1、襄垣縣田圓小區(qū)1#、2#住宅樓工程建筑節(jié)能專項施工方案一、工程概況1工程概況襄垣縣田圓小區(qū)1#、2#住宅樓工程位于襄垣縣國土資源局北側(cè)，基礎采用筏板基礎，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑面積為31547.53m2，地上12層，地下1層，總高度36.9m，建筑抗震設防烈度6度，屋面防水等級II級。2建筑設計外墻：采用35厚擠塑聚苯板保溫，傳熱系數(shù)K=0.723W/(m2K)，沉降縫、伸縮縫、抗震縫外墻采用15厚擠塑聚苯板保溫，傳熱系數(shù)K=1.3W/(m2K)。填充墻：采用600240180的加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為M5水泥混合砂漿；門窗：采用12厚中空玻璃塑鋼門窗，窗墻面積比南向為0.34

2、、北向為0.17、東向為0.06、西向為0.10，木門及部分防火門；戶門采用20厚的礦棉板保溫，傳熱系數(shù)K=1.712W/(m2K)。陽臺門下部用內(nèi)夾20厚模塑聚苯板保溫，傳熱系數(shù)K=1.693W/(m2K)。樓地面工程：以水泥砂漿地面為主；衛(wèi)生間地面為陶瓷地磚防水樓面；內(nèi)墻面：地下室主要為水泥砂漿噴內(nèi)墻涂料，地上部分粉刷石膏砂漿，衛(wèi)生間、廚房釉面磚；頂棚：衛(wèi)生間水泥砂漿頂棚噴刷涂料，廚房為鋁合金龍骨條形板吊頂，其它區(qū)域頂棚粉刷石膏砂漿噴刷涂料；屋面：傳熱系數(shù)K=0.673W/(m2K)， 1：8水泥焦渣找坡，最薄處30厚，20厚水泥砂漿找平層，砂漿中摻聚丙烯，1.5厚合成高分子涂膜防水層一道

3、，1.2厚合成高分子卷材防水層一道，30厚擠塑聚笨乙烯泡沫塑料板保溫層，干鋪無紡聚酯纖維布一層，40厚C20細石砼，內(nèi)配4150150鋼筋網(wǎng)片。分隔采暖與非采暖空間的隔墻采用45厚?；⒅楸厣皾{保溫，傳熱系數(shù)K=0.9W/(m2K)，樓板采用95厚?；⒅楸厣皾{保溫，傳熱系數(shù)K=0.53W/(m2K)二、編制依據(jù)1工程施工圖和設計變更。2工程施工合同。3建設部頒布的民用建筑節(jié)能管理規(guī)定。4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）5建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）6居住建筑節(jié)能技術(shù)規(guī)程（DBJ04-239-2005）7墻體材料革新與建筑節(jié)能管理的有關(guān)規(guī)定

4、。8現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)定。9本公司的質(zhì)量手冊、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件和各種管理制度等。三、施工部署1建筑節(jié)能工程技術(shù)質(zhì)量管理體系為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。項目部成立了建筑節(jié)能工程施工領(lǐng)導小組，其責任分工如下：組 長：高建東負責組織協(xié)調(diào)工作副組長：李少鵬負責現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量監(jiān)督工作吳小崗技術(shù)總部署、方案編制及交底組 員：弓前程 李亞麗 王靜敏 范彬彬2施工準備工作2.1應當對從事建筑節(jié)能工程施工的相關(guān)從業(yè)人員進行建筑節(jié)能標準與技術(shù)等專業(yè)知識的培訓。施工管理人員應當參加建筑節(jié)能執(zhí)業(yè)繼續(xù)教育。2.2施工現(xiàn)場，應備有

