1、生產(chǎn)管理學(xué)教學(xué)大綱多媒體教學(xué)課件課 程 輔 導(dǎo)名 師 講 學(xué) 生產(chǎn)管理學(xué)教案李懷祖 主編主講：徐瑞園、李銀滿、劉滿洲機(jī)械工業(yè)出版社第一章 生產(chǎn)管理概論一、要點(diǎn)生產(chǎn)與生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理在企業(yè)中的作用和地位；市場經(jīng)濟(jì)體制下企業(yè)對生產(chǎn)管理提出的要求。生產(chǎn)過程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程的基本組成；生產(chǎn)過程的組織形式；加工對象在生產(chǎn)過程中的移動方式；生產(chǎn)過程的運(yùn)作分析。生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的概念；生產(chǎn)系統(tǒng)的管理職能；生產(chǎn)系統(tǒng)的績效評價。生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型的分類準(zhǔn)則及其基本類別；各基本生產(chǎn)類型的特征及其管理特點(diǎn)。生產(chǎn)管理中的決策問題 生產(chǎn)管理中的主要決策問題；生產(chǎn)管理決策的主要方法。二、基本要求理解生產(chǎn)管理在生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)

2、中的地位和作用。深刻理解生產(chǎn)過程的概念和分析方法。理解生產(chǎn)系統(tǒng)的概念及其績效評價。深刻理解生產(chǎn)類型。了解生產(chǎn)管理中的決策問題。三、重點(diǎn)與難點(diǎn)生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程的組織形式 是指從事生產(chǎn)過程的各生產(chǎn)單位的組織形式。按分工協(xié)作關(guān)系的不同，可分為兩種基本的組織形式：工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化。工藝專業(yè)化是按生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)劃分生產(chǎn)單位。這種單位集中同類設(shè)備和同工種工人進(jìn)行同一工藝方法的加工。故只能完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中部分工藝階段或部分工序。對象專業(yè)化則是按產(chǎn)品為對象劃分生產(chǎn)單位。在一個生產(chǎn)單位內(nèi)擁有制造生產(chǎn)對象所需的各種不同類型的設(shè)備和不同工種的工人。故能完成該種產(chǎn)品的全部或大部分工藝過程。這兩種組織形式的優(yōu)缺

3、點(diǎn)與適用場合如表1-1所示。表1-1 兩種生產(chǎn)組織形式的對比組織形式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用場合工藝專業(yè)化 生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)設(shè)備利用率高便于技術(shù)管理和技術(shù)指導(dǎo) 生產(chǎn)專業(yè)化程度低，生產(chǎn)效率較低物流路線長，產(chǎn)品生產(chǎn)過程連續(xù)性差，使其生產(chǎn)周期長單位之間聯(lián)系關(guān)系復(fù)雜，管理工作困難 生產(chǎn)品種多，且變動大的生產(chǎn)部門對象專業(yè)化 設(shè)備專用，生產(chǎn)效率高物流路線短，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短簡化管理工作，生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)責(zé)任明確 生產(chǎn)適應(yīng)性差設(shè)備利用率較低 生產(chǎn)品種固定，且產(chǎn)量大的生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程中的移動方式 生產(chǎn)過程進(jìn)行得是否有效可檢查它的連續(xù)性和平行性，這些性能體現(xiàn)在工件的移動方式上，可用工件加工周期的長短來衡量。 有三種移動方式：順序

4、移動、平行移動和平行順序移動。（參見教材圖1-4、1-5、1-6）。順序移動方式的特點(diǎn)是整批工件完成一道工序的加工后，才移送到下道工序的工作地。這種方式下設(shè)備在加工過程中得到充分利用，但工件在每工作地的平均等待時間長。 平行移動方式是每加工完一件工件就移送到下個工作地進(jìn)行下道工序的加工。這種方式使各工序平行進(jìn)行，因而大大減少了工件的等待時間，縮短了工件的加工周期。但當(dāng)上下工序時間不等時，會引起工序時間短的設(shè)備與工人經(jīng)常停歇，降低設(shè)備的利用率。平行順序移動方式綜合了平行移動和順序移動的優(yōu)點(diǎn)，一方面盡可能使上下工序平行進(jìn)行，又盡量保證設(shè)備在加工過程中不發(fā)生停工。對比三種移動方式的周期時間（參見教材

5、式（1-1）、（1-2）、（1-3）可以看出，順序移動方式的時間最長，平行移動方式的時間最短，平行順序移動方式的時間居中。故應(yīng)結(jié)合工件批量，工序時間、重量與價值大小，以及生產(chǎn)單位的組織形式選擇移動方式，使生產(chǎn)過程達(dá)到有效進(jìn)行。生產(chǎn)過程的運(yùn)作分析 任何生產(chǎn)過程都可抽象為從投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)換過程。要管理好生產(chǎn)過程必須掌握投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出這三者在生產(chǎn)過程中的作用和管理要求。生產(chǎn)過程的產(chǎn)出有產(chǎn)品和勞務(wù)兩種。企業(yè)通過這些產(chǎn)出滿足市場需求與社會需求，同時回收資金并獲得盈利，以投入再生產(chǎn)。因此，產(chǎn)出不但是生產(chǎn)的成果，而更重要的還是生產(chǎn)過程的目標(biāo)和依據(jù)。應(yīng)從產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨及成本上全面完成產(chǎn)品生產(chǎn)的目標(biāo)要求，才

6、能實現(xiàn)其應(yīng)有的價值。生產(chǎn)過程的投入包括勞力、材料、能源、設(shè)備、資金和信息等各種生產(chǎn)要素或生產(chǎn)資源。為完成一定的產(chǎn)出量必須投入必要的資源量。但獲取這些資源需花費(fèi)成本。生產(chǎn)過程中發(fā)生的這些成本稱直接成本和制造費(fèi)用。那些在產(chǎn)品中被全部消耗掉的資源成本，如直接材料、直接人工成本屬于直接成本。另一些資源在生產(chǎn)產(chǎn)品中沒有被全部消耗掉，如設(shè)備的使用、輔助工人的人工等。它們的成本屬于制造費(fèi)用。產(chǎn)品成本中這兩部分成本的構(gòu)成是否合理與生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝技術(shù)水平有關(guān)。應(yīng)適當(dāng)選擇與產(chǎn)量規(guī)模相應(yīng)的工藝技術(shù)。生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)換就是產(chǎn)品制造的具體過程，包括作業(yè)、運(yùn)輸、貯存等三種活動。作業(yè)活動改變制造對象的性質(zhì)、形狀和大小，是形

