1、目 錄第1章工程概況1第2章編制依據(jù)5第3章施工準(zhǔn)備及施工工藝6第1節(jié)施工準(zhǔn)備6第2節(jié)技術(shù)要求7第3節(jié)施工工藝流程8第4章質(zhì)量控制18第5章安全質(zhì)量保證措施19第6章環(huán)境保護(hù)及安全文明施工20第1章 工程概況第1節(jié) 工程概況1、項(xiàng)目概況重慶市嘉陵江磁井段防洪護(hù)岸綜合整治工程市政道路工程項(xiàng)目起點(diǎn)位于沙坪壩區(qū)高家花園大橋橋頭，終點(diǎn)向北延伸至沙坪壩區(qū)的區(qū)界處，它的建設(shè)能將井口、雙碑和磁器口串聯(lián)起來，改善項(xiàng)目所在區(qū)域的交通基礎(chǔ)設(shè)施面貌。整個(gè)工程施工范圍包括清水溪至特鋼段K0+626-K2+300的市政工程和堤防工程兩部分。市政工程范圍：清水溪至特鋼段K0+626-K2+300完成施工圖范圍內(nèi)的隧道、道

2、路、堤防、護(hù)坡、景觀綠化、路燈、交通工程等所有內(nèi)容。堤防工程范圍：堤頂內(nèi)側(cè)8m到堤腳線的土石方、擋墻、護(hù)坡等工程。本次工程為主線K0+920K1+265磁器口隧道，位于嘉陵江的右岸，距嘉陵江約2050m，設(shè)計(jì)為左右雙線（左線里程CLK0+485CLK0+835、右線里程CRK0+488CRK0+828），采用暗挖隧道型式通過，設(shè)計(jì)隧道單孔寬11.5m，凈高6.9m。隧道圍巖巖性主要為砂巖和泥巖，左線全洞最大埋深約52.8m圍巖為級(jí)長(zhǎng)度約296.5m，級(jí)長(zhǎng)度約53.5m；右線右線全洞最大埋深約65.5m圍巖為級(jí)長(zhǎng)度約287.3m，級(jí)長(zhǎng)度約52.7m。隧道初期支護(hù)采用錨桿噴砼，二次襯砌采用C40鋼

3、筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中拱、邊墻采用抗?jié)B等級(jí)為P12防水混凝土。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)除滿足強(qiáng)度的需要外，還考慮抗?jié)B、抗腐蝕的要求。2、暗挖隧道進(jìn)出口土質(zhì)構(gòu)造及水文情況根據(jù)地質(zhì)報(bào)告與現(xiàn)場(chǎng)開挖實(shí)際情況觀察，暗挖隧道洞口區(qū)域土質(zhì)構(gòu)造情況如下：1）、隧道進(jìn)洞口：主線里程樁號(hào)K0+920（左線里程樁號(hào)CLK0+485、右線里程樁號(hào)CRK0+488），洞口路面設(shè)計(jì)高程約為162.5，地面高程約為172.5173.5m，洞口中心開挖深度10.011.0m，洞頂覆蓋層厚約1.03.5m，洞口段未見崩塌、滑坡泥石流等不良地質(zhì)作用，天然斜坡整體穩(wěn)定。進(jìn)洞口縱向斜坡坡度1520，洞口與地形線成正交進(jìn)洞。巖體內(nèi)發(fā)育2組裂隙。進(jìn)口

4、段巖體較完整。隧道仰坡分析如下：地形坡角約1520，上部土體厚度1.03.5m，巖土界面傾角較陡，約為1520，仰坡開挖后，形成的仰坡高約5.07.0m，坡向121，直立切坡后，上部土體可能產(chǎn)生整體滑移；下部基巖根據(jù)赤平投影可知，、裂隙與仰坡相切，對(duì)其影響小，層面與仰坡大角度相交，對(duì)其影響小，巖體內(nèi)無不利外傾結(jié)構(gòu)面。綜述，按設(shè)計(jì)直立切坡后，仰坡整體穩(wěn)定性受巖體自身強(qiáng)度控制，總體穩(wěn)定性較好。根據(jù)公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D30-2015)，該邊坡巖體類型為類，巖體等效內(nèi)摩擦角取52。破裂角取62。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)計(jì)意圖，隧道該段與明挖箱涵接攏后，將對(duì)已挖除部分進(jìn)行回填，恢復(fù)原有地貌，故該仰坡為臨時(shí)邊坡

5、，建議開挖時(shí)清除坡面易滑土體及頂門上部局部松散巖塊，并作必要的臨時(shí)支護(hù)措施，隧道與明挖箱涵對(duì)接后，回填土分層輾壓滿足規(guī)范要求。2）、隧道出洞口：里程樁號(hào)為K1+265（左線里程樁號(hào)CLK0+835、右線里程樁號(hào)CRK0+828），洞口路面設(shè)計(jì)高程約175.4m。洞口段未見崩塌、滑坡等不良地質(zhì)作用。洞頂土厚315m，洞口段未見崩塌、滑坡泥石流等不良地質(zhì)作用，現(xiàn)狀斜坡整體穩(wěn)定。出洞口縱向地形較為平緩，橫向斜坡坡度1530，洞口與地形線近于平行出洞。巖體內(nèi)發(fā)育2組裂隙，出口段巖體較完整。地形坡角約010，上部土體厚度314.5m，縱向巖土界面傾角平緩，約為510，仰坡開挖后，形成的仰坡坡向338，坡

