1、.施工方案交底記錄工程名稱： 中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司高鹽水零排放項目單元名稱：600單元技術(shù)文件名 稱鋼結(jié)構(gòu)施工方案交底日期年 月 日主 持 人交 底 人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：1、 工程概況本工程分四個施工部分： 主廠房鋼柱、主廠房內(nèi)管廊、主廠房鋼梁、主廠房次結(jié)構(gòu)安裝。 壓縮廠房主次結(jié)構(gòu)、壓縮廠房圍護安裝。 蒸發(fā)結(jié)晶框架、蒸發(fā)結(jié)晶次結(jié)構(gòu)、蒸發(fā)結(jié)晶樓梯等安裝 墻面、屋面彩鋼板安裝。鋼梁、鋼柱、檁條等主要構(gòu)件材質(zhì)為Q235B。結(jié)構(gòu)中剖口焊/拼接構(gòu)件的焊縫質(zhì)量為一級;吊車梁的拼接、對焊焊縫為一級；梁柱鋼性連接的框架梁的上下翼緣與柱采用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級為二級；所有角焊縫質(zhì)

2、量等級為三級；鋼結(jié)構(gòu)的欄桿/樓梯/操作平臺，框架次梁、管廊次梁、設備吊車等次要構(gòu)件質(zhì)量等級為三級。普通螺栓采用現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓GB/T5782-2000，機械性能采用5.6級。安裝螺栓采用現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T5780-2000，機械性能采用4.6級。高強螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓?？够葡禂?shù)0.45。工廠加工制作的鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹處理，除銹等級Sa2.5級；現(xiàn)場加工制作的鋼結(jié)構(gòu)采用人工機械除銹達St3級。鋼結(jié)構(gòu)除銹后在4個小時內(nèi)噴涂底漆。底漆：環(huán)氧富鋅底漆二道，涂層總厚度75m。中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆二道，涂層總厚度85m.面漆：脂肪族聚氨酯面漆，涂層總厚度60m；

3、屋面為復合保溫鋼板屋面：保溫材料為玻璃棉卷氈，厚度100mm；屋面內(nèi)外板材為熱鍍鋅鋼板。二、施工目標a.質(zhì)量目標：合格。b.焊縫質(zhì)量滿足鋼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求c.防腐除銹質(zhì)量和涂料涂裝厚度滿足規(guī)范和圖紙要求d.杜絕鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面彩鋼板漏水現(xiàn)象的發(fā)生e.安全目標：確保本工程所有施工機械安全運行，施工人員傷亡事故為零。f.文明施工目標：按中石化長城能源化工（寧夏）有限公司文明施工的規(guī)范要求，進行現(xiàn)場管理，確保文明施工達標。三、材料驗收a) 鋼材應有質(zhì)量證明文件，其化學成分、力學性能等均應符合碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700的規(guī)定和設計要求。b) 鋼材應具有質(zhì)量證明書，其品種、規(guī)格、性能等均應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)

4、品標準和設計規(guī)范要求。c) 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度偏差的1/2。四、現(xiàn)場安裝1、安裝思路構(gòu)件采用板式卡車運輸至現(xiàn)場，鋼柱采用整體吊裝；鋼梁采用摩擦型高強螺栓連接組對，整體吊裝；由于構(gòu)件在吊裝過程中需要多次移位，而且現(xiàn)場提供構(gòu)件吊裝場地狹小，所以采用汽車起重機對構(gòu)件進行吊裝。2、安裝原則鋼柱吊裝軸鋼柱時起重機站位為主廠房南側(cè)依次進行吊裝，軸吊裝構(gòu)件時吊車站位為主廠房的北側(cè)，確定用25噸汽車起重機南北側(cè)，進行鋼柱吊裝;屋面梁吊裝：屋面梁主廠房南側(cè)空地進行組裝，確定用25噸汽車起重機站位在廠房南側(cè)進行吊裝起重機站位位置見下圖所示；3、試驗檢驗計劃a.針對本工程