7、成產(chǎn)品并創(chuàng)造價值的基本活動，但同時也消耗資源而發(fā)生成本。其它兩種則只花費(fèi)成本不增加制件的附加值。管理轉(zhuǎn)換過程應(yīng)做到，盡量減少生產(chǎn)過程中的藝術(shù)和貯存活動，使作業(yè)之間連接緊密，盡少中斷，從而使生產(chǎn)過程達(dá)到合理化。生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是按生產(chǎn)重復(fù)程度，以及與之相聯(lián)系的生產(chǎn)專業(yè)化程度對生產(chǎn)過程所做的分類。按這種分類準(zhǔn)則可將工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。這三種生產(chǎn)類型在產(chǎn)品需求、生產(chǎn)工藝、物料供應(yīng)、勞力、生產(chǎn)控制和職能管理作用等方面具有各自的特點(diǎn)，由此決定了它們需要采用不同的計劃與控制方式。大量生產(chǎn)由于生產(chǎn)重復(fù)程度高，可采用標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，同時實行嚴(yán)格的質(zhì)量控制與在制品控制。并必須

8、有物料的大量供應(yīng)以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。成批生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較多，各品種產(chǎn)量較少，由于大部分為定型產(chǎn)品，故仍能保持一定的生產(chǎn)重復(fù)性。仍能按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位和組織生產(chǎn)。它的管理重點(diǎn)是合理確定批量，協(xié)調(diào)成套出產(chǎn)產(chǎn)品零件與有效利用設(shè)備之間的矛盾。物料供應(yīng)上要求按生產(chǎn)計劃做好儲備。單件生產(chǎn)的產(chǎn)品很少重復(fù)，因此要求在生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)計劃上有較強(qiáng)的適應(yīng)性和靈活性。它的管理重點(diǎn)應(yīng)在于盡量縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、解決好生產(chǎn)能力的薄弱環(huán)節(jié)。物料供應(yīng)雖不必事先儲備，但仍應(yīng)有穩(wěn)定可靠的供應(yīng)渠道，以保證生產(chǎn)的需要。四、例題加工某零件需4道工序，批量為4件，工序時間分別為：t1=10min, t2=5min,

9、 t3=20min, =10min。試分別用平行移動和平行順序移動兩種方式計算它的全部加工周期。（答案：T平=105 min；T平順=120 min；）立山濾清器廠（詳見教材第一章章末生產(chǎn)過程分析示例）決定產(chǎn)量為每周10000套。但由于材料供應(yīng)以及管理不善，在本月的四周中生產(chǎn)合格品38000套，廢品2000套。另外，在全月產(chǎn)量中有1000件沖壓件是用加班生產(chǎn)出來的。試對該月生產(chǎn)的有效性進(jìn)行評價。（答案：E產(chǎn)=0.90； E成本=0.915；E生產(chǎn)率=0.915）五、思考題分析比較工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化兩種生產(chǎn)組織形式的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場合？平行順序移動方式如何改進(jìn)了順序移動和平行移動方式的缺點(diǎn)？分

10、析工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程應(yīng)從哪幾方面著手，每方面應(yīng)考慮那些問題？比較生產(chǎn)率與有效性的區(qū)別和用途？比較生產(chǎn)系統(tǒng)績效的因素有哪些？說明各項因素的影響作用？機(jī)械工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)類型分哪幾種基本類型，它們是依據(jù)什么特征劃分的？為什么說單件小批生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果不如大量大批生產(chǎn)類型的好？ 比較不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)計劃與控制工作的特點(diǎn)？六、計算題教材P22 16題和17題某街道工廠準(zhǔn)備承攬編織毛衣的生產(chǎn)項目。有3種生產(chǎn)方法可以考慮，一是手工編織；二是手搖編織機(jī)；三是電動編織機(jī)。各方法的成本估計如表1-2所示。毛衣的原料由訂貨單位供應(yīng)，不必計入成本。另外，估計全年需求量可能超過10000件。單價為5元。表1-2手工（

11、元） 手搖（元） 電動（元）人工成本（每件）設(shè)備使用費(fèi)（年）管理費(fèi)（年） 問：若按年產(chǎn)10000件計算，應(yīng)選何種方法有利，為什么？若要求生產(chǎn)率達(dá)1.5以上，產(chǎn)量至少應(yīng)為多少？某公司在年度1、2兩季度的銷售與成本資料如表1-3所示。表1-3第1季度 第2季度單位售價（元/件）總銷售量（件）人工工時人工成本（元/工時）材料用量（kg)材料成本（元/ kg）管理費(fèi)用（元） 00 04500 15.51800問：該兩季度的利潤與生產(chǎn)率分別為多少？比較這兩項指標(biāo)值在該兩季度的變化。以第1季度的產(chǎn)出與投入為基準(zhǔn)，分析第2季度各項生產(chǎn)要素利用的有效性。某工廠在近兩年的銷售額與主要成本資料如表1-4所示。表1

12、-41993年 1994年產(chǎn)品銷售量（t）產(chǎn)品售價（元/t）人工成本（元/年）能源成本（元/年）原料成本（元/年）管理費(fèi)用（元/年） 20000 20000求：計算1993年、1994年度的利潤與生產(chǎn)率？用增量分析方法評價1994年的經(jīng)營效果？第二章 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備組織一、要點(diǎn)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的意義和內(nèi)容新產(chǎn)品開發(fā)概述新產(chǎn)品的概念,新產(chǎn)品開發(fā)的動力模式,產(chǎn)品生命周期,新產(chǎn)品的開發(fā)原則,新產(chǎn)品的開發(fā)方式.產(chǎn)品設(shè)計準(zhǔn)備工作對產(chǎn)品設(shè)計的要求；產(chǎn)品設(shè)計工作的種類；產(chǎn)品設(shè)計的程序；加快產(chǎn)品設(shè)計的途徑和措施。生產(chǎn)工藝的準(zhǔn)備工作工藝準(zhǔn)備的工作程序；加快工藝準(zhǔn)備的途徑；工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析。新產(chǎn)品試制與鑒定生產(chǎn)技

13、術(shù)準(zhǔn)備計劃的編制生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃的種類；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃的編制；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃的執(zhí)行和檢查。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃工作中的應(yīng)用任務(wù)的分解；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備網(wǎng)絡(luò)計劃的編制；網(wǎng)絡(luò)計劃的調(diào)整與優(yōu)化。二、基本要點(diǎn)了解生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的意義和任務(wù)；理解新產(chǎn)品的概念、開發(fā)原則產(chǎn)品生命周期等。理解產(chǎn)品設(shè)計準(zhǔn)備工作；理解生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備工作；了解新產(chǎn)品試制與鑒定工作；了解生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃的編制工作；掌握網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中的應(yīng)用方法。三、重點(diǎn)與難點(diǎn)產(chǎn)品設(shè)計準(zhǔn)備工作產(chǎn)品設(shè)計是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步。它包括從明確設(shè)計任務(wù)開始到確定產(chǎn)品具體結(jié)構(gòu)、完成工作圖為止的一系列工作。設(shè)計準(zhǔn)備的質(zhì)量決定了一個產(chǎn)