6、高約20.5m，直立切坡后上部土體整體滑移可能性不大，但易在現(xiàn)狀填土內(nèi)部形成圓弧滑移，局部易坍塌失穩(wěn)；下部基巖部分根據(jù)赤平投影可知，裂隙與仰坡近于反向，對(duì)其影響小，裂隙與仰坡大角度相交，對(duì)其影響小，層面與仰坡近于直交，對(duì)其影響小。綜述，按設(shè)計(jì)直立切坡后，仰坡整體穩(wěn)定性受巖體自身強(qiáng)度控制，總體穩(wěn)定性較好。根據(jù)公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D30-2015)，該邊坡巖體類型為類，巖體等效內(nèi)摩擦角取52。破裂角取62。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)計(jì)意圖，隧道該段與明挖箱涵接攏后，將對(duì)已挖除部分進(jìn)行回填，上部修建國(guó)道212連接線，故該仰坡為臨時(shí)邊坡，建議開挖時(shí)對(duì)邊坡巖土體按土層1:1.5、基巖強(qiáng)風(fēng)化1:0.75、基巖中等風(fēng)

7、化帶1:0.5的坡率進(jìn)行放坡處理，并作必要的臨時(shí)支護(hù)措施，待隧道與明挖箱涵對(duì)接后，回填土分層輾壓滿足規(guī)范要求。水文概況：施工區(qū)域處于嘉陵江邊，嘉陵江為區(qū)內(nèi)最重要水系，構(gòu)成區(qū)域最低侵蝕基準(zhǔn)面，其一遇汛期，河水上漲，水流湍急，洪水水位對(duì)場(chǎng)地的方案設(shè)計(jì)及水文條件影響甚大。嘉陵江水位特點(diǎn)是：洪枯明顯，水位差大，枯水期水位平穩(wěn)，洪水期峰高量大，洪水陡漲陡落，歷時(shí)相對(duì)長(zhǎng)，一次過程一般610天，洪水過程水位變幅大，常達(dá)2030m，使沿江兩岸城鎮(zhèn)、廠礦、碼頭等易被淹沒。根據(jù)水文站歷年觀察資料及沙坪壩區(qū)防汛辦公室針對(duì)磁器口水位標(biāo)識(shí)的數(shù)據(jù)，嘉陵江旱限水位約162.0m，常年枯水位173.4m（黃海高程），常年平均

8、洪水位190.97m， 50年一遇洪水位193.69m，100年一遇洪水位195.49m。勘察期間，場(chǎng)地段最高水位達(dá)到約182.0m該場(chǎng)地位于構(gòu)造剝蝕丘陵地貌上，受人類活動(dòng)改造影響較大，第四系覆蓋層厚度差異較大，下伏基巖為砂巖泥巖互層的陸相碎屑巖，含水微弱。地下水富水性受地形地貌、巖性及裂隙發(fā)育程度控制，為大氣降雨補(bǔ)給。根據(jù)地下水的賦存條件、水理性質(zhì)及水力特征，場(chǎng)地地下水可劃分為第四系松散層孔隙水和基巖裂隙水。松散層孔隙水不連續(xù)分布在殘坡積層和人工填土層中，多為局部性上層滯水，水量小，動(dòng)態(tài)幅度大，無統(tǒng)一地下水位，水質(zhì)成分由含水介質(zhì)的性質(zhì)決定，主要由大氣降水補(bǔ)給，具就近補(bǔ)給就近排泄的特點(diǎn)，總體向

9、場(chǎng)地東側(cè)嘉陵江中排泄。局部卵石位于沖洪積粉質(zhì)粘土層下部，故構(gòu)成局部少量的卵石層承壓水。場(chǎng)區(qū)上部松散層孔隙水主要接受大氣降水及周邊生產(chǎn)生活排水的補(bǔ)給。大氣降水大部分以地表分散流的形式排泄至嘉陵江，局部滲入土層并儲(chǔ)存在上層松散層的孔隙內(nèi)，形成潛水。此類地下水和地表徑流的流量、水質(zhì)變化均與大氣降水的季節(jié)和強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)，雨季流量增大，礦化度減少，枯季則相反，流量減小。局部少量的卵石土承壓水主要接受嘉陵江的河水補(bǔ)給，河水水位高于卵石層時(shí)，裸露于河床及河底的卵石為補(bǔ)給區(qū)。該類地下水零星分布于場(chǎng)地相對(duì)低洼地段的覆蓋層厚度較大區(qū)域（清水溪、童家溪兩側(cè)及原特鋼廠區(qū)內(nèi)覆蓋層厚度較大地段），一般賦存于基巖面之上一定標(biāo)

