1、*工程工程 混凝土施工方案混凝土施工方案 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 序 號(hào) 名 稱編 號(hào)備 注 1#樓建施 0134，2#樓建施 0124，3#樓建施 0124 1 *工程 施工 圖紙 1#樓結(jié)施 118，2#樓結(jié)施 112，3#樓結(jié)施 112 2 施工組織 設(shè)計(jì) 中國(guó)數(shù)碼港研發(fā)及生產(chǎn)基地工程施 工組織設(shè)計(jì) 混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收 規(guī)范 GB50204 2002 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu) 技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 3 規(guī)程、規(guī) 范 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-1993 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)

2、一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 4標(biāo)準(zhǔn) 建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T01-69- 2003 北京建筑業(yè)如何創(chuàng)“長(zhǎng)城杯”工程 5其他 清水混凝土工程施工技術(shù)及工藝 2、工程概況、工程概況 2.12.1 設(shè)計(jì)概況：設(shè)計(jì)概況： 序號(hào)序號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目?jī)?nèi)內(nèi) 容容 總建筑面積占地面積 地下：地下： 1 建筑面 積 *#樓建筑面 積地上： *#樓建筑面積地上：15108 m2 2 建筑層 數(shù) 1#樓地下 1 層，地上 6 層；2#樓、3#樓地下 1 層，地上 5 層 。 層 數(shù)B1F1F2F3F4F5F6 *#樓3.9m4.5m3.6m3.6m3.6m3.6m3.6m *#樓4.1m4.5m4

3、.5m4.4m4.4m4.4m 3 建筑層 高 *#樓3.9m4.5m4.5m4.4m4.4m4.4m 1#樓2#樓3#樓1#樓2#樓3#樓 基礎(chǔ)標(biāo)高 -* 基坑深度 5.05.04.94高度 檐口高度 * 建筑總高 27.425.825.8 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ) 主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)5 結(jié)構(gòu)型 式 屋蓋結(jié)構(gòu)形式板式 混凝土自防水C35P6，C40P6 6 地下防 水 材料防水兩道 SBS 防水卷材 1#樓結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)墊層C15 基礎(chǔ)底板、梁C35P6 -15 層柱、墻C40 5 層以上柱、墻C45 地下室外墻C35P6 7 混凝土 強(qiáng)度等 級(jí) 各層樓板、梁、樓梯、坡道C35 過梁、圈梁

4、、構(gòu)造柱C20 2#、3#樓結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)墊層C15 基礎(chǔ)底板、梁、柱帽C40P6 消防水池墻、頂板C30P6 -12 層柱、墻C40 3 層以上柱、墻C30 地下室外墻C40P6 各層樓板、梁、樓梯、坡道C30 過梁、圈梁、構(gòu)造柱C20 基礎(chǔ)底板厚度 (mm) 450mm 基礎(chǔ)地梁、柱帽截 面尺寸(mm) 6001550，6001450；柱帽： 300030001100。 外墻厚度(mm)300 內(nèi)墻厚度(mm)300，250，200,150 等 柱斷面尺寸(mm) 800800，600600 梁斷面尺寸(mm) 框架梁：600900、400700、400800 等； 井字梁：250650。 8

5、 結(jié)構(gòu)斷 面尺寸 （mm ） 樓板厚度(mm) 300，250，200，180，150、100mm 等；450 厚 BDF 空心板。 預(yù)應(yīng)力無 9鋼筋類型 非預(yù)應(yīng)力 級(jí)鋼(HPB235 級(jí))：6.5、8 級(jí)鋼(HRB400 級(jí))： 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28 10變形縫位置按后澆帶、變形縫位置留置施工縫 11堿集料反應(yīng)類別堿含量不大于 3kg/m3 2.22.2 設(shè)計(jì)圖：設(shè)計(jì)圖： 0.00 以下平面圖： 0.00 以上平面圖： 3 施工安排施工安排 3.13.1 施工部位及工期要求：施工部位及工期要求： 序號(hào)施工部位開始時(shí)間完成時(shí)間工期備注 土方開挖 2007.4

6、.142007.4.2915d 墊層 2007.5.112007.5.2615d 基礎(chǔ)底板 2007.5.272007.6.3034d 0.00 以下 2007.6.282007.8.1144d 0.00 以上 2007.8.72007.12.30131d 1#樓 屋頂層及風(fēng)雨間 2008.1.12008.1.1514d 土方開挖 2007.4.252007.5.914d 墊層 2007.5.272007.6.2125d 2#樓 基礎(chǔ)底板 2007.7.42007.7.2521d 0.00 以下 2007.7.262007.9.2359d 0.00 以上 2007.9.222008.1.151

7、14d 屋頂層及風(fēng)雨間 2008.1.122008.208d 土方開挖 2007.4.192007.5.112d 墊層 2007.5.182007.6.619d 基礎(chǔ)底板 2007.6.142007.7.521d 0.00 以下 2007.7.62007.8.2853d 0.00 以上 2007.8.262008.1.5132d 3#樓 屋頂層及風(fēng)雨間 2008.1.32008.1.1613d 3.23.2 混凝土供應(yīng)方式：混凝土供應(yīng)方式： 3.2.13.2.1 預(yù)拌混凝土：預(yù)拌混凝土： 本工程清水混凝土為一次成型、表面不再做任何裝飾即進(jìn)行使用。為保證 混凝土表觀質(zhì)量（平整、光滑、色澤均勻）