5、國家和本市有關(guān)建筑節(jié)能法規(guī)文件與本工程相關(guān)的建筑節(jié)能強制性標準。2.3建筑節(jié)能工程施工前，項目工程師應組織施工人員熟悉設計文件，參加施工圖會審和設計交底。2.3.1施工圖會審，應審查建筑節(jié)能設計圖紙是否經(jīng)過施工圖設計審查單位審查合格。未經(jīng)審查或?qū)彶椴环蠌娭菩越ㄖ?jié)能標準的施工圖不得使用。2.3.2建筑節(jié)能設計交底。項目施工人員應參加由建設單位組織的建筑節(jié)能設計技術(shù)交底會，項目工程師應對建筑節(jié)能設計技術(shù)交底會議紀要進行簽認。并對圖紙中存在的問題通過建設單位向設計單位提出書面意見和建議。3施工階段工作3.1施工前應按要求報送的擬進場的建筑節(jié)能工程材料/構(gòu)配件/設備報審表（包括墻體材料、保溫材料、

6、門窗部品、采暖空調(diào)系統(tǒng)、照明設備等）及其質(zhì)量證明資料，具體如下：3.1.1質(zhì)量證明資料（保溫系統(tǒng)和組成材料質(zhì)保書、說明書、型式檢驗報告、復驗報告）是否合格、齊全，是否與設計和產(chǎn)品標準的要求相符。產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品標識上注明的性能指標是否符合建筑節(jié)能標準。3.1.2是否使用國家明令禁止、淘汰的材料、構(gòu)配件、設備。3.1.3有無建筑材料備案證明及相應驗證要求資料。3.1.4按照委托施工合同約定及建筑節(jié)能標準有關(guān)規(guī)定的比例，進行跟蹤檢驗或見證取樣、送樣檢測。對未經(jīng)驗收或驗收不合格的建筑節(jié)能工程材料、構(gòu)配件、設備，不得在工程上使用或安裝；對國家明令禁止、淘汰的材料、構(gòu)配件、設備，不得簽認，限期將不合格的

7、建筑節(jié)能工程材料、構(gòu)配件、設備撤出現(xiàn)場。3.1.5對建筑節(jié)能施工過程進行巡視檢查。對建筑節(jié)能施工中墻體、屋面等隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，進行現(xiàn)場檢查。驗收不合格的工序，不得進行下一道工序的施工,并做好隱蔽工程記錄。4施工工具4.1剪刀、鋼鋸及壁紙刀（裁聚苯板用）4.2電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）4.3根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）4.4手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）4.5木銼或粗砂紙（打磨用）4.6其他抹灰專用工具及配套工具。4.7計量器具（用于以質(zhì)量或體積比配比的材料計量）。4.8其他（鉗子、綁絲

8、、鐵锨、鐵耙等）5竣工驗收5.1參于建設單位委托建筑節(jié)能測評單位進行的建筑節(jié)能能效測評。5.2審查建筑節(jié)能工程竣工資料。5.3組織對包括建筑節(jié)能工程在內(nèi)的預驗收，對預驗收中存在的問題，認真進行整改，整改完畢后填寫建筑節(jié)能工程竣工報驗單。四、主要節(jié)能分項工程的施工方法1墻體工程1.1本工程墻體采用加氣混凝土砌塊。1.2砌筑砂漿本工程0.000標高以下砌體填充墻均采用實心粘土磚，內(nèi)墻為加氣混凝土砌塊，M10水泥砂漿砌筑，0.000以上墻體采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。1.2.1砂漿的品種和強度等級必須滿足設計和規(guī)范的要求。1.2.2水泥應有出廠質(zhì)量保證書，且品種和標號應符合設計要求，并經(jīng)復

9、試合格后方可使用，不同廠家、品種、標號的水泥應分別貯存，不得混合使用；采用中砂，含泥量不超過3%，過篩備用；攪拌采用自來水。保溫磚應有出廠合格證，且品種和標號應符合設計要求，并經(jīng)復試導熱系數(shù)、抗壓強度合格后方可使用。1.2.3砂漿稠度應控制在7-10cm左右，并具有良好的和易性，其攤鋪不宜大于30mm。1.2.4砂漿的配合比應通過試驗室試配，按施工配合比施工。1.2.5砂漿配合比應采用質(zhì)量比，水泥的稱量誤差應控制在2%以內(nèi)，砂、外加劑的配料精度須控制在5%以內(nèi)。1.2.6砂漿拌和時間：不少于120秒。1.3按國家標準對砌體施工質(zhì)量進行控制。1.4砌體的施工1.4.1填充墻工藝流程：墻體放線、磚

