1、泵安裝施工方案一、準(zhǔn)備指南xx廣場景觀項目，需要添加新型泵，為了正確引導(dǎo)泵的安裝和施工，為了保證安裝質(zhì)量，特別準(zhǔn)備了這個方案。二、準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)1、建筑圖紙設(shè)計2、建筑給排水設(shè)計代碼gbj15-883、給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范4、給排水管道施工及驗收規(guī)范gbj 69-84gb 50248-975，電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范6，水景噴泉工程技術(shù)規(guī)程 cecs218-20077，城市綠化工程施工及驗收規(guī)范 cjj/t82-998，建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范9、設(shè)備清單(泵類)10，機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 gb50231-200911、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb50

2、278-2010三、項目概述共282個新項目見下表。設(shè)備清單(泵類)序號道浩起名字叫數(shù)數(shù)規(guī)格模型非州1ss-08-45水特別詳細信息污水潛水泵5wq80-15-7.52ss-08-45水特別詳細信息景觀供水抽取泵4qsp80-22/2-5.53ss-08-45水特別詳細信息雨水再利用升降機泵3qsp25-56/3-7.54ss-08-45水特別詳細信息排出污水泵1wq250-11-155ss-08-45水特別詳細信息排出污水泵2wq60-10-46ss-08-45水特別詳細信息水處理升降機泵3wq130-10-117ss-08-45水特別詳細信息雨水處理萃取泵2wq60-10-48ss-08-

3、45水特別詳細信息潛水泵2wq60-10-49ss-08-45水特別詳細信息潛水泵2wq250-15-18.510ss-08-45水特別詳細信息潛水泵2wq25-20-311ss-08-45水特別詳細信息水系循環(huán)提升泵4wq180-20-18.512ss-08-45水特別詳細信息潛水泵2wq180-11-113ss-08-45水特別詳細信息潛水泵2wq300-7-1114ss-08-45水特別詳細信息水循環(huán)泵4wq60-10-415ss-08-45水特別詳細信息噴泉專用潛水泵8qsp40-18-316ss-08-45水特別詳細信息噴泉專用潛水泵2qsp20-75/3-7.517ss-08-45

4、水特別詳細信息噴泉專用潛水泵227qsp15-26-2.218ss-08-45水特別詳細信息直飲水系統(tǒng)原泵1chl4-1019ss-08-45水特別詳細信息直飲水系統(tǒng)高壓泵1cdlf2-1520ss-08-45水特別詳細信息直飲水系統(tǒng)供水加壓泵1chl2-4021ss-08-45水特別詳細信息冷霧主機2xr-lw-200-4.022ss-08-45水特別詳細信息冷霧主機2xr-lw-200-5.5四、建設(shè)準(zhǔn)備1、建筑技術(shù)準(zhǔn)備(1)安裝泵之前，應(yīng)具備以下技術(shù)信息：泵廠資格證書；制造廠提供的重要部件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證明；泵安裝計劃、安裝圖、基本圖、一般裝配圖、主要部件、脆弱部件和安裝用

5、戶手冊等：泵包裝清單；(2)安裝設(shè)備之前，技術(shù)人員應(yīng)仔細閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)、運行條件等，并制定每個泵安裝的詳細技術(shù)指南。2、建筑工地準(zhǔn)備(1)安裝泵之前，施工現(xiàn)場必須具備以下條件：基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完工，場地平整；建筑運輸和消防道路暢通；建筑照明、水源和電源都準(zhǔn)備好了。安裝用起重運輸設(shè)備具有使用條件。泵周圍的各種大型設(shè)備和上面的管道庫的大型管道都被抬起；配備必要的消防設(shè)備。(2)在安裝泵之前，確認泵安裝基礎(chǔ)的大小、位置和標(biāo)高，以滿足附錄1的要求，基本強度滿足安裝要求后進行基座傳輸。(3)安裝泵之前，必須做以下工作：需要二次灌漿的基本表面必須鏟平馬面，馬點深度小

6、于10mm，密度為每平方米30 50個點，表面不允許有油或松散層。放置水平允許偏差為2mm/米的地坪的基準(zhǔn)表面必須平整。螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物或積水應(yīng)清除干凈。(4)設(shè)備到達后，設(shè)備負責(zé)人必須立即與工程單位和監(jiān)督、項目部材料設(shè)備工程師一起進行設(shè)備從箱子里取出的檢查，檢查必須符合以下要求，并制作設(shè)備開箱檢查報告。泵部件和部件必須按照設(shè)備技術(shù)文件中的說明進行清點，沒有零件、損壞和腐蝕等。噴嘴保護和堵塞罩不應(yīng)損壞。需要確認泵的主要安裝尺寸，并與工程設(shè)計相匹配。確認輸送特殊介質(zhì)的泵的主要部件、密封和墊片的品種和規(guī)格。(5)現(xiàn)場運輸?shù)谋眉捌洳考吞厥夤ぞ弑仨毻咨票９埽悦庾冃?、損壞、腐蝕、混亂或丟失