8、，我們擬從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)等三個(gè) 方面著手進(jìn)行質(zhì)量控制。 本工程所有砼均采用商品砼，由甲方、監(jiān)理與施工單位共同考查，選擇北 京新澳混凝土有限公司為供應(yīng)單位，滿足工程進(jìn)度需要。 3.2.1.13.2.1.1 對(duì)原材料的要求：對(duì)原材料的要求： 本工程為無飾面清水混凝土，對(duì)混凝土顏色要求較高，所用材料必須選擇： 同一產(chǎn)地/同一廠家/同一品種/同一規(guī)格質(zhì)量?jī)?yōu)良的原材料。 1、水泥：選用唐山“冀東”普通硅酸巖水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5（同 一產(chǎn)地、同一規(guī)格） 。 2、石子粒徑：5-25mm（同一廠家/同一品種）石子宜選用連續(xù)顆粒級(jí)配范 圍，普通混凝土所用石子為粒徑大于 5mm 的碎石或卵石，在梁柱節(jié)

9、點(diǎn)等鋼筋密 集區(qū)域，或者厚度超過 20mm 的建筑地面中，石子粒徑應(yīng)小于 20mm，一般部位 石直徑宜小于 40mm。 3、砂子：中砂（同一產(chǎn)地、同一規(guī)格）混凝土有抗凍、抗?jié)B要求，C30 混 凝土宜選用級(jí)配等級(jí)中等的中砂。混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于 C30 或建筑用砂漿時(shí)， 宜選用級(jí)配區(qū)為區(qū)的細(xì)砂。 3.2.1.23.2.1.2 混凝土外加劑的要求：混凝土外加劑的要求： 外加劑使用應(yīng)根據(jù)使用要求，施工條件、混凝土原材料等因素通過試驗(yàn)確 定。與混凝土供應(yīng)商簽訂合同中應(yīng)明確規(guī)定對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求，對(duì)含堿、 氯量嚴(yán)格按規(guī)定控制，以確保混凝土質(zhì)量及各項(xiàng)物理性能滿足施工要求。 外加劑類型：早強(qiáng)劑、減水劑、防

10、凍劑、泵送劑、膨脹劑、脫模劑等。 當(dāng)日最低氣溫在 05，混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，可 采用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑； 日最低氣溫為-5以下，采用覆蓋保溫時(shí)，可采用-5、-10和-15的 防凍劑。本工程混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，故不宜使用加氣劑或加氣減水劑。 夏季混凝土施工時(shí)，結(jié)構(gòu)墻體、頂板、梁部位混凝土可加入適量普通減水 劑，以增加坍落度和擴(kuò)展度，起到降低成本、提高效率的作用。 本工程地上、地下結(jié)構(gòu)均采用泵送混凝土施工工藝。在常溫下，加入泵送 劑可以大大提高拌合物在初凝前的流動(dòng)性，利于提高施工效率。 后澆筑混凝土，包括結(jié)構(gòu)后澆帶施工，應(yīng)使用加入膨脹劑的膨脹混凝土。 大模板墻體施工，為了

11、減小混凝土與模板的黏著力，宜于脫模而不損壞混 凝土，可用混凝土脫模劑。 3.2.1.33.2.1.3 混凝土摻和料：混凝土摻和料： 本工程摻合料采用級(jí)粉煤灰，其指標(biāo)及等級(jí)見下表。 質(zhì)量指標(biāo) 細(xì)度（0.045mm 方 孔篩的篩余量） 需水量比燒失量比含水量比三氧化硫 不大于 （%） 1295513 注：對(duì)主要改善混凝土和易性的粉煤灰，不受此限制。 粉煤灰應(yīng)選用同一廠家、同一品種，最好做到“專倉儲(chǔ)存、專線供應(yīng)”。 3.2.2.43.2.2.4 配合比的主要參數(shù)要求配合比的主要參數(shù)要求: : 1、坍落度 施工部位地面硬化 BDF 空心樓 板 框架梁、 、 井式梁板 剪力墻 獨(dú)立柱 坍落度 mm 14

12、0160180200200 2、水灰比及水泥用量 最大水灰比最小水泥用量(kg) 環(huán)境條 件 結(jié)構(gòu)物類別鋼筋混凝 土 預(yù)應(yīng)力混凝 土 鋼筋混凝 土 預(yù)應(yīng)力混凝 土 干燥條 件 正常的居住或 辦公用房屋內(nèi) 0.650.60260300 無凍害0.600.60280300潮濕環(huán) 境有凍害0.550.55280300 有凍害 和除冰 劑的潮 濕環(huán)境 經(jīng)受凍害的除 冰劑作用的室 內(nèi)外部件 0.500.50300300 注：1 當(dāng)用活性摻合料取代部分水泥時(shí)，表中的最大水灰比及最小水泥用量即為替代前的水灰 比的水泥用量。2 應(yīng)在不影響混凝土強(qiáng)度的前提下盡量減少單方水泥用量。 3、砂率 砂率控制在 3542

13、之間，水泥用量不應(yīng)低于 300kg/m3。 4、配合比設(shè)計(jì)最好由施工單位的具有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室完成并進(jìn)行性能檢驗(yàn)， 可以靈活地進(jìn)行多組試配和檢驗(yàn)，以便更好地滿足設(shè)計(jì)要求。 5、應(yīng)完成以下試驗(yàn)工作： a 原材料的性能檢驗(yàn) b 配合比的設(shè)計(jì) c 混凝土性能檢驗(yàn) （坍落度、和易性、抗壓強(qiáng)度、1 小時(shí)坍損、擴(kuò)展度、試塊顏色對(duì)比、含 氣量等） 6、配合比優(yōu)化設(shè)計(jì) 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、控制堿-集料反應(yīng)的前 提下，具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。為 優(yōu)選出強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)符合要求、施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度損失符 合要求、初凝時(shí)間符合要求、不泌水、不離析