14、品的技術(shù)水平、質(zhì)量水平、勞動生產(chǎn)率水平和成本水平。因此是十分重要的一項準(zhǔn)備工作。對產(chǎn)品設(shè)計的根本要求是滿足用戶的使用要求。具體體現(xiàn)在產(chǎn)品有良好的使用性，可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、維修性等方面。產(chǎn)品設(shè)計工作按其圖樣來源分為4種：新產(chǎn)品的自行設(shè)計；測繪仿制；外來圖樣；老產(chǎn)品的改進(jìn)設(shè)計。不同的設(shè)計工作有不同的內(nèi)容和要求。自行設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計程序，并應(yīng)加強(qiáng)科研試驗工作，把有效的科研成果應(yīng)用到新產(chǎn)品中來，以提高它們的技術(shù)水平。測繪仿制則應(yīng)作好選型工作；對外來圖樣必須進(jìn)行認(rèn)真的審查分析、弄清性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)；對老產(chǎn)品的改進(jìn)設(shè)計，要作好改進(jìn)前后的對比分析，確保改進(jìn)后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性。產(chǎn)品設(shè)計的程序分

15、為擬定技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計，必須領(lǐng)會每一階段的工作內(nèi)容和所起的作用，以及必需的審核要求。 加快設(shè)計工作主要通過以下途徑：提高三化程度，以擴(kuò)大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的繼承性；合理分解產(chǎn)品；組織平行作業(yè)；采用各種快速設(shè)計手段。這些措施中著重掌握產(chǎn)品三化的概念。生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備工作生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備應(yīng)解決產(chǎn)品如何制造的問題。由它保證產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并指導(dǎo)工人操作。因此也是十分重要的一項準(zhǔn)備工作。工藝準(zhǔn)備工作包括：工藝分析和審查、擬定工藝方案和制定工藝文件、編制工藝規(guī)程和工裝設(shè)計制造等4個步驟。工藝分析和審查上檢查產(chǎn)品設(shè)計是否符合本企業(yè)的制造條件，以保證產(chǎn)品能經(jīng)濟(jì)、高效地進(jìn)行生產(chǎn)；工

16、藝方案則要確定制定工藝的原則，以及產(chǎn)品制造中技術(shù)關(guān)鍵的解決方法，作為指導(dǎo)工藝設(shè)計的工作綱領(lǐng)；工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)操作以及進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備的具體技術(shù)資料，其中主要；是工藝規(guī)程。工藝規(guī)程按其詳細(xì)程度又分為工藝過程卡片、工藝卡片、工序卡片等3種形式，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量規(guī)模與生產(chǎn)條件選擇適當(dāng)?shù)墓に囈?guī)程形式。工裝設(shè)計制造工作中應(yīng)著重處理好保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品成本之間的關(guān)系。為此要合理確定工藝裝備系數(shù)。加快工藝準(zhǔn)備的措施主要有提高工藝規(guī)程的典型化程度、以及提高工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化程度，以此來縮短準(zhǔn)備周期、降低生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中的應(yīng)用這是本章的難點(diǎn)。主要掌握以下問題

17、：任務(wù)的分解和分析 這是把產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作分解為各項工序，并分析和確定工序間業(yè)務(wù)上和組織上相互聯(lián)系和相互制約關(guān)系，最后應(yīng)形成工序邏輯關(guān)系表。網(wǎng)絡(luò)圖的繪制原則相鄰兩個結(jié)點(diǎn)之間唯有一條箭線；不許出現(xiàn)循環(huán)線路；網(wǎng)絡(luò)圖只能有一個起點(diǎn)和一個終點(diǎn)；每項活動（工序）只能有唯一的編號。為此需加虛線來表示平行工序和交叉工序。網(wǎng)絡(luò)計劃的時間參數(shù)計算 網(wǎng)絡(luò)計劃中需計算的時間參數(shù)及計算公式為（設(shè)活動i-j的作業(yè)時間ti,j已給定）：結(jié)點(diǎn)最早開始時間（ET）ETj=ETi+tij (ij)當(dāng)進(jìn)入結(jié)點(diǎn)j的箭線有多條時，則有ETj=maxETik+tik,jK=1,2,.,n(n為進(jìn)入結(jié)點(diǎn)j的箭線數(shù))結(jié)點(diǎn)最遲結(jié)束時間

18、（LT）LTi=LTj-ti,j (ij)當(dāng)結(jié)點(diǎn)i后面的箭線有多條時，則有LTi=minLTjk-ti,jkK=1,2,.,n(n為結(jié)點(diǎn)i后面的箭線數(shù))活動最早開始時間（ES）與最早結(jié)束時間（EF）ESi,j=ETiEFi,j=ESi,j+ti,j= ETi+ti,j活動最遲開始時間（LS）與最遲結(jié)束時間（LF）LFi,j=LTJLSi,j=LFi,j-ti,j= LTj-ti,j總時差S，它是活動的最遲開始時間與最早開始時間之差。Si,j=LSi,j-ESi,j=LTj-ETi-ti,j單時差SF，它是活動最遲開始時間與活動箭尾結(jié)點(diǎn)結(jié)點(diǎn)最遲結(jié)束時間之差。SFi,j=LSi,j-LTi=LTj

19、-LTi-ti,j通過上述計算，一個重要用途是找出網(wǎng)絡(luò)計劃中的關(guān)鍵線路。所謂關(guān)鍵線路是指網(wǎng)絡(luò)圖上總時差為零的各項活動的連線。關(guān)鍵線路上各項活動為關(guān)鍵活動。它們作業(yè)時間之和構(gòu)成工程的工期。網(wǎng)絡(luò)計劃的調(diào)整與優(yōu)化 本章重點(diǎn)討論時間-資源優(yōu)化問題。它是在一定的資源條件下，使工期最短，或在一定的工期條件下，使投入資源量最少的優(yōu)化問題。它的工作原理是，首先保證關(guān)鍵活動的資源需要量，以保證預(yù)期的最短工期。然后利用時差，調(diào)整非關(guān)鍵活動的進(jìn)度來平衡資源需要量。即使每時段內(nèi)的資源需要量不超過其供應(yīng)量。四、典型例題加工某種零件有兩種工藝方案可供選擇，第一種方案的設(shè)備與工具購置成本為3000元，材料與工時的單件成本為

20、20元；第二種方案技術(shù)比較先進(jìn)，設(shè)備與工具購置成本為14000元，而材料與工時的單件成本為10元，試確定在何種產(chǎn)量下應(yīng)選擇何種方案有利？（結(jié)論：臨界產(chǎn)量為1100件，若產(chǎn)量小于1100件，則采用第一方案；若產(chǎn)量大于1100件，則采用第二方案）某化工廠正準(zhǔn)備對一套化工設(shè)備進(jìn)行更新。有兩種方案可供選擇，費(fèi)用資料如表所示。方案A、B的成本資料方案 成本 A B設(shè)備的購置成本（元） 80000 56000設(shè)備使用壽命*（年） 8 8其它間接費(fèi)用（元） 1400 1600單件可變費(fèi)用（元/kg） 0.45 0.55注：*按直線法對設(shè)備投資進(jìn)行折舊。預(yù)計今后8年內(nèi)產(chǎn)量平均每季5t，請用臨界點(diǎn)法確定：最佳決