7、。(六)泵隨附的電氣、儀表及其他設(shè)備和配件，應(yīng)由各專業(yè)人員驗收保管，妥善保管。(7)根據(jù)計劃提出的機械和勞動需求計劃，準(zhǔn)備建設(shè)措施材料。五、建設(shè)方法1、安裝鐵墊(1) :的原則是在錨螺栓的兩側(cè)放置組，如果盡可能靠近地面螺栓，且本地腳螺栓間距小于300mm，則可以在每個區(qū)域的腳螺栓的同一側(cè)放置一個鉆頭集。對于帶錨板的錨螺栓兩側(cè)的墊組，必須放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。根據(jù)泵的重量、基座的結(jié)構(gòu)類型和載荷分布等，兩個相鄰墊組的間距通常約為500mm。(2)墊面平整，沒有氧化物、飛行邊緣等。斜坡墊坡度一般為8/20至5/10，8/20傾斜適合重心更高或震動更大的泵。(3)斜線墊應(yīng)成對使用，與平墊形成鐵墊時一般不

8、超過4層，薄墊應(yīng)置于斜線墊和厚墊之間。墊組的高度通常為30 70毫米。(4)在放置墊板之前，先鏟鐵質(zhì)窩點，墊板應(yīng)直接放置在地基上，地基和接觸要均勻，接觸面積小于50%。平墊頂部表面的允許偏差為2mm/米，每個墊組頂部表面的標(biāo)高必須與泵底面的實際安裝標(biāo)高相匹配。(5)泵變平后，鐵板應(yīng)露出支架10 30毫米。錨螺栓兩側(cè)墊板的每個墊板到達泵底座底部的長度必須超過錨螺栓，確保泵底座平衡。如果泵底座的底面與墊接觸的寬度不足，則墊的放置位置應(yīng)確保底座位于墊組壓力面的中間。(6)斜接墊對的搭接長度必須小于總長度的3/4，彼此之間必須有3或3以上的偏轉(zhuǎn)角度。(7)泵用鐵板平整，糾正后，用0.25或0.5公斤的

9、手錘敲打，檢查襯墊是否松動，不要有松動現(xiàn)象。用0.05毫米之間的尺檢查，鐵板與底板之間的間距等鐵板兩側(cè)夾住的長度總和不得超過鐵板長度(寬度)的三分之一。通過檢查后，應(yīng)立即用焊接固定發(fā)動機罩兩側(cè)的層間點焊，不能在發(fā)動機罩和泵底座之間焊接。2、錨定螺栓(1)放置在預(yù)留孔上的錨螺栓必須符合以下要求：錨螺栓的光桿部分不應(yīng)有油或氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上潤滑脂。螺栓必須垂直，不能歪斜。錨螺栓不得接觸孔底部，螺栓的任何部分也不得與孔壁相距超過15mm。擰緊螺母后，螺栓必須暴露螺母螺栓直徑的1/3至2/3。螺母和墊圈、墊圈和底座之間的接觸必須良好。(2)緊固錨螺栓必須在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時

10、進行。(3)放置帶錨板的錨定螺栓，必須滿足以下要求：用螺母支撐的鋼錨板必須用點焊固定在錨板和螺母之間。如果錨板直接焊接在錨螺栓上，則角焊縫高度必須至少為螺釘直徑的一半。3、把繩子放在原地找平整(1)泵中基于位置的面、線和點的安裝基線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差通常必須符合下表中的規(guī)定。裝置平面位置和標(biāo)高的安裝基線的允許偏差項目樹允許偏差(mm)平面位置高程沒有機械連接到其他設(shè)備的時候1020-10有其他設(shè)備和機械連接的時候21(2)泵照常尋找，安裝標(biāo)準(zhǔn)的選擇和水平的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般水平度的允許偏差為0.10mm/米，安裝基準(zhǔn)部分的垂直水平度為0.05mm/米，允許偏差，固定

11、值和正值不能用松錨螺栓調(diào)整。(3)泵調(diào)平和定時、安裝基準(zhǔn)點通常需要選擇以下選項中的：身體的加工平面；支撐滑動部件的導(dǎo)向面；旋轉(zhuǎn)零件的軸頸或裸露軸的表面。聯(lián)軸器的端面和外圓面；泵加工精度高的表面。(4)耦合驅(qū)動泵、耦合雙軸中間偏差和耦合端間隙必須滿足泵的技術(shù)文件要求。沒有要求，必須滿足以下要求：法蘭聯(lián)接，兩聯(lián)接端面必須彼此緊密接觸，兩軸的中間偏差：徑向位移不應(yīng)大于0.03 mm，軸向傾角應(yīng)大于0.05/1000?；瑝K聯(lián)接器的結(jié)束間距s，如果外徑不大于190mm，則必須為0.5 0.8mm。如果大于190mm，則必須為1 1.5mm。4、離心泵安裝技術(shù)人員安裝前應(yīng)根據(jù)泵的工廠說明文件和技術(shù)文件進行

