1、施工組織設(shè)計(jì)(方案)申請(qǐng)表項(xiàng)目名稱：阿基利亞集團(tuán)8期一期工程編號(hào)：致：安徽智豪建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司(監(jiān)理公司)根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定，我單位已完成了第八集團(tuán)一期主樓基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案的編制，并已得到我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人的審查和批準(zhǔn)。請(qǐng)檢查一下。附件：大體積混凝土施工方案承包商(章節(jié)):項(xiàng)目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：施工圖審批欄項(xiàng)目名阿基利亞第八小組第一階段方案名稱主樓基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案編譯程序回顧原子核的安全部門簽名：月，年質(zhì)量與技術(shù)部簽名：月，年總工程師的批準(zhǔn)簽名：月，年監(jiān)理單位批準(zhǔn)意見(jiàn)簽名：

2、月，年阿基利亞集團(tuán)第八期工程基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案編制單位：安徽聯(lián)華建筑工程有限公司2015年4月20日一、設(shè)立依據(jù)：1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50202-2002；2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002(2011年版)；3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2013；4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011；二、項(xiàng)目概述本工程各建筑主體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，附屬地下車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)。主樓采用鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30分別是。基礎(chǔ)墊層為C15；承臺(tái)和筏板基礎(chǔ)為C30；地下室獨(dú)立基礎(chǔ)、底板和基礎(chǔ)梁為C40；地

3、下室外墻(主樓剪力墻除外)為C40；基礎(chǔ) 11.570米(含11.570米)，剪力墻為C45，梁板、樓梯為C30；11.570 m 26.070m(含26.070m)，剪力墻為C40，梁板、樓梯為C30；26.070 m 40.570m(含40.570m)，剪力墻為C35，梁板、樓梯為C30；40.570 m 55.070m(含55.070m)，剪力墻為C30，梁板、樓梯為C30；柱以上55.070米，剪力墻為C30，梁板、樓梯為C30；構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁為C20；柵欄板、空調(diào)板、凸窗、浮板、護(hù)墻等。除非圖紙上另有說(shuō)明，否則為C25。本工程0.00以下墻體：煤矸石實(shí)心磚，MU10與土壤接觸，砌

4、筑砂漿為M10水泥砂漿；地下室內(nèi)墻采用MU5.0煤矸石空心磚，砌筑砂漿為Mb5混合砂漿；本工程0.00以上的填充墻和自撐墻：外墻采用MU5.0煤矸石空心磚，容重不大于9.0KN/m3，砌筑砂漿為Mb5(Mb7.5)混合砂漿；內(nèi)隔墻采用MU5.0煤矸石空心磚，容重不大于9.0KN/m3，砌筑砂漿為Mb5(Mb7.5)混合砂漿；頂層用7.5水泥砂漿砌筑；女兒墻采用MU15混凝土實(shí)心磚，砌筑砂漿為Mb7.5混合砂漿。本工程筏板基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)，最小截面尺寸大于1.0m，為大體積混凝土。與普通混凝土相比，大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、配筋密集、工程條件復(fù)雜、施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)。因此，有必要在技術(shù)和

5、材料方面做好充分的準(zhǔn)備，以保證混凝土的質(zhì)量。除了滿足強(qiáng)度、剛度、完整性和耐久性的要求外，還應(yīng)控制溫度變形的發(fā)生和發(fā)展。必須采取表面保溫和濕養(yǎng)護(hù)，雙層塑料布和雙層草簾封閉養(yǎng)護(hù)，使混凝土中的水分保持一定的濕度，并保證混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)?；炷翜囟攘芽p的主要原因是由于混凝土導(dǎo)熱性能差，混凝土外的水化熱迅速消散，而結(jié)構(gòu)內(nèi)積累的水化熱不易消散，造成混凝土各部分之間的溫差和溫度應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)溫度裂縫?；炷恋睦鋮s和收縮是內(nèi)外約束下大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的主要原因。澆筑大體積混凝土筏板時(shí)，必須采用添加活性摻合料的技術(shù)，盡可能降低施工過(guò)程中混凝土的水化熱，避免溫

