1、第6章 庫存管理,庫存的概念、分類和作用 相關(guān)需求和獨(dú)立需求 庫存管理系統(tǒng) 有效庫存管理的必要條件 庫存控制模型 供應(yīng)鏈庫存控制,本章要點(diǎn)：,第6章 庫存管理,6.1 庫存概述 6.2 庫存控制的目的和基本決策 6.3 有效庫存管理的必要條件 6.4 庫存問題的基本模型 6.5 確定型訂貨系統(tǒng)的庫存控制模型 6.6 隨機(jī)型訂貨系統(tǒng)的庫存控制模型 6.7 供應(yīng)鏈庫存控制,本章內(nèi)容：,6.1 庫存概述,是指制品（原料、在制品、成品）的貯存或儲備，是用于將來目的而暫時處于閑置狀態(tài)的資源。,一般來說，庫存是維持正常生產(chǎn)、應(yīng)付不測需求以保持生產(chǎn)的連續(xù)性所必需的。,對庫存的理解：,蓄水池和流動的河流,閑置

2、,無縫銜接,不是簡單的資源儲備或閑置的問題，而是一種組織問題。,供需之間的“持續(xù)流動”,庫存是企業(yè)之間或部門之間沒有實(shí)現(xiàn)無縫連接的結(jié)果。,庫存管理的本質(zhì)不是針對物料的物流管理，而是針對企業(yè)業(yè)務(wù)過程的工作流管理。,6.1.1 庫存,按狀態(tài)分類：,6.1.2 庫存的分類,原材料庫存,在制品庫存,產(chǎn)成品庫存,維修庫存,按作用分類：,周轉(zhuǎn)庫存,安全庫存,調(diào)節(jié)庫存,在途庫存,訂貨周期 訂貨批量,緩沖庫存,三者關(guān)系,調(diào)節(jié)供需不平衡,運(yùn)輸時間 運(yùn)輸批量,按需求特性分類：,6.1.2 庫存的分類,獨(dú)立需求庫存,相關(guān)需求庫存,指用戶直接需求的物品的庫存。,獨(dú)立需求的特征：需求的對象和數(shù)量不確定，只能通過預(yù)測方法

3、估算得到。,指與獨(dú)立需求相關(guān)的、由獨(dú)立需求派生出來的各種物品的庫存。,相關(guān)需求的特征：確定性需求,6.1.3 庫存的作用,滿足預(yù)期顧客的需求。 平滑生產(chǎn)要求。 分離運(yùn)作過程。 防止脫銷。 合理規(guī)劃訂貨周期。 避免價格上漲。 輔助業(yè)務(wù)運(yùn)營。,客戶需求時間和空間的不確定性,需求與生產(chǎn)能力的平衡,防止生產(chǎn)由個別工序故障造成的中斷,降低缺貨損失,有效解決短期需求造成的困擾,6.1.3 庫存的缺點(diǎn),占用資金 增加庫存成本 掩蓋企業(yè)經(jīng)營問題,一般，庫存占企業(yè)總資產(chǎn)的20%-40%，若庫存管理不當(dāng)，會形成大量資金的沉淀，造成企業(yè)資金運(yùn)轉(zhuǎn)問題。,庫存控制的目標(biāo)： 滿足需求的前提下，實(shí)現(xiàn)庫存成本最小。,質(zhì)量問題

4、；缺勤；技能訓(xùn)練差；現(xiàn)場管理混亂等 精益生產(chǎn)方式中：視庫存為萬惡之源。,6.2 庫存控制的目的和基本決策,6.2.1 庫存控制的目的,在庫存成本的合理范圍內(nèi)達(dá)到滿意的顧客服務(wù)水平。,即：既滿足需求，又降低庫存成本，實(shí)現(xiàn)二者的平衡。,6.2.2 庫存控制的基本決策,訂貨時機(jī) 訂貨批量,確定相鄰兩次訂貨的間隔時間。 確定每次訂貨的訂貨批量。 確定每次訂貨的提前期。 確定庫存滿足供貨的服務(wù)率，如滿足用戶需求的服務(wù)水平的控制。,6.3 有效庫存管理的必要條件,6.3.1 建立庫存管理系統(tǒng),定量訂貨系統(tǒng)：,對獨(dú)立需求庫存的基本系統(tǒng)模式，可分為定量訂貨系統(tǒng)和定期訂貨系統(tǒng)兩種形式。,也叫永續(xù)盤存系統(tǒng)、固定訂