14、、可泵性好） 、拌合物色澤均勻、 符合混凝土總堿含量控制范圍的配合比，施工之前要經(jīng)實(shí)驗(yàn)室反復(fù)試配、測(cè)試， 其實(shí)驗(yàn)室配合比一旦確定，施工過程中不得不經(jīng)試驗(yàn)隨意進(jìn)行更改。施工中遇 有混凝土表現(xiàn)異常時(shí)，配合比的調(diào)整要在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配、優(yōu)化調(diào)整，以確保 顏色無明顯變化。 3.33.3 勞動(dòng)組織：勞動(dòng)組織： 3.3.13.3.1 管理層負(fù)責(zé)人：管理層負(fù)責(zé)人： 本工程項(xiàng)目管理部由*擔(dān)任混凝土工程師，試驗(yàn)檢驗(yàn)由*負(fù)責(zé)。 3.3.23.3.2 勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：勞務(wù)層負(fù)責(zé)人： 工程主體分包隊(duì)伍為*建筑勞務(wù)有限公司，勞務(wù)分包責(zé)任人明確，各負(fù)其 責(zé)。 序號(hào)姓 名職 務(wù) 1* 項(xiàng)目經(jīng)理 2* 技術(shù)負(fù)責(zé)人 3* 質(zhì)檢員

15、4* 測(cè)量員 砼工長(zhǎng)：楊 濤 1.對(duì)砼工程進(jìn)行技 術(shù)交底； 2.對(duì)施工全過程進(jìn) 行管理； 3.負(fù)責(zé)砼工程驗(yàn)收； 4.負(fù)責(zé)砼工程安全 管理。 總工程師：邢寶太 負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量技術(shù)工作 質(zhì)量檢查員：傅斌 1.對(duì)砼工程進(jìn)行質(zhì) 量監(jiān)控，督促對(duì)不 合格項(xiàng)的整改； 2.對(duì)建筑材料的質(zhì) 量進(jìn)行控制、監(jiān)控； 3.參加砼工程質(zhì)量 驗(yàn)收。 試驗(yàn)員：丁金山 1.負(fù)責(zé)工程材料的 報(bào)驗(yàn)送試工作； 2.負(fù)責(zé)試塊的制作、 送試工作。 3.負(fù)責(zé)大體積砼的 測(cè)溫及信息施工的 管理。 5* 工長(zhǎng) 3.3.23.3.2 工人數(shù)量及分工：工人數(shù)量及分工： 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分 工及

16、數(shù)量見下表： 勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表 序號(hào)工 種基 礎(chǔ) 工 程主體工程備注 1 砼 工 50 40 2 塔吊工 44 3 電工 22 4 木工 100200 5 鋼筋工 8060 6 試驗(yàn)工 22 7 其它 2030 混凝土工種負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的振搗、找平、搓毛、蓄水、養(yǎng)護(hù)；電工負(fù)責(zé)施 工現(xiàn)場(chǎng)用電的維護(hù)與控制；試驗(yàn)工人負(fù)責(zé)試塊的制作和養(yǎng)護(hù)、混凝土的測(cè)溫與 記錄工作；零工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的清理與沖洗，收放料，泵管的看管和維護(hù)。 本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、 板、墻體采用泵送。 本工程基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)砼運(yùn)輸主要采取泵送，部分柱、墻采用塔吊進(jìn)行澆 注施工。本工程 1 臺(tái)汽車泵澆

17、筑砼（攪拌站提供隨叫隨到） 。 汽車泵位置根據(jù)澆筑部位隨時(shí)調(diào)整。 根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆 筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班， 每班 12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面 協(xié)調(diào)工作。 4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.14.1.1 現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作： 在工地北側(cè)建立 15 m2 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室設(shè)置自動(dòng)控溫控濕儀一臺(tái)，室 內(nèi)溫濕度計(jì)一只，內(nèi)配電熱管、空調(diào)，做到溫濕度自動(dòng)控制。試驗(yàn)室內(nèi)配置萬 能試驗(yàn)機(jī)一臺(tái)，進(jìn)行

18、同條件試塊的試壓，作為拆除模板、撤出保溫的判定依據(jù)。 配置足夠數(shù)量的試模（包括抗?jié)B試模）養(yǎng)護(hù)室墻壁四周及頂板作保溫處理，養(yǎng) 護(hù)室的門作成單開門，外門向外開，內(nèi)門向里開，以利于保溫。 1、 現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室要設(shè)置混凝土養(yǎng)護(hù)架，砂漿和水泥試件養(yǎng)護(hù)箱。養(yǎng)護(hù)溫度 和濕度采用自動(dòng)控制裝置和噴淋式控制。 2、 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)保持在 202，相對(duì)濕度在 95以上。 記錄溫度、濕度采用溫濕度控制儀。 3、 進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的試件應(yīng)根據(jù)編號(hào)（或部位） 、齡期按順序連續(xù)擺放進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)。試件要擺放整齊，出入養(yǎng)護(hù)室要按編號(hào)、齡期有條不紊地進(jìn)行。 4、 混凝土試件要放在養(yǎng)護(hù)架上養(yǎng)護(hù)。試件之間應(yīng)保持 1020mm 的間距