21、策方案。產(chǎn)量為多少時，方案發(fā)生變化。（臨界產(chǎn)量28t，最佳決策方案為B；當(dāng)年產(chǎn)量大于28t時，A；當(dāng)年產(chǎn)量小于28t時，B）上海工業(yè)大學(xué)附屬工廠在安排某種電風(fēng)扇生產(chǎn)時，對于專用工裝費(fèi)用開支的問題，提出了兩種不同的方案：一為利用現(xiàn)有設(shè)備，依賴協(xié)作，不花錢，上馬快，但可能成本較高，怕會得不償失；二為制作專用工裝，需投資6萬元，但生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可以保證，經(jīng)濟(jì)上可能亦合算。有關(guān)資料如表2-3所示。試用臨界點(diǎn)法進(jìn)行分析比較。方案 固定費(fèi)用（F） 單件產(chǎn)品可變費(fèi)用（V） 產(chǎn)量（Q）AB 90元48元 2000臺2000臺（臨界產(chǎn)量1429臺，采用B）根據(jù)表中所示的邏輯關(guān)系繪制網(wǎng)絡(luò)圖。作業(yè) a b c d

22、 e F緊前作業(yè) - - - a,b a,c a,b,c某項生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的各作業(yè)邏輯關(guān)系如表所示。試用表上計算法計算網(wǎng)絡(luò)計劃的時間值，并求工期和關(guān)鍵線路。作業(yè) A B C D E F G H I J作業(yè)時間 4 8 2 3 5 6 8 15 4 6緊前作業(yè) - A A B B C C E，F(xiàn) D G圖表示了某項生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的網(wǎng)絡(luò)計劃。箭線上標(biāo)出了各作業(yè)項目的代號，括號中的數(shù)字，既表示該項工作的周期天數(shù)，同時表示該工作所需要的人員數(shù)，比如，工作項目d的工作天數(shù)為4天，每天需要4人同時工作，求：假設(shè)人力不受限制，編制一份總準(zhǔn)備周期最短的按時間坐標(biāo)繪制的網(wǎng)絡(luò)圖。假設(shè)每天只有10人工作，編制一份可

23、行的使人力利用盡可能均衡的網(wǎng)絡(luò)圖。繪制兩種計劃的人力負(fù)荷圖。五、思考題為做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，應(yīng)重點(diǎn)抓好哪幾項工作？什么是新產(chǎn)品？比較不同類別的產(chǎn)品設(shè)計工作的工作特點(diǎn)和要求？什么是產(chǎn)品設(shè)計的三化工作，為什么要實行三化？說明工藝準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容？比較三種工藝規(guī)程的特點(diǎn)和適用場合？如何加快工藝準(zhǔn)備工作的進(jìn)度？如何合理安排生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃？說明年度生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃，產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃和科室生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃的不同任務(wù)及三者之間的聯(lián)系？第三章 生產(chǎn)預(yù)測一、 要點(diǎn)預(yù)測的作用及預(yù)測期預(yù)測的作用；預(yù)測的前提條件；預(yù)測的時間期。預(yù)測的工作步驟預(yù)測方法二、基本要求了解預(yù)測的作用及必要的前提條件，了解不同預(yù)測期

24、所要求的預(yù)測內(nèi)容。了解預(yù)測的工作步驟。熟練掌握預(yù)測方法第四章 生產(chǎn)計劃一、要點(diǎn)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃體系生產(chǎn)計劃在企業(yè)管理中的作用：長、中、短期計劃的內(nèi)容與特點(diǎn)。年度生產(chǎn)計劃的制定生產(chǎn)計劃大綱的計劃指標(biāo)體系；年度生產(chǎn)計劃的制定步驟；滾動計劃的特點(diǎn)與原理；總產(chǎn)量指標(biāo)的測算方法-盈虧平衡分析；品種指標(biāo)的測算方法-產(chǎn)品壽命周期法。生產(chǎn)能力的計算與調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力的基本概念；生產(chǎn)能力的計算；生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)因素；學(xué)習(xí)曲線。需求變動的生產(chǎn)計劃方法產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃的編制產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃的編制原則；產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃的編制方法。二、基本要求了解工業(yè)企業(yè)計劃體系了解年度生產(chǎn)計劃的制定掌握盈虧平衡分析確定總產(chǎn)量指標(biāo)的方法深刻

25、理解生產(chǎn)能力的計算與調(diào)節(jié)熟練掌握需求變動的生產(chǎn)計劃方法了解產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃的編制三、重點(diǎn)與難點(diǎn)年度生產(chǎn)計劃的定量決策方法-盈虧平衡分析法年度生產(chǎn)大綱的總產(chǎn)量指標(biāo)主要應(yīng)用盈虧平衡分析法確定，就是利用產(chǎn)品成本中不同部分相對于產(chǎn)品產(chǎn)量的變化關(guān)系（固定成本、可變成本），對某產(chǎn)量計劃方案的盈（取得利潤）、虧（發(fā)生虧損）情況進(jìn)行分析。產(chǎn)品產(chǎn)量與產(chǎn)品成本、利潤之間的變化關(guān)系可表示為圖所示的盈虧平衡分析圖。圖中A為臨界點(diǎn)。N*為盈虧平衡產(chǎn)量，當(dāng)產(chǎn)量大于N*時，才有利潤。產(chǎn)量、成本和利潤之間變化關(guān)系的數(shù)學(xué)表達(dá)式為： R=PN=（F+VN）+E其中：P-V稱毛益貢獻(xiàn)，它的作用是在產(chǎn)量N*時補(bǔ)償固定成本，在超過了N

26、*后，即轉(zhuǎn)化為利潤。利用表達(dá)式，就能對計劃的產(chǎn)量測算可能取得的利潤，或在給定的利潤指標(biāo)下，確定應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)量；或在給定的利潤與產(chǎn)量規(guī)模下確定目標(biāo)可變成本等多種制定生產(chǎn)計劃時所要研究決策的問題。生產(chǎn)能力的計算與調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力時指：從這個定義可以得到以下兩個重要的概念：生產(chǎn)能力主要由設(shè)備的數(shù)量與設(shè)備的生產(chǎn)效率所決定：式中：FE-設(shè)備的制度工作時間；S -設(shè)備數(shù)量；T -生產(chǎn)產(chǎn)品的臺時定額。 生產(chǎn)能力受到生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類別、工作時間等多種因素的影響，因此它是變動的，但又能通過利用或控制它的影響因素來調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力，使它適應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)的需要。調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力的因素分為長、中、短期三類。年度生產(chǎn)計劃的制定主要利用利