5、貨量系統(tǒng)、連續(xù)檢查控制系統(tǒng)。,確定型定量訂貨庫存模型,優(yōu)點(diǎn)：,持續(xù)監(jiān)控庫存，有利于庫存控制； 訂貨批量固定，方便操作，可根據(jù)需要調(diào)整為經(jīng)濟(jì)訂貨批量。,為了保持記錄增加了成本； 因損壞、失竊等原因會減少庫存，需定期檢查實(shí)際數(shù)量與庫存記錄是否相符。,缺點(diǎn)：,定量訂貨系統(tǒng)：,定期訂貨系統(tǒng)：,也叫定期盤存系統(tǒng)、固定訂貨間隔期系統(tǒng)。,主要決策變量：（1）固定檢查期；（2）最高庫存水平。,各次檢查之間缺乏控制； 為防止檢查期間缺貨情況的發(fā)生，需要持有額外庫存； 每次檢查都要對訂貨數(shù)量進(jìn)行決策。,缺點(diǎn)：,最大最小系統(tǒng)：,也叫非強(qiáng)制補(bǔ)充供貨系統(tǒng)； 具備定量訂貨系統(tǒng)和定期訂貨系統(tǒng)的綜合特征。,6.3.2 庫存項(xiàng)

6、目分類,常用：按照物料屬性分類、按照用途分類、ABC分類法；,ABC分類法的基本思想：,按照重要程度劃分庫存細(xì)項(xiàng)；,A類：數(shù)量15%左右；庫存成本7080%； B類：數(shù)量30%左右；庫存成本1525%； C類：數(shù)量55%左右；庫存成本5%左右。,ABC分類法的步驟：,（1）列出所有物品及其全年使用量，將年使用量乘以單價，求得其價值； （2）按照價值高低；標(biāo)明各種物資的大小序號； （3）按照序號大小，將物料重新排序，計算累計年使用金額和累計百分比； （4）根據(jù)累計金額和累計百分比，劃分A、B、C類。,ABC分類法的應(yīng)用：,A類物資：應(yīng)盡可能地嚴(yán)格控制，小心精確地確定訂貨點(diǎn)和訂貨量，緊密跟蹤以控制

7、庫存水平。 B類物資，進(jìn)行正常的控制，只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權(quán)；此類物資可以按照經(jīng)濟(jì)批量訂貨。 C類物資，進(jìn)行簡單控制，可以通過半年或一年一次的盤存來補(bǔ)充大量的庫存，給予最低的優(yōu)先次序。,注意： ABC分類法一般是以庫存資金價值為基礎(chǔ)進(jìn)行分類的，所以并不能反映庫存品種、利潤貢獻(xiàn)、緊迫性等方面的情況。,6.3.3 需求預(yù)測和訂貨提前期信息,可靠預(yù)測需求數(shù)量與時機(jī)很關(guān)鍵。,獨(dú)立需求項(xiàng)目，可以通過市場預(yù)測得到； 非獨(dú)立需求項(xiàng)目，根據(jù)MRP產(chǎn)生的計劃信息得到。,生產(chǎn)經(jīng)營需求與訂貨提前期之間可能會有所差異，潛在差異越大，就越需要額外庫存，以減小運(yùn)貨間隔期內(nèi)發(fā)生的缺貨風(fēng)險。,通過統(tǒng)計、預(yù)測、運(yùn)

8、籌等相關(guān)方法，大體掌握其變化范圍，盡可能做到準(zhǔn)確。,6.3.4 庫存成本信息,隨庫存增加而增加的費(fèi)用：,資金成本； 倉儲空間費(fèi)用； 物品變質(zhì)和陳舊的費(fèi)用； 稅收和保險。,隨庫存增加而減少的費(fèi)用：,訂貨費(fèi)； 調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)用； 購買費(fèi)和加工費(fèi)； 生產(chǎn)管理費(fèi)； 缺貨損失費(fèi)。,庫存總成本：,年存儲成本。包括資金成本、倉庫和設(shè)備折舊，稅收、保險、陳舊腐敗損失等。 年訂貨成本。與全年發(fā)生的訂貨次數(shù)有關(guān)，與一次訂貨數(shù)量無關(guān)。 年購入成本（加工成本）。與價格和訂貨數(shù)量有關(guān)。 年缺貨損失費(fèi)。它反映失去銷售機(jī)會帶來的損失，與缺貨多少、缺貨次數(shù)有關(guān)。,6.4 庫存問題的基本模型,6.4.1 基本的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型,經(jīng)