19、， 避免用水直接沖淋試件。 5、 水泥砂漿試件的養(yǎng)護(hù)同混凝土；水泥混合砂漿試件應(yīng)在溫度 20 3，相對(duì)濕度 6080的條件下養(yǎng)護(hù)。 6、 水泥試件在水槽中養(yǎng)護(hù)，保持水溫 202。試件之間應(yīng)留間隙， 水面至少高出試件 2cm，每?jī)芍芨鼡Q一次養(yǎng)護(hù)水。 7、 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室每天至少檢查二次，并做好溫濕度測(cè)量記錄。 8、 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須保持清潔，防止雜物及有害物質(zhì)進(jìn)入室內(nèi)。水池要定 期清理泥砂。 9、 經(jīng)常檢查室內(nèi)各種設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，以確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和及 時(shí)排除事故隱患。 4.1.24.1.2 0.000.00 以下對(duì)堿集料反應(yīng)的要求：以下對(duì)堿集料反應(yīng)的要求： 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料

20、反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20 年 內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選 用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)制表檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。 地下室底板，外墻混凝土配置應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施： 使用 B 種低堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿（當(dāng)量）不超過 5 kg/m； 使用 C 種堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿量（當(dāng)量）不超過 3 kg/m； 不得使用 D 種高堿活性集料配置地下工程混凝土。 位置最大水灰比 最小水泥用 量（kg/m) 最大氯離子 含量(%) 最大堿含量 （Kg/m) 與土壤接觸 結(jié)構(gòu) 0.553000.23 0 以 下室內(nèi)結(jié)構(gòu)

21、 0.62500.33 4.1.34.1.3 對(duì)技術(shù)交底的要求對(duì)技術(shù)交底的要求: : 1、按項(xiàng)目施工階段進(jìn)行前期交底或過程交底，并按方式進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、施 工組織設(shè)計(jì)交底、分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底等。 2、在單位工程開始之前，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行全面的技術(shù)交底。 3、在施工難度大的分部分項(xiàng)工程開始之前，應(yīng)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。 4、冬、雨季施工開始前，進(jìn)行冬、雨季施工的技術(shù)交底。 5、長(zhǎng)假開工之前，應(yīng)重新進(jìn)行交底。 6、技術(shù)交底要對(duì)方案進(jìn)行細(xì)化，交底要量化，有針對(duì)性、可操作性，簡(jiǎn)單 易懂圖文并茂，必須具有可行性和可操作性。 4.24.2 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備: : 機(jī)具名稱機(jī)具名稱數(shù)量數(shù)量規(guī)格規(guī)格進(jìn)場(chǎng)

22、日期進(jìn)場(chǎng)日期 插入式振動(dòng)器10 臺(tái)30、50 平板振動(dòng)器6 臺(tái) 布料機(jī)2 架 串筒10 個(gè) 鐵鍬40 把 鋁合金靠尺5 把 2007 年 4 月 28 日 進(jìn)場(chǎng)，并注意保 持更新 噴霧器2 個(gè) 灰桶20 個(gè) 耙子4 把 錘子30 把 鐵抹子40 個(gè) 4.34.3 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備: : 材料名稱材料名稱數(shù)量數(shù)量規(guī)格規(guī)格進(jìn)場(chǎng)日期進(jìn)場(chǎng)日期 塑料薄膜5000 平方米2007.5 養(yǎng)護(hù)水管200 米2 吋2007.5 白線20 卷2007.5 草簾子6000 平方米2007.11.15 掃把30 把2007.5 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5.15.1 流水施工段劃分流水施工段劃分: :

23、 本工程豎向構(gòu)件（柱、剪力墻）流水段劃分同水平構(gòu)件（梁、板）流水 段劃分，詳見施工段劃分圖。 *#樓地下結(jié)構(gòu)流水段段劃分圖樓地下結(jié)構(gòu)流水段段劃分圖 *#樓地上結(jié)構(gòu)流水段劃分圖樓地上結(jié)構(gòu)流水段劃分圖 *#樓地下結(jié)構(gòu)流水段劃分圖樓地下結(jié)構(gòu)流水段劃分圖 *#樓地上結(jié)構(gòu)流水段劃分圖樓地上結(jié)構(gòu)流水段劃分圖 *#樓地下結(jié)構(gòu)流水段劃分圖樓地下結(jié)構(gòu)流水段劃分圖 *#樓地上結(jié)構(gòu)流水段劃分圖樓地上結(jié)構(gòu)流水段劃分圖 5.25.2 混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸: : 5.2.15.2.1 運(yùn)輸時(shí)間的控制運(yùn)輸時(shí)間的控制: : 為了保證砼澆筑質(zhì)量，形成連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)“冷縫” ，這就要求商品砼供 應(yīng)必須連續(xù)均衡，做到不壓車、

24、不等車。值班班長(zhǎng)應(yīng)加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)絡(luò)工作，控制 好發(fā)車間隔時(shí)間，力求縮短澆筑間歇時(shí)間。砼必須在初凝前澆注完畢。 5.2.25.2.2 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選定預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選定: : 1、混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況 和作業(yè)效率，按下式計(jì)算： Q1=Qm ax1 式中 Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量； Qm ax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量； 1配管條件系數(shù)，可取 0.80.9； 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆 裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取 0.50.7。 Q1=Qm ax1=800.850.5=34m3 2、當(dāng)混凝土泵連

25、續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái) 數(shù)，可按下式計(jì)算： N1 = Q1 60L1S0 +T1 60V1 式中 N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)臺(tái) ； Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量m3h ； V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量m3 ； S0混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度；kmh ； L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離km ； T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間min 。 N1 = Q1 60L1S0 +T1 60V1 N1 =34602030+30608=4.95 (臺(tái)) 取 5 臺(tái)。 總計(jì)：25+5（備用）=15（輛） 因此，每臺(tái)地泵攪拌站應(yīng)考慮其車輛擁有量不得小于 15 輛。 5.2.35.

