1、電解銅銅的電解提純：將粗銅（含銅99）預(yù)先制成厚板作為陽(yáng)極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電后,銅從陽(yáng)極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動(dòng)，到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會(huì)隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時(shí)只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陽(yáng)極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來(lái)的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量極高，可以用來(lái)制作電氣產(chǎn)品。沉淀在電解槽底部的稱為“陽(yáng)極泥”，里面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)

2、值。電解銅-原材料（1）銅精礦 在自然界中自然銅存量極少，一般多以金屬共生礦的形態(tài)存在。銅礦石中常伴生有多種重金屬和稀有金屬，如金、銀、砷、銻、鉍、硒、鉛、碲、鈷、鎳、鉬等。根據(jù)銅化合物的性質(zhì)，銅礦物可分為自然銅、硫化礦和氧化礦三種類型，主要以硫化礦和氧化礦，特別是硫化礦分布最廣，目前世界銅產(chǎn)量的90%左右來(lái)自硫化礦。 銅礦石經(jīng)選礦富集獲得精礦，常見(jiàn)為褐色、灰色、黑褐色、黃綠色，成粉狀，粒度一般小于0.074mm。含銅量13-30%，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T318-1997銅精礦的規(guī)定，其化學(xué)成分和產(chǎn)品分類如表1。 （2）未精煉銅 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11086-1989銅及銅合金術(shù)語(yǔ)規(guī)定，未精煉銅包

3、括冰銅、黑銅、沉淀銅和粗銅。冰銅主要由硫化亞銅和硫化亞鐵組成的中間產(chǎn)品，黑銅通常用彭風(fēng)爐熔煉廢雜銅或氧化銅礦石而產(chǎn)生的含雜質(zhì)較多的銅，銅含量一般為60%-85%。沉淀銅通常用鐵從含銅的溶液中置換，沉淀而獲得的銅和氧化銅的不純混合物，干量計(jì)算銅含量一般約50%-85%。粗銅是用轉(zhuǎn)爐吹煉冰銅而產(chǎn)生的純度不高的銅，粗銅中銅的含量一般約為98%，本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的未精煉銅，主要指的是粗銅。粗銅按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T70-1993粗銅的規(guī)定，按化學(xué)成分分為三個(gè)品級(jí)。 （3）銅廢碎料 銅廢碎料涉及的范圍較廣，包括紫銅、黃銅、青銅、白銅的廢雜料，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的銅廢碎料僅指紫雜銅。紫雜銅為銅制品所產(chǎn)生的各類廢料、廢件。

4、如廢舊電纜、紫銅管、棒、板、塊、帶及帶薄鍍層的上述材料和其它非合金類銅廢料等。電解銅-銅的性質(zhì)：物理性質(zhì) 銅是一種玫瑰紅色金屬，柔軟、有金屬光澤，密度為892克/厘米3，溶點(diǎn)為10835，沸點(diǎn)為2595，富于延展性，易彎曲，強(qiáng)度較好，在導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性方面，銅僅次于銀，居第二位，它可以進(jìn)行冷熱壓力加工，由于其具有面心立方晶格，銅及其化合物無(wú)磁性。熔點(diǎn)時(shí)銅的蒸氣壓很小，因而在冶金過(guò)程溫度下，不易揮發(fā)。 化學(xué)性質(zhì) 液體銅能溶解某些氣體，H2、O2、SO2、CO2、CO和水蒸氣等，溶解氣體對(duì)銅的機(jī)械性質(zhì)及導(dǎo)電性均有一定影響，純銅在常溫下與干燥空氣和濕空氣不起作用，但在CO2濕空氣中，表面會(huì)產(chǎn)生綠色薄膜

5、CuCO3Cu（OH）2又稱銅綠，它能保證銅不再被腐蝕。銅在空氣中加熱到185即開(kāi)始與氧作用，表面生成一層暗紅色銅氧化物，當(dāng)溫度高于350時(shí)，銅顏逐漸從玫瑰色變成黃銅色，最后變成黑色。銅不能溶解于硝酸和有氧化劑存在的硫酸中，銅能溶解于氨水中，也能與氧、鹵等元素直接化合電解銅-銅的用途：以銅為基體的合金稱為銅合金，銅加入合金元素后，可改變其某些機(jī)械性能，同時(shí)又能保持純銅的某些優(yōu)良特性，常用的銅合金有黃銅、青銅、白銅三類，它在電子、電器、造船、建筑、汽車(chē)工業(yè)、國(guó)防工業(yè)及各種冷凝器、換熱器等方面有特定的用途，尤其是在制造核廢料容器、大型集成電路、記憶合金等方面。電解銅-執(zhí)行原則：標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行條例中列舉的