9、濟(jì)訂貨批量是在一定條件下，使年庫存總費(fèi)用最小的訂貨批量。,威爾遜EOQ模型假設(shè)：,需求已知而且不變。 發(fā)出訂貨和接受訂貨之間的時間已知，而且不變。 一批訂貨是瞬時到達(dá)。 數(shù)量不打折扣。 訂貨成本是固定不變的，與訂貨量無關(guān)，且保管成本與庫存水平成正比。 沒有脫貨現(xiàn)象，及時補(bǔ)充。,訂購量與成本費(fèi)用之間的關(guān)系,P138,解得： 經(jīng)濟(jì)訂貨批量,最小年總成本,例1：某公司以單價10元每年購入8000個某物品，訂購成本為每次30元，每單位物品每年存儲成本為3元。求經(jīng)濟(jì)訂貨批量和年最小總成本。,解： 已知：D=8000，S=30，H=3，C=10,6.4.2 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型,EPQ模型假設(shè)：,需求已知而且

10、不變。 發(fā)出訂貨和接受訂貨之間的時間已知，而且不變。 一批訂貨是瞬時到達(dá)。 數(shù)量不打折扣。 訂貨成本是固定不變的，與訂貨量無關(guān)，且保管成本與庫存水平成正比。 沒有脫貨現(xiàn)象，及時補(bǔ)充。,刪除,經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型,其中：,求導(dǎo)得：,例2：某企業(yè)裝配車間組裝某產(chǎn)品每天需要另一部門提供A部件20件，該部門每年年產(chǎn)A部件1萬件。若年工作日為250天，生產(chǎn)系統(tǒng)為生產(chǎn)A的調(diào)整成本為每次800元，A的生產(chǎn)成本為40元/件，年存儲費(fèi)用率為10%，求經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量。,解： 已知： P =1 0000/250 = 40件/天； d = 20件/天； D = 20 x 250 = 5000件 ；C = 40元；I = 1

11、0%；H=CI=4元；S=800元。,6.4.3 有價格折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型,有價格折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型,有價格折扣的情況下，確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量的基本步驟如下：,（1）計算每種單價下的經(jīng)濟(jì)訂貨批量，并判定其是否可行（即看其是否在相應(yīng)的價格折扣所規(guī)定的訂貨量范圍內(nèi)）； （2）計算可行的經(jīng)濟(jì)訂貨批量所對應(yīng)的年總庫存費(fèi)用，分別與其它價格折扣條件下最小訂購量所對應(yīng)的總庫存費(fèi)用進(jìn)行比較； （3）年總庫存費(fèi)用最小的批量即為有價格折扣條件下的經(jīng)濟(jì)訂貨批量。,例3：某元件年需求量D為1000件，每次訂貨費(fèi)用為40元，每年每單位材料庫存保管費(fèi)用按材料采購價格的25%計算。材料的訂貨批量和相應(yīng)的優(yōu)惠價格如下表所

12、示，試確定在此條件下的訂貨和庫存策略。,不同訂貨量下的材料價格折扣,解： 首先，計算每種單價下的經(jīng)濟(jì)批量,其次，分別計算批量為80、100、250時的總成本,6.4.4 EOQ的敏感性分析,敏感性分析：,D對Q的影響。 S對Q的影響。 C、I對Q的影響。 Q的變動對TC的影響。,6.5 確定型訂貨系統(tǒng)的庫存控制模型,6.5.1 確定型定量訂貨系統(tǒng)（訂貨點(diǎn)）,對于需求量和提前期都是常數(shù)的確定型定量訂購系統(tǒng)來說，訂貨點(diǎn)的庫存儲備量R的計算方法是：,例4：以例1中的數(shù)據(jù)為例，假定每年有 200個工作日，訂貨提前期為10天，求其訂貨點(diǎn)。,單位時間內(nèi)的需求量 一般為日需求量,訂貨提前期,6.5.2 確定