26、2.3 現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇：現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇： 5.2.3.15.2.3.1 塔式起重機(jī)吊運(yùn)：塔式起重機(jī)吊運(yùn)： 對(duì)獨(dú)立柱及砼施工過程中的零星砼采用塔吊吊運(yùn)澆注施工。 5.2.3.25.2.3.2 泵送與塔式起重機(jī)聯(lián)合使用：泵送與塔式起重機(jī)聯(lián)合使用： 墻柱、梁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，量少的部分用塔吊進(jìn)行澆筑，量大的 部分用泵車進(jìn)行澆注，布料機(jī)配合。 5.2.3.35.2.3.3 泵送：泵送： 本工程主要采用泵送混凝土，地下室采用汽車泵，地上結(jié)構(gòu)在汽車泵的覆 蓋半徑內(nèi)的部分采用汽車泵輸送混凝土；汽車泵覆蓋不到的區(qū)域利用地泵進(jìn)行 輸送。 5.35.3 混凝土的澆注混凝土的澆注: : 5

27、.3.15.3.1 一般要求一般要求: : 1、 混凝土澆筑前先用一臺(tái)空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 2、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間 歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 3、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)， 其自由傾澆高度不得超過 2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)振搗 棒不得直接沖擊模板。 4、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 3050mm 厚的同配比減石子砂漿。 5、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留 孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)

28、前修 整完好。 6、使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行， 不得遺漏，當(dāng)鋼筋過密或構(gòu)件尺寸過小時(shí)須改用 30 式。移動(dòng)間距不大于振搗棒 作用半徑的 1.5 倍（50 棒應(yīng)為 52.5cm，取 50cm；） 。振搗上一層時(shí)插入下一層 混凝 5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能 夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下 沉為宜。 7、振搗時(shí)切勿使振搗棒觸及模板而損壞模板表面，影響混凝土表面效果。 嚴(yán)禁用振搗棒振鋼筋使混凝土下落。 8、豎向結(jié)構(gòu)混凝土要進(jìn)行二次振搗，澆注過程中派專人用木棒敲打模板外 側(cè)使氣泡跑出。

29、 5.3.25.3.2 施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求: : 1、施工縫的留置： 地下室外墻： 1#樓第一道水平施工縫留置在底板上返梁頂部。水平施工縫膨脹止水條設(shè) 置進(jìn)行止水；外墻垂直施工縫設(shè)置在后澆帶位置，設(shè)置膨脹止水條進(jìn)行止水， 多層板模板、木方拼裝支設(shè)。 2#、3#樓第一道水平施工縫留置在標(biāo)高-4.350m,-4.000m 處。水平施工縫 膨脹止水條設(shè)置進(jìn)行止水；外墻垂直施工縫設(shè)置在后澆帶位置，設(shè)置膨脹止水 條進(jìn)行止水，多層板模板、木方拼裝支設(shè)。 地下室內(nèi)墻施工縫設(shè)置：第一道水平施工縫設(shè)置與外墻相同。 地下室柱施工縫設(shè)置： 1#樓第一道水平施工縫設(shè)置在底板反

30、梁頂面高出 20mm； 2#樓第一道水平施工縫設(shè)置在柱帽頂面高出 20mm； 3#樓第一道水平施工縫設(shè)置在標(biāo)高-4.320m 處； 其余墻、柱施工縫留置在高出頂板或梁底標(biāo)高 2030mm 處。 梁板垂直施工縫設(shè)置在后澆帶位置或按照受剪力最小的位置留設(shè)，采用快 易收口網(wǎng)分隔。 施工縫的留置需滿足在將其表面軟弱層剔除后仍有 10mm 左右的混凝土面。 2、施工縫的處理措施： （1）墻體豎向施工縫： 利用多層板與木方拼裝。擋墻模拆除后，在距離施工縫 50mm 處的墻面上用 云石機(jī)沿線切一道 5mm 深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉， 露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接槎質(zhì)量。

31、（2）墻體頂部水平施工縫： 墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底 30mm。墻模拆除后，在墻面上兩側(cè)均勻彈 出頂板的底線，用云石機(jī)在線上 5mm 切一道 5mm 深的水平直縫；再用釬子將直 縫以上的混凝土軟弱層剔掉，露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接 槎質(zhì)量。 （3）墻柱底部施工縫： 剔除浮漿并使剔除向下凹 20mm，沿墻柱外尺寸線向內(nèi) 5mm 用砂輪切割機(jī)切 齊，保證混凝土的接縫質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。 頂板施工縫： 施工縫處底板下部筋墊 15mm 厚的木條，保證下部筋的保護(hù)層，上下鋼筋之 間用木板保證凈距，與下部筋接觸木板側(cè)面按下部鋼筋間距鋸成豁口卡在上鐵 上。 （4）