10、澆水制備砂漿磚塊排列鋪砂漿磚塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勾縫。1.4.2砌粘土磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。1.4.3灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但應不小于8mm，也不應大于12mm。1.4.4水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮縫適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。1.5技術(shù)措施加氣混凝土砌塊、粘土磚、水泥等原材料的規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，使用前須取樣復試合格后方可使用。砌筑砂漿配合比由試驗室試配確定。砌筑前樓層面建筑垃圾應清掃完畢，并在樓面全面進行排磚彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線

11、在砌筑工程開始前要全部結(jié)束，為安裝門窗提供方便。砌筑前應根據(jù)皮數(shù)桿樣桿在墻板上畫出砌塊皮數(shù)、灰縫厚度，并檢查墻拉筋數(shù)量及位置、長度、彎鉤是否正確。墻體與構(gòu)造柱交接處留馬牙槎，先退后進，墻體與構(gòu)造柱每500高設26.5拉接筋，進柱70，進墻1000，并帶彎鉤?？刂破鰤K的含水率低于20%，砌筑前向砌筑面適當淋水，保證砌筑砂漿硬化條件就行。組砌應正確，上下錯縫為1/2磚長，最小不少于1/3磚長，保溫磚墻、粘土磚墻的底部與外墻、衛(wèi)生間及廚房交界應先用砼澆筑。當砌至梁板（板底）時，停歇3-7天時間，頂部砌一層斜立磚與板底頂緊，再用砌筑砂漿填嵌密實，表面抹嚴抹平，以防裂縫。保溫磚、粘土磚砌筑門窗洞口時，每

12、邊應按門窗高度采用帶有木磚的砼塊砌筑，以便固定門窗框。砌筑瓦工按每層工作量需要配備合理人數(shù)，有步驟逐層作業(yè)，保持勞動力平衡。磚墻要與管線安裝緊密配合，留孔留洞做到預先設置，減少返工開鑿現(xiàn)象。1.5.1磚砌體尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10經(jīng)緯儀和鋼尺檢查垂直度每 層52m托線板檢查全高10m10經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查10m20表面平整度82m靠尺和塞尺檢查門窗洞口高寬5鋼尺檢查外墻上下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查水平灰縫平直度1010m線和鋼尺檢查2裝飾工程裝飾工程包括建筑物內(nèi)、外墻砌筑抹灰、涂料，外墻面磚施工，建筑物涂料室內(nèi)地坪，建筑物內(nèi)外的所有防水，塑鋼門窗裝飾等。2

13、.1 室內(nèi)裝飾工程2.1.1內(nèi)墻抹灰：磚墻及砼墻柱要求抹灰（?；⒅楸厣皾{）。工藝流程：砂漿抹灰：基層清理，刷界面劑一道與砼結(jié)構(gòu)梁、柱交接處掛鋼絲網(wǎng)專用膠素水泥漿（石膏素漿）對保溫磚、粘土磚磚面及砼墻柱面毛化處理做灰餅沖筋抹底灰抹面層灰抹平壓實抹光?；鶎犹幚恚簩Ρ卮u、粘土磚內(nèi)墻施工時應按清水墻要求施工，抹灰前先將墻面殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清刷干凈。墻身預留洞口，模板孔洞等堵塞密實，并澆水濕潤墻壁沖掉灰縫中的灰塵。找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準線分別在大角、門窗角、陽臺角等處吊垂直套方抹灰餅，并按灰餅沖筋，以控制墻面抹灰的底層平整度。保溫磚、粘土磚與砼結(jié)構(gòu)梁和柱交接處抹灰前先掛鋼絲網(wǎng)，以防