5、的實際情況，編制超聲波探傷試驗、高強螺栓的抗滑移系數(shù)檢測試驗；b.鋼結(jié)構(gòu)試驗計劃表試驗名稱試驗分類試驗部位試驗數(shù)量試驗計劃時間執(zhí)行標準高強螺栓抗滑移系數(shù)檢測見證取樣，第三方檢測屋面梁連接處，梁柱連接處12條和材料進場報驗同步見證取樣、送樣鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工和驗收規(guī)程JGJ82-91高強螺栓連接副檢測見證取樣，第三方檢測屋面梁連接處，梁柱連接處12條和材料進場報驗同步見證取樣、送樣鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工和驗收規(guī)程JGJ82-91一級焊縫無損探傷檢測所有拼接焊縫100%同步檢測建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002二級焊縫無損探傷檢測H型鋼加工板材接長焊縫；鋼柱、支撐構(gòu)

6、件現(xiàn)場拼接接口焊縫20%構(gòu)件加工完畢后同步檢測，保證構(gòu)件出廠時全部檢測完畢建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002油漆漆膜厚度檢測自檢門架結(jié)構(gòu)及支撐結(jié)構(gòu)涂裝部位的20%以上構(gòu)件進場安裝之前檢測完畢建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T29-20034、施工方法1）施工工藝流程安裝鋼柱-安裝柱間支撐、次梁并焊接安裝鋼梁固定-安裝屋面支撐結(jié)構(gòu)-安裝吊車梁并按照圖集要求調(diào)整、固定-柱腳二次灌漿-安裝檁條-安裝屋面、墻面-中交驗收預制2）鋼結(jié)構(gòu)原材料控制a.根據(jù)施工圖提出材料需用計劃，材料計劃中要注明物資的品名、型號、材質(zhì)參數(shù)及國家標準或行業(yè)標準。b.原材料到場后，應核對實物與材料計劃是否一致，由業(yè)主

7、、EPC、監(jiān)理和施工單位共同進行驗收，并辦理確認手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證明書。3）板材切割及型材下料 板材切割a.由于吊車梁為異性H型鋼，鋼梁所用材料均為板材，鋼板下料采用GS/Z-4000數(shù)控/直條切割機和CG1-4000B多頭直條氣割機進行腹板和翼緣板的切割。其他型材到加工車間進行直接放樣、下料：b.采用自動切割機下料，零件的允許偏差應符合如下要求:H型鋼腹板、翼緣板的長度、寬度公差范圍為2mm；腹板、翼緣板的平面度為0.05t范圍內(nèi)，且不大于2.0mm；割紋深度小于0.2mm；局部切口深度小于1.0mm；割口表面不得有流渣、氧化皮等雜物。 型材下料工藝要求a.下料前應將鋼板

8、上的鐵銹、油污等雜物清理干凈；b.鋼板下料應采用多頭切割機下料，邊緣應裁掉約10-15mm的毛邊，同時還能防止鋼板產(chǎn)生馬刀彎；c.鋼板下料應根據(jù)配料單或加工圖的尺寸規(guī)格切割，還應根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點，適當考慮機械加工余量和焊接收縮量；d.坡口倒角應按焊縫要求加工；全熔透焊縫在腹板的長邊一側(cè)上、下各開45度角的坡口。半熔透焊縫在腹板的上、下部分或階段各開45度和35度坡口。坡口斜角允許偏差為0.5度。e.焰芯尖端距被切鋼板表面距離為2-5mm。 下料檢驗要求a.操作者應對下料鋼板的尺寸及外觀進行自檢。確認合格后交班長復檢合格后發(fā)往下道工序。b.專業(yè)質(zhì)檢員應不定期的對下料鋼板進行抽查。 4）鋼結(jié)構(gòu)板

9、材焊接a.鋼板采用埋弧自動焊，焊縫兩端需加引弧板和熄弧板，其材質(zhì)與母材相同。焊接完畢后對H型鋼端面修磨平整。 表十-B：腹板、翼緣板對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 單位毫米（mm）項目圖例允許偏差一級、二級三級對接焊縫余高cB20：0-3B20：0-4B20：0-4B20：0-5對接焊縫錯邊dd0.15t且2.0d6： 0-3角焊縫余高c hf6.0：0-1.5hf6： 0-3注: 1.hf8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%.2.焊接H型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。e.一級焊縫表

10、面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。f.焊成凹形船形焊縫的角焊縫，焊縫金屬與木材間應平緩過渡；g.焊縫感觀應達到外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材金屬過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈；5）減少焊接變形的措施下料裝配時預留焊接收縮余量。裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。使用必要的裝配胎架、工裝夾具。同一構(gòu)件上盡量采用熱量對稱分布方式施焊。6）焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查縫外觀質(zhì)量合格后按比例進行無損檢測。7）H型鋼矯正及加工焊接完畢的H型鋼存在角變形及局部彎曲等變形，先用H型鋼翼緣矯正機矯正焊接

