1、#硫磺回收裝置工藝管道試壓施工方案 施工單位(章) 編制: 審核: 批準(zhǔn):中國#建設(shè)公司 目 錄適用范圍-編制依據(jù)-主要工程量-工程概況-施工進(jìn)度計(jì)劃-.總體安排-.試壓劃分-.試驗(yàn)部署-.施工計(jì)劃-主要資源使用計(jì)劃-.主要施工機(jī)具使用計(jì)劃-.主要措施用料-主要施工方法-.施工程序-.施工工藝-.試壓前檢查-.上水升壓-.穩(wěn)壓檢查-.漏點(diǎn)處理-.泄壓放水-.系統(tǒng)封閉-.記錄匯簽-管理措施-9 關(guān)于管道試壓流程的幾點(diǎn)說明-1010 附：5萬噸/硫磺回收裝置工藝管線試壓流程圖 工藝管線試壓系統(tǒng)表 1 適用范圍編制本管道試壓方案，組織和指導(dǎo)管道投用前的綜合試驗(yàn)檢驗(yàn)工作2 編制依據(jù) 工業(yè)金屬管道工程施

2、工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-1997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2002 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50316-2000現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 B50236-99工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ123-89 石油化工工程焊接工藝評(píng)定 SHJ 509-88 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH3517-2001 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 SH3518-2000石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3533

3、-953 主要工程量硫磺回收裝置工藝管線19.26km,閥門2200個(gè)4 工程概況l 硫磺回收裝置包括酸性水汽提裝置、溶劑再生裝置、硫磺回收及尾氣處理裝置三部分。我公司負(fù)責(zé)安裝全部工藝管線的安裝工作l 在有條件情況下，相同試驗(yàn)壓力管線將盡量同時(shí)試壓。l 全部管線的強(qiáng)度試驗(yàn)均選擇水壓試驗(yàn)。密封試驗(yàn)選擇壓縮空氣（或其他）氣密。l 管線以直管為主，在與各管線交界處，均設(shè)計(jì)有切斷閥和盲板。l 管線均設(shè)計(jì)了高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排凝。l 根據(jù)裝置布局特點(diǎn)及業(yè)主統(tǒng)籌安排，酸性水汽提及溶劑再生裝置先期試壓，編為一個(gè)試壓系統(tǒng)，硫磺回收及尾氣處理裝置編為一個(gè)試壓系統(tǒng)，由于施工工期緊迫，本方案先編制酸性水汽提及溶劑再生裝

4、置試壓系統(tǒng)，硫磺回收及尾氣處理裝置試壓系統(tǒng)隨后編制。5 施工進(jìn)度計(jì)劃5.1 總體安排1） 2010年11月18日22日試壓方案及工藝管線試壓包編制報(bào)監(jiān)理審批。2） 2010年11月25日12月25日管線試壓、管內(nèi)積水吹掃干凈3） 2010年12月26日1月10日伴熱線試壓完，管內(nèi)積水吹掃干凈。5.2 試壓系統(tǒng)劃分系統(tǒng)一：酸性水系統(tǒng)、系統(tǒng)二：污油系統(tǒng)系統(tǒng)三：不凝氣系統(tǒng)系統(tǒng)四：凈化水系統(tǒng)、系統(tǒng)五：酸性氣系統(tǒng)、系統(tǒng)六：胺液系統(tǒng)系統(tǒng)七：中壓蒸汽系統(tǒng)系統(tǒng)八：除鹽水系統(tǒng)系統(tǒng)九：新鮮水系統(tǒng)系統(tǒng)十：氮?dú)庀到y(tǒng)系統(tǒng)十一：凝結(jié)水系統(tǒng)5.3 實(shí)驗(yàn)部署1） 建立試驗(yàn)組織體系: 成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組: 2） 組 長 : 領(lǐng)導(dǎo)

5、小組成員: 5.4 施工計(jì)劃試壓人員安排:1） 試壓領(lǐng)導(dǎo)小組:6人2） 管工組長 : 5人, 管工: 10人 電焊 : 5人 3） 配合小組: 電工2人 架子工: 4人 起重 : 4人6 主資源使用計(jì)劃6.1 主要施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)、能力單位數(shù)量備注1試壓泵4DSY-63臺(tái)22試壓泵PN40臺(tái)13壓風(fēng)車W-10/60臺(tái)110m3/min4焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)56.2 主要措施用料序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1無縫碳鋼管 DN20 SCH80m2002無縫碳鋼管 DN40 SCH80m1003消防水帶 DN65m1004消防接頭 DN65個(gè)105消防變徑接頭 DN8065個(gè)66閥門 DN