32、施工縫處砼澆筑： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已經(jīng)澆筑混凝土的強(qiáng)度不小于 1.2Nmm2。在澆筑混凝土前，必須在施工縫處鋪一層與混凝土同成分的減石子 水泥砂漿，接漿厚度為 35cm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5.3.35.3.3 0.0000.000 以下部分以下部分: : 5.3.3.1 墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑 墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，平板振搗器振搗，表面抹平壓光。 基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（88m）用泵車進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗 采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉 線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用

33、木抹子 搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土 表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。 5.3.3.2 基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板 1、底板及地下室外墻商品混凝土強(qiáng)度等級(jí) 1#樓為 C35、2、3#樓為 C30， 抗?jié)B等級(jí) P6，坍落度 160180mm，底板厚度為 450（500）厚。并摻入膨脹劑、 緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的性能指標(biāo)。底板澆筑時(shí)，采用一臺(tái) 47m 汽車泵進(jìn)行澆筑。 2、砼澆筑方法：泵送澆筑砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋 轉(zhuǎn)半徑 49m 范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進(jìn)，而且布料桿的出口離模板 內(nèi)側(cè)面不小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面

34、直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，保 證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象。砼采用泵送，泵送砼具有塌落度大，流動(dòng)性好等特點(diǎn)， 澆筑時(shí)采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一 次到頂” 。振搗時(shí)從腳注層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。 3、砼振搗：砼澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各 個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。 振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于 400mm，振搗時(shí)間 15-30 秒，緊插慢拔，但 還應(yīng)視砼表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入 下層砼 50mm 左右，以消除二層之間的接縫。為增加砼的密實(shí)度和提高抗裂

35、性能， 應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時(shí)，由于泵送砼塌落度較大自然形成的坡度 也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主 要解決上部砼的振搗，另一道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實(shí)。進(jìn)行第二 次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時(shí)間。適宜的振搗時(shí)間是指在砼初凝前經(jīng) 振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間與水泥品種、水灰比、塌落度、 砼的初凝時(shí)間、施工時(shí)的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。簡(jiǎn)單的試驗(yàn) 方法是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入砼中進(jìn)行振搗，如果砼仍 可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時(shí)砼仍能自行閉合，而不會(huì)在砼中形成 孔穴，這時(shí)進(jìn)行二次振搗是最適宜

36、的時(shí)間。為準(zhǔn)確判定二次振搗時(shí)間，本工程 將派公司試驗(yàn)室人員到現(xiàn)場(chǎng)作貫入阻力試驗(yàn)，根據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)貫入 阻力達(dá)到 350N/cm2 以前進(jìn)行二次振搗是有效的，且不會(huì)損傷已成型的砼。參考 基礎(chǔ)砼澆筑的二次振搗時(shí)間為澆筑后 40-50min。振搗過程要全面仔細(xì)，禁止因 出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致蜂窩、麻面等砼施工質(zhì)量事故。操作人員的操作臺(tái)采用2.0m 長(zhǎng)的腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。砼振搗示意圖如下： 前振搗棒 中振搗棒 后振搗棒 4、泌水和浮漿的處理：對(duì)底板砼施工由于采取分層泵送澆筑，上下層之間 間隔時(shí)間較久，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，所以要組織人力隨時(shí)注 意人工用勺清漿，

37、另外可通過調(diào)整砼的坍落度（必須在一定的水灰比能保證砼 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的情況下）可減少浮漿和泌水，防止因浮漿而形成水平 施工縫。 5、砼養(yǎng)護(hù)：當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用 2m 長(zhǎng)木刮杠將砼表面找平，且控 制好板頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前進(jìn)行收漿壓光。 為防止底板砼升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫， 本工程采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。澆筑完成后，表面搓平，搓平次 數(shù)不少于三次。能上人時(shí)，在其表面先鋪一層塑料布,再覆蓋一層草袋或兩層草 袋保溫并灑水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)不少于四次。待砼內(nèi)溫度逐漸下降至內(nèi)外溫 差小于 25，而且溫度下降并趨于平衡時(shí)方

38、可拆除，養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 5.3.3.3 剪力墻 1、接漿處理： 剪力墻澆筑混凝土前必須接漿處理，在底部接槎處先虛鋪 3-5cm 厚與混凝 土同配比的水泥砂漿，以便使先后澆筑的砼接槎密實(shí)。虛鋪厚度不能過厚，造 成墻板和柱子根部混凝土振搗后砂漿層厚度過大，影響混凝土接槎強(qiáng)度。但也 不能不鋪漿或虛鋪厚度過薄，達(dá)不到預(yù)期結(jié)果，造成爛根。 2、分層澆筑 在澆筑剪力墻豎向構(gòu)件時(shí)，必須分層澆筑，分層振搗。振搗時(shí)用測(cè)桿檢查 分層厚度。本工程分層厚度為 500mm，測(cè)桿每隔 500mm 刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí) 直立在混凝土表面上，以外露側(cè)桿的長(zhǎng)度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備好夜間施工 用來檢查、澆筑用照明燈具。 3

39、、墻上口浮漿層處理 當(dāng)墻體澆筑到最后，由于上口浮漿層較厚，一般有 5080mm,氣泡不易排 出，容易產(chǎn)生蜂窩麻面。同時(shí)，由于配合比發(fā)生變化，混凝土強(qiáng)度也會(huì)降低， 且外觀顏色與墻體不一致。為了克服此缺陷，在澆注混凝土?xí)r，將混凝土澆注 高 3-5cm，在下次澆注混凝土?xí)r用鉆子將浮漿鑿掉。 4、墻混凝土澆筑注意事項(xiàng)： 不同強(qiáng)度的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí) 低的混凝土（必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑） ，中間用雙層鋼絲網(wǎng)相隔。 強(qiáng)度變化線，自梁邊 45 度斜面放射狀伸入板。 混凝土澆注過程中應(yīng)派專人或看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移實(shí)立即停 止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)

