1、.加工技術(shù)守則共4頁(yè)第1頁(yè)加工技術(shù)守則這個(gè)綱領(lǐng)是關(guān)于加工工藝應(yīng)遵循的基本工藝規(guī)格。為了保證加工產(chǎn)品的要求，提高我公司加工產(chǎn)品的整體水平，特別制定了本守則。一班前的工作操作1.1機(jī)床前，應(yīng)通過(guò)機(jī)械技術(shù)基本知識(shí)和安全知識(shí)學(xué)習(xí)，并取得該型號(hào)機(jī)床設(shè)備操作的操作證明。1.2提前10分鐘進(jìn)入車間，按照交戰(zhàn)制度嚴(yán)格檢查機(jī)床設(shè)備和工作、水量、刃磨設(shè)備是否正常，并移交加工部件的技術(shù)要求。檢查1.3機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)的情況，根據(jù)潤(rùn)滑度定期加注潤(rùn)滑油，在任何地方檢查油表面高度，檢查機(jī)器工件，做好運(yùn)行準(zhǔn)備。1.4嚴(yán)格遵守機(jī)床手冊(cè)中規(guī)定的工件加工范圍，不允許使用超規(guī)格、超負(fù)荷機(jī)床。1.5液壓機(jī)器和研磨機(jī)，按照說(shuō)明書要求，先清

2、空一定的時(shí)間，運(yùn)行正常，然后加工。2.加工前準(zhǔn)備2.1認(rèn)真做好加工前的準(zhǔn)備工作，熟悉產(chǎn)品圖紙，熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉工藝規(guī)定，有懷疑的話，及時(shí)提交給工廠技術(shù)人員。2.2根據(jù)加工要求準(zhǔn)備工作、數(shù)量、銳化設(shè)備。2.2.1操作員應(yīng)根據(jù)工藝要求確認(rèn)借用的工作、夾子、數(shù)量、銳化設(shè)備是否符合工藝和使用要求，如有疑問(wèn)，應(yīng)立即聯(lián)系組長(zhǎng)或工廠建筑商。2.2.2了解工作、夾具原理和使用注意事項(xiàng)。2.2.3使用測(cè)量工具之前，請(qǐng)注意驗(yàn)證證書、零審查和測(cè)量工具特性。2.2.4通過(guò)毛坯的尺寸或先前工藝加工，并檢查或提取與該工藝相關(guān)的尺寸，以確保剩余符合工藝要求。3加工信息3.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照加工操作，不能隨

3、便變更，不能看到圖紙未加工，不能理解技術(shù)要求，不了解未加工、未加工的工藝規(guī)則，有工作指示的零件要嚴(yán)格按照工作指示加工。物資進(jìn)入編制審查標(biāo)準(zhǔn)編輯部門得到批準(zhǔn)標(biāo)記處子秀變更檔案號(hào)碼簽名日期加工技術(shù)守則共4頁(yè)第2頁(yè)3.2操作設(shè)備必須嚴(yán)格按照機(jī)床說(shuō)明書的安全操作規(guī)定，嚴(yán)禁在機(jī)床啟動(dòng)時(shí)用手套操作。3.3掌握操作夾具的正確使用，將正面擦干凈，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償，愛(ài)護(hù)使用中的夾具，不能任意拆卸和敲擊，要改變?cè)瓉?lái)的大小或形狀。3.4操作員應(yīng)根據(jù)工藝要求安裝部件。如果工藝中未指定基礎(chǔ)位置，操作人員可直接選取基礎(chǔ)和修剪方法，但必須確保加工的工件符合繪制和工藝中的尺寸和精度要求。預(yù)壓縮3.5工件后，可以根據(jù)工藝要求校準(zhǔn)

4、工件，如果工藝未規(guī)定，則可以根據(jù)以下要求修改工件：3.5.1在工藝或此階段按成品尺寸加工，以后該加工面不再加工，裝配時(shí)不再調(diào)整或刮除，可以根據(jù)加工面定位的技術(shù)要求的三分之一值進(jìn)行補(bǔ)償，并確保最終加工完成后工程圖的技術(shù)要求。如果3.5.2需要以后加工或刮除在工序或此階段加工的加工面，請(qǐng)根據(jù)該加工面下游剩馀量的三分之一進(jìn)行補(bǔ)償和加工，然后遵循此檢查。3.5.3在工藝或此階段加工的加工面達(dá)到了成品大小，此后加工面不再加工，如果對(duì)圖形、加工卡內(nèi)相應(yīng)的加工面和定位基礎(chǔ)沒(méi)有要求，則應(yīng)滿足加工后一般技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。合理選擇3.6切削量，加工時(shí)注意切削是否正常，及時(shí)的鮮明性，嚴(yán)禁超載切削，發(fā)現(xiàn)切削異常時(shí)立即停