10、高，無統(tǒng)一地下水位，水位高程相差大?；鶐r裂隙水包括風(fēng)化裂隙水和構(gòu)造裂隙水。風(fēng)化裂隙水分布在淺表層基巖強(qiáng)風(fēng)化帶中，為局部上層滯水或小區(qū)域潛水，水量小，受季節(jié)性影響大，各含水層自成補(bǔ)給、徑流、排泄系統(tǒng)；構(gòu)造裂隙水分布于中下部的中厚厚層塊狀基巖裂隙中，以層間裂隙水或脈狀裂隙水形式儲(chǔ)存，水量大小與裂隙發(fā)育程度和裂隙貫通性密切相關(guān)，水量一般較小，多呈滴狀或脈狀，動(dòng)態(tài)不穩(wěn)定。主要接受大氣降水補(bǔ)給，淺部地層成為其地下水補(bǔ)給通道，大氣降水一部分順坡流排泄，一部分沿風(fēng)化裂隙潛入地下，再?gòu)牡貏?shì)低洼處，以泉井形態(tài)流出地表。場(chǎng)區(qū)地下水補(bǔ)給、排泄條件較好，地下水流量受大氣降水嚴(yán)格控制，雨季水大，枯季水小。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水具

11、有補(bǔ)給條件單一、短途徑流、就近排泄的特點(diǎn)。由于巖層中構(gòu)造裂隙總體不發(fā)育，不利于地下水賦存和接受補(bǔ)給。當(dāng)開挖揭穿貫通性好、延伸遠(yuǎn)的裂隙則涌水量大，開挖遇封閉性好、延伸短的裂隙則涌水量小。第2章 編制依據(jù)1、 重慶市嘉陵江磁井段防洪護(hù)岸綜合整治工程（清水溪-特鋼廠段）第二冊(cè) 結(jié)構(gòu)工程 2、重慶市嘉陵江磁井段防洪護(hù)岸綜合整治工程（高家花園至磁器口）工程地質(zhì)勘察報(bào)告（重慶川東南地質(zhì)工程勘察設(shè)計(jì)院 2015.11）；3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；4、公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D70-2004；5、公路隧道設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T D70-2010）；6、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2

12、009）；7、公路隧道施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T F60-2009）；8、城市隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(DBJ50-107-2010)；9、國(guó)家、行業(yè)、地方、企業(yè)等其他規(guī)范；第3章 施工準(zhǔn)備及施工工藝1.作業(yè)準(zhǔn)備施作管棚套拱先安裝套拱內(nèi)拱架和導(dǎo)向鋼管，立模、澆筑套拱混凝土后再鉆孔、頂管、注漿、封口，即完成管棚施工。管棚完成后，借助上半斷面臺(tái)階高度，進(jìn)行暗洞側(cè)壁導(dǎo)坑的上臺(tái)階開挖與支護(hù)工作，掘進(jìn)約1015m左右，開挖明挖段的下半斷面。明挖段下半斷面隨挖隨噴混凝土防護(hù)，挖至兩側(cè)墻底標(biāo)高后，及時(shí)施作兩側(cè)漿砌片石擋墻，同時(shí)進(jìn)行暗挖段導(dǎo)坑下臺(tái)階開挖支護(hù)。2.1 機(jī)械配備表1 機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱數(shù)量制造商

13、名稱型號(hào)和功率鑿巖臺(tái)架2自制氣腿式鑿巖機(jī)25沈陽風(fēng)動(dòng)工具廠YT-28挖掘機(jī)1加騰公司KOTO0820電動(dòng)空壓機(jī)320m3電動(dòng)空壓機(jī)110m3內(nèi)燃空壓機(jī)112m3風(fēng)鎬5浙開山集團(tuán)G10潛孔地質(zhì)鉆機(jī)1S200平洞鉆機(jī)1P-120裝載機(jī)1龍工ZL-50F自卸汽車4東風(fēng)5t自卸汽車3斯太爾雙嬌8t攪拌站12-HZS100攪拌站1JQ500混凝土輸送泵1長(zhǎng)沙中聯(lián)重工HBT60混凝土輸送泵1長(zhǎng)沙三一重工HBT60襯砌模板臺(tái)車1廠制L=10.5m 噴砼臺(tái)架1自制6m混凝土濕噴機(jī)3JZ-5注漿機(jī)1S120-T壓漿機(jī)1TH-2混凝土攪拌輸送車36m3裝載機(jī)2ZL50 154kw鋼筋切斷機(jī)1GQ40B-FB鋼筋彎

14、曲機(jī)1GTB7-40型鋼彎曲機(jī)1200T鋼筋調(diào)直機(jī)1GTJ4-14交流電焊機(jī)4BX3-300閃光對(duì)焊機(jī)1普通車床1CD6140B柴油發(fā)電機(jī)1200KW柴油發(fā)電機(jī)1300KW變壓器1S9-800低壓開關(guān)柜2PBL1000軸流通風(fēng)機(jī)1SDNF 2110kw高壓注漿泵1KBY50/70多功能臺(tái)架2泥漿泵3Q5PS潛水泵5CQ3260GPS接受機(jī)1全站儀1SET2100經(jīng)緯儀1DJD2水準(zhǔn)儀1DZS2水準(zhǔn)儀1DZS32.2 人員配備表2 人員配備表工種鋼筋工砼工電工電焊工風(fēng)鉆工木工普工試驗(yàn)工測(cè)量工機(jī)械司機(jī)汽車司機(jī)修理工人數(shù)462262412621合計(jì)382 技術(shù)要求洞口土方開挖須避開雨季施工。開挖前先

