1、第一章 概 況一、編制依據(jù)1、工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙；2、現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。 3、南京市建委有關(guān)建設(shè)和環(huán)境、安全方面的法律、法規(guī)。GB50205-2001綱結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法；JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB3098-82緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺栓；GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 二、 工程概況工程名稱：南京梧松林產(chǎn)有限公司6萬噸/年松香樹脂項(xiàng)目，位于南京六合化工園區(qū)。建筑面積：25321.63平方米結(jié)構(gòu)類

2、型：鋼結(jié)構(gòu)廠房建筑耐火等級：二級使用年限：50年抗震設(shè)防裂度為：7度建設(shè)單位：南京梧松林產(chǎn)化工有限公司設(shè)計(jì)單位：北京藍(lán)圖工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：南京化工園實(shí)華工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司三、 工程特點(diǎn) 該工程的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)件跨度大，吊裝難度高，制作質(zhì)量要求高。所以要有一支專業(yè)性強(qiáng)的施工隊(duì)伍和科學(xué)合理的施工方案、安全技術(shù)措施，尤其是吊裝時(shí)要作好各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)，消除影響正常施工的諸多因素，保證施工工期。第二章 施工部署工程安排的主導(dǎo)思想：組成一個(gè)強(qiáng)有力的安裝隊(duì)伍,選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)長，在工程建設(shè)中努力實(shí)現(xiàn)“三高”即“高速度、高質(zhì)量、高效益”，把該工程建設(shè)成為一流

3、工程，使業(yè)主滿意。在工程施工和組織過程中要圍繞下述幾個(gè)目標(biāo)進(jìn)行努力工作。（1）科學(xué)管理，精心組織，努力工作，保證工程按照工期目標(biāo)完成。（2）完善項(xiàng)目管理制度，提高工作效率，盡最大力量為工程建設(shè)提供有力條件。（3）完善工程質(zhì)量控制系統(tǒng)，配合業(yè)主和工程監(jiān)理的工作，確保工程實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）合理安排施工順序，實(shí)行工序交接控制。（5）健全安全生產(chǎn)保證系統(tǒng)，落實(shí)安全責(zé)任制，嚴(yán)格管理確保，安全生產(chǎn)。第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝一、 鋼結(jié)構(gòu)制作遵守的技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)的制作，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。二、鋼結(jié)構(gòu)制作前準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，由技術(shù)人員對制作人員

4、進(jìn)行制作技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。（2）為確保產(chǎn)品的質(zhì)量，對所購鋼板、型鋼，使用前應(yīng)對每一批鋼材核對質(zhì)量保證書，以保證符合其規(guī)格牌號所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，杜絕不合格材料進(jìn)場。按規(guī)范要求對材料取樣，對材料復(fù)檢，將復(fù)檢報(bào)告一起交監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。（3）制作前須對所使用的計(jì)量器具進(jìn)行檢定，不合格器具不得使用。三、鋼結(jié)構(gòu)制作1、材料校正鋼材變形超過規(guī)范的，型鋼用型鋼矯直機(jī)校正，板材用平板機(jī)進(jìn)行整平。2、放樣、號料核對構(gòu)件各部分尺寸、安裝尺寸及孔距，在平臺上以1:1比例放大樣，經(jīng)校核尺寸確定無誤后，開始下料、切割。放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況放樣，根據(jù)施工圖及進(jìn)料鋼材的尺寸規(guī)格進(jìn)行排版，并按工藝要求預(yù)留切割余量

5、、加工余量和焊接收縮余量。放樣、號料允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度和長度0.5孔距0.53、零部件切割切割前應(yīng)先清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后斷口上不得有裂紋和大于1的缺陷，用角向磨光機(jī)除掉邊緣上的熔渣和飛濺物等，切割面的垂直度誤差小于鋼材厚度的10%且不大于2。切割誤差應(yīng)符合焊接規(guī)范的規(guī)定。4、構(gòu)件組裝、連接（1）構(gòu)件組裝應(yīng)先在平臺放樣基礎(chǔ)上組裝，組裝前對連接表面及沿焊縫每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等必須清除干凈。磨光定進(jìn)接觸的部位應(yīng)有75%的面積貼緊，用0.3塞尺檢查，而塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.

6、8。焊接H鋼翼緣板及腹板的拼接焊縫應(yīng)至少錯(cuò)開200以上。組對H型鋼前應(yīng)對翼緣板、腹板進(jìn)行校正。（2）H型鋼組裝方法及注意事項(xiàng)先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加頂緊力，直至翼腹板緊密貼緊為止，應(yīng)用90度角尺測量二板組合垂直度，然后定位點(diǎn)焊，其順序?yàn)橛梢欢讼蛄硪欢私M裝。為防止變形的產(chǎn)生對大型H型鋼結(jié)構(gòu)在組裝時(shí)應(yīng)增加工藝撐桿。5、制孔為了保證高強(qiáng)螺栓安裝精度,節(jié)點(diǎn)板、連接板的鉆孔必須采用鉆模定位鉆孔。螺栓孔孔距的允許偏差符合下列規(guī)定。 高強(qiáng)螺栓孔比螺栓直徑大1.5；普通螺栓孔直徑比螺栓直徑大2；錨栓孔徑比錨栓大6mm。6、焊接和焊接檢