5、車，找出原因，及時(shí)排除。加工3.7零件，努力制造中間公差。除了在繪制和工藝中指定的尺寸公差外，每個(gè)加工面還必須以非注釋公差(包括幾何公差)制造。如果3.8零件的銳邊、邊、陣列或工藝沒(méi)有明確說(shuō)明要求，則應(yīng)加工為小于或等于C0.5倒角或R0.5的圓角，移除總邊，并移除由鉆孔、銑削、雕刻等加工的零件的銳邊、銳邊和毛刺。3.9對(duì)于汽車內(nèi)外螺紋，嘴角必須反轉(zhuǎn)，成型角度等于螺距的大小和螺紋角度，以避免螺紋后平頭不均地升高。3.10零件配合面，6.3和6.3以上的表面不允許有槽痕、范相波等缺陷。3.11嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查系統(tǒng)。嚴(yán)格執(zhí)行3.11.1線檢查制度，線檢查合格后才能繼續(xù)加工。3.11.1.1加工者

6、在其加工的批量工序的第一個(gè)或生產(chǎn)過(guò)程中，由設(shè)備、刀具、儀表、刀具調(diào)整加工的第一個(gè)部件應(yīng)由加工者委托檢查員進(jìn)行第一次檢查。物資進(jìn)入編制審查標(biāo)準(zhǔn)編輯部門得到批準(zhǔn)標(biāo)記處子秀變更檔案號(hào)碼簽名日期加工技術(shù)守則共4頁(yè)第3頁(yè)3.11.1.2第一次檢查的零件應(yīng)使用雙檢查(毛坯和加工路徑單)復(fù)蓋。3.11.1.1.3夾具螺桿、毛刺、鉆孔、攻絲、鉆孔中心孔、倒角、直線油罐可能不在第一檢查范圍內(nèi)，基于加工者自檢。3.11.1.4繼任者加工的第一個(gè)零件也應(yīng)作為第一次檢查處理。加工零件的自檢、自檢、自檢、自檢作業(yè)號(hào)必須對(duì)產(chǎn)品零件進(jìn)行100%的自檢，不合格零件不允許流入下一道工序。3.11.2工件的第一次測(cè)試應(yīng)在流程未規(guī)

7、定的情況下在自由狀態(tài)下進(jìn)行，不應(yīng)在夾具或機(jī)器工作臺(tái)或其他擠壓狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試。3.11.3對(duì)于連續(xù)加工工序或工序，為了避免最終成批報(bào)廢，操作員可以按工序和步驟執(zhí)行自檢，如有必要，還可以委托檢查員進(jìn)行檢測(cè)。3.12要嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，集中生產(chǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)不能隨便停止工作，需要退出工作時(shí)要切斷機(jī)器的總電源。工作時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)定，合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3.13發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停車維持現(xiàn)場(chǎng)，迅速報(bào)告車間負(fù)責(zé)人。3.14加工過(guò)程中需要改進(jìn)工序的話，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組同意后，通過(guò)一定范圍的測(cè)試(報(bào)告技術(shù)部門提交)檢查后，負(fù)責(zé)的公允價(jià)格必須包括在工序文件中，才能投入批量生產(chǎn)。3.15注意文明生產(chǎn)，應(yīng)：3.1

8、5.1區(qū)內(nèi)清潔雜物、坯料、半成品、工具銳利工具、機(jī)床附件、工作站設(shè)備等擺放整齊。3.15.2圖形進(jìn)程文件保持清晰并確定位置。3.15.3加工的零件應(yīng)在此過(guò)程中去除毛刺、鐵屑。3.15.4整理零件的情況下，整理表面加工后要擦干凈，涂上防銹油，防止工藝間腐蝕。3.15.5零件和工作、數(shù)量、銳化工具將半條子和精加工零件放置在工作區(qū)中，而不是落地，從而養(yǎng)成防止碰撞、刮傷的好習(xí)慣。3.15.6機(jī)床導(dǎo)軌表面不能直接放置零件或操作、數(shù)量、銳化設(shè)備。3.15.7裝配工藝努力進(jìn)行文明操作，不死板，清潔。3.15.8工具箱干凈整齊，注意工作、數(shù)量、鮮明、防銹，分別保管。4完成附注物資進(jìn)入編制審查標(biāo)準(zhǔn)編輯部門得到批準(zhǔn)標(biāo)記處子秀變更檔案號(hào)碼簽名日期加工技術(shù)守則共4頁(yè)第4頁(yè)4.1零部件工藝后，合型和次品必須有意識(shí)地分離，復(fù)蓋工程編號(hào)，仔細(xì)填寫數(shù)量，加工路線單，對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁虛耗。4.2工件在每次工藝處理后，工人必須實(shí)現(xiàn)干凈、頭屑、無(wú)水、污垢，整齊地保存在適當(dāng)?shù)墓ぷ骺臻g。研磨后，精密擬合表面需要清洗磨料。未立即加工到下一道工序的毛坯，加工面應(yīng)采取防銹措施。5班后工作5.1認(rèn)真填寫生產(chǎn)派訂單相關(guān)內(nèi)容和其他相關(guān)文件。5.2嚴(yán)格維護(hù)機(jī)床設(shè)備維護(hù)系