14、墻面開裂。室內(nèi)抹灰時值得注意的是陰陽角要垂直，細部要方正，表面光滑。施工中須按操作規(guī)程操作，加強自檢和跟蹤檢查，確保裝飾質(zhì)量。水泥護角線用于內(nèi)墻角施工時門窗側(cè)可與護角采用相同砂漿同時粉刷，二遍成活。（?；⒅楸厣皾{做法同上）2.1.2 刷漿工程工藝流程：基層處理滿批膩子補膩子刷涂料。首先將抹面上灰塵、濺沫、灰渣等鏟凈、刷凈，并對局部缺陷或凹陷不平年采用相應膩子補晾干。清除接槎后清理粉粒再滿括膩子，晾干后再用砂磨平整光滑，并局部找補膩子，再打磨后，清除表面浮灰粉粒，再刷涂料。頭遍應橫著刷，晾干后進行局部找膩子并打磨平，最后刷第二遍涂料，第二遍應豎著刷，做到輕刷快刷，距離不要拉得太大，每遍一氣呵

15、成。涂刷要求：做到色澤均勻，厚度一致，無砂眼、刷痕、刷毛、不漏刷、不透底、接頭不重疊、無接槎、流墜、濺沫等現(xiàn)象。2.2 外墻裝飾所有砌筑外墻進行抹灰。根據(jù)設計要求所有外墻抹灰砂漿采用水泥砂漿抹面。面層為涂料。砂漿抹灰：基層清理，與砼結(jié)構(gòu)梁、柱交接處掛鋼絲網(wǎng)水泥膠漿對空心磚面毛化處理做灰餅沖筋抹底灰抹面層灰平壓實抹光黏貼35厚聚苯板膠泥粘網(wǎng)膠泥整平涂料。處理：對保溫磚、粘土磚外墻施工時應按清水墻要求施工，抹灰前先將墻面殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清刷干凈。墻身預留洞口模板孔洞等堵塞密實，并澆水潤墻沖掉灰縫中的灰塵。找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準線分別在大角、門窗角、陽臺角等處吊垂直套方抹灰餅沖筋，以

16、控制墻面抹灰的底層平整度。砌體與砼結(jié)構(gòu)梁和柱交接處、門窗洞口的周邊抹灰前掛鋼絲網(wǎng)，以防墻面開裂。外墻抹灰工藝和質(zhì)量要求同內(nèi)墻。保溫板的安裝：待砂漿達強度后，專用膠粘結(jié)聚苯板，打磨板面用專用膠黏貼專用網(wǎng)，在網(wǎng)上抹壓膠泥并整修平整。涂料：待膠泥達強度后，進行刮膩子，涂料涂刷。3.屋面工程本工程屋面作法為1：8水泥焦渣找坡，最薄處30厚；1.5厚合成高分子涂漠防水層一道，20厚1：3水泥砂漿找平層，砂漿中摻聚丙烯；1.2厚合成高分子卷材防水層一道，本道卷材橫縱搭接100mm，均用配套粘接劑粘密實，與下面防水層用點粘法結(jié)合；30厚聚苯乙烯泡沫塑料板；干鋪無紡聚酯纖維布一層；40厚C20細石混凝土內(nèi)配4

17、150150鋼筋網(wǎng)片。屋面找平層、保護層均設分格縫，縫寬10，縱橫縫間距不大于6m，分格縫隙填密封材料。3.1.用水準儀進行屋面結(jié)構(gòu)標高測設，并在四周女兒墻上彈出30mm墨線，焦渣過篩，并用水濕潤，按1：8體積比用水泥進行拌合，達手捧抓握為團，張手自然開裂為宜，依據(jù)屋頂排水平面圖放坡鋪設，鐵滾碾壓至密實。3.2. 水泥砂漿找平層施工3.2.1在施工水泥砂漿找平層時都應先用鋁合金刮尺沿兩邊沖筋標高刮平、拍實水泥砂漿層，再用木抹子搓揉壓實，并檢查平整度。3.2.2壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均密實；當面層開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表

18、面壓平整、密實；注意不得漏壓，并反死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。3.2.3分格縫留設：分格縫兼做排氣通道，留設在保溫層排氣通道上方并與其連通。3.2.4邊角處理：溝邊、女兒墻拐角均抹成圓角。3.2.5養(yǎng)護：砂漿找平層施工完畢24小時后，應采取覆蓋草袋澆水養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不少于7d；干燥后，即可進行防水層施工。3.3.防水涂料施工3.3.1涂膜防水層施工程序施工準備工作板縫處理及基層施工基層檢查及處理涂刷基層處理劑節(jié)點和特殊部位附加增強處理涂布防水涂料防水層清理與檢查修整保護層施工。涂膜防水層施工技術(shù)要