40、前修整好。 混凝土澆筑完畢后凝固前，及時(shí)用濕布將局部漏漿、掉渣擦去（備一裝水 工具桶用抹布在桶里沾水擦洗） ；用同樣的方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土清除。 澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝結(jié)前刮去（小鐵片） 。對(duì)于移位的鋼筋及預(yù) 埋件，要校準(zhǔn)其位置。 門窗洞口部位以兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動(dòng)， 先澆搗窗臺(tái)下部，后澆搗窗與窗、門與門、窗與門間墻，以防窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂 窩孔洞。 混凝土從高處傾落的自由高度不得大于 2m，當(dāng)澆筑高度大于 3m 時(shí)，應(yīng)采 用振動(dòng)溜管使混凝土下落。 在混凝土終凝前，必須用木抹子按標(biāo)高線把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平 澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，采用 50 振搗

41、棒按照墻澆筑圖（見下圖）要求振搗， 在柱、墻節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處分層厚度降為 300mm，采用 30 棒振搗，避免出現(xiàn)漏振 或振搗不密實(shí)。 墻混凝土振搗插入點(diǎn)布置圖 振搗點(diǎn)成一字型布置 5.3.3.3 框架柱 1、柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進(jìn)行，做好必要的操作平臺(tái)等安全防 護(hù)措施。采用塔吊吊裝卸料，澆筑柱子無先后順序，施工中可靈活掌握?；炷?土澆筑過程中振搗手分兩班同時(shí)作業(yè)，每班兩個(gè)振搗棒，兩班澆筑的柱子應(yīng)相 鄰，提高工作效率。 2、柱沿高度分層澆筑，每 300500mm 為一澆筑層，用尺量控制或預(yù)先制 作好的層數(shù)桿嚴(yán)格控制每層混凝土澆筑高度；上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝 土初凝前澆筑完成。本工

42、程柱子的高度均超過 3m，在澆筑柱子下部混凝土?xí)r配 以串筒進(jìn)行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。 5.3.3.4 樓板 1、頂板施工縫處先用與板混凝土同配比水泥砂漿接槎，然后按泵管退行 方向順序澆筑。澆筑時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向 來回振搗；板厚較大時(shí)，也可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗。在鋼筋的 50m 標(biāo)志處繃好網(wǎng)線，用卷尺來控制混凝土厚度；對(duì)于大跨度的板，中部砼澆 筑厚度應(yīng)用鐵插釬來控制，防止因中部起拱造成板厚度減小。澆筑懸挑板時(shí)， 應(yīng)注意上部負(fù)筋的位置，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置， 再繼續(xù)澆筑。 2、混凝土振搗完畢后，用 2m 刮杠找平，墻體根部刮

43、杠找平，并用鐵抹子 收光，以利于墻體模板支設(shè)。為了防止產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)用木抹子抹平搓毛兩 遍以上，最后用掃帚掃毛，紋路要清晰均勻，方向和深淺一致。 3、局部樓面的處理：各樓層的衛(wèi)生間及廚房間樓面要進(jìn)行三遍收光處理， 作為防水卷材的基層。 4、澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)派人觀察模板、鋼筋、鋼筋保護(hù)層及鋼筋墊塊、預(yù)留洞和 預(yù)埋件等有無走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 5.3.45.3.4 0.0000.000 以上部分以上部分: : 由于本工程樓層較低，混凝土澆筑全部采用汽車泵進(jìn)行。 5.3.4.15.3.4.1 工藝要求及措施工藝要求及措施 本工程所用混凝土采用混凝土汽車泵直接輸送到澆搗部位。在施工縫處繼 續(xù)澆筑混凝

44、土?xí)r，對(duì)施工縫表面的混凝土鑿毛，并用水沖洗干凈，待接茬處濕 潤(rùn)后用與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，隨抹（鋪）砂漿隨澆筑混凝土。墻的 混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為 400mm，以上每層澆筑高度為 900mm，澆 筑層高偏差應(yīng)控制在100mm 之內(nèi)。每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層混凝土，上 下層澆筑間隔時(shí)間不得超過 1.5 小時(shí)，但上層澆混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前 進(jìn)行澆筑?；炷敛剂蠙C(jī)臂端混凝土出口處采用軟管配合下料，以控制混凝土 自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離析。 1、梁、板混凝土同時(shí)澆筑，采用隨澆隨振搗隨刮隨抹平。用插入式振搗 器振搗密實(shí)、刮桿刮平、在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二

45、次 抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。 2、本工程要達(dá)到清水砼效果，對(duì)振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振。 混凝土澆筑過程中的振搗各個(gè)施工部位時(shí)責(zé)任到人，細(xì)化到某個(gè)柱某個(gè)梁、某 段墻的某個(gè)部位；做好各個(gè)部位的振搗記錄。拆模后各個(gè)部位的振搗質(zhì)量反饋 給各個(gè)振搗手，促使其改進(jìn)工作，達(dá)到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。汽車泵布 料桿在一定范圍內(nèi)分層來回澆筑，安排 4 名振搗手，在相對(duì)固定位置振搗，盡 可能的減少移動(dòng)。 3、柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒 的長(zhǎng)度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層 尚未初凝的混凝土中約 5