6、20 PN4.0個(gè)107閥門 DN40 PN4.0個(gè)58橡膠板=3mmm2209橡膠板=2mmm21010壓力表 1.5級(jí) 01.0MPa塊81101.6MPa塊141202.5MPa塊201306.0MPa塊1414010.0MPa塊815040.0MPa塊416壓力表接頭（帶壓力表彎） 個(gè)2017鋼板 =6mmm2418=12mmm2619=16mmm2220=20mmm2221=30mmm2222=50mmm2223單頭螺紋短節(jié) DN20個(gè)2024聚四氟乙烯帶卷5025警戒繩m2007 主要施工方法7.1 施工程序試壓準(zhǔn)備確認(rèn)系統(tǒng)試壓條件、工序放行系統(tǒng)上水升壓漏點(diǎn)處理穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)泄壓排

7、水、吹干系統(tǒng)封閉記錄匯簽7.2 施工工藝7.2.1 試驗(yàn)介質(zhì)l 根據(jù)全部管線設(shè)計(jì)特點(diǎn)，全部管線的試壓介質(zhì)均選擇潔凈水，水將主要通過消防系統(tǒng)管線獲得。l 不銹鋼管線試壓用水，Cl-25ppm7.2.2 試驗(yàn)壓力確定最低試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于1.5倍配管系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力P。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，要求的試驗(yàn)壓力確定如下： 試驗(yàn)壓力=1.5PSt/S，式中：St=試驗(yàn)溫度下材料的允許應(yīng)力 S =設(shè)計(jì)溫度下材料的允許應(yīng)力 不同溫度下的允許應(yīng)力參照ASME B31.3附件A表A-1。當(dāng)St/S大于6.5時(shí)，采用6.5。本裝置工藝管線試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)方管道表列出的試驗(yàn)壓力為準(zhǔn)。l 系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不得超過管道組成件

8、的承受壓力。如果試驗(yàn)壓力造成的應(yīng)力超出試驗(yàn)溫度時(shí)材料的屈服強(qiáng)度，應(yīng)降低材料試驗(yàn)壓力，其最大試驗(yàn)壓力計(jì)算公式：D 2*Y*T*6.895其最大試驗(yàn)壓力（Mpa） = Y：最低屈服強(qiáng)度應(yīng)力(Ksi)T：標(biāo)準(zhǔn)管壁厚(in)D：管外徑(in)7.2.3 系統(tǒng)試壓流程圖的編制a) 根據(jù)加氫裝置管線特點(diǎn)，系統(tǒng)試壓流程圖主要根據(jù)工藝管線流程圖和施工圖編制，壓力等級(jí)相同的相連管線可編為一個(gè)系統(tǒng)。每個(gè)系統(tǒng)的流程圖中應(yīng)標(biāo)明本系統(tǒng)所包含的管線號(hào)，每條管線的試驗(yàn)壓力，系統(tǒng)中的盲板位置及規(guī)格，連接管位置。壓力表位置、排放點(diǎn)位置、上水點(diǎn)位置根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)情況定。試壓圖表應(yīng)基于（最新版）流程圖。b) 試驗(yàn)用堵頭和盲法蘭的位置

9、ATMM試驗(yàn)用堵頭，平頭，盲法蘭等的位置應(yīng)該在試壓圖表中標(biāo)出?？捎梅?hào)見下列圖例：表示管線對(duì)大氣開口（不需試壓）放空M用已有盲板或者8字盲板作為試壓盲7.2.4 試壓與各區(qū)管線l 在有條件情況下，相同試驗(yàn)壓力管線將盡量編制在同一個(gè)試壓包，同時(shí)試壓。l 根據(jù)實(shí)際施工情況，對(duì)跨區(qū)管線，可分區(qū)斷開試壓。l 各區(qū)內(nèi)管線除大件運(yùn)輸預(yù)留處的管道外，不應(yīng)再分小段來試壓。l 蒸汽分配站、冷凝回收站與蒸汽主管及冷凝液主管同時(shí)試壓。l 每一個(gè)蒸汽分配站與對(duì)應(yīng)的冷凝回收站和伴熱線應(yīng)編制在同一個(gè)試壓。l 高壓焊接閥門安裝因現(xiàn)場條件有限,未能試壓,在管道試壓時(shí)應(yīng)隨管道按強(qiáng)度和密封性試壓要求進(jìn)行試壓，試壓操作時(shí)應(yīng)在盡可能