15、施工截水溝、天溝等排水系統(tǒng)，后進(jìn)行洞口開挖。明挖段開挖應(yīng)自上而下逐層進(jìn)行，隨開挖隨噴混凝土進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)。至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時(shí)，垂直下挖至設(shè)定的上半斷面底部，臨時(shí)噴設(shè)混凝土封閉暗洞掌子面。沿開挖輪廓線環(huán)向掏槽，安裝2榀型鋼鋼架（型鋼尺寸按設(shè)計(jì)文件），澆筑混凝土，為暗洞開挖作準(zhǔn)備。圖1 明暗交界處開挖示意圖3 施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1 套拱施工管棚施工前應(yīng)先施工套拱，利用套拱進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)借助混凝土套拱穩(wěn)定仰坡面山體。套拱混凝土達(dá)到85%強(qiáng)度時(shí)，方可實(shí)施管棚鉆孔工作。套拱結(jié)構(gòu)示意如上圖所示。3.1.1 測(cè)量放樣,標(biāo)定套拱與暗洞開挖分界線。3.1.2 進(jìn)行套拱拱部及邊、仰坡開挖和整修

16、,并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊、仰坡加固處理。3.1.3 套拱施工時(shí)，以圖3為例，先安裝、號(hào)18型鋼鋼架，鋼架外表面的連線坡度與管棚的外插角一致。經(jīng)環(huán)向各點(diǎn)量測(cè)滿足要求后，固定、號(hào)型鋼。在、號(hào)型鋼上標(biāo)注1086mm導(dǎo)向鋼管的位置，逐根焊接于鋼架上固定。管棚采用C20砼套拱作長(zhǎng)管棚導(dǎo)向墻，套拱在明洞輪廓線以外緊貼掌子面施作，長(zhǎng)度為3米，套拱內(nèi)埋設(shè)4榀18工字鋼，工字鋼與管棚孔口鋼管1406mm焊接成整體。16固定鋼筋與孔口管、18工字鋼采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度大于5d。3.1.4 支撐穩(wěn)固后，然后安裝內(nèi)、外側(cè)其它型鋼鋼架，內(nèi)、外層鋼架采用鋼筋焊接，布筋和安裝孔口管必須符合設(shè)計(jì)要求，保證布筋、孔口管的位置和角

17、度準(zhǔn)確，內(nèi)外模均采用5cm木?；蛑衲z板加工安裝，然后進(jìn)行套拱砼的施工，待套拱砼強(qiáng)度達(dá)到85%時(shí)開始長(zhǎng)管棚施工。3.2 長(zhǎng)管棚施工3.2.1 長(zhǎng)管棚鉆孔工藝流程臺(tái)車就位臺(tái)車固定測(cè)量布孔臺(tái)車大臂嬌正鉆孔及接長(zhǎng)鉆桿鉆桿接長(zhǎng)準(zhǔn)備鉆桿分節(jié)退出卸下清孔圖4 長(zhǎng)管棚鉆孔工藝流程圖3.2.2 長(zhǎng)管棚鉆孔操作要點(diǎn)（1）為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進(jìn)時(shí)前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進(jìn)行。先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔，成孔直徑為140mm，以便順利安裝1086mm鋼花管。即采用大引導(dǎo)孔施工，最大程度上克服在頂管施工作業(yè)中送管難的情況發(fā)生。（2）施作長(zhǎng)管棚時(shí)（1086mm），打孔角度洞口段為12，洞內(nèi)適當(dāng)加大角度，但角度應(yīng)控制在3

18、5，間距25cm，每根長(zhǎng)24m（每節(jié)長(zhǎng)6m，采用長(zhǎng)15cm的絲扣連接），施作時(shí)每段應(yīng)交錯(cuò)搭接3m，鋼管上按間距15cm梅花形鉆10mm的小孔。第一節(jié)鋼管頂端做成錐型，以便頂進(jìn)。1086mm鋼管采用4.0m和6.0m兩種規(guī)格，奇數(shù)孔首根4.0m，偶數(shù)孔首根6.0m，其余的均為6.0m，以避免鋼管接頭在同一斷面上。鋼管采用絲扣聯(lián)接。鋼花管大樣及布置見圖5。圖5 鋼花管大樣及布置示意圖（3）為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿連接套應(yīng)與鉆桿材質(zhì)一致，兩端加工內(nèi)螺紋（配合鉆桿首位端外螺扣），連接套的壁厚10mm。連接套及連接方式見圖6。為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔

19、不直，鉆孔時(shí)，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿向前鉆進(jìn)向前平移。（4）鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，在澆注好的套拱上標(biāo)出孔位和孔號(hào)，孔號(hào)分為奇數(shù)孔和偶數(shù)孔，奇數(shù)孔采用無縫鋼管，偶數(shù)孔采用梅花鋼管。奇數(shù)孔成孔后及時(shí)安裝鋼花管或無孔鋼管，壓注水泥漿。偶數(shù)孔成孔后也必須立即安裝鋼管，防止塌孔，同時(shí)偶數(shù)孔的施工一方面可以檢查奇數(shù)孔注漿質(zhì)量，另一方面也可以進(jìn)行補(bǔ)充注漿，提高注漿加固圍巖的效果。圖6 鉆桿連接器示意圖（5）施鉆時(shí)，臺(tái)車大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動(dòng)影響施鉆精度。（6）鉆機(jī)開孔時(shí)的鉆速宜采用低速，鉆進(jìn)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。（7）第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余2030cm時(shí)停止鉆進(jìn)，人工用兩把