6、陰極銅品位是以國(guó)標(biāo)GB/T467-1997陰極銅中的標(biāo)準(zhǔn)陰極銅（CuCATH-2）含銅的下限9995%作為計(jì)算依據(jù)，符合本標(biāo)準(zhǔn)的其它牌號(hào)的陰極銅的單耗計(jì)算。 銅金屬屬出口征稅商品，海關(guān)和外經(jīng)貿(mào)主管部門(mén)在審批、備案、核銷企業(yè)加工貿(mào)易合同時(shí)，其單耗標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的單耗上下限之間，尤其不得低于下限。電解銅的標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 4671997陰極銅 本標(biāo)準(zhǔn)是參照ASTMB115-93陰極銅對(duì)GB467-82電解銅進(jìn)行修訂的。 本標(biāo)準(zhǔn)將原GB 467-82 中的電解銅（Cu-1）改名為標(biāo)準(zhǔn)陰極銅（Cu-CATH-2），相當(dāng)于ASTMB115中的2號(hào)陰極銅。根據(jù)國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)陰極銅中雜質(zhì)

7、極限含量的規(guī)定，與ASTMB115中的2號(hào)陰極銅有以下差別：標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的鉍含量較高，而鉛含量較低；對(duì)鋅和硫作了規(guī)定，而對(duì)硒和碲未作規(guī)定，ASTMB115與此相反，對(duì)硒和碲作了規(guī)定，而對(duì)鋅和硫未作規(guī)定。 此外，還將GB/T 13585-92高純陰極銅規(guī)定的高純陰極銅（Cu-CATH-1）納入了本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989精煉銅中的高純陰極銅制定的，有關(guān)技術(shù)內(nèi)容納入本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)未作任何修改。 本標(biāo)準(zhǔn)的范圍與原標(biāo)準(zhǔn)不同，并將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為陰極銅。1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陰極銅的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書(shū)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電解精煉法或電解銅，產(chǎn)生陰極銅

8、，通常供重熔用。2 訂貨單(或合同)內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單（或合同）內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容： 產(chǎn)品名稱 牌號(hào) 數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、年代號(hào) 雜質(zhì)含量特殊要求 尺寸要求 包裝要求 其他3試驗(yàn)方法 1 高純陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 13293的規(guī)定進(jìn)行。 2 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 5121的規(guī)定進(jìn)行。 3 表面質(zhì)量用目視檢測(cè)。 4檢驗(yàn)規(guī)則 1 檢查和驗(yàn)收 1.1 產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫(xiě)出質(zhì)量證明書(shū)。 1.2 需方可對(duì)收到的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符，可在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

9、如需仲裁，仲裁取樣在需方由供需雙方共同進(jìn)行。仲裁分析結(jié)果為最終結(jié)果。 2 組批 產(chǎn)品應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一天、同一循環(huán)系統(tǒng)、同一電流密度產(chǎn)出的陰極銅組成。批重不大于200t。 3 仲裁取樣方法 3.1 高純陰極銅的仲裁取樣方法 3.1 每批高純陰極銅中任取24塊，按自然數(shù)編號(hào)。 3.2 將編號(hào)的每塊高純陰極銅垂直等分成24個(gè)長(zhǎng)方條，從左到右也按自然編號(hào)，然后按每塊的號(hào)數(shù)選取對(duì)應(yīng)號(hào)數(shù)的長(zhǎng)方條。即第一塊切取第一個(gè)長(zhǎng)方條，第二塊切取第二個(gè)長(zhǎng)方條，第三塊切取第三個(gè)長(zhǎng)方條，依此類推。 3.3 室溫下，將采取的24個(gè)長(zhǎng)主條切成適當(dāng)?shù)男K，于10%的鹽酸溶液中浸泡15min，然后用去離子水充分洗滌，清