27、用中期因素，這包括變動勞力數(shù)量、變動工作時間（加班加點(diǎn)）、外包加工以及利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力等措施。生產(chǎn)效率對生產(chǎn)能力的影響還表現(xiàn)在學(xué)習(xí)曲線的現(xiàn)象上。就是，隨著產(chǎn)量的增加，在不增加設(shè)備和人員的情況下，生產(chǎn)能力仍按一定速率增長的一種規(guī)律。這種現(xiàn)象的數(shù)學(xué)表達(dá)式為：Y=Kx-b式中：Y-生產(chǎn)第x臺產(chǎn)品的直接人工工時或成本；K-第一臺產(chǎn)品的直接人工工時或成本；b-反映學(xué)習(xí)率的指數(shù)。因此，若知學(xué)習(xí)率，就利用上式測算出達(dá)到若干產(chǎn)量時的產(chǎn)品工時或成本，從而有助于較可靠地制定生產(chǎn)計劃。需求變動的生產(chǎn)計劃方法在計劃年度內(nèi)，產(chǎn)品需求呈現(xiàn)出季節(jié)形變動時，需調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力使之適應(yīng)需求變動。不過，利用任何調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力的因素

28、都要花費(fèi)額外成本。因此，制定需求變動的生產(chǎn)計劃所要解決的問題是：在給定的產(chǎn)品需求情況下，如何為各計劃周期（季、月）配置滿足需求的生產(chǎn)能力，而又能使調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力所花費(fèi)的成本總和最少。適應(yīng)產(chǎn)品需求變動的計劃策略：跟蹤策略 各期的計劃產(chǎn)量完全隨需求而變化。這種策略的主要措施是增減勞力數(shù)量、增加工作時間（加班加點(diǎn)）與利用外包加工。為此，會引起上述三方面的成本增加。均勻策略 各期的計劃產(chǎn)量保持不變。利用庫存來補(bǔ)充或吸收生產(chǎn)能力以適應(yīng)變動需求的需要，這種策略會引起較高的庫存成本?；旌喜呗?以上兩種策略只利用了個別或一部分生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)因素。往往造成較高的成本，將這兩種策略結(jié)合起來運(yùn)用，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整各期產(chǎn)量水平

29、又利用一定的庫存調(diào)節(jié)作用來適應(yīng)變動需求。混合策略可以預(yù)期取得總成本最低的效果。有三種解決這類計劃問題的方法：列表計算法、線性規(guī)劃法和運(yùn)輸問題擴(kuò)展法。三種方法的目標(biāo)都是使調(diào)節(jié)能力的總成本最小。列表計算法通過計算各方案的有關(guān)成本，并比較其結(jié)果從中選出總成本最小的方案作為最佳方案。方法簡單，但只能從非常有限的幾個方案中作出選擇，因此不能達(dá)到最優(yōu)。線性規(guī)劃法是將計劃問題建立線性規(guī)劃模型，然后尋找最優(yōu)解。這種方法能考慮所有的資源約束條件，能保證達(dá)到最優(yōu)解，但計算復(fù)雜，一般需借助計算機(jī)才能進(jìn)行。運(yùn)輸問題擴(kuò)展法適用于各周期正常班產(chǎn)量水平不發(fā)生變化的情況，它能用手算求解，且亦能找到最優(yōu)解。區(qū)別計劃工作的條件與

30、資源情況，選用適當(dāng)?shù)挠媱澐椒?。四、典型例題1、 某企業(yè)在計劃期內(nèi)，用本企業(yè)自備原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品2000件，成品率90%，每件單價350元，外銷95%，5%企業(yè)自用。用定貨者來料生產(chǎn)的產(chǎn)品銷售額5000元，其中，定貨者來料價值3500元；外銷半成品300件，單價150元，完成對外承作工業(yè)性作業(yè)價值3000元，其中，工業(yè)性作業(yè)原材料價值1500元；非工業(yè)性作業(yè)價值1800元，廢品出售每件200元，計算商品產(chǎn)值。（元）2、 已知某企業(yè)的生產(chǎn)成本及產(chǎn)品資料如表所示。固定成本 50000元/年單價可變成本 2元/臺生產(chǎn)能力 20000臺/年銷售價格 7元/臺3、 設(shè)某廠目前產(chǎn)量為年產(chǎn)4000件產(chǎn)品，單位

31、產(chǎn)品售價為175元。產(chǎn)品可以全部賣出。工廠的年固定成本為元，全部可變成本為元。據(jù)銷售部門測算，若售價降低10%，銷量可以增加25%。但由于現(xiàn)有能力所限，增加產(chǎn)量后會增加單件可變成本10%（發(fā)生在增加的產(chǎn)量部分）并增加固定成本5%，試決定產(chǎn)量為多少有利？（42575000件）4、 某企業(yè)計劃的年銷售收入2400萬元、固定成本920萬元、計劃利潤為280萬元。試問該計劃方案能否較可靠地保證利潤目標(biāo)？（安全邊際率23.3%，一定能保證）5、 有一個生產(chǎn)A產(chǎn)品的企業(yè)，年生產(chǎn)能力為10000臺，固定成本300萬元，本年度接到國內(nèi)訂貨7000臺，售價2000元/臺，預(yù)計將虧損20萬元，現(xiàn)有一外商愿以180

32、0元/臺訂購3000臺，試用盈虧分析法做出決策，是否接受此項訂貨？（V=1600元/臺，利潤40萬元，故接受訂貨）6、 某企業(yè)承接兩臺新型導(dǎo)航器的訂貨。第一臺用4000工時，材料成本與設(shè)備使用成本為30000元。第二臺用3200工時，材料與設(shè)備成本為21000元。人工成本為每小時18元。這以后原用戶又訂制20臺，并要求為新制的20臺導(dǎo)航器提出成本報價。問：最后一臺成本應(yīng)達(dá)多少？（32708元）這20臺產(chǎn)品的平均生產(chǎn)工時是多少？（1912小時）這20臺產(chǎn)品的平均單臺成本為多少？（44192元）7、 某工廠要為下一年的1-6月制定總產(chǎn)量計劃，根據(jù)以下資料，請擬定一份合理的產(chǎn)量計劃。 產(chǎn)品需求情況如

33、表所示。1 2 3 4 5 6期初庫存 200 預(yù)測需求 500 600 650 800 500 600 成本資料：保管成本：10元/臺月；缺貨成本：20元/臺月；正常班人工成本：12.5元/工時；加班人工成本：18。75元/工時；裁減成本：100元/人。 生產(chǎn)方面的資料：人工工時：4工時/臺；工作日數(shù)：22天/日；現(xiàn)有工人數(shù)：10人。每個工人在一個月內(nèi)加班生產(chǎn)的產(chǎn)品不超過11臺，外包生產(chǎn)一臺的成本為100元。每月不超過5臺。（根據(jù)線性規(guī)劃中運(yùn)輸問題的模型求解）五、思考題1、 多品種生產(chǎn)的企業(yè)，應(yīng)如何計量總產(chǎn)量指標(biāo)？2、 比較三種產(chǎn)值的含義、作用和計算中使用的價值特點(diǎn)？3、 什么是毛益貢獻(xiàn)，它