20、管鉗卡緊鉆桿，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌復(fù)位，再裝入第二根鉆桿。（8）引導(dǎo)孔的孔徑較管棚鋼管外徑大1520mm，孔深較管長(zhǎng)長(zhǎng)0.5米以上。3.3 長(zhǎng)管棚頂管施工3.3.1 長(zhǎng)管棚頂管工藝流程 見圖7。圖7 長(zhǎng)管棚頂管工藝流程3.3.2 長(zhǎng)管棚頂管施工（1）頂管工藝:根據(jù)快速施工的要求，決定采用大引導(dǎo)孔和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，及先鉆大于鋼管外徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力（頂進(jìn)管棚時(shí)鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩）將安有工作管頭棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長(zhǎng)管棚，直至孔底。管棚頂進(jìn)連接套及管棚扶直器見圖8。（2）管件制作：管棚采用108的無縫鋼管，鋼管采用3m、6m管節(jié)逐段接長(zhǎng)，連接

21、接頭采用厚壁箍，上滿絲扣，絲扣長(zhǎng)度為15cm；為保證受力均勻性，鋼管接頭應(yīng)縱向錯(cuò)開，偶數(shù)第一節(jié)用3m，奇數(shù)第一節(jié)用6m，以后各節(jié)均用6m。管棚入土長(zhǎng)度為24m。管棚接長(zhǎng)時(shí)先將前一根鋼管頂入鉆好的引導(dǎo)孔后再行連接。第一根鋼管前段要焊上合金鋼片式空心鉆頭，以防止端部頂彎或劈裂。圖8 管棚頂進(jìn)聯(lián)接器及管棚扶直器示意圖（3）清孔檢查鉆孔合格后，安裝鋼管，應(yīng)每鉆完1孔便頂進(jìn)1鋼管，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常采用測(cè)量?jī)x量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求及時(shí)糾正。接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力的要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，避免接頭在同一個(gè)斷面受力。（4）頂管作業(yè)：將鋼管安放在臺(tái)車大臂上后，鑿巖機(jī)對(duì)準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速

22、推進(jìn)鋼管，其沖擊力控制在1820MPa，推進(jìn)壓力控制在4.06.0MPa。（5）接管：當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余3040cm 時(shí)，開動(dòng)鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)接套與鋼管脫離，鑿巖機(jī)退回原位，大臂落下，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂重新對(duì)正，鑿巖機(jī)緩、慢、低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部（嚴(yán)格控制角度），人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。根據(jù)管棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，按同樣方法繼續(xù)接鋼管。（6）封閉鋼管尾部先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環(huán)形楔環(huán)（見圖9）頂緊，最后用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。圖9 環(huán)形楔環(huán)示意圖（7）管棚管補(bǔ)強(qiáng)：為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，按

23、設(shè)計(jì)將管棚鋼管全部打好后，先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘?jiān)?，進(jìn)行棚管補(bǔ)強(qiáng)。3.3.3 配制漿液（1）水泥漿的攪拌應(yīng)在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料，在鋼管中注水泥水玻璃漿液，其配比為水泥:水玻璃=1:1，水泥漿水灰比1:1，水玻璃模數(shù)m=2.4，濃度Be=35，注漿時(shí)初壓0.51MPa，終壓2.0Mpa，注漿結(jié)束后用1:1水泥砂漿充填無縫鋼管，以增強(qiáng)鋼管強(qiáng)度和剛度。（2）攪拌水泥漿的投料順序：在放水的同時(shí)，將緩凝劑、外摻劑在水中按一定比例加入，攪拌溶解，再將需要的水泥倒入，攪拌23min。（3）外摻劑的重量為水泥重量的5%-10%，緩凝劑的摻量占水泥重量的2%3%。（4）制備水泥漿或稀釋水

24、玻璃時(shí)，嚴(yán)禁水泥塊或紙片進(jìn)入漿液，放漿進(jìn)入儲(chǔ)漿桶時(shí)要用濾網(wǎng)過濾，以防止堵塞注漿泵。（5）做好配置漿液的施工記錄，并且在注漿過程中要做好注漿記錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。（6）配置好的漿液存放在由低速攪拌器的儲(chǔ)漿罐內(nèi)，防止?jié){液由于存放時(shí)間稍長(zhǎng)產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象。3.3.4 注漿（1）注漿工藝系統(tǒng)：雙液注漿工藝系統(tǒng)如圖10所示。1、高速攪拌機(jī)；2、吸漿管；3、回漿管；4、進(jìn)漿閥；5、泵；6、壓力表；7、輸漿管；8、快速接頭；9、孔口壓力表；10、鋼管接頭；11、混合器；12、單向閥；13、三通；14、止?jié){塞；15、注漿孔圖10 雙液注漿工藝系統(tǒng)示意圖（2）注漿順序管棚注漿順序原則上遵循著“先兩側(cè)