46、0100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時(shí)要做到快插 慢拔，如插入速度慢會(huì)先將表面混凝土振搗密實(shí)，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層 離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補(bǔ)而在振搗器抽出的位置形成空 洞。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯(cuò)式兩種，由振搗手 靈活掌握。插點(diǎn)間距距不超過 40cm，振搗器距模板應(yīng)大于 20cm；用振搗器振搗 時(shí)應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首 層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。 4、當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶 走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進(jìn)行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)

47、象嚴(yán)重時(shí)， 應(yīng)改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時(shí) 調(diào)整混凝土的配合比。本工程施工配備 8 支插入式振搗器?；炷连F(xiàn)澆板澆筑 時(shí)，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用 2 米長(zhǎng)刮桿刮平。 5、后澆帶砼澆筑 1）后澆帶混凝土應(yīng)在同層墻、板混凝土澆筑完工后兩個(gè)月澆筑。 2）后澆帶砼采用微膨脹混凝土澆灌，混凝土強(qiáng)度較原構(gòu)件提高一級(jí)，澆灌 后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 3）由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故 采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和 塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支 撐，并同時(shí)布設(shè)水平安

48、全網(wǎng)。 4）在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、 軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪 30mm 厚與混凝土內(nèi)成 分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。 5）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過 45cm，混凝土要 細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6）地下室外墻后澆帶處采用設(shè)置 BW 止水條的方法作為防水措施。 7）在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模 及支撐均不得拆除。 6、樓梯砼的澆筑 1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)

49、再與踏步 混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 2）施工縫位置：樓梯混凝土每層施工縫應(yīng)留置在樓層梯梁處。 注：1#樓 BDF 空心樓板澆筑詳見專項(xiàng)方案。 5.3.4.25.3.4.2 框架梁、柱節(jié)點(diǎn)澆注方法及要求框架梁、柱節(jié)點(diǎn)澆注方法及要求 經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商，梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)部位砼，可同梁、板砼一同澆筑。 5.45.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù): : 砼在澆注完畢后 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬期施工砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬期施工 規(guī)程及施工方案進(jìn)行。 5.4.15.4.1 梁板的養(yǎng)護(hù)方法梁板的養(yǎng)護(hù)方法: : 梁板混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法，一般要求養(yǎng)護(hù) 7 天 5.4.25

50、.4.2 墻體的養(yǎng)護(hù)方法墻體的養(yǎng)護(hù)方法: : 墻體養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜并用噴霧器澆水的施工方法，養(yǎng)護(hù) 7 天。 5.4.35.4.3 柱子的養(yǎng)護(hù)方法柱子的養(yǎng)護(hù)方法: : 柱子的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜并噴霧器澆水的施工方法，養(yǎng)護(hù) 7 天。 6 季節(jié)施工的要求：季節(jié)施工的要求： 6.16.1 雨季施工的要求：雨季施工的要求： 按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝 土澆筑工作做好如下規(guī)定： 1、砼在雨季施工應(yīng)適情況而定，項(xiàng)目設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員負(fù)責(zé)收聽一周及每天 的天氣預(yù)報(bào)，如遇小雨應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料布，對(duì)已經(jīng)澆注完的砼及時(shí)覆蓋，防 止砼被雨水沖走水泥漿。對(duì)未澆注砼的模板也應(yīng)用塑料

51、布蓋好。防止脫模劑被 雨水沖掉。如遇大雨則先不進(jìn)行砼的澆注施工，待天氣轉(zhuǎn)好后再進(jìn)行砼的澆注 施工。 2、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 3、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防 止突然下雨模內(nèi)積水。 4、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失， 影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。 5、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。 6、所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。 具體詳見年度雨期施工方案 。 6.26.2 冬季施工的要求：冬季施工的要求： 本工程砼冬期施工采取綜合蓄熱法施工，具體詳見冬期施工方案 7.質(zhì)量要求質(zhì)量要求 7.17.1

52、 允許偏差的檢查方法允許偏差的檢查方法: : 7.1.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目： 1、商品砼具有出廠合格證，其配合比符合設(shè)計(jì)要求。 2、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，其坍落度及和易性測(cè)試合格。 觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、砼拆模后保持原貌，無剔鑿、磨抹、涂刷等痕跡； 2、整體砼密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板 與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面順直。無漏漿、無跑模和漲模、無爛根、 無錯(cuò)臺(tái)、無冷縫、無夾渣、無裂縫、無蜂窩麻面及孔洞;無氣泡或每平米氣泡面 積不大于 30cm2,且氣泡分散、氣泡最大直徑小于 10mm，深度不大于 2mm。 3、外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗口邊線順直

53、，不偏 斜；各層陽臺(tái)邊角線順直，無明顯凹凸錯(cuò)位；滴水槽順直齊整，符合要求。 4、保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預(yù)埋件底 部密實(shí)，表面平整；外露鋼筋有保護(hù)防銹措施。 7.1.2 允許偏差 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法見下表（參見結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)） 。 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法（混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法（mm） 項(xiàng)次項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查方法 基 礎(chǔ)10 1軸線位置 柱 墻 梁5 尺 量 層 高 5 2標(biāo) 高 全 高 30 水準(zhǔn)儀、尺量 基 礎(chǔ) 5 3截面尺寸 柱 墻 梁 3 尺 量 層 高 5 4垂 直 度 全 高 H/1000,30 經(jīng)緯儀、吊線、尺 量 5表面平整度32m 靠尺、塞尺 6角線順直3 7預(yù)留洞口中心線位置10 8預(yù)埋件、管、預(yù)