10、小的系統(tǒng)范圍內(nèi)進(jìn)行。l 高壓金屬八角墊連接的系統(tǒng)管線試壓時(shí)，應(yīng)安裝正式墊片。一次試壓成功，不再拆開。因此在金屬八角墊法蘭連接處不得加設(shè)盲板（除與設(shè)備連接法蘭）。l 需加設(shè)隔離盲板的位置，應(yīng)在盲板兩側(cè)安放臨時(shí)墊片，是為雙向試壓的便利，也是為了保護(hù)法蘭密封面不受損傷。7.2.5 試壓盲板準(zhǔn)備a) 在與各交界處，均利用各管線設(shè)計(jì)的正式盲板作為試壓盲板，試壓結(jié)束后。盲板按照流程圖恢復(fù)到正確位置。b) 試驗(yàn)臨時(shí)盲板根據(jù)試壓包統(tǒng)計(jì)出各種規(guī)格和數(shù)量后統(tǒng)一在預(yù)制制作。c) 全部試壓用盲板均須標(biāo)明：試壓臨時(shí)盲板，尺寸和等級(jí)。d) 具體各種規(guī)格臨時(shí)盲板根據(jù)統(tǒng)計(jì)情況出圖進(jìn)行加工。e) 插入式盲板的厚度按照規(guī)范50-

11、010-00-0-0-00-009中附表3選擇。并根據(jù)ASMEB31.3 之.304.5.3的公式計(jì)算：tm=盲板最小厚度dg=管子內(nèi)徑P=最大試驗(yàn)壓力S E =材料許用應(yīng)力*質(zhì)量系數(shù)（ASME B31.3 附表A-1A），C-058試壓取固定值28.5 ksiC=加工和腐蝕裕量的和，C-058試壓取固定值0.5mm7.2.6 現(xiàn)場試壓系統(tǒng)的準(zhǔn)備a) 施工班組應(yīng)按試壓系統(tǒng)流程圖中所給出的位置和規(guī)格安裝試壓盲板，插入式盲板兩側(cè)均需加臨時(shí)墊。b) 臨時(shí)墊片選用橡膠墊、聚四氟乙烯墊或石墨纏繞墊。c) 系統(tǒng)中的儀表元件、安全閥等不參與試壓的部件必須拆下或隔離。d) 系統(tǒng)中的止回閥若無旁通則拆走、掉向或

12、頂起止回閥翼板，禁止用止回閥隔斷試壓壓系統(tǒng)；除非因?yàn)樘厥饽康?，否則，不得用任何閥門隔斷試壓系統(tǒng)。e) 按系統(tǒng)試壓流程圖中的位置安裝合適的壓力表，系統(tǒng)中至少設(shè)置兩塊壓力表，一塊放在系統(tǒng)的高點(diǎn)，另一塊放在試壓泵附近。f) 試壓臨時(shí)管路按試壓流程圖確定的位置安裝。壓力表安裝優(yōu)先考慮系統(tǒng)管路上正式壓力表的安裝位置，臨時(shí)壓力表安裝位置按流程圖中標(biāo)明的位置安裝，優(yōu)先考慮在法蘭式盲板處、放空絲堵處、排凝閥或臨時(shí)短管及臨時(shí)上水線上，不得在正式管路上開孔。7.3 試壓前檢查73 1管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工技術(shù)人員和試壓技術(shù)人員對(duì)下列資料進(jìn)行匯總核對(duì)之后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行審查確認(rèn)：a) 確認(rèn)最新版本的管線特性一覽

13、表、流程圖和單線圖，試壓流程圖；b) 試壓方案c) 試壓流程圖d) 單線圖l J407管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄l J401閥門試壓記錄（統(tǒng)一存放供應(yīng)部備查）7.3.2 試壓前現(xiàn)場條件確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓前，由試壓技術(shù)人員對(duì)以下條件進(jìn)行確認(rèn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行確認(rèn)：l 管線全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；l 管道支吊架的型式、安裝位置正確，數(shù)量齊全，螺栓緊固，焊接質(zhì)量合格；l 焊接工作已全部完成；l 焊縫及其它檢查位置不應(yīng)隱蔽；l 試壓及臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板位置正確，標(biāo)記明顯；l 試壓用的檢測儀表必須經(jīng)計(jì)量合格，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度等級(jí)1.5級(jí)；7.3.3 資料審查及現(xiàn)場條件確認(rèn)