25、后中間”、“跳孔注漿”、“由稀到濃”的原則。注漿施工由兩端管棚鋼管開始注漿，跳孔進(jìn)行注漿施工，向隧道拱頂鋼管方向推進(jìn)，開始時(shí)注漿的漿液濃度要低一些，逐漸加濃至設(shè)計(jì)濃度。這樣做法有利于注漿的漿液向拱頂方向擴(kuò)散，而且促進(jìn)漿液的致密程度，利于防滲的要求。孔號(hào)為偶數(shù)的管棚完成后，對(duì)這部分管棚進(jìn)行注漿。長(zhǎng)管棚注漿按固結(jié)管棚周圍有限范圍內(nèi)的土石設(shè)計(jì)，漿液擴(kuò)散半徑不小于0.5m，注漿采用分段注漿（3）注漿施工要點(diǎn)為了保證管棚注漿施工作業(yè)順利進(jìn)行和保證管棚施工質(zhì)量和安全，注漿前應(yīng)做好止水止?jié){墻的施工：為防止注漿薄弱地段地下水涌出作業(yè)面及注漿時(shí)跑漿，注漿地段的起始處掌子面應(yīng)噴射20CM厚混凝土（加單層鋼筋網(wǎng)）。

26、此后，每個(gè)注漿段終止處留出3米厚圍巖作為止?jié){巖盤。注漿孔位要準(zhǔn)確，定位偏差應(yīng)小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%2%。頂管施工作業(yè)過程中會(huì)使管內(nèi)混入一些碎石和碎屑，在注漿施工前一定要用高壓風(fēng)水進(jìn)行吹洗，如果管內(nèi)仍有較大的碎石，應(yīng)采用小于鋼管內(nèi)徑的鉆頭，利用鑿眼臺(tái)車鉆進(jìn)將其鉆碎，吹洗干凈。拌漿時(shí)嚴(yán)禁紙屑等雜物混入漿液，拌好的漿液要過濾，未經(jīng)過濾的漿液嚴(yán)禁進(jìn)入泵體，以防堵塞。注漿過程中，要時(shí)刻注意泵口及孔口的壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。雙液注漿時(shí)，要經(jīng)常測(cè)定混合氣候的漿液的凝結(jié)時(shí)間，防止由于泵及管路故障，造成漿液比例改變而發(fā)生事故。注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)孔口及工作面漏漿，要采取封堵，縮短凝膠時(shí)間及

27、采用間歇注漿方式。做好鉆孔、注漿記錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。注漿結(jié)束后，要徹底的清洗泵體和管路，以保證下次注漿安全順利進(jìn)行。注漿施工過程中如發(fā)現(xiàn)掌子面漏漿，應(yīng)及時(shí)用麻布進(jìn)行封堵。.注漿結(jié)束：進(jìn)漿量小于2025L/min；注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后穩(wěn)定10min以上；注漿結(jié)束后采用1：1水泥砂漿填充無縫鋼管。完成長(zhǎng)管棚注漿施工后，在管棚支護(hù)的保護(hù)下，按設(shè)計(jì)的施工步驟進(jìn)行開挖。3.3.5 嚴(yán)格注漿施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制，保證注漿質(zhì)量注漿施工作業(yè)中，漿液注入的壓力是一個(gè)最為關(guān)鍵的現(xiàn)場(chǎng)施工過程控制因素。根據(jù)流量計(jì)顯示的孔口壓力變化可以判斷注漿施工的基本發(fā)展?fàn)顩r，并及時(shí)采取相應(yīng)措施。（1）壓力逐漸上升

28、，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力。原因分析是：漿液濃度低、凝膠時(shí)間較長(zhǎng)、漿液在碎石中形成劈裂脈或者是部分漿液溢出。此時(shí)應(yīng)適度加大漿液濃度、小時(shí)間間隔注漿。（2）注漿開始后壓力不上升，甚至離開初始?jí)毫Τ氏陆档内厔?shì)。原因分析是：表明漿液已經(jīng)外溢。此時(shí)應(yīng)該采取大濃度漿液和較低注入速度，如果情況無改變，則應(yīng)先停止注漿。（3）注漿壓力上升后突然下降，表明漿液從注漿管周圍溢走，或者是注入速度過大，擾動(dòng)碎石巖層，或遇到空隙薄弱部位。此時(shí)應(yīng)適度降低注入速度。（4）壓力反復(fù)升降，但總趨勢(shì)呈上升態(tài)勢(shì)。原因分析：由于注漿漿液的凝膠時(shí)間較短。此時(shí)應(yīng)該是度調(diào)長(zhǎng)漿液凝膠時(shí)間。（5）壓力上升很快，而注入速度上不去。原因分析：表明注