7、查（1）組裝質(zhì)量合格后開始焊接，焊工必須持證上崗，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定的焊接方法，焊接程序和針對焊件所必須的技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊縫變形的內(nèi)應(yīng)力，從而確保焊縫質(zhì)量。（2）焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求的應(yīng)修整合格后方可施焊。（3）鋼板對接和船形角焊的焊縫兩端設(shè)引弧板、收弧板,達(dá)到與母材等強(qiáng),埋弧焊引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板并修磨平整。（4）焊接完畢,焊工應(yīng)清理熔渣及飛濺物，檢查合格后應(yīng)打上焊工鋼印。（5）按設(shè)計(jì)要求對焊縫進(jìn)行探傷、檢查。7、摩擦面處理鋼柱接頭、梁與梁連接處采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，其構(gòu)件接觸面上應(yīng)做噴砂除銹處理，

8、處理好的摩擦面上不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。8、成品矯正、驗(yàn)收（1）組裝焊接后的構(gòu)件進(jìn)行成品檢查，對局部超標(biāo)部分進(jìn)行矯正處理。合格后進(jìn)行下道工序。（2）按圖紙要求對鋼結(jié)構(gòu)成品驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格，作出檢查記錄，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，交監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)制作部分報(bào)請驗(yàn)收。9、除銹涂裝和編號（1）制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行除銹和涂漆。（2）除銹刷油要按規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行施工。螺栓連接時(shí),連接處構(gòu)件接觸面要求用鋼絲刷清除浮銹。鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)在出廠前刷防銹底漆，漆膜總厚度不得小于50m；高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面及其周邊50處，插入式連接柱腳其埋入混凝土的鋼構(gòu)件表面等部位不得涂漆；構(gòu)件口熔焊部位（現(xiàn)場焊）不得涂

9、漆；高強(qiáng)螺栓連接部位的涂刷，須擰緊后進(jìn)行。（3）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂裝產(chǎn)品說明。（4）構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不得涂裝,涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（5）涂裝完畢后應(yīng)對構(gòu)件按圖示編號出廠。（6）鋼結(jié)構(gòu)的防火處理應(yīng)遵循當(dāng)?shù)叵啦块T和業(yè)主意見辦理，當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法1、安裝前準(zhǔn)備工作（1）構(gòu)件進(jìn)場前應(yīng)將構(gòu)件堆放場地、拼裝場地清理干凈。（2）施工機(jī)具、工具房、電源箱、電焊機(jī)等擺放到位，具備安裝條件。（3）基礎(chǔ)復(fù)測，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，土建交出的基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。（4）支承面、錨栓的允許偏

10、差(mm)項(xiàng) 目允許偏差（）螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度20.00螺紋長度20.00（5）安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表清點(diǎn)構(gòu)件，對運(yùn)輸過程中發(fā)生變形的構(gòu)件進(jìn)行矯正。（6）鋼結(jié)構(gòu)堆放應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放。（7）根據(jù)安裝現(xiàn)場條件、特點(diǎn)，由技術(shù)人員組織進(jìn)行安裝，安全技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。2、安裝現(xiàn)場平面布置施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工現(xiàn)場進(jìn)行平面安排，必須考慮現(xiàn)場構(gòu)件的堆放，工具房、配電箱、電焊機(jī)等施工機(jī)具設(shè)置。此項(xiàng)工作應(yīng)在實(shí)地勘察現(xiàn)場后作出詳盡的安排，并繪出現(xiàn)場施工平面圖。3、安裝順序（1）基礎(chǔ)表面標(biāo)高及錨栓中心線偏移量的復(fù)測、驗(yàn)收（2）門型鋼屋架安裝（3）屋面、墻面封閉工程（4）交工驗(yàn)

11、收4、鋼梁安裝（1）鋼梁拼裝檢查完畢后，選擇吊點(diǎn)，防止梁在吊裝過程中變形。鋼梁的中心位于內(nèi)吊點(diǎn)的連線下。對吊點(diǎn)的選擇應(yīng)使鋼梁下弦處于受拉狀態(tài)。（2）鋼梁安裝應(yīng)保持和鋼柱同步，安裝順序應(yīng)和鋼柱安裝一致，并應(yīng)盡可能滿足先下后上的原則。（3）鋼結(jié)構(gòu)拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整。（4）施工前高強(qiáng)度大六角螺栓連接應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值的標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（5）高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，并在當(dāng)天終擰完畢。（6）安裝高

12、強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。（7）構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。5、 圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝（1）檁條的安裝應(yīng)在柱調(diào)整定位后進(jìn)行，檁條安裝后應(yīng)用拉桿調(diào)整平直度使其滿足規(guī)范要求。（2）壓型鋼板的安裝：安裝壓型鋼板屋面和墻面前必須編制施工排版圖；在安裝墻板和屋面板時(shí)，墻梁和檁條應(yīng)保持平直；壓型板的縱向搭接長度應(yīng)能防止漏水和腐蝕；屋面板搭接處均應(yīng)設(shè)置膠條；壓型鋼板應(yīng)自屋面和墻面的一端開始依序鋪設(shè)。6、標(biāo)識和可追溯性鋼材和鋼構(gòu)件制作的標(biāo)識由物資部門、項(xiàng)目施工員分別負(fù)責(zé)鋼材、鋼構(gòu)件的標(biāo)識： （1） 多品種構(gòu)件易混淆時(shí)，采用掛牌或構(gòu)件上直接填寫構(gòu)件號作產(chǎn)品標(biāo)識； （2） 焊接可追溯采用在焊件上打鋼印，或用油漆筆作標(biāo)識或焊接人員施焊位置記錄，以便可追溯；（3） 過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)以過程加工區(qū)域作標(biāo)識，成品掛牌作標(biāo)識；（4） 鋼材用涂色或立牌作材料標(biāo)識，以合格區(qū)域涂色