14、合格后，項(xiàng)目部以書面形式通知作業(yè)單位實(shí)施試壓。7.4 上水升壓l 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)上水時(shí)應(yīng)打開所有的高點(diǎn)放空，直致空氣排凈后再關(guān)閉排氣閥。然后緩慢升壓至系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。l 水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，奧氏體不銹鋼管線系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，水中的CL-含量不得超過25ppm。l 上水試壓基本流程圖7.5 穩(wěn)壓檢查l 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，不降壓、無泄漏目測無變形為合格。l 試壓過程中要重點(diǎn)檢查與管子焊接的支架、管托等焊縫以及支管連接焊縫。7.6 漏點(diǎn)處理l 當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏等不合格情況時(shí)，應(yīng)立即將系統(tǒng)泄壓，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行整改，合格后重新試壓。l 嚴(yán)禁對(duì)系

15、統(tǒng)進(jìn)行帶壓處理。7.7 泄壓放水l 壓力試驗(yàn)合格后，將試壓系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢泄壓，在指定合適地點(diǎn)排放。l 水壓試驗(yàn)后的管線應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒐軆?nèi)積水吹掃干凈。7.8 系統(tǒng)封閉l 試壓系統(tǒng)管線試壓合格后，及時(shí)恢復(fù)止回閥的狀態(tài)，拆除盲板和臨時(shí)短管等。盲板拆除時(shí)應(yīng)根據(jù)盲板安裝記錄逐一核對(duì)不得漏拆并按附表2填寫。盲板安裝及拆除由施工員檢查確認(rèn)，記錄按序號(hào)保管好作為竣工資料的一部分。l 試壓系統(tǒng)管線試壓合格后，將所有的儀表元件，安全閥等恢復(fù)安裝。7.9 記錄匯簽管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)將試壓記錄管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄J407交給建設(shè)單位負(fù)責(zé)人匯簽。7.10 不能參與試壓的焊口現(xiàn)場施工中產(chǎn)生的不能參與試驗(yàn)

16、的固定口經(jīng)甲方確認(rèn)后，對(duì)此部分焊口須100%RT 級(jí)合格。8管理措施1） 本項(xiàng)施工必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。為此，在施工前應(yīng)組織作業(yè)人員對(duì)相關(guān)的方案及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行學(xué)習(xí)，使作業(yè)人員熟知試壓的程序，了解有關(guān)知識(shí)，掌握相關(guān)技能。2） 試壓作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置警戒標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入引發(fā)意外。3） 試壓堵頭的焊接，焊縫應(yīng)焊透：4） 試壓用臨時(shí)管線布局應(yīng)合理。l 壓力表的選用其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52.0倍；l 壓力表應(yīng)垂直安裝在便于觀察的位置。5） 壓力試驗(yàn)充水時(shí)，放空絲堵或放空閥打開直到排凈空氣。放水時(shí)，應(yīng)先將放空閥打開。以免對(duì)管道內(nèi)形成真空。6） 試壓泵工作時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)，以防過壓。7） 使用裝

17、置區(qū)的水源，應(yīng)征得相關(guān)部門的同意。8） 在試壓前或試壓過程中，應(yīng)詳細(xì)檢查，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可升高壓力。9） 升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。10） 試壓用的法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求。焊接堵板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均必須做出標(biāo)記，試壓結(jié)束后按加設(shè)記錄逐塊拆除。11） 加強(qiáng)過程控制，在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理，或受壓設(shè)備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。12） 在檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，在法蘭、法蘭蓋和的側(cè)面和正面不得站人。13） 管道

18、吹掃時(shí)，并采取措施防止雜物吹入設(shè)備內(nèi)部。14） 本項(xiàng)施工中產(chǎn)生的吊裝、架設(shè)、用火、用電及高處作業(yè)等必須嚴(yán)格按照項(xiàng)目有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。15） 環(huán)境溫度在0以下禁止水壓試驗(yàn)。9 關(guān)于管道適壓流程的幾點(diǎn)說明9.1 為了便于試壓工作的實(shí)際操作，根據(jù)管道工藝流程圖繪制出試壓流程，供試壓參考。9.2 統(tǒng)一試壓系統(tǒng)壓力不同時(shí)可以統(tǒng)一上水、分段升壓、防止超壓試壓。9.3 地下管道以全部試壓完畢，一般情況下在管道試壓時(shí)不得再試的地下部分。9.4 管道、管道及設(shè)備法蘭之間加盲板隔離時(shí)，應(yīng)在盲板兩面加墊片。9.5 管道和設(shè)備一同試壓時(shí)，應(yīng)單獨(dú)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，填寫設(shè)備試壓記錄。9.6 試壓過程中禁止用閥門隔離管道，排污和防空閥例外。9.7 試壓用水應(yīng)盡量循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)約用水的目的，試壓取水時(shí)必須在建設(shè)單位指定的地點(diǎn)按計(jì)劃取水用水，不得擅自增加取水量或改變?nèi)∷畷r(shí)間。 9