34、在盈虧平衡分析中起什么作用？4、 說明中期計劃的任務(wù)、特點(diǎn)和應(yīng)做好的決策問題？5、 不同生產(chǎn)類型企業(yè)，在安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃上各有什么特點(diǎn)？六、計算題某企業(yè)計劃生產(chǎn)、四種結(jié)構(gòu)工藝相似的產(chǎn)品，單位產(chǎn)品在某設(shè)備上的總勞動量分別為20、40、50和60臺時，該設(shè)備組共有56臺設(shè)備，兩班制生產(chǎn)，年制度工作254天，設(shè)備停修率為5，若以產(chǎn)品為代表產(chǎn)品，則該設(shè)備組的生產(chǎn)能力應(yīng)為多少？答案：設(shè)備組生產(chǎn)能力 5625428(-5)/405405（臺）第五章 生產(chǎn)作業(yè)計劃一、要點(diǎn)1生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念2大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)計劃、在制品占用量定額3大量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法-在制品定額法4批量

35、生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)批量、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期、在制品占用量定額5批量生產(chǎn)的（廠級）生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法-累計編號法6 批量生產(chǎn)的車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。7單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)周期、總?cè)諝v進(jìn)度計劃8單件生產(chǎn)的（廠級）生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法-生產(chǎn)周期進(jìn)度表法9作業(yè)排序作業(yè)排序的評價標(biāo)準(zhǔn)；作業(yè)排序的方法；二、基本要求1了解生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念2 掌握各種生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)概念3 了解各種生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)的確定方法4 掌握在制品定額法、累計編號法。5 掌握批量生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法6 掌握作業(yè)排序的評價標(biāo)準(zhǔn)和單設(shè)備的排序方法、Johnson-Bellman法。三、重點(diǎn)與難點(diǎn)（一）生產(chǎn)

36、作業(yè)計劃的概念生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，是企業(yè)組織日常生產(chǎn)活動的依據(jù)。它把全年的生產(chǎn)任務(wù)，在空間上具體落實到車間、工段、班組和工作地，在時間上具體分配到了月、旬、周、日以至輪班、小時。生產(chǎn)作業(yè)計劃是根據(jù)生產(chǎn)計劃，依照一定的期量標(biāo)準(zhǔn)來編制的。這樣就有多種形式的生產(chǎn)作業(yè)計劃。如，車間月計劃，車間周計劃，班組周計劃，班組日計劃，班組輪班計劃。（二） 流水生產(chǎn)流水生產(chǎn)是指勞動對象依照一定的工藝順序和規(guī)定的速度，流水般地通過各工作地，進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的一種高效率的生產(chǎn)組織形式。 特點(diǎn)：工作地專業(yè)化程度高；整個工藝過程是封閉的；按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) 組織流水生產(chǎn)需要具備一定的條件。 流水線的設(shè)計

37、包括組織設(shè)計和技術(shù)設(shè)計。流水線的技術(shù)設(shè)計是指工藝路線、工藝規(guī)程的制訂、專用設(shè)備的設(shè)計、設(shè)備改裝設(shè)計、專用工夾具設(shè)計、運(yùn)輸傳送裝置的設(shè)計以及信號裝置的設(shè)計。組織設(shè)計的準(zhǔn)備工作包括：1）明確零件的分類；2）改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；3）審查與修改工藝規(guī)程4）收集整理流水線資料。單一對象流水線的組織設(shè)計的步驟：1 確定流水線的節(jié)拍 節(jié)拍：流水線上前后出產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。流水線節(jié)拍=計劃期有效工作時間（分）/計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量計劃期產(chǎn)量=計劃中規(guī)定任務(wù)+不可避免的廢品；有效工作時間=制度工作時間*有效利用系數(shù)。 節(jié)奏：按批運(yùn)輸時，流水線上相鄰兩次運(yùn)輸?shù)臅r間間隔2 工序同期化 工序同期化就是采取技術(shù)組織措施使流

38、水線上各工序的單件加工時間等于節(jié)拍或成為節(jié)拍的整數(shù)倍，以便提高工作地負(fù)荷和降低其超負(fù)荷。機(jī)械加工流水線主要靠技術(shù)措施來實現(xiàn)。主要有：（1）設(shè)備。更新改造設(shè)備（2）工藝裝備?？焖侔惭b（減少裝夾時間、換刀時間）（3）改變加工方法，減少切削時間，提高切削用量，采用高效刃具，多件加工。（4）改進(jìn)工作地布置，減少輔助操作時間（5）提高工人的熟練程度和工作效率 、操作方法（6）建立在制品儲備階位法是一種裝配流水線平衡的方法。3 確定最少工作地數(shù) 工作地數(shù)應(yīng)越少越好。當(dāng)然不會過小。需要工作地（設(shè)備）數(shù) =單件時間定額/流水線節(jié)拍流水線的總負(fù)荷系數(shù)=單位產(chǎn)品總裝配時間/（實際工作地數(shù)*節(jié)拍）流水線的總負(fù)荷系數(shù)

39、一般應(yīng)在0.85-0.9。4 配備工人 流水線配備工人時，要保證各工作地都能正常工作，還要考慮缺勤率（病、事假等），為流水線準(zhǔn)備一部分后備工人 5 選擇運(yùn)輸裝置 6 流水線平面布置 流水線布置的形狀，一般有直線形、直角形、形、形、形和其他不規(guī)則形狀等。 （三）大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)及組織條件下對生產(chǎn)對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。它對于保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接配合，加強(qiáng)生產(chǎn)計劃管理，合理利用人力、物力及財力資源，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，具有積極作用。1節(jié)拍單一對象和多對象的流水線節(jié)拍的確定方法。2標(biāo)準(zhǔn)計劃。標(biāo)準(zhǔn)計劃主要是規(guī)定整個流水線的工作和中斷時間及程序。對于

40、連續(xù)流水線，每個工作地的工作制度基本一致。所以規(guī)定的是整個流水線的工作制度。對于間斷流水線，規(guī)定的是每一個工作地的工作時間程序。流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表的編制步驟：（1）.確定看管周期規(guī)定一段時間（看管周期），各工序在該時間內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量相同。看管周期過大，在制品占用多?？垂苤芷谶^小，無法使他們生產(chǎn)數(shù)量相同。一般取一個班，或1/2班，或1/4班的時間。（2） 計算工作地的計劃工作時間。即工作地在看管周期內(nèi)的工作延續(xù)時間。（3） 確定時間分配、起始時間點(diǎn)。（4）計算工作地看管周期產(chǎn)量。即工作地在一個看管周期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的制品的數(shù)量。3 在制品占用量定額 在制品是指從原材料投入到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程中