6、度應(yīng)力引起裂縫的可能性。添加活性摻合料不僅能有效降低混凝土膠凝材料中的Ca3含量，而且能在混凝土中進(jìn)行二次水化反應(yīng)，使混凝土更加密實(shí)，抗?jié)B性能進(jìn)一步提高。從而保證混凝土強(qiáng)度和耐久性設(shè)計(jì)指標(biāo)。高效緩凝減水劑能減緩水泥水化速度，從而分散和釋放水化熱，避免過(guò)度濃縮，達(dá)到控制溫升的目的。此外，高效緩凝減水劑的加入還能有效延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到10小時(shí)左右，從而有效地為混凝土澆筑和應(yīng)急處理贏得了充足的時(shí)間。三、施工準(zhǔn)備工作1.機(jī)具布置：本工程采用商品混凝土。施工現(xiàn)場(chǎng)配備8-10臺(tái)混凝土運(yùn)輸攪拌機(jī)，24小時(shí)連續(xù)供應(yīng)，并配備一臺(tái)汽車泵(另一臺(tái)備用)。為了確?；炷恋拿軐?shí)，配備了8臺(tái)振動(dòng)

7、器(其中4臺(tái)備用)。2、由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)繪制測(cè)溫孔布置圖，并在澆筑前根據(jù)圖預(yù)埋測(cè)溫管。(見(jiàn)附圖)3.現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)提前準(zhǔn)備好保溫所需的塑料薄膜和草簾，安排后勤保障人員、測(cè)溫人員、保溫人員晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)。四、筏板施工方案1.材料制備本工程采用合肥建筑工程金鳥混凝土有限公司和長(zhǎng)豐縣鼎力混凝土有限公司的商品混凝土，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和委托單的要求，商品混凝土公司應(yīng)提前進(jìn)行試配，嚴(yán)格控制混凝土水灰比0.5，坍落度16020。降低溫升，降低溫度應(yīng)力。A.水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，要求水泥熟料中鈣含量小于5%。在強(qiáng)度等級(jí)確定的情況下，水泥用量越多，溫度越高，澆筑厚度越大，澆筑速度越快，混凝

8、土內(nèi)部溫度消散越慢，溫度上升越快。因此，降低水泥用量和水灰比是減少混凝土原有裂縫的主要措施。因此，添加粉煤灰可以減少每立方混凝土中的水泥用量。B.粗細(xì)骨料：施工用砂選用細(xì)度模數(shù)為2.803.0的中粗砂，含泥量嚴(yán)格控制在1%以下，不得混入草根等有機(jī)雜質(zhì)，不得使用細(xì)砂。粗骨料應(yīng)盡量選用粒徑大、級(jí)配好的粗骨料，但考慮到大體積混凝土多為泵送商品混凝土，宜選用含泥量小于1%、片狀和針狀含石量不大于10%的5 25毫米連續(xù)級(jí)配碎石，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石、云母巖等低強(qiáng)度巖石。c、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方法是泵送，為了減少水泥用量，降低水化熱，提高混凝土的后期強(qiáng)度，改善混凝土的和易性，考慮加入適量的粉煤灰。D.外

9、加劑：使用高效緩凝減水劑，延緩和降低混凝土的峰值溫升，延緩水化熱的釋放。外加劑的數(shù)量應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定。為了抵消或部分抵消干縮和冷卻引起的收縮，適當(dāng)加入微膨脹劑。2、模板工程基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模板。具體方法是在筏子周圍建造1.2米高、240毫米厚的磚墻。磚墻外側(cè)回填3:7土并夯實(shí)。3.加固工程本工程筏板鋼筋采用單搭接焊接連接。接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，且同一連接段的接縫面積百分比4.混凝土工程(1)、混凝土澆筑a、本工程混凝土最大澆筑量為1250米，采用汽車泵自東向西澆筑。為保證混凝土的連續(xù)性，本工程配備8-10臺(tái)混凝土運(yùn)輸攪拌機(jī)，24小時(shí)連續(xù)供應(yīng)，并配備兩臺(tái)汽車泵(一臺(tái)備用)。為了保證混凝土的密實(shí)，