19、點涂刷基層處理劑涂膜防水層施工前，在基層上應涂刷基層處理劑，涂刷基層處理劑的目的是： 堵塞基層毛細孔，使基層的潮濕水蒸汽不易向上滲透至防水層，減少防水層起鼓； 增加基層與防水層的粘結(jié)力； 將基層表面的塵土清洗干凈，以便于粘結(jié)。所涂刷的基層處理劑可用防水涂料稀釋后使用。涂刷基層處理劑時要用力薄涂，使其滲入基層毛細孔中。3.3.2準確計量，充分攪拌對于多組分防水涂料，施工時應按規(guī)定的配合比準確主量，充分攪拌均勻；有的防水涂料，施工時要加入稀釋劑、促凝劑或緩凝劑，以調(diào)節(jié)其稠度和凝固時間，摻放后只有攪拌充分，才能保證防水涂料的技術(shù)性能達到要求。特別是某些水乳型涂料，由于內(nèi)部含有較多纖維狀或粉粒狀填充料

20、，如攪拌不均勻，不僅涂布困難，而且會使沒有拌勻的顆粒雜質(zhì)殘留在涂層中，成為滲漏的隱患。3.3.3薄涂多遍，確保厚度確保涂膜防水層的厚度是涂膜防水屋面最主要的技術(shù)要求。過薄會降低屋面整體防水效果，縮短防水層耐用年限；過厚將在一定意義上造成浪費。在涂料涂刷時，無論是厚質(zhì)防水涂料還是薄質(zhì)防水涂料均不得一次涂成，以防厚質(zhì)涂膜收縮和水分蒸發(fā)后易產(chǎn)生開裂；而薄質(zhì)涂料很難一次涂成規(guī)定的厚度。因此，防水涂膜應分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。3.3.4涂料涂布方向及接茬防水涂層涂刷臻密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防

21、水層的整體性和均勻性。涂層間的接茬，在每遍涂布時應退茬50100mm，接茬時也應超過50100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。3.3.5收頭處理在涂膜防水層的收頭處應多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻的壓頂下，在壓頂上部也應做防水處理，避免泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂，造成屋面滲漏。收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，粘結(jié)牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應先處理后再行涂封。3.3.6涂布順序合理涂布時應按照“先高后低，先遠后近”的原則進行；在相同高度的大面積屋面上，要合理劃分施工段，分段應盡量安排在變形縫處，根據(jù)操作和運輸方便安排先后次序，在每段中要先涂布

22、較遠部分，后涂布較近屋面。先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝，再往高處涂布至屋脊或天窗下。3.4高分子卷材：選用與卷材配套的粘結(jié)材料在高分子涂膜防水層上進行粘結(jié)。3.4.1選購與卷材及涂膜相融的粘結(jié)材料入場，并按規(guī)范進行卷材試驗。3.4.2清理高分子涂膜防水層表面。3.4.3先在陰陽角及凹凸部位進行附加層粘接。3.4.4展開鋪貼材料預先進行大面卷材的裁割，并留置縱橫壓邊不少于100mm，在屋面四周壓入女兒墻下收頭槽內(nèi)。3.4.5按要求進行專用膠調(diào)配灌入專用壺內(nèi)，從低向高依次進行點粘，點粘時，一組三人，一人點膠，一人鋪卷材，一人用刮板趕壓卷材，卷材周邊應滿粘，刮板趕壓應平整，周邊見膠溢出為宜。