12、詳細的技術(shù)指導(dǎo)。例如，如果設(shè)備技術(shù)文檔沒有明確要求，則應(yīng)遵守以下條款：(1)泵清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：新添加的整個工廠泵無法分解分配的泵需要大修、清洗。泵的主要部件、部件和配件、子部件和集部件、部件的一側(cè)不應(yīng)該有擦傷和劃痕。軸表面不應(yīng)有裂紋、壓力損傷等缺陷。清潔干凈后，去除水分，0，在零件及設(shè)備表面涂上潤滑油，按組裝順序分類。(2)整體安裝泵，垂直安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，側(cè)安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，應(yīng)在泵入口和出口法蘭或其他水平面上測量。拆卸安裝的泵的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，應(yīng)在水平分割面、軸的外部泄漏部分、底座的水平加工面上進行測量。(3

13、)拆卸安裝的分段多級泵的軸向尺寸應(yīng)嚴格按照技術(shù)文件要求控制，各層之間原始設(shè)計墊片的厚度不能更改。(4)測量泵體密封環(huán)和葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，必須確認并記錄舞臺間隔支承密封環(huán)和軸密封環(huán)之間的半徑間隙。(5)測量并記錄泵腔內(nèi)葉輪前后軸間距。(6)測量和記錄滑動軸承套和軸頸套的頂面和側(cè)面間距。(7)檢查滑動軸承瓦和上部瓦的干涉，其值必須在0.02-0.04 mm的范圍內(nèi)。(8)滾動軸承的裝配必須滿足技術(shù)文件的要求，如果沒有要求，則必須滿足以下要求：承受徑向和軸向負載的滾動軸承和軸承蓋之間的軸線間距小于0.10mm。沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承和軸承座端蓋之間的軸向間距足夠大，具體取決于兩

14、個軸承之間的軸長度和介質(zhì)溫度。(9)軸承外殼和軸承外殼內(nèi)滾動軸承外環(huán)的徑向配合必須符合技術(shù)文件的要求。(10)機械密封的安裝和調(diào)整必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11)安裝填料密封時，必須遵守技術(shù)文件的規(guī)定。如果未規(guī)定，則必須滿足以下要求：液體密封環(huán)和襯套的徑向間隙為1.00 1.50mm。液體密封環(huán)和填料箱的直徑間隙為0.15 0.20mm。填充蓋和套筒的徑向間隙為0.75 1.00mm，周圍間隙必須均勻。填充帽和填充盒的徑向間隙為0.10至0.30mm。如果有填料底環(huán)，則底環(huán)和襯套的徑向間隙為0.70 1.00mm。填料壓下后，液體密封環(huán)入口孔必須與液體密封管對齊，或者液體密封環(huán)稍微朝外。(13

15、)安裝軸密封后，用手纏繞，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子軸向串量應(yīng)遵守和記錄技術(shù)文件的規(guī)定。(14)襯里泵、襯里層不得損壞。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配必須緊密。(15)螺栓擰得太緊，防止泵體損壞，一般以不泄漏為原則。5、泵試運行(1)泵試運行前，應(yīng)進行以下檢查。錨栓應(yīng)擰緊，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，擦拭工作完成。冷卻、傳熱、隔熱、冷卻、洗滌、過濾、除濕、潤滑、液體密封等系統(tǒng)和工藝管道必須正確連接，不能泄漏。管道必須保持清潔和暢通。把東西打掃干凈。各儀表要靈敏準(zhǔn)確。電動機絕緣電阻和旋轉(zhuǎn)方向必須符合設(shè)計要求。軸填料的彈性程度必須適當(dāng)。mechanical seal的組合必須正確。高溫高壓下填料的減壓、冷卻設(shè)施必

16、須符合要求。每個潤滑零件必須添加符合技術(shù)文檔要求的潤滑劑。泵入口必須添加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積必須是泵入口剖面面積的兩倍以上。拆卸聯(lián)軸器，首先進行驅(qū)動器調(diào)試。馬達要用馬達驅(qū)動機運轉(zhuǎn)2小時以上。兩軸的中央偏差要遵守技術(shù)文件的規(guī)定。(2)泵啟動應(yīng)按照以下要求進行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積泵啟動時，必須先打開入口、出口閥。離心泵應(yīng)首先打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，然后啟動，泵出口壓力穩(wěn)定后，立即打開出口閥門，慢慢調(diào)節(jié)流量。關(guān)閉出口閥條件下泵的連續(xù)運行時間為3min不能超過。用化學(xué)介質(zhì)試運行的泵應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行液體充電、更換、排氣等要求。(3)泵要在額定負載下連續(xù)4小時試運行。允許以水為媒介試運行的泵，利用水進行試運行。(4)計量泵應(yīng)進行流量測量。作為可調(diào)節(jié)流量的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確。必須分別用計量泵測量實際流量，以1/4、1/2、3/4和以額定流量表示的流量持續(xù)調(diào)節(jié)。(5)泵試運行必須符合以下要求：運行過程中滑動軸承和往復(fù)運動部件的溫度上升不能超