41、尚未完工的所有毛壞、零部件、半成品及產(chǎn)品的總稱。 在制品定額是在一定的技術(shù)組織條件下，為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行必須保有的在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 它可分為流水線內(nèi)在制品占用數(shù)量和流水線之間在制品占用數(shù)量。 （1）工藝占用量Z1流水線內(nèi)各工作地上正在加工、裝配或檢驗的在制品數(shù)量。取決于：流水線內(nèi)工序數(shù)目；每道工序的工作地數(shù)目；每個工作地同時加工的在制品數(shù)量。將流水線內(nèi)所有工序的在制品數(shù)量匯總。減少工藝占用量，靠技術(shù)措施。（2）周轉(zhuǎn)占用量Z間斷生產(chǎn)條件下的流水線上兩個相鄰工序之間，由于生產(chǎn)率不同，在工序之間存放的在制品數(shù)量。僅在間斷流水線上。 數(shù)值呈周期性變化。它的計算按每相鄰兩道工序分別計算。通常將工序之間

42、看管期初周轉(zhuǎn)在制品占用量之和，作為流水線周轉(zhuǎn)占用量定額。（3）運(yùn)輸占用量Z流水線內(nèi)各工序之間運(yùn)輸裝置上被運(yùn)送的在制品數(shù)量。一般對連續(xù)流水線。而在間斷流水線上，若周轉(zhuǎn)在制品能滿足運(yùn)輸需要時，就不考慮運(yùn)輸在制品占用量。（4）保險占用量Z4防備意外，而保證連續(xù)生產(chǎn)正常進(jìn)行而儲備。不因局部而影響整體。應(yīng)針對原因，加強(qiáng)管理。動用后，應(yīng)讓該工序及時補(bǔ)齊（利用非工作班時間或提高工作強(qiáng)度）（四）批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)1批量和生產(chǎn)間隔期。批量是同時投入生產(chǎn)并消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間所加工、裝配同種產(chǎn)品的數(shù)量，生產(chǎn)間隔期是指相鄰兩批同種產(chǎn)品投入或出產(chǎn)的時間間隔。正確選擇批量和生產(chǎn)間隔期，對成批生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果有很大影響。確

43、定批量和生產(chǎn)間隔期的方法：先確定批量后計算生產(chǎn)間隔期的方法稱為以量定期法。先確定生產(chǎn)間隔期再計算批量的方法叫以期定量法。 2生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期是指從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)過的整個生產(chǎn)過程的全部日歷時間。生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品在各工藝階段出產(chǎn)或投入的日期，比成品出產(chǎn)日期所提前的時間。它是以產(chǎn)品最后完工時間為起點(diǎn)，根據(jù)各工藝階段的生產(chǎn)周期和保險期，反工藝過程的順序進(jìn)行計算的。 2生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期是指毛坯、零件或部件在各個工藝階段出產(chǎn)或投入的日期比產(chǎn)品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時間長度。生產(chǎn)提前期分為出產(chǎn)提前期和投入提前期。某車間出產(chǎn)提前期=后續(xù)車間投入提前期+保險期某車間投入提前期=該車間出產(chǎn)提前期+該車

44、間生產(chǎn)周期當(dāng)不同的工藝階段的批量不同時，需用下列公式：某車間出產(chǎn)提前期=后續(xù)車間投入提前期+保險期+（本車間生產(chǎn)間隔期-后車間生產(chǎn)間隔期）（五）單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)1生產(chǎn)周期。只確定企業(yè)的主要產(chǎn)品和代表產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，而其他產(chǎn)品可根據(jù)代表產(chǎn)品的生產(chǎn)周期加以比較。確定方法：產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖表。主要考慮產(chǎn)品零件中的主要件和關(guān)鍵件在工藝上的邏輯關(guān)系。（六）生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃分為廠級作業(yè)計劃和車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃。廠級作業(yè)計劃是把全廠任務(wù)和出產(chǎn)進(jìn)度具體落實到車間。車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃則是把車間的生產(chǎn)任務(wù)和出產(chǎn)進(jìn)度具體落實到工段、班組以至每個工人。他們的編制方法基本相同。其編制方法主要取決于

45、車間生產(chǎn)組織形式和生產(chǎn)類型。1在制品定額法在大批大量生產(chǎn)條件下，車間之間生產(chǎn)上的聯(lián)系，主要表現(xiàn)在數(shù)量上，而且大批大量生產(chǎn)的在制品占用量較穩(wěn)定，故可用在制品定額法計算各車間的出產(chǎn)量和投入量。在計算出各車間的投入與產(chǎn)出任務(wù)后，即可編制出每個車間的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。各車間的月度計劃作業(yè)計劃確定后，還需要編制車間的日歷進(jìn)度計劃，即按工作日分配生產(chǎn)任務(wù)。日計劃投入量與出產(chǎn)量可用月度除以每月工作日數(shù)得到，但對于可變流水線，應(yīng)考慮到不同制品的投入先后與分配給各個制品的工作日數(shù)。日歷作業(yè)進(jìn)度計劃同時可以用于統(tǒng)計車間生產(chǎn)作業(yè)計劃實際完成情況，為作業(yè)計劃的控制提供信息和標(biāo)準(zhǔn)。2 累計編號法生產(chǎn)任務(wù)的計劃單位：（1

46、）以臺份為計劃單位。（2）成套零件為計劃單位 （3）零件組為計劃單位在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，可從產(chǎn)品的完工日期推算出各工藝階段需要投入和出產(chǎn)日期，以期的銜接達(dá)到量的銜接。累計編號法是將各種產(chǎn)品分別編號，每一成品及其對應(yīng)的全部零部件都編為同一號碼，并隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，依次將號數(shù)累計，不同累計號的產(chǎn)品可以表明各車間出產(chǎn)或投入該產(chǎn)品的任務(wù)數(shù)量。 用累計編號法確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)有以下特點(diǎn)：在確定裝配車間的出產(chǎn)累計編號后，可同時計算各車間的任務(wù)，而不必按照反工藝順序方向依次計算；由于生產(chǎn)任務(wù)用累計編號表示，無需計算在制品數(shù)量，也不必按計劃期初實際完成情況修正計劃。若上期沒有完成計劃，其拖欠部分自然結(jié)

47、轉(zhuǎn)到下一期計劃的任務(wù)中，所以簡化了計劃編制工作。由于同一臺產(chǎn)品的所有零件都屬于一個累計編號，因而每個車間只要按照規(guī)定的累計編號生產(chǎn)，就能保證零件的成套出產(chǎn)。 3批量生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法編制步驟如下：1）準(zhǔn)備編制計劃所需資料（1）零件的工藝路線（2）工作中心資料（3）外協(xié)件外購件資料2）計算作業(yè)任務(wù)的工序進(jìn)度日程3）計算生產(chǎn)能力需求量 將同一時間段內(nèi)所有生產(chǎn)任務(wù)對同一工作中心需求的加工匯總起來，就可得到這一段時間內(nèi)生產(chǎn)任務(wù)對該工作中心的生產(chǎn)能力需求量。 4）調(diào)整工作中心負(fù)荷，使負(fù)荷和能力平衡5） 制訂正式的作業(yè)進(jìn)度計劃和工作中心生產(chǎn)能力需求計劃（七）作業(yè)排序1生產(chǎn)作業(yè)排序的概念和分