23、3.5.保溫材料施工保溫材料在運輸堆放過程中應精心操作，保證完整、無斷裂、運至現(xiàn)場應采取防止受潮措施。材料應有出廠質(zhì)量保證書，在使用前必須檢驗其表觀密度、含水率和導熱系數(shù)，使其符合設計要求。鋪設保溫層的結(jié)構(gòu)表面干燥、潔凈、無裂縫、蜂窩。鋪設保溫層要求坡度正確。完工后保溫層厚度允許偏差為+10%或-5%。3.6細石砼保護層防水層材料：水泥采用普通硅酸鹽水泥，貯期不得超過三個月，受潮變質(zhì)不得使用。砂采用中砂，含泥量小于3%。石，以卵石為佳，可以充分利用天然級配，一般要求徑5-25mm占30%，粒徑15-25mm的占70%，兩級配，以達到最小孔隙率，含泥量不大于1%。水采用飲用水。澆筑砼的基層表面應

24、清洗干凈，澆水濕透，基層表面有油漬時，應用15%的堿水刷洗干凈。砼配合比，應通過試驗選定，試配時應考慮實際施工條件與試驗室條件的差別，按設計要求配制。砼應用機械攪拌，機械振搗。澆筑前，先在基層表面滿涂水灰比為0.4的水泥漿一道，隨涂隨澆砼40厚C20細石混凝土內(nèi)配4150150鋼筋網(wǎng)片。整澆層的鋼筋網(wǎng)應放置在砼中的上部，分倉縫處斷開，鋼筋末端應做彎鉤，每個分倉縫間一次澆筑完成不留施工縫，抹光不得灑水、加水泥或撒干水泥，抹光工藝同找平層。澆筑后12H后應進行淋水養(yǎng)護、養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。4門窗工程4.1塑鋼窗塑鋼窗材料必須有各種材料出廠合格證，門窗表面應潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷，

25、規(guī)格符合設計要求。4.1.1 工藝流程隱蔽工程驗收塑鋼框就位臨時固定框與墻體、砼結(jié)構(gòu)固定定驗收安裝玻璃及門窗安裝五金配件處理窗框與墻體空隙“三性”試驗報告，原材合格證，半成品合格證4.1.2塑鋼門、窗安裝塑鋼門窗安裝塑鋼門窗：塑鋼門窗應按圖紙要求選擇同系列優(yōu)質(zhì)材料現(xiàn)場預制。塑鋼門窗安裝均應在墻面分格標準線及洞口位置定好后進行，按圖紙要求墻中安裝，應嚴格按塑鋼門窗質(zhì)量要求施工門窗周邊一律留88mm缺口以便加密封膠。(窗框與墻內(nèi)外交接處及型材拼縫處均應打膠)。窗框宜居墻中安裝。(1)門框安裝：框的安裝應在地面找平和墻面找平灰板確定后進行。門框定位后固定時，兩邊框不少于3個固定點，固定后復核對角線長

26、度差和框的方正，門扇安裝開啟應靈活，表面不翹曲，縫隙均勻。(2)小五金安裝：小五金型號規(guī)格，尺寸應按用圖施工，其中合面采用銅制合頁，五金安裝后不沾油漆并保持清潔。(3)門框安裝位置必須符合要求，安裝必須牢固。(4)門框與墻體間需填塞保溫材料時應填塞飽滿、均勻。(5)門扇安裝：開關(guān)靈活，穩(wěn)空，無回彈和倒翹。(6)門小五金安裝：位置適宜，邊角整齊，插銷關(guān)閉靈活。(7)門窗、蓋條、貼臉、安裝尺寸一致、平直、牢固、無縫隙。4.1.3門窗安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施1門窗安裝質(zhì)量要求。項次項 目允許偏差1門窗槽口寬度、高度1500mm21500mm32門窗槽口對角線長度差2000mm32000mm53門窗

27、框的正側(cè)面垂直度34門窗橫框的水平度35門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內(nèi)外框間距48同樘平開門窗相鄰扇高低差29平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；-110推拉門窗扇與框搭接量+1.5;-2.511推拉門窗扇與豎框平行度22門窗工程質(zhì)量保證措施。(1)所有塑鋼工程使用的原材料，包括型材、膠水、玻璃等都要有出廠合格證原件。塑鋼門、窗由已取得塑鋼門、窗生產(chǎn)許可證，并經(jīng)主管部門年審通過的專業(yè)分包單位承擔。塑鋼門、窗的制作需根據(jù)洞口尺寸和圖集要求進行下料，下料時應特別注意扇與框的搭接寬度。塑鋼型材的裁制和開榫及開鎖眼采用機械沖剪，以確保載口平直無毛刺和避免氧化膜損傷。塑鋼門、窗拼裝時，框扇配合