13、型定期訂貨系統(tǒng)（訂貨間隔期）,基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期模型（EIO）：,EIO的基本假設(shè)：,需求已知而且不變。 發(fā)出訂貨和接受訂貨之間的時間已知，而且不變。 一批訂貨是瞬時到達(dá)。 數(shù)量不打折扣。 訂貨成本是固定不變的，與訂貨量無關(guān)，且保管成本與庫存水平成正比。 沒有脫貨現(xiàn)象，及時補(bǔ)充。,基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期模型（EIO）：,每年的訂貨/檢查次數(shù),訂貨間隔期,平均庫存量,將年總成本對訂貨間隔期T求一階導(dǎo)數(shù)，且令其等于零，得到經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期為：,最優(yōu)年檢查次數(shù)為：,最低年總成本為：,例5：某廠每年以單價10元購入8000個元件，每次訂貨成本30元，每單位物品每年的存儲成本3元。提前期為10天，一年按250

14、個工作日計算，求經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期和最低年總庫存成本。,解： 已知：D=8000，S=30，H=3，C=10，L=10,經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期：,最低庫存總庫存成本：,6.6 隨機(jī)型訂貨系統(tǒng)的庫存控制模型,6.6.1 安全庫存與服務(wù)水平,安全庫存：,當(dāng)發(fā)生以下情況時，會發(fā)生缺貨現(xiàn)象：,單位時間內(nèi)需求量不變，但實(shí)際提前期大于期望提前期； 實(shí)際提前期等于期望值，但是提前期內(nèi)的需求量超過期望值。 另：時發(fā)生需求量和提前期都大于期望值的情況。,無論何種缺貨類型，最終都表現(xiàn)為提前期內(nèi)實(shí)際需求量超過提前期內(nèi)的期望需求量。 針對這種情況，就要持有額外的庫存來減少這種缺貨風(fēng)險。這種起緩沖作用的額外庫存就是安全庫存。,安全

15、庫存量的確定，主要取決于以下因素：,平均需求率和平均提前期； 需求和提前期變化量； 想要達(dá)到的服務(wù)水平。,服務(wù)水平：,服務(wù)水平表示用存貨滿足用戶需求的能力。 服務(wù)水平與缺貨風(fēng)險是互補(bǔ)的概念，兩者之和為100%，即：,常見的測量服務(wù)水平的方法有：,整個周期內(nèi)的供貨數(shù)量 / 整個周期內(nèi)的需求量； 提前期內(nèi)的供貨數(shù)量 / 提前期的需求量； 訂貨得到完滿滿足的次數(shù) / 訂貨發(fā)生的總次數(shù)； 不發(fā)生缺貨的補(bǔ)充周期數(shù) / 總補(bǔ)充周期數(shù)； 有貨可供的時間 / 總服務(wù)時間,不同服務(wù)水平衡量方法下得出的訂貨點(diǎn)和安全庫存量不同，選擇何種衡量方式應(yīng)該由決策者根據(jù)經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行決策。,安全庫存與服務(wù)水平的關(guān)系：,為確定一

16、定的服務(wù)水平（缺貨概率）和安全庫存，需要知道需求量的概率分布情況。 一般來說，正態(tài)分布、泊松分布和負(fù)指數(shù)分布是常見的描述需求的函數(shù)形式。,提前期內(nèi)需求的概率分布,6.6.2 定量訂貨系統(tǒng)中考慮安全庫存的訂貨點(diǎn),對于隨機(jī)型定量訂貨系統(tǒng)，其訂貨點(diǎn)的計算方式為：,平均日需求,特定服務(wù)水平下的標(biāo)準(zhǔn)差,提前期需求的標(biāo)準(zhǔn)差,例6：對某產(chǎn)品的日需求服務(wù)均值為60，標(biāo)準(zhǔn)差為7的正態(tài)分布。提前期為6天保持不變。訂貨成本為10元，單位產(chǎn)品年存儲成本為0.5元。缺貨沒有成本，且未完成的訂單在訂單到達(dá)后盡快補(bǔ)齊。假定全年銷售天數(shù)為365天。試求滿足提前期不缺貨概率為95%的訂貨量和訂貨點(diǎn)。,解： 已知： S=10；=