29、漿巖層較為密實(shí)或者漿液的凝膠時(shí)間太短。（6）壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力時(shí)，注漿速度也比較正常，這表明注漿施工作業(yè)是成功的。（7）壓力上升后又下降，然而后來壓力又再度上升，并達(dá)到設(shè)計(jì)的要求值。這可以認(rèn)為該種情況的空隙部位已被漿液填滿，此種情況也是成功的。3.3.6 管棚注漿施工的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）單孔注漿結(jié)束條件。注漿過程中只要滿足以下兩個(gè)條件之一，即可認(rèn)為單孔注漿達(dá)到設(shè)計(jì)的要求并可結(jié)束注漿施工。單孔注漿結(jié)束條件：a、注漿壓力達(dá)到注漿設(shè)計(jì)所規(guī)定的終壓5.0MPa。b、單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上。注漿量的計(jì)算公式如下：Q=A=RL式中：Q-總注漿量（M3）；A-注漿范圍巖層體積（M3）

30、；-填充率，根據(jù)圖紙及巖石地層的情況而定。R-注漿半徑（M）；L-注漿長(zhǎng)度（M）。（2）全地段結(jié)束條件：所有注漿孔均以符合單孔注漿結(jié)束條件，無漏注漿的情況。3.4洞內(nèi)有工作洞室管棚施工要點(diǎn)洞內(nèi)擴(kuò)挖工作洞室施工管棚，工藝上比較規(guī)范，管棚質(zhì)量易控制，主要適用掌子面圍巖較好、管棚施工數(shù)量大（如全環(huán)、雙層管棚）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求高的隧道工程。 施工工藝要點(diǎn)3.4.1洞室擴(kuò)挖及洞內(nèi)場(chǎng)地布局洞室長(zhǎng)度一般為9米，洞室加寬的寬度根據(jù)鉆機(jī)型號(hào)和鉆孔臺(tái)架的設(shè)計(jì)要求確定，一般為1米；在洞室內(nèi)組裝可自動(dòng)升降鉆孔注漿臺(tái)架、布置機(jī)具設(shè)備；掌子面附近鋪底混凝土施工80米，為鉆孔、注漿提供運(yùn)輸通道，改善洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境；利用避車洞

31、、橫通道布置變壓器和配電柜，向鉆孔注漿供應(yīng)電力，洞內(nèi)設(shè)置工具房，便于施工管理。3.4.2 搭可升降鉆孔注漿平臺(tái)、安裝鉆機(jī)組裝鉆孔臺(tái)架前（見圖12），先將仰拱及填充施工至水溝底面標(biāo)高位置。安裝鉆機(jī)9根立柱處要預(yù)埋鋼板，9處預(yù)埋鋼板頂面標(biāo)高一致。注漿鉆孔臺(tái)架設(shè)計(jì)為可升降移動(dòng)式平臺(tái)型，臺(tái)架采用175型鋼組裝，升降平臺(tái)采用14槽鋼組裝。臺(tái)架要支撐穩(wěn)固，連接處固定要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生變形、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。了確保鉆孔臺(tái)架的整體穩(wěn)定性、優(yōu)化結(jié)構(gòu)受力，鉆孔臺(tái)架大梁伸入錨固于止?jié){墻0.8米。鉆孔臺(tái)架安裝完畢后施作2m厚全斷面C25混凝土止?jié){墻。3.4.3管棚設(shè)計(jì)施工要點(diǎn)（1）管棚設(shè)計(jì)參數(shù)

32、：導(dǎo)管規(guī)格：外徑108mm，壁厚6mm，熱軋無縫鋼管；管距：環(huán)向間距30cm；圖12 鉆孔臺(tái)架側(cè)面、正面圖傾角：外插角4；注漿材料：水泥單液漿和水泥水玻璃雙液漿、M10水泥砂漿；設(shè)置范圍：拱部及邊墻；長(zhǎng)度：32m。鋼筋籠：鋼筋籠主筋采用316，采用42鋼管（壁厚3.5mm）作固定環(huán)，固定環(huán)節(jié)長(zhǎng)5cm，與鋼筋籠主筋焊接。管棚施作完成后采用M10水泥砂漿全長(zhǎng)封管。（見圖13）數(shù)量：共97根管棚.其中21根管棚孔位（間距150cm）同時(shí)用于分段前進(jìn)式帷幕注漿,其余孔位采用管棚安裝完畢后一次性全孔注漿。圖13 鋼筋籠示意圖（2）大管棚施工施工工藝流程施工工藝流程如圖14所示。（3）施作止?jié){墻護(hù)拱凝土止

33、漿墻作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻，在鉆孔注漿工作洞室開挖廓線以內(nèi)水溝底面以上范圍施作，斷面尺寸為11.5m（寬）12.4m（高），護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)前后兩榀定位鋼架，采用鋼筋支撐，鋼架、鋼筋與管棚導(dǎo)向管、帷幕注漿孔口管連接成整體。導(dǎo)向墻厚2m。棚導(dǎo)向管的安設(shè)平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用全站儀以坐標(biāo)法隧道開挖鉆進(jìn)結(jié)束下一根管棚鉆進(jìn)開挖周邊放樣布孔管棚鉆機(jī)就位繼續(xù)鉆進(jìn)安裝至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長(zhǎng)管棚鉆進(jìn)管棚體安裝注漿圖14 超前大管棚施工工藝流程圖在工字鋼架上定出其平面位置；用鋼卷尺配合設(shè)定導(dǎo)向管的位置。導(dǎo)向管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。 （4）鉆孔鉆