28、要適當，間隙要均勻。塑鋼門、窗安裝在外墻打底完成且外墻裝飾模數(shù)確定后進行，框與墻接觸處涂刷防腐劑，后塞縫用泡沫劑分層填塞密實。塑鋼門、窗安裝后進行調(diào)試、打膠、安裝后需達到開啟靈活的效果。（2）應注意的問題門窗框與門窗洞縫隙過大或過小：安裝門窗框時沒有事先量一下洞口的尺寸，算一下縫隙寬度，安裝時心中無數(shù)。上下層門窗不順直，左右門窗安裝標高不符線：洞口留的位置偏移，安裝時設有彈線找規(guī)矩，上下沒吊垂直線(應分別吊出門窗框兩側(cè)邊線的垂直線)，安裝時沒統(tǒng)一拉線找好標高尺寸所致。故要加強安裝前的準備工作即找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線。4.1.4門窗安裝施工安全要求(1)施工現(xiàn)場成品及輔助材料應堆放

29、整齊、平穩(wěn)，并應采取防火等安全措施。(2)安裝門窗、玻璃或擦試玻璃時，嚴禁用攀窗框、窗扇和窗撐；操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。(3)應經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象，當使用射釘時應采取安全保護措施。(4)勞動保護，防火防毒等施工安全技術(shù)，應按國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80執(zhí)行。5玻璃工程5.1材料及主要機具：玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，其質(zhì)量應符合有關(guān)產(chǎn)品標準。5.1.1 玻璃品種、規(guī)格按設計要求選用；5.1.2其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。5.1.3主要機具；工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（ 3m）、木

30、折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設備。5.2作業(yè)條件：5.2.1玻璃應在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝5.2.2玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸并參照實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃，應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對于集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應符合國家標準，并滿足設計及安裝要求。5.3工藝流程

31、：玻璃挑選、裁制分規(guī)格碼放安裝前擦凈安橡膠墊塊鑲嵌玻璃密封膠5.3.1將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。5.3.2 一般安裝順序應先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進行安裝。5.3.3 玻璃安裝前應清理裁口。5.3.4 門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。5.3.5安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊

32、緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。5.3.6鋁合金框扇玻璃安裝時.玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合有關(guān)標準的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應符合設計要求，必須密實、平整、光潔。5.3.7玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關(guān)好門窗。5.4保證項目：5.4.1玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。5.4.2玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無

33、松動現(xiàn)象。5.4.3基本項目：1橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。2玻璃安裝后表面應潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。5.5成品保護5.5.1凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護，每日應按時開關(guān)門窗，尤其在風天，更應注意，以減少玻璃的損壞。5.5.2 門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風構(gòu)或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。5.5.3 對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善的保護措施，防止損傷玻璃而造成損失。5.5.4玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品

34、保護。5.6應具備以下質(zhì)量記錄：5.6.1玻璃出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。5.6.2防銹漆及鋼絲卡子、橡皮墊等附件應有出廠合格證。5.6.3質(zhì)量檢驗評定記錄。6管道保溫施工技術(shù)措施施工技術(shù)要求：6.1施工順序裁料 纏裹保溫材料 包扎保護層6.2施工要點6.2.1立管保溫時，每層應設一個支撐托盤，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤外露厚度不大于保溫層的厚度。 6.2.2保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用玻璃棉填塞。6.2.3樓梯間及地下室不采暖房間明裝管道，保溫材料采用離心玻璃棉管殼（40mm厚）保溫，按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留

35、在管子內(nèi)側(cè)。6.2.4埋地管道PPR管采用10mm厚橡塑海綿管殼隔熱材料保溫。7散熱器安裝施工技術(shù)措施施工技術(shù)要求：7.1施工順序編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條預制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆7.2施工要點7.2.1按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。7.2.2各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對：組對前根據(jù)散熱器規(guī)格用100100木方平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正