11、H型鋼翼緣板的角變形（冷矯正），然后用火焰加熱矯正的辦法調(diào)整H型鋼翼緣板和腹板局部的彎曲變形。8）制孔本工程主要構(gòu)件連接為屋面端頭板之間高強螺栓連接、端頭板與柱連接。強螺栓標準螺栓孔，位置精度要求較高，采用鉆模鉆孔方法和數(shù)控鉆床鉆孔，水平長圓孔應采用沖壓機沖孔。高強螺栓標準螺栓孔的允許偏差應符合以下兩表的規(guī)定。螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，螺栓孔允許偏差及螺栓孔孔距允許偏差應符合如表九規(guī)定：表十二：螺栓孔的允許偏差項 目允許偏差直 徑+0.01.0圓 度2.0垂 直 度0.03t，且不應大于2.0螺栓孔孔距允許偏差螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意

12、兩孔間距1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2.對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3.在兩相鄰節(jié)點活接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。高強螺栓孔必須精密鉆制，孔的精度應達到H15級，孔周毛刺、飛邊等應用砂輪清除。焊接H型鋼梁制孔采用三維數(shù)控鉆床進行，連接板制孔采用雙工作臺數(shù)控龍門鉆床進行。當螺栓孔的允許偏差超過偏差值規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5、構(gòu)件防腐、涂裝1）構(gòu)件防腐除銹a.設計圖紙要求構(gòu)

13、件表面拋丸除銹等級達到Sa2.5級，故采用機械拋丸。摩擦面采用噴砂的處理方法，抗滑移系數(shù)要求達到0.45。b.鋼梁加工完，經(jīng)驗收合格方可進行表面處理，表面處理應達到規(guī)定的質(zhì)量等級。高強螺栓摩擦面應作抗滑移系數(shù)試驗，使其達到規(guī)定的要求。熱軋H型鋼表面處理前，去除構(gòu)件表面的油污和油脂，鋼材表面溫度高于露點溫度3以上。噴丸處理使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求。經(jīng)處理后的構(gòu)件表面，應用毛刷等工具清掃銹塵和殘余磨料。2）防腐涂裝、編號出廠噴涂時應按照涂料的使用說明進行操作，噴涂時應對摩擦面進行保護措施，采用塑料膠帶對螺栓摩擦面粘貼，以防摩擦面被污染。構(gòu)件噴涂完畢后，對每一個構(gòu)件進行編號標記。3）防腐

14、涂裝質(zhì)量要求：a.油漆厚度應達到產(chǎn)品的設計要求。b.油漆表面均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。4）檢驗方法a.檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。b.用漆膜側(cè)厚儀檢查漆層厚度，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點。c.觀察涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等缺陷。5）安裝工序及安裝前準備 安裝施工工序搭設腳手架鋼柱吊裝就位構(gòu)件運輸?shù)轿换A(chǔ)尺寸復核對支撐體系構(gòu)安裝屋架吊裝現(xiàn)場焊接吊車梁安裝屋面、墻面安裝檁條安裝現(xiàn)場補漆、涂裝驗收、交付安裝拆除腳手架、清理現(xiàn)場 6）基礎(chǔ)驗收及吊裝前準備結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝、組對焊

15、接之前，必須對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及安裝尺寸進行詳細的復查檢驗，具體復查檢驗內(nèi)容如下：a.基礎(chǔ)標高；基礎(chǔ)、地腳螺栓中心線的同心度；相鄰基礎(chǔ)、地腳螺栓中心線間距；b.基礎(chǔ)、地腳螺栓規(guī)格和水平位置的偏差；c.對拼接好的鋼柱、鋼梁對接口處的連接部位尺寸進行檢查確認；d.將所檢測的實際尺寸與預制好的各大段框架實際外形尺寸及安裝的砼基礎(chǔ)進行核對，確認無誤；e.測量檢查完畢后，形成書面的交接手續(xù)，開始進行結(jié)構(gòu)拼裝、安裝施工。F.運輸車輛直接把構(gòu)件運至現(xiàn)場三個位置：廠房南側(cè)；東側(cè)；北側(cè)。7）鋼柱吊裝及調(diào)整、固定 鋼柱安裝a. 鋼柱，起吊時必須做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊

16、索應有一定的有效高度。在吊裝鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲扣。鋼柱吊裝示意圖：根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量和場地條件，確定起重設備臂長、作業(yè)半徑等參數(shù)：臂長39.6m，最大作業(yè)半徑20m，起升高度20m，起伏角度40。根據(jù)吊車性能表進行起重設備的選型：臂長39.6mm，作業(yè)半徑20m，選用25K-5T起重機，最大吊裝重量4噸2.25噸，滿足要求。 鋼柱調(diào)整與固定鋼柱采用汽車起重機吊裝到基礎(chǔ)上方，提前用將墊鐵擺放在柱地板和螺栓中間部位將基礎(chǔ)標高初步調(diào)平、待鋼柱就位后在用墊鐵將鋼柱垂直度調(diào)整到合格，進行地腳螺栓固定，在結(jié)構(gòu)連成單元體并找正合格后進行二次灌漿。a.鋼柱標

17、高、垂直度控制在安裝的鋼柱兩個軸線方向各支一臺經(jīng)緯儀，在立柱外側(cè)大于10m處支一臺水準儀；兩臺經(jīng)緯儀進行鋼柱垂直度的調(diào)整，水準儀進行鋼柱水平度的調(diào)整，調(diào)整合格后，用墊鐵及地腳螺栓把已經(jīng)安裝完畢的鋼柱固定。8）屋面梁吊裝a. 屋面梁，規(guī)格為WH650X300X6X12屋面梁安裝標高EL16.55m。單根總長度21m，單榀屋面梁自重1.8噸。b.吊裝順序 吊裝鋼梁時起重機在廠房南側(cè)進行站位吊裝鋼梁。在吊裝鋼梁過程中在鋼梁鋼梁一端設置牽引繩（20麻繩）吊裝就位后用以前準備好的穿釘進行孔位的校正，校正后用高強螺栓和鋼柱進行固定，固定后將鋼梁與所搭設的腳手架用腳手管固定后摘鉤；吊車繼續(xù)吊裝第二榀鋼梁，吊

18、裝就位后，用系桿將兩榀鋼梁連接成一體。然后按照吊車站位圖吊裝其它軸鋼梁，當天吊裝完的鋼梁必須進行固定。c.屋面梁吊點布置為了防止屋面梁在吊裝過程中受損，采用兩條大于10噸的吊裝帶進行吊裝。由于屋面梁長度為到21m，吊裝時采用兩點吊裝的方法，吊點布置如下圖所示所示：9）防腐層施工驗收（1）涂層厚度符合設計要求。（2）無漏涂、無龜裂、無脫落。（3）涂層與鋼結(jié)構(gòu)之間、各涂層之間應粘結(jié)牢固，無脫落、無空鼓。（4）顏色與外觀符合設計規(guī)定，涂層平整，有裝飾效果。10）彩鋼板安裝彩鋼板制作（1）使用專業(yè)機械設備，在車間內(nèi)加工制作完成。（2）生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作：認真審圖，對每一種型號的彩板及附件的各種加工尺

19、寸必須認真測量放樣。對于施工現(xiàn)場測量的尺寸認真復核。（3）彩板及附件制作：嚴格按照設計要求、規(guī)范要求以及現(xiàn)場測量的實際尺寸制作。在生產(chǎn)過程中要注意保護彩卷以及成品板的完好性。（4）原材料：做好材料驗收，對于不符合要求的原板不得進入施工現(xiàn)場。各種材料必須有合格證明，做好自檢及報驗工作。（5）壓制：根據(jù)現(xiàn)場實際條件及工程特點，在彩鋼加工車間內(nèi)完成彩板生產(chǎn)及配件的加工。（6）成品放置：貨物制作完畢后運輸?shù)浆F(xiàn)場，成品在卸車時必須下側(cè)墊好方木或其他物品，保證產(chǎn)品不能受到污染、變形。 彩鋼板安裝（1）屋面板安裝a.使用25T吊車站在相應的位置將屋面板吊裝至屋面后再進行安裝。b.吊裝方法:因彩板長度較大，故

