1、12.8 鉛鋅熔煉爐用耐材,主講人：熊小英,2013.5,鉛鋅冶煉工藝,其一，鉛鋅為獨(dú)立原料， 分別單獨(dú)進(jìn)行冶煉; 其二，鉛鋅為共生礦，,冶煉同時(shí)獲得粗鉛和粗 鋅或獲得粗鋅和高鋅煙 塵。,火法冶金,生產(chǎn)鉛的方法,全世界80%85%的鉛采用鼓風(fēng)爐生產(chǎn) 鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐生產(chǎn)的鉛約占10%，此外，基夫賽特法直接煉鉛爐，它將焙燒和熔煉合并在同一爐中完成，從精礦直接熔煉得到鉛,鋅的冶煉方法,火法煉鋅：,濕法煉鋅：兩段浸出法,豎罐蒸餾爐,密閉鼓風(fēng)爐,電熱法,鼓風(fēng)爐,12.8.1 鉛鼓風(fēng)爐用耐材,矩形斷面鼓風(fēng)爐 爐子本體由爐頂、爐身、爐缸及爐底、虹吸口、前床等部分組成,爐襯受高溫作用，爐料、爐氣沖蝕磨損，金屬

2、氧化物沉積使其損壞 風(fēng)口區(qū)和爐缸受爐渣侵蝕，高溫作用,鼓風(fēng)爐,耐火材料的選取,普通鉛鼓風(fēng)爐一般為半水套形式，所用耐火材料分為四個(gè)區(qū)域： （1）爐身上部，溫度較低，采用黏土磚爐襯； （2）爐身下部采用鎂磚、鎂鉻磚砌筑； （3）風(fēng)口區(qū)，溫度最高，爐渣和金屬對(duì)爐襯腐蝕，采用水冷套冷卻或者在水冷板內(nèi)襯以優(yōu)質(zhì)黏土磚、高鋁磚、熔鑄鎂鉻磚或高鋁質(zhì)澆注料； （4）爐缸和爐底，非工作層用黏土磚，工作層用致密鉻磚、鎂磚或鎂鉻磚砌筑,現(xiàn)在大型鉛鼓風(fēng)爐多為密閉爐頂，爐身為全水套， 耐火材料只在咽喉口和爐缸使用。,12.8.2 鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐用耐火材料,鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐由密閉鼓風(fēng)爐、冷凝器（鉛 霧室）和煙道組成。 為使鋅

3、蒸汽順利排出，爐頂溫度10501100，爐料 在風(fēng)口區(qū)反應(yīng)，使焦點(diǎn)溫度高達(dá)1400，爐缸只有 渣口，前床出鉛，爐渣高鈣和高鐵型渣，流入前床 時(shí)溫度13001350，受到高溫熔渣的侵蝕和沖刷， 前床壽命較鼓風(fēng)爐要低。,耐火材料的選取,爐缸和爐腰水冷板襯用鎂鉻磚抗堿性渣侵蝕 爐身用耐磨性的優(yōu)質(zhì)高鋁磚和紅柱石磚，抗 燒結(jié)礦塊和焦炭的沖蝕； 爐頂和鉛霧室連接處的斜襯體，采用高鋁耐 火澆注料澆筑；,鉛霧室的底和頂，用致密黏土磚或耐火澆注 料； 側(cè)墻用粘土結(jié)合碳化硅磚，抗鉛霧的沖 刷和化學(xué)腐蝕； 轉(zhuǎn)子用碳化硅質(zhì)耐材，抗沖刷、侵蝕且導(dǎo)熱 性好,12.8.3 豎罐煉鋅蒸餾爐及精餾爐用耐材,火法煉鋅產(chǎn)出的粗鋅都

4、在精餾爐中進(jìn)行的,送入精餾塔分離,豎罐精餾爐示意圖,所選用的耐材應(yīng)具有的特點(diǎn)：導(dǎo)熱性好；耐火度、 荷重軟化溫度高；高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大；重?zé)€ 變化?。荒湍バ院?；氣密性好。 故蒸餾室用碳化硅質(zhì)耐材，保證穩(wěn)固性和氣密性； 燃燒室工作層用優(yōu)質(zhì)高鋁磚，其他部位用黏土磚； 空氣道和爐子外墻用黏土磚； 冷凝器用碳化硅質(zhì)耐材； 轉(zhuǎn)子用石墨質(zhì)材料，碳化硅質(zhì)材料可以提高其壽命,耐火材料的選取,12.8.3.2 塔式鋅精餾爐,粗鋅精餾爐的作用,將液態(tài)粗鋅經(jīng)多級(jí)蒸餾之后，分別得到度為99.6%以上的純鋅和金屬鉛、鎘。,組成：熔化爐、熔析爐、燃燒室、精餾塔、冷凝器。 精餾塔中部外圍為燃燒室。鉛塔和鎘塔是塔式鋅精煉爐的主體

5、設(shè)備，它們爐型相似，中間由5060塊塔盤層疊而成。,精餾過程,第一階段 在鉛塔內(nèi)分離出鉛鐵銅錫銦等高沸點(diǎn)金屬， 并在熔析爐中產(chǎn)出鉛（銦）、鐵鋅合金和無 鎘鋅； 第二階段 在鎘塔中進(jìn)行，鉛塔冷凝器中產(chǎn)出的含鉻鋅 熔體流入鎘塔，分餾后在其下部產(chǎn)出精鋅， 鎘則富集于冷凝器中的高鎘鋅內(nèi)。,精餾塔內(nèi)各部分對(duì)耐材的要求,隔焰層：導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度大； 塔盤：導(dǎo)熱性好、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、抗熱震 性好，抵抗鋅蒸汽及金屬溶液侵蝕能力強(qiáng)； 轉(zhuǎn)子：搞的抗熱震性和高的機(jī)械強(qiáng)度,耐材的選取,塔盤、冷凝器及轉(zhuǎn)子選用碳化硅質(zhì)耐材； 熔化爐、熔析爐、精餾塔的燃燒室及換熱器和下延部等部位的工作層，一般用黏土磚或高鋁磚砌筑，非工作層砌保溫磚,綜合以上的要求，精餾塔內(nèi)的耐材選擇如下,豎罐蒸餾爐斷面示意圖,1、豎