10、除全部外來(lái)污物，并干燥（避免氧化）。 3.4 從該批中取出一些高純陰極銅置于有蓋的石墨坩堝內(nèi)進(jìn)行熔化，再把熔體倒掉。 3.5 依據(jù)石墨坩堝（6.3.1.4）容量的大小，將清洗過(guò)的小塊試樣（6.3.1.3）按下面的兩種方法之一進(jìn)行熔化。 a)將清洗過(guò)的試樣置于石墨坩堝內(nèi)，在惰性氣體保護(hù)下于感應(yīng)爐或電阻爐內(nèi)加熱熔化，用石墨棒充分?jǐn)嚢枞垠w，然后按前、后、中順序過(guò)程倒入石墨模中，鑄成三個(gè)適當(dāng)尺寸的樣錠。 b)當(dāng)石墨坩堝容量不夠大時(shí)，可以將清洗過(guò)的試樣分成兩組或兩組以上，然后依照方法a)進(jìn)行。 3.6 在熔澆過(guò)程中，應(yīng)避免氧的侵入。 3.7 除去樣錠的表層后，用硬質(zhì)合金刀具鉆、銑或鋸切（應(yīng)防止過(guò)熱，以免

11、氧化）取樣。獲得大于600g的細(xì)屑，將細(xì)屑仔細(xì)混勻，用磁鐵除凈加工時(shí)可能帶入的鐵，將除鐵后的試樣縮分成四份（每份量不小于150g），一份供供方分析用，一份供需分析用，一份挖仲裁分析用，一份留作備用。 3.8 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的仲裁取樣方法 3.9從該陰極銅中隨機(jī)取出6-10個(gè)樣塊。 3.10用直徑10mm-20mm的鉆頭，在距陰極銅四周100mm的矩形中，以棋盤(pán)行列布置鉆孔若干處，鉆取時(shí)，不許用任何潤(rùn)滑劑，鉆速以試樣不氧化為宜。 3.11 表面鉆屑應(yīng)去掉，鉆孔深度應(yīng)大于樣塊厚度的二分這一。將所得的鉆屑仔細(xì)混勻，用磁鐵除凈加工時(shí)帶入的鐵，并縮分至不少于600g，均勻分成四份，一份供供方分析用，一份供需

12、分析用，一份供仲裁分析用，一份備用。 3.12 檢驗(yàn)結(jié)果判定 3.13 化學(xué)成分仲裁分析結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時(shí)，該批為不合格品。 3.14 表面檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)4.4條規(guī)定時(shí)，按塊判為不合格品。 3.15 物理要求不符合標(biāo)準(zhǔn)4.5.2條和4.5.3條時(shí)，按塊判為不合格品。 5標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書(shū) 5.1 陰極銅應(yīng)包裝成適合裝卸重量的捆。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可不包裝。 5.2 每捆陰極銅必須有明顯的標(biāo)志，注明： a) 生產(chǎn)廠標(biāo)志； b) 產(chǎn)品牌號(hào)； c) 批號(hào)。 5.3 每批陰極銅應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，注明： a) 生產(chǎn)廠名稱； b) 產(chǎn)品名稱和牌號(hào)； c) 批號(hào)； d) 批重； e) 分析檢驗(yàn)

13、結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記； f) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； g) 出廠日期。6陰極銅的品質(zhì)要求：銅精礦由電解精煉法或電解沉積法生產(chǎn)得到陰極銅。按國(guó)標(biāo)GB/T4671997陰極銅的規(guī)定，陰極銅按化學(xué)成分分為高純陰極銅（CuCATH1）和標(biāo)準(zhǔn)陰極銅（CuCATH2）和兩個(gè)牌號(hào)。 陰極銅的試驗(yàn)方法：高純陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T132931991高純陽(yáng)極銅化學(xué)分析方法的規(guī)定進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T5121-1996銅及銅合金化學(xué)分析方法的規(guī)定進(jìn)行。表面質(zhì)量用目視檢測(cè)。陰極銅加工方法及工藝流程銅的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化

14、銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。 （1）火法冶金 火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%30%）可以采用幾種不同的冶金方法進(jìn)行熔煉，得到冰銅，再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐吹煉得到含銅大于975%的粗銅，因粗銅的質(zhì)量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅9995%以上。在硫化銅精礦冶煉的過(guò)程中同時(shí)還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價(jià)元素 。在中國(guó)，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，目前，比較先進(jìn)的是閃速熔煉，其產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)銅量的30%以上。由于能耗低，規(guī)模大，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。這一冶煉技術(shù)正在煉銅工業(yè)上得到日益發(fā)展。閃速熔煉根據(jù)不同爐型的工作原理可分為兩種類型：O