36、扣朝上，依次碼放。按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器片前，做好絲扣的選試。組對時應兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。將組成的散熱器慢慢立起，用車運至集中地點。7.2.3外拉條預制、安裝：根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷810的圓鋼并進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。7.2.4散熱器水壓試驗：將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵

37、；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。不能用的壞片要作明顯標記，防止再次混入好片中誤組對。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。7.2.5散熱器安裝：按設計圖要

38、求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。7.2.6托鉤和固定卡安裝：掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于100mm。用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，

39、將固卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。翼型鑄鐵散熱器安裝時全部使用圓翼型托鉤。圓翼型每根用2個；托鉤位置應為法蘭外口往里返50mm處。7.2.7散熱器安裝：將柱型散熱器的爐堵和爐補心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。將掛裝柱型散熱器輕抬放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。7.2.8散熱器冷風門安裝：按設計要求，將需要打冷風門眼的爐堵放在臺鉆上打8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8絲錐攻絲。將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在

40、冷風門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45。五、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收要點1建筑節(jié)能分部工程的質(zhì)量驗收，應在檢驗批、分項工程全部驗收合格的基礎上，進行外墻節(jié)能構(gòu)造實體檢驗、嚴寒、寒冷和夏熱冬冷地區(qū)的外窗氣密性現(xiàn)場檢測、以及系統(tǒng)節(jié)能性能檢測和系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試，確認建筑節(jié)能工程質(zhì)量達到設計要求和本規(guī)范規(guī)定的合格水平。2建筑節(jié)能工程驗收的程序和組織應按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300的要求，并應符合下列規(guī)定：2.1節(jié)能工程的檢驗批驗收和隱蔽工程驗收時，應由監(jiān)理工程師主持，施工單位相關(guān)專業(yè)的質(zhì)量檢查員與施工員參加；2.2節(jié)能分項工程驗收時，應由監(jiān)理

41、工程師主持，施工單位項目技術(shù)負責人和相關(guān)專業(yè)的質(zhì)量檢查員與施工員參加；2.3節(jié)能分部工程驗收時，應由總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）主持，施工單位項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和相關(guān)專業(yè)的質(zhì)量檢查員、施工員參加；施工單位的質(zhì)量或技術(shù)負責人應參加；主要節(jié)能材料、設備、成套產(chǎn)品或技術(shù)的提供方應參加；設計單位節(jié)能設計人員應參加。3建筑節(jié)能工程的檢驗批質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：3.1檢驗批應按主控項目和一般項目驗收；3.2主控項目應全部合格；3.3一般項目應合格；當采用計數(shù)檢驗時，至少應有90%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；4應具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。5建筑節(jié)能分項工程質(zhì)量

42、驗收合格，應符合下列規(guī)定：5.1分項工程所含的檢驗批均應合格；5.2分項工程所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應完整。6建筑節(jié)能分部工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：6.1分項工程應全部合格；6.2質(zhì)量控制資料應完整；6.3外墻節(jié)能構(gòu)造現(xiàn)場實體檢驗結(jié)果應符合設計要求；6.4外窗氣密性現(xiàn)場檢測結(jié)果應合格；6.5建筑設備工程系統(tǒng)節(jié)能性能檢測結(jié)果應合格。7建筑節(jié)能工程驗收時應對下列資料核查，并納入竣工技術(shù)檔案：7.1設計文件、圖紙會審記錄、設計變更和洽商；7.2主要材料、設備、構(gòu)件和部品的質(zhì)量證明文件、進場檢驗記錄、進場核查記錄、進場復驗報告、見證試驗報告；7.3隱蔽工程驗收記錄和相關(guān)圖像資料；7.4分項工程質(zhì)量驗收記錄；必要時應核查檢驗批驗收記錄；7.5建筑圍護結(jié)構(gòu)節(jié)能構(gòu)造現(xiàn)場檢驗記錄；7.6嚴寒、寒冷和夏熱冬冷地區(qū)的外窗氣密性現(xiàn)場檢測報告；