10、配備了4臺(tái)振動(dòng)器(4臺(tái)備用)。b、考慮到混凝土澆筑過(guò)程中溫度應(yīng)力引起的裂縫，采用斜截面分層和機(jī)械泵送的方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，使大部分引水熱量從施工頂面逐層流失?；炷脸跄龝r(shí)間控制在5 7小時(shí)，層厚不超過(guò)400毫米C.由于混凝土坍落度較大，插入振動(dòng)器時(shí)，混凝土向上傾斜流動(dòng)，自然坡度為1: 6 1: 7，因此采取臨時(shí)封堵措施，臨時(shí)封堵采用2 3排短鋼管，混凝土流動(dòng)坡的水平長(zhǎng)度限制在4 mD.在混凝土施工過(guò)程中，每個(gè)澆筑帶的前后應(yīng)設(shè)置三個(gè)振動(dòng)器。第一臺(tái)振動(dòng)器應(yīng)安裝在泵管出口處，負(fù)責(zé)振動(dòng)坡面上部。第二振動(dòng)器和第三振動(dòng)器應(yīng)分別布置在坡面中部和坡腳。為防止混凝土在泵管出口堆積，應(yīng)先振動(dòng)出口使其在坡面上流動(dòng)，然

11、后自下而上振動(dòng)壓實(shí)。E.混凝土的泌水處理和表面處理：在澆筑過(guò)程中，應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)每半小時(shí)左右振動(dòng)一次澆筑的混凝土，以消除因泌水等原因在粗骨料和水平下部形成的空隙和水分，提高密實(shí)度?；炷翝仓? 5小時(shí)內(nèi)，先用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用壓路機(jī)碾壓兩遍，然后用木抹子刮平壓實(shí)，以控制表面開裂。終凝后覆蓋并維護(hù)。(2)、混凝土養(yǎng)護(hù)筏板采用覆面雙層塑料板和雙層草簾全封閉保溫和濕養(yǎng)護(hù)。為保證混凝土不產(chǎn)生裂縫，混凝土上表面溫度與混凝土中心溫度之差不得超過(guò)25。因此，混凝土澆筑完成后，二次抹面完成后，應(yīng)立即將覆蓋表面的雙層塑料薄膜、雙層草簾和棉毯完全密封養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土內(nèi)一定的濕度。此外，筏板周圍和頂部設(shè)置煤爐

12、，為筏板表面提供熱源，保證混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。(3)、混凝土溫度監(jiān)測(cè)A.測(cè)溫孔的留置：采用簡(jiǎn)單的測(cè)溫方法，即鋼管埋在混凝土中，用便攜式溫度計(jì)測(cè)溫?；炷翝仓埃鶕?jù)測(cè)溫孔的布置，預(yù)留8個(gè)梅花形測(cè)溫孔。預(yù)埋48鋼管，底部焊接鐵板密封，高出混凝土表面上口100mm，比測(cè)溫點(diǎn)深50 100 mm，管灌深度100 150 mm.測(cè)溫點(diǎn)的埋置深度分別在混凝土的中部和表面。詳見(jiàn)測(cè)溫孔布置圖。B.混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)14天以上。在養(yǎng)護(hù)期間，每天和每晚至少測(cè)量四次溫度，時(shí)間分別為8: 00、14: 00、20: 00和2: 00。c、測(cè)溫過(guò)程中，應(yīng)明確兩個(gè)溫差不得超過(guò)25，一個(gè)是混凝土中心區(qū)域與其表面之間的

13、溫差，一個(gè)是混凝土表面與其養(yǎng)護(hù)環(huán)境之間的溫差，同時(shí)還應(yīng)保證澆筑后37天，溫度下降不超過(guò)10，如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施加強(qiáng)保溫和養(yǎng)護(hù)。d、如需停止測(cè)溫，需經(jīng)技術(shù)部門、監(jiān)理、甲方同意后方可停止測(cè)溫。并及時(shí)在測(cè)溫管中灌入細(xì)石混凝土，用鋼筋振搗密實(shí)。五、質(zhì)量7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮下料，嚴(yán)格控制澆水厚度、澆水順序，振搗認(rèn)真，做到分層分段連續(xù)澆水。模板、鋼筋、預(yù)埋管道等應(yīng)派專人看管。隨時(shí)檢查并糾正發(fā)現(xiàn)的任何問(wèn)題。8.混凝土澆筑后，及時(shí)覆蓋保溫層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保溫層的拆除應(yīng)得到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。9、認(rèn)真做好成品、半成品保護(hù)，混凝土澆筑24小時(shí)后方可進(jìn)行。六.確保安全的措施1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家安全法規(guī)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的理念，建立安全保證體系。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，距基坑底部3m以上的作業(yè)，必須系好安全帶。3.基坑周圍設(shè)置1.2m高的鋼管護(hù)欄，并掛密目垂直網(wǎng)。進(jìn)入