)行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。4) 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。5) 機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。6) 電動機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。7) 工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。8) 在高處（2m或2m以上）深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，

8、臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。9) 綁扎二襯墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。10) 鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架就位支撐好，方可摘鉤。11) 使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：a) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及除塵設(shè)備等完好情況。b) 操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。c) 嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。d) 操作時應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。12) 用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：a）調(diào)直機(jī)安

9、裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。b）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。3）在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。c）喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。d）機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落入機(jī)體。e）盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機(jī)處理。f）已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。1

10、3）使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：a）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。b）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。c）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm.斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。d）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。e）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。14）使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：a）工作

11、臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。b）操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。c）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。d）彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃。 e）彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。f）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。15）使用鋼筋冷拉機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：a）據(jù)冷

12、拉鋼筋的直徑選擇卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m.b）冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。c）用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。d）作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。 e）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得

13、相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。f）導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。16）使用鋼筋對焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺對焊機(jī)并列安裝時，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。b）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。c）焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。d）應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40攝氏度。e）焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷

14、其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進(jìn)行下道工序。四、模板安裝安全技術(shù)要求1） 模板及其支撐體系應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足個施工階段荷載的要求，并應(yīng)制定支設(shè)、移動、拆除作業(yè)的安全技術(shù)措施。2） 模板安裝前，鋼筋工序應(yīng)完成且穩(wěn)固，經(jīng)驗收確認(rèn)合格，并形成文件；安裝前現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。3） 拆除模板應(yīng)符合下列要求：下班前必須將松動模板固定牢固；拆除前現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；拆模后，平面上等處危機(jī)人員安全的預(yù)留孔應(yīng)采取封閉措施；組裝模板宜整體拆除。拆除時應(yīng)先確認(rèn)模板吊裝牢固后，方可作業(yè)，在高處拆除的模板，應(yīng)隨拆隨用溜槽或繩

15、索系下，嚴(yán)禁投擲和堆放在作業(yè)平臺上；拆除模板應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定的程序進(jìn)行，不得采取硬撬、硬砸、拉（或推）倒方法拆除；混凝土結(jié)構(gòu)拆模時間，不承受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)2.5MPa；承受結(jié)構(gòu)必須達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%以上；拆除的模板，應(yīng)及時拆除連接件，并暈倒指定地點(diǎn)麻煩那個整齊，放置穩(wěn)定。木模板應(yīng)及時拔除釘子。4） 使用模板臺車時，導(dǎo)軌基礎(chǔ)應(yīng)堅實，導(dǎo)軌規(guī)格、材質(zhì)、軌距和高程應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定，安裝后，應(yīng)經(jīng)驗收確認(rèn)合格，并形成文件；臺車、滑模運(yùn)行和澆筑混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁人員和車輛從下方穿過；臺車、滑模后應(yīng)及時制動；人員作業(yè)處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺、防護(hù)，欄桿，上、下臺車應(yīng)走安全梯；臺車、滑模兩端必須安設(shè)安全標(biāo)志

16、和警示燈；臺車、滑模應(yīng)設(shè)專人維護(hù)，臺車、滑模移動前，應(yīng)對導(dǎo)軌進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)符合要求；車上不得堆放料具，非操作人員不得上車；車就位后應(yīng)立即切斷驅(qū)動電源。五、混凝土澆筑安全技術(shù)要求1) 泵送混凝土管道安設(shè)及連接應(yīng)符合規(guī)定，施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其連接的可靠性、安全性及管道的穩(wěn)定性。泵送混凝土管道堵塞時，應(yīng)及時停止泵送并逐節(jié)檢查確定堵塞部位。堵管處理應(yīng)按操作程序進(jìn)行，不得違規(guī)作業(yè)。2) 襯砌混凝土澆筑時必須控制澆筑速度，澆筑壓力不得過高，并保證兩側(cè)基本對稱澆筑。襯砌臺車端頭擋板與防水板、臺車間接觸面應(yīng)緊密，擋板支撐應(yīng)穩(wěn)固?；炷翝仓^程中應(yīng)安排專人檢查擋板及支撐的安全狀況。3) 混凝土澆筑過程中

17、應(yīng)有專人檢查臺車受力狀況，當(dāng)臺車出現(xiàn)變形等異常情況時，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離作業(yè)平臺，隱患消除后方可恢復(fù)作業(yè)。四、環(huán)境保護(hù)措施1）減小生態(tài)破壞本段工程兩側(cè)不得任意取土、棄土，未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)不隨意砍伐或改變工程沿線附近區(qū)域的植被與綠化。臨時施工場地的選擇與布置，盡量少占用綠地面積，保護(hù)好周圍環(huán)境，減少對植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后，及時恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕，重視臨時施工用地的復(fù)墾。工程取土、挖方符合所在地相關(guān)管理辦法的規(guī)定，取棄土?xí)r嚴(yán)格落實水土保持措施，防止遍地開花式的無序作業(yè)，進(jìn)行有序開挖取土，減少對生態(tài)的破壞。并結(jié)合工程的實施，及時進(jìn)行綠化，美化環(huán)境。2）噪聲、光污染控制合理分布動力機(jī)械的工作場所

18、，盡量避免同處運(yùn)行較多的動力機(jī)械設(shè)備。對空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采取裝消音器來降低噪音。對于行駛的機(jī)動車輛，嚴(yán)禁鳴笛。合理安排噪音較大的機(jī)械作業(yè)時間，距居民較近地段，嚴(yán)格控制噪音，不得在夜間進(jìn)行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的施工作業(yè)。3）水環(huán)境保護(hù)施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流。清洗骨料的水和其它施工廢水采取過濾、沉淀處理后方可排放，以免污染周圍環(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水采取隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。施工中對地下水、泉點(diǎn)、水井進(jìn)行定時觀測，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改變水系，破壞生態(tài)平衡。機(jī)械存放點(diǎn)、維修點(diǎn)、車輛停放點(diǎn)以及油品存放點(diǎn)做好隔離溝，將其產(chǎn)生的廢油、廢水或漏油等通過隔離溝集中到隔油池，經(jīng)處理后進(jìn)行排放。注意保護(hù)自然水流形態(tài)，做到不淤、不堵、不留施工隱