48、類。將不同的工件安排在不同的設(shè)備上或同一設(shè)備上進(jìn)行加工的順序安排。 分類：按設(shè)備分，單臺設(shè)備排序問題和多臺設(shè)備排序問題。按工件情況分：靜態(tài)排序問題和動態(tài)排序問題。按目標(biāo)函數(shù)分：單目標(biāo)排序問題和多目標(biāo)排序問題。2作業(yè)排序的評價標(biāo)準(zhǔn)總流程時間最短；平均流程時間最短；最大誤期最短；平均誤期最短。3作業(yè)排序的方法1） 單設(shè)備排序 定理1 對于單設(shè)備排序問題，SPT規(guī)則使平均流程時間最小。定理2對于單設(shè)備排序問題，EDD規(guī)則使最大誤期最短。定理3 對于單設(shè)備排序問題，若存在使最大誤期為0的排序方案，則在交貨期不小于考慮中的工件的作業(yè)時間之和的工件中，將作業(yè)時間最大的工件安排在最后位置，如此反復(fù)進(jìn)行，可得

49、到使平均流程時間最小的最優(yōu)工件順序。2）Johnson-Bellman排序法當(dāng)幾種零件在兩臺設(shè)備上加工，且工藝順序相同，即為兩臺設(shè)備的流水型排序問題,可使用Johnson-Bellman排序法，確定出加工排序，使總流程時間最小。但這個定理無法具體確定這個流程時間的大小。確定這個流程時間的大小，可用甘特圖。 四、例題（一） 某部件A擬用流水線裝配。它有11項作業(yè)元素。元素的先后順序與時間如圖。假定節(jié)拍為0.55小時。制訂流水線設(shè)計方案。答案：1 計算階位值元素 作業(yè)時間 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 階位值0 0.32 1 + + + + + + 1.721 0.1 1 1 +

50、+ + + + + + 1.662 0.2 1 + + + + + 1.403 0.05 1 1 + + 0.874 0.1 1 + + 0.825 0.23 1 1 + + + 1.206 0.2 1 + + 0.927 0.05 1 + 0.458 0.32 1 + 0.729 0.1 1 0.4010 0.3 0.39例如，第0項元素的階位值=該元素時間與其所有后續(xù)作業(yè)元素時間之和。t1=0.32+0.2+0.23+0.2+0.05+0.32+0.1+0.3=1.722將作業(yè)元素按階位值的大小排列，編出階位表元素 0 1 2 5 6 3 4 8 7 9 10 總計階位 1.72 1.65

51、 1.4 1.2 0.92 0.87 0.82 0.45 0.72 0.40 0.3 作業(yè)時間 0.32 0.1 0.2 0.23 0.2 0.05 0.1 0.05 0.32 0.1 0.3 1.97緊前工序 0和1 2 5 1 3 4和6 5 7和8 9 3 分配作業(yè)元素（給工作地）。依階位的高低順序工作地 作業(yè)元素 階位值 緊前作業(yè) 作業(yè)時間 累計 剩余時間1 0 1.72 0.32 0.32 0.231 1.65 0.1 0.42 0.133 0.87 1 0.05 0.47 0.082 2 1.4 0和1 0.2 0.2 0.355 1.2 2 0.23 0.43 0.124 0.8

52、2 3 0.1 0.53 0.023 6 0.92 5 0.2 0.2 0.358 0.72 4和6 0.32 0.52 0.034 7 0.45 5 0.05 0.05 0.509 0.4 7和8 0.1 0.15 0.4010 0.3 9 0.3 0.45 0.103 確定最少工作地數(shù) 最少工作地數(shù)為1.97/0.55=3.6=4本例實際的工作地數(shù)為4，可以說方案是適當(dāng)?shù)摹? 流水線的總負(fù)荷系數(shù)一般應(yīng)在0.85-0.9。本例中，1.97/（4*0.55）=89.6%也可以計算出各工作地的負(fù)荷系數(shù)。工作地1的負(fù)荷系數(shù)為0.47/0.55=85.5%（二）某流水線上計劃生產(chǎn)甲乙丙丁四種產(chǎn)品。其

53、計劃產(chǎn)量分別為3000、2500、2400、2200。每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時間之和分別為50、45、45、40min。流水線按兩班制生產(chǎn)，每月有效工作時間為2400min。試計算每種產(chǎn)品的節(jié)拍。解：（1）選擇產(chǎn)品甲為代表產(chǎn)品，產(chǎn)量大，勞動量大，工藝過程復(fù)雜的，換算為代表產(chǎn)品的全部產(chǎn)品產(chǎn)量。即N=3000+2500*45/50+2400*45/50+2200*40/50=9170則代表產(chǎn)品甲的節(jié)拍為24000/9170=2.6min乙的節(jié)拍為2.6*45/50=2.34min 丙的節(jié)拍為2.6*45/50=2.34min 丁的節(jié)拍為2.6*40/50=2.08min（三）對于某批產(chǎn)品

54、，裝配車間的批量為40件，生產(chǎn)周期為30天。生產(chǎn)間隔期10天，機(jī)加工車間的批量為120件，生產(chǎn)周期為50天。生產(chǎn)間隔期30天，保險期為10天。毛坯車間的批量為240件，生產(chǎn)周期為20天。生產(chǎn)間隔期60天，保險期為5天。試確定各車間的投入出產(chǎn)提前期。解：計算如下：裝配車間投入提前期=30+5=35天機(jī)加車間出產(chǎn)提前期= 35+10+（30-10）=65天機(jī)加車間投入提前期=60+50=115天毛坯車間出產(chǎn)提前期= 115+5+（60-30）=150天機(jī)加車間投入提前期=150+20=170天（四）依據(jù)制品定額法，在表中空白處填寫合適的數(shù)據(jù)。表 各車間某月份投入量和出產(chǎn)量計算表產(chǎn)品數(shù)量（臺） 10

55、000零件編號 01-33 01-34每臺件數(shù) 1 4裝配車間 出產(chǎn)量 廢品 0 0在制品占用量定額 1000 5000期初預(yù)計在制品數(shù) 600 3500投入量 10400 41500零件庫 外銷量 0 2000占用量定額 800 6000期初預(yù)計占用量 1000 7100加工車間 出產(chǎn)量 10200 42400廢品 100 1400在制品占用量定額 1800 4500期初預(yù)計在制品數(shù) 600 3400投入量 11500 44900（五）假設(shè)工廠要加工A、B、C三種零件。A零件批量為400件；它的工序10、工序30在工作中心1上進(jìn)行；其中在工序10中調(diào)整時間為1小時，單件加工時間為0.25小時；工序30的調(diào)整時間為1小時，單件加工時間為0.4小時。B零件批量為1300件；B零件只有工序10且在工作中心1上進(jìn)行，其調(diào)整時間為6小時，單件加工時間為0.2小時。C零件批量為800件；它只有工序30在工作中心1上進(jìn)行，其調(diào)整時間為1小時，單件加工時間為0.125小時。假定正常情況下工作中心1的第10周的有效能力為350臺時。那么，假設(shè)第10周