20、在使用吊車吊裝屋面彩板時首先使用方管焊接的拍子來固定好彩板，再使用吊車吊裝。每次吊裝彩板重量不得大于1T。c.綁扎方法用具：鋼絲繩和卡環(huán)，所選用的吊具應進行強度驗算，必須有足夠的強度，保證安全。位置和吊法：綁扎位置在彩板的四分之一處，共使用三個吊點，采用“垂直吊法”起吊。d.就位：彩板吊裝至屋面后再使用人工將各型號彩板運至安裝位置，由屋面一側(cè)逐塊向另一側(cè)安裝。（2）彩板安裝事項a.屋面板安裝時必須注意，當天吊裝至屋面的彩板必須安裝完畢。如果不能安裝完畢的，必須成捆打結(jié)后使用鋼絲繩固定在結(jié)構(gòu)上面，防止大風吹落。在屋面運輸時要注意保護彩板，不得出現(xiàn)劃傷漆膜現(xiàn)象。安裝時要注意拉線調(diào)直，防止屋面板發(fā)生

21、斜面安裝。b.整體結(jié)構(gòu)安裝順序先安裝檁條.拉條.套管. 隅撐，逐一安裝。c.本工程屋面為100厚玻璃棉卷氈板尺寸為現(xiàn)場測量，屋面采用整板而無需斷開，杜絕了屋面漏水的現(xiàn)象。屋面橫向搭接采用承插的做法，自攻螺釘陪附件進行固定，自攻釘間距350，并且每塊板與同一根檁條梁餓連接點不得少于3點，搭接處采用通長密封帶，連接方法參考01J925-1中屋面橫向節(jié)點.附件及屋脊瓦安裝安裝前應準確的放出基準線，在屋面板上鋪外屋脊板，外屋脊板用拉鉚釘進行固定，搭接口時應在搭接處設置密封帶，安裝方法參照圖集01J925-1。五、腳手架搭設要求1、腳手架材料要求腳手架立桿、橫桿均使用483.25,Q235AF鋼管（鋼管

22、選用GB/T30912007抵壓流體輸送用焊接鋼管），使用25050400mm的步跳板。 腳手架材料進場必須進行除銹刷油。腳手架材料進場必須派專人檢查驗收，并做好驗收記錄。架桿和跳板不應有嚴重銹蝕、油污、裂紋，扣件不應有滑扣。材料應整齊、統(tǒng)一、美觀。2、人員要求所有腳手架搭設人員應經(jīng)過培訓，并取得相應資質(zhì)。施工前對工人詳細的技術(shù)和安全交底。有專人監(jiān)控搭建腳手架的全過程，并使之與方案一致。腳手架搭設完畢后，經(jīng)驗收合格后方可使用。腳手架專業(yè)人員還應每天在使用前對腳手架進行例行檢查，并進行日常維護。3、技術(shù)要求拉線確定腳手架的大致位置。腳手架搭設按要求施工，橫桿平直，立桿垂直。搭設腳手架期間，周圍應

23、設圍欄和警示牌，防止無關(guān)人員進入施工作業(yè)區(qū)。腳手架的搭設和拆除視為高處作業(yè)，作業(yè)人員應配備并按規(guī)程使用“五點雙鉤”安全帶。腳手架上作業(yè)人員的施工用具應按照規(guī)定存放于專用工具箱內(nèi)，不得在腳手架跳板平臺上隨意擺放。4、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝搭設要求如下：（1）在鋼柱安裝完成后，搭設抱柱腳手架，對接時需用對接扣件連接，相鄰立桿接頭要錯開，立桿垂直度不得大于架高的1/200。腳手架立桿高度比柱頂標高低200，在每層聯(lián)系梁位置下1200m搭設操作平臺（2000m*1500m）立管應不影響屋面梁的安裝，立桿高度不得高于鋼梁下翼緣板。（2）上下兩層相鄰大橫桿之間的間距為1.8m左右。小橫桿的間距不大于3m。小橫桿桿

24、頭離墻800mm。 （3） 為保證施工安全，腳手架搭設中應注意地基平整堅實，底部設置底座和墊板。外側(cè)抱柱腳手架上均滿鋪腳手板。六、現(xiàn)場臨時用電安全管理措施a.安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗；b.各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能；c.使用設備前，必須按規(guī)定穿戴和配備相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉(zhuǎn)；d.停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；e.所有配電箱、開關(guān)箱應符合總公司的有關(guān)要求，并應進行定期檢測和維修；f.搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行；g.電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零

