1、第3章 供應鏈系統(tǒng)的設計 Designing Supply Chain System,第1節(jié) 供應鏈體系結構形式,直鏈模式,C3,Bn,D,m,D2,D1,Ck,C2,C1,B2,B1,網(wǎng)鏈模式,供應鏈管理運作的框架結構,第2節(jié) 供應鏈系統(tǒng)設計的指導思想,根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使供應鏈適應市場面需求并保證利潤。 按市場面進行物流網(wǎng)絡的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保贏利。 根據(jù)市場動態(tài)使整個供應鏈需求計劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。 產(chǎn)品差異化盡量靠近用戶，并通過供應鏈實現(xiàn)快速響應。 對供應資源實施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務的成本。 實施整個供應鏈系統(tǒng)的技術開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策

2、，清楚掌握供應鏈的產(chǎn)品流、服務流、信息流。 采取供應鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。,第3節(jié) 供應鏈系統(tǒng)的目標沖突,采購 采購數(shù)量不要多變 靈活的運輸時間 品種簡單 大批量采購 制造 產(chǎn)品壽命周期長 高質(zhì)量 高生產(chǎn)率 低生產(chǎn)成本,倉儲 低庫存 減少運輸成本 快速補貨的能力 用戶 非常短的訂貨周期 有很多庫存 有很多品種 低價格,供應鏈系統(tǒng)的設計及優(yōu)化,供應鏈管理的戰(zhàn)略計劃 供應鏈/物流網(wǎng)絡的設計 每一個節(jié)點企業(yè)的工作設計 供應鏈管理的戰(zhàn)術計劃 庫存策略 配送渠道 運輸和轉(zhuǎn)運方案的選擇 供應鏈管理運作優(yōu)化 訂單及作業(yè)計劃 同步制造（生產(chǎn)）、準時物流(Just-in-Time)

3、車輛送貨路線,集成化的供應鏈系統(tǒng),信息流,產(chǎn)品流,資金流,組織流,供應商,制造商,分銷商,零售商,供應鏈集成是為管理產(chǎn)品流、服務、信息、資金流等，使整個供應鏈系統(tǒng)向顧客提供價值最大的服務。,第4節(jié) 供應鏈系統(tǒng)構建策略,在原有上游供應商和下游分銷商中進行篩選 尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟 收縮戰(zhàn)線，通過業(yè)務外包建立供應鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關鍵性的核心能力 利用集團公司的內(nèi)部聯(lián)系構建供應鏈 借助電子商務、IT尋找合適的合作伙伴，建立供應鏈 以產(chǎn)品結構為媒介構建供應鏈 通過實施新的物流管理技術（如VMI、IS、TPL等）構建供應鏈 通過價值鏈分析(Value Chain Analysis)構建供應鏈,第

4、5節(jié) 供應鏈系統(tǒng)的設計,供應鏈網(wǎng)絡的設計 采用何種方法從制造商或配送中心將產(chǎn)品運到需要的地方？ 對本公司而言，最好的配送方案是什么？ 配送中心數(shù)量、地理位置及規(guī)模的優(yōu)化。 運輸成本和倉儲成本的權衡。 網(wǎng)絡設計所需要的數(shù)據(jù) 所涉及的產(chǎn)品 用戶所在地，庫存水平及來源 用戶對各種產(chǎn)品（零部件）的需求 運輸成本 倉儲成本 運輸批量 訂單的數(shù)量、頻率、季節(jié)、內(nèi)容等 用戶服務的目標,供應鏈上游(供應商)設計 某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其它企業(yè)購進，年需求量為10000件。有三個供應商可以提供該種零件，它們的價格不同，三個供應商提供的零件的質(zhì)量也有所不同。另外，這三個供應商的交貨提前期、提

5、前期的安全期及要求的采購批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。詳細的數(shù)據(jù)見表 。,為了比較分析評價的結果，共分為三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序; 第二級：按價格+質(zhì)量水平排序; 第三級：按價格+質(zhì)量水平+交貨時間排序。 按價格和質(zhì)量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應商的零件質(zhì)量水平來計算。排出的結果如下：,綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補償有缺

6、陷零件的額外庫存）。 計算結果：,再考慮與零件庫存有關的維持費用，如庫房租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的25%計算（這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同）。計算結果如下：,根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結果為：,在價格、質(zhì)量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商C最有優(yōu)勢，最后選擇供應商C為供應鏈上的合作伙伴。,多級的供應鏈系統(tǒng)設計例1 假設： 單個產(chǎn)品 兩個工廠P1和P2 工廠P2的年生產(chǎn)能力是60000個產(chǎn)品 兩個工廠的生產(chǎn)成本相同 兩個分銷中心W1、W2，具有相同的庫存成本 有三個市場C1、C2、C3，需求量分別為50000、100000、50000個產(chǎn)品。,方法一： 對每一個市場，選擇從分銷

7、中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供應。 為每一個分銷中心選擇成本最低的工廠，即從P2得到60000，剩余的140000從P1得到。 總成本是： 250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000 = ￥1120000.00,方法二：對每一個市場，選擇不同的分銷中心，使從分銷中心獲得產(chǎn)品的總成本最低。如對C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。當然，成本最低的是P1W1 C1，即用W1供應C1。 同樣可決定，選擇W2供應C2和C3。 總成本是：￥920000.00。,方法三：一種優(yōu)化算法的出的結果。,目標函數(shù)

8、： MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23; 需求約束：W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000; 供應約束： P11+P12 =140000; P21+P22 =60000; 分銷中心不存留產(chǎn)品： P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0; 所有變量大于等于零： P11P22=0; W11W23=0.,在計算機上用優(yōu)化軟件運算: LINGO 結果如下：,總成本是：￥740000.00 比方法一節(jié)約34% 比方法二節(jié)約20%,以上例

9、子說明，供應鏈系統(tǒng)的設計是非常重要的，應該借助先進的技術與方法解決供應鏈設計中的問題。,多級的供應鏈系統(tǒng)設計例2,設：一制造商計劃向市場提供50000件產(chǎn)品，為此需要與供應商協(xié)調(diào)供貨?？赡艿牧悴考M貨情況見下圖，各廠的生產(chǎn)能力以及單件運輸成本見圖中數(shù)字。假設每個廠的生產(chǎn)成本都一樣，且都能滿足質(zhì)量和功能要求，求最佳的子供應鏈方案。,R1,R2,R3,R4,S1,S2,S3,M,4,2,3,5,6,4,5,8,3,2,6,50000,12000,10000,13000,4,原材料,供應商,制造商,最優(yōu)解： S2向制造商供貨：40000件 S3向制造商供貨：10000件 R1向S2供貨：13000件 R2向S2供貨：12000件 R4向S2供貨：15000件 R3向S3供貨：10000件 本段子供應鏈總成本：358000.00元,案例：HP打印機供應鏈,HP公司成立于1939年，1988年打印機進入市場，銷售部門分布在110個國家，總產(chǎn)品超過22000類。 Deskjet打印機是HP的主要產(chǎn)品之一。過去由位于5個不同地點的分支機構負責該打印機的生產(chǎn)、裝配和運輸。生產(chǎn)周期為6個月。 為保證顧客訂單98%的即