17、7；H=0.5；D=60*365；L=6；,最佳訂貨批量為：,6天提前期的需求標(biāo)準(zhǔn)差由每天需求方差求出：,在95%的服務(wù)水平下，z=1.64,對于需求可變，提前期不變的情況： 訂貨點(diǎn)為：,對于提前期可變，需求不變的情況： 訂貨點(diǎn)為：,對于需求和提前期都變化的情況：,訂貨點(diǎn)為：,6.6.3 定期控制法的訂貨量確定,定期訂貨系統(tǒng)中，只在特定的時間進(jìn)行庫存盤點(diǎn)，訂貨量每期都在改變。,定量系統(tǒng)隨時可以額外訂貨并隨即在很短時間內(nèi)（提前期內(nèi)）收到，因此只需防止提前期缺貨即可； 定期系統(tǒng)必須防備提前期與下一個訂貨周期的缺貨。,因此，兩種系統(tǒng)比較來說，定期訂貨系統(tǒng)比定量訂貨系統(tǒng)所需的安全庫存要大。,在一個定期

18、系統(tǒng)中，其安全庫存為,訂貨檢查周期,訂購量的計算方法是：,兩次盤點(diǎn)間隔天數(shù),盤點(diǎn)周期與提前期需求的標(biāo)準(zhǔn)差,現(xiàn)有庫存水平,例7：某產(chǎn)品日需求均值為10個，標(biāo)準(zhǔn)差為3。盤點(diǎn)期為30天，提前期14天。服務(wù)水平為98%。在盤點(diǎn)期開始的時候，庫存量為150個。求該定量訂貨系統(tǒng)的訂購量。,解： 已知： T=30；=3；L=14；I=150;,T+L期間的標(biāo)準(zhǔn)差為：,對應(yīng)于概率P=98%的z值為2.05,訂購量：,6.7 供應(yīng)鏈庫存控制,6.7.1 供應(yīng)鏈中的庫存,供應(yīng)鏈中的庫存是指供應(yīng)鏈中的所有原材料、在制品和成品。,在供應(yīng)鏈中，庫存是一個重要的供應(yīng)鏈驅(qū)動變量，改變庫存政策能大大地改變供應(yīng)鏈效率和響應(yīng)速度

19、。,在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，庫存控制不再是一種運(yùn)作問題，而是企業(yè)的戰(zhàn)略性問題。要實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的高效運(yùn)行，必須增加企業(yè)的協(xié)作，建立有效的合作機(jī)制，不斷進(jìn)行流程革命。 因而，庫存管理并不是簡單的物流過程管理，而是企業(yè)之間工作流的管理。,6.7.2 供應(yīng)鏈庫存管理在競爭中的作用,供應(yīng)鏈庫存可以緩沖供給和需求的不匹配。 供應(yīng)鏈庫存是為了滿足計劃或期望的需求。 供應(yīng)鏈庫存可以作為一種手段來實(shí)現(xiàn)特定的市場策略 。 供應(yīng)鏈庫存可以提高生產(chǎn)和勞動力的穩(wěn)定性，提高資本設(shè)備的使用效率。,庫存決策就是要在增加庫存提高響應(yīng)速度和減少庫存獲得管理效率之間做出決策。,庫存在供應(yīng)鏈中的作用主要有以下幾個方面：,6.7.3 供

20、應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存問題,目前供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制存在的主要問題有三大類：信息類問題；供應(yīng)鏈的運(yùn)作問題；供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略與規(guī)劃問題。,這些問題可綜合成以下幾個方面的內(nèi)容：,需求信息放大牛鞭效應(yīng),需求預(yù)測修正 訂貨批量決策 價格波動,短缺博弈 庫存責(zé)任失衡 應(yīng)付環(huán)境變異,這些問題可綜合成以下幾個方面的內(nèi)容：,交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時 信息傳送系統(tǒng)效率低 忽視不確定性因素對庫存的影響 庫存控制策略簡單化 缺乏合作與協(xié)調(diào)性 產(chǎn)品的設(shè)計和制造過程沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響,快遞訂單信息,訂貨提前期、 運(yùn)輸時間 生產(chǎn)過程的時間,跟蹤不確定因素，制定相應(yīng)的庫存控制策略,6.7.4 供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存控制的方法,供應(yīng)商管理庫存（Vendor Managed Inventory，VMI），也稱寄售庫存，它以系統(tǒng)、集成的管理思想進(jìn)行庫存管理，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運(yùn)作，是一種在客戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，在一個雙方協(xié)定的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商來管理