25、線連接；h.配電箱、開關(guān)箱應裝設在干燥、通風及常溫場所；i.配電箱、開關(guān)箱應裝設端正、牢固，移動式配電箱、開關(guān)箱應裝設堅固的支架上；j.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器應按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動；k.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應通過接線端子板連接并應與保護零線端子板分設；l.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應采用絕緣端子板連接，接頭不得松動，不得有外露帶電部分；m.配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應帶電金屬底座，外殼等必須作保護接零。保護零線應通過接線端子板連接；n.配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵；o.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損不合格的電器；

26、p.所有配電箱、開關(guān)箱應每月進行檢查和維修一次，檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具；q.所有配電箱門應配鎖，配電箱、開關(guān)箱應由專人負責；r.所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序，送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；停電操作順序為：開關(guān)箱分配電箱總配電箱；s.施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應將動力開關(guān)箱斷電上鎖；t.配電箱、開關(guān)箱不得放置任何雜物，并應經(jīng)常保持整潔；u.焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品；v.交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m，進線外必須設置防護罩；w.使用焊接

27、機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器，應經(jīng)常檢查和維護；x.焊接機械的二次線宜采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應不大于30米；y. 手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭；z. 手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。七、機械設備安全管理措施a.械設備應按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用；b.嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構(gòu)，力矩限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進

28、行；c.機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證和上崗證，新手必須在師傅的指導下進行操作；d.機械設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，應停止使用；e.機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機械操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時思想要集中，嚴禁酒后操作；f.機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件；g.機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術(shù)措施交底，操作人員應熟悉作

29、業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則；h.機械管理人員要定期對操作手進行考核，每班前要提出要求，每周要進行一次安全教育，提高操作人員的安全意識和業(yè)務技術(shù)水平；i.班前班后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，每周要對機械進行一次全面檢查，確保機械技術(shù)狀況良好，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決并做好記錄。上級部門檢查中所發(fā)現(xiàn)的隱患，要在限定時間內(nèi)進行整改并上報整改落實情況；j.機械作業(yè)現(xiàn)場要有安全操作規(guī)程標牌，崗位責任制標牌，要注明操作人員；k.在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品；l.認真填寫機械履歷書和工作記錄，掌握機械在使用過程

30、中的管、用、修情況，并按要求上報各類報表；m.機械操作手每天要做到三檢（上班前、工作中、下班后），認真履行職責，確保機械經(jīng)常處于良好的狀態(tài)。消防安全管理措施a. 建立消防安全責任制度，確定消防安全責任人，成立以項目經(jīng)理部負責人（車間負責人）為隊長，不少于作業(yè)人員20%的義務消防隊。義務消防隊應不定期的進行訓練，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法，達到能防火檢查和撲救火災；姓名職務職務電話姚俊峰經(jīng)理隊利副經(jīng)理副隊艷雷安全員組 其金施工員組 玉來材料員組 海波技

31、術(shù)員組 毅質(zhì)量員組 國鋼結(jié)構(gòu)班組長組 .消防安全教育、培訓及防火安全教育，要有針對性，可操作性，并記錄在案；c.因工作需要，搭設臨時建筑，必須及時向上級有關(guān)部門請示，同意后，使用材料應符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料；d.作業(yè)區(qū)要有明顯的防火宣傳標語、標志；e.作業(yè)場所、辦公區(qū)、生活區(qū)要配備足夠的消防器材，倉庫、油漆庫、油漆車間易燃物堆放場所、配電室等重點部位，要有明顯的防火標志，配置滅火器，每處至少設一組，每組不少于四個；f.消防設施要布置合理，經(jīng)常檢查，維護保養(yǎng)，保證消防器材靈敏有效。消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪作他用；g.施工現(xiàn)場作業(yè)用火和電、氣焊作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定辦理用火審批手續(xù)，領(lǐng)取用火證，動火前要消除附近易燃物，并采取一定的防火措施；h.氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米；i.作業(yè)用的材料、工具、機械存放、保管應符合防火安全要求，易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規(guī)定，不準在庫房內(nèi)調(diào)配油漆、稀料；j.可燃材料的采購，要根據(jù)工程進度、計劃限量進入，并應采取可靠的防火措施；k.消防器材設施要有維修、驗收記錄，并要注明生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、數(shù)量、購買日期、檢