34、頭直徑采用140mm。管棚間距30cm，內(nèi)軌標(biāo)高以上拱墻設(shè)置，共90根管棚.其中30根管棚孔位（間距90cm）同時(shí)用于分段前進(jìn)式帷幕注漿,其余孔位采用管棚安裝完畢后一次性全孔注漿。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及壓力。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為注漿和洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而優(yōu)化注漿方案、指導(dǎo)洞身開挖。（5）安裝管棚鋼管大管棚長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工過程中將鋼管棚分節(jié)鉆進(jìn)，分節(jié)長(zhǎng)度3m及4.5m兩種。第一節(jié)分別間隔鉆入3m和4.5m長(zhǎng)管段，以后全部鉆入3m管段，確保同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量

35、不超過50。前后管節(jié)采用絲扣連接方式。管棚在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10mm注漿孔(靠孔口處的1節(jié)管段不鉆孔)，孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成錐形，便于入孔。棚管頂進(jìn)采用管棚機(jī)直接頂進(jìn)。鉆機(jī)鉆桿和管棚連接采用專門加工的鉆頭。（見圖15）圖15 轉(zhuǎn)接頭加工示意圖3.5洞內(nèi)無工作洞室管棚施工作業(yè)要點(diǎn)隧道地質(zhì)條件差，在處理坍方地段時(shí)，為盡量避免擾動(dòng)圍巖或不具備擴(kuò)挖管棚施工工作洞室時(shí)，可直接在掌子面施作止?jié){墻，安裝導(dǎo)向管施工管棚。掌子面附近侵線的管棚在掘進(jìn)時(shí)需要割除。采用此方法施作管棚時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：3.5.1 采用不擴(kuò)挖工作室施作管棚，管棚外插角一般偏大，故管棚加固處理段落

36、相對(duì)較短。管棚鉆孔設(shè)備確定后，根據(jù)鉆機(jī)需要的操作空間，合理布置管棚角度。3.5.2 施工止?jié){墻、安裝鋼拱架固定孔口管時(shí)，應(yīng)確保割除侵線管棚后，剩余管棚仍有至少3米處于未坍方區(qū)或完整圍巖內(nèi)，讓管棚有受力支撐點(diǎn)；3.5.3 開挖時(shí)加強(qiáng)小導(dǎo)管補(bǔ)注漿加固措施；3.5.4 當(dāng)采用不施工止?jié){墻，直接在掌子面或掌子面后方巖壁上鉆孔安裝管棚注漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的地質(zhì)情況，明確鉆孔施工管棚的作用。第4章 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.1管棚鉆孔允許偏差及鋼架安裝允許偏差見標(biāo)準(zhǔn)見表3、表4。此外，長(zhǎng)管棚應(yīng)注意兩次循環(huán)之間的搭接，大管棚長(zhǎng)度不宜小于2m，兩相鄰接頭不允許出現(xiàn)在同一斷面內(nèi)。表3 管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允 許

37、 偏 差1方向角12孔口距50mm3孔 深50mm表4 鋼架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1間距100mm2橫向50mm3高程50mm4垂直度25保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm6鋼架周邊拼裝3cm7平面翹曲小于2cm8鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度大于4cm9鋼架的混凝土厚度不得小于4cm10鋼架的混凝土表面覆蓋層厚度不得小于3cm4.2 頂進(jìn)過程應(yīng)隨時(shí)注意防止堵孔、坍孔。4.3 注漿前，必要時(shí)對(duì)開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚50100mm 的砼封閉作為止?jié){墻。4.4 注漿過程應(yīng)隨時(shí)注意注漿壓力的變化，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值且注漿量也與設(shè)計(jì)相符后，即可停止注漿。4.5 注漿結(jié)束后，再鉆孔檢查注漿效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求

38、，如未達(dá)到應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。4.6 注漿后至開挖前時(shí)間的間隔，根據(jù)漿液種類控制在48h。在管棚相接處開挖時(shí)保留1.52.0m的止?jié){墻，以防止注漿時(shí)孔口跑漿。4.7 整個(gè)過程中做好記錄，內(nèi)容包括打孔的角度、間距、深度、鋼管的長(zhǎng)度、注漿壓力、注漿數(shù)量、起止時(shí)間等，作為后續(xù)施工調(diào)整注漿參數(shù)依據(jù)。第5章 安全質(zhì)量保證措施5.1安全保證措施5.1.1 加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育；5.1.2 針對(duì)本隧道工程長(zhǎng)管棚施工特點(diǎn)和要求，參照有關(guān)規(guī)范制訂安全規(guī)章制度；5.1.3 加強(qiáng)對(duì)圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測(cè)，實(shí)行信息化管理，科學(xué)地組織施工；5.1.4 拆卸鉆桿時(shí)，要有統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，扳鉗卡鉆方向應(yīng)正確，防止管鉗及扳手打傷人；5.1.5 鋼管內(nèi)注漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套；5.1.6 要有良好的照明條件。5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1 優(yōu)良工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部成立了創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、工程技術(shù)及質(zhì)量檢測(cè)和物資設(shè)備等部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)工作。5.2.2 建立創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制，強(qiáng)化工作管理監(jiān)督、檢查和獎(jiǎng)懲機(jī)制，層層落實(shí)，建立逐級(jí)考核評(píng)比制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，強(qiáng)