1、.物理檢驗復(fù)習(xí)資料為了提高我省水泥企業(yè)檢驗人員的理論水平和實際操作能力。加強對水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控。根據(jù)水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程要求，我們開展了水泥企業(yè)檢驗人員考核培調(diào)工作。大部分水泥企業(yè)的檢驗人員達到了持證上崗，滿足了規(guī)程的要求。近來由于部分企業(yè)人員流動較大，致使部分崗位有轉(zhuǎn)崗和新入職人員處于無證狀態(tài)，為了便于這部分人員復(fù)習(xí)考證，我們組織了省內(nèi)行業(yè)專家編寫了第一版基礎(chǔ)知識和三個工種的復(fù)習(xí)考試資料。化學(xué)分析和質(zhì)量控制部分由省建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗站主編。省建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗站的相關(guān)技術(shù)人員對本資料也進行了審核把關(guān)，在此一并致謝。由于編寫時間倉促在資料中難免有遺漏和失誤，忘大家在使用中及時提出糾正

2、意見，以持續(xù)改進本資料的質(zhì)量。不足之處再版時將予以修正。希望大家多提寶貴意見。1、 什么是水泥標準稠度？簡述水泥凈漿稠度測定的原理。答：水泥標準稠度是表示水泥漿體達到規(guī)定的稀稠度程度。水泥標準稠度凈漿對標準試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力。通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。2、 簡述凝結(jié)時間測定的原理。答：凝結(jié)時間以試針沉入水泥標準稠度凈漿至一定深度所需時間表示。3、 簡述雷氏法測定水泥安定性的原理。答：雷氏法是觀測由二個試針的相對位移所指示的水泥標準稠度凈漿體積膨脹的程度。4、 簡述試餅發(fā)測定水泥安定性的原理。答：試餅法是觀測水泥標準稠度凈漿試餅的外

3、形變化程度。5、 神秘是水泥的體積的安定性？引起水泥體積安定性不良的原因是什么？答：水泥的體積安定性是指水泥漿體硬化后體積變化的均勻性。即水泥硬化漿體能保持一定的形狀，具有不開裂、不變形、不潰散的性質(zhì)。引起水泥體積安定性不良的原因是：（1） 熟料中含有過多的游離氧化鈣和游離氧化鎂；（2） 摻入石膏過多。6、 標準稠度用水量測定前應(yīng)做哪些準備工作？答：（1）維卡儀的金屬棒能自由滑動；（2） 調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；（3） 攪拌機運行正常。7、 水泥的均質(zhì)性和均勻性。答：均質(zhì)性是指某一時單一品種的水泥28天強度變化的穩(wěn)定程度。均勻性是指某一時期單一編號水泥10個分割樣28天強度的均勻程

4、度。8、 水泥物理性能試驗允許誤差的范圍有哪些？答：水泥物理性能試驗允許的范圍如下表1、 水泥密度2、 水泥比表面積3、 水泥細度4、 標準稠度用水量5、 凝結(jié)時間6、 抗折強度、7、 抗壓強度8、 水化熱9、 白度10、 膠砂流動度11、 稠化時間12、 三氧化硫13、 燒失量14、 氧化鎂9、 GB/T17671對強度試驗要求試體齡期是從水泥加水攪拌開始算起，不同齡期強度在什么時間完成。答：1天15min、2天30min、3天45min、7天2h、28天8h內(nèi)完成。10、 水泥膠砂制備時每鍋膠砂的材料最低用量是多少？答：水泥：4502g；標準砂：13505g水：2251ml。11、 在強度

5、檢驗中，加水量的多少和膠砂攪拌時間的長短對試驗結(jié)果有何影響。答：在一定范圍內(nèi)，加水量少，試驗結(jié)果偏高，反之結(jié)果偏低；膠砂攪拌時間縮短，早期強度結(jié)果偏低，反之早期強度偏高。12、 水泥振實臺的安裝有什么要求？答：振實臺應(yīng)安裝約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約為0.25m，重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層約5mm天然橡膠彈性襯墊。13、 水泥成型和養(yǎng)護的溫濕度有何要求？答：試體成型實驗室的溫度應(yīng)保持在（202），相對濕度應(yīng)不低于50%。試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在（201），相對濕度不低于90%。試體養(yǎng)護池水溫度應(yīng)在（201）范圍內(nèi)。14、 什么

6、是水泥細度？有幾種表述方法。答:水泥細度是指水泥顆?？傮w的粗細程度。表述方法有表述概括起來有篩余、比表面積、顆粒級配、平均粒徑等幾種。15、 什么是水泥的比表面積？它的單位如何表示？答：水泥的比表面積是指單位質(zhì)量的水泥粉末所具有的總表面積，它的單位以cm2/g或m2/kg來表示。16、 水泥膠砂流動度測試用跳桌的安裝有何要求？答：跳桌宜通過膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上?；扇葜刂辽贋?2240kg/ cm3的重混凝土澆筑而成，基部約為400mm*400mm見方，高約690mm。17、 簡述水泥密度測定的原理。答:將水泥倒入裝有一定量液體介質(zhì)的李氏瓶內(nèi)，并使液體介質(zhì)充分地浸透水泥顆粒

7、，根據(jù)阿基米德定律，水泥的體積等于它所排開的液體體積，從而算出水泥單位體積的質(zhì)量即為密度，為使測定水泥不產(chǎn)生水化反應(yīng)，液體介質(zhì)采用無水煤油。18、 什么是水泥的初凝時間。答：水泥從加水到開始失去塑性的時間。19、 什么是水泥的終凝時間。答：水泥從加水到完全失去塑性的時間。20、 在通用水泥中，什么品種水泥需做流動度。答：火山灰硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，復(fù)合硅酸鹽水泥，摻火山灰質(zhì)混合材的普通硅酸鹽水泥。水泥流動度達到180mm，如不復(fù)合要求需按0.01整數(shù)倍調(diào)整加水量。21、 礦渣粉活性指數(shù)實驗用對比水泥符合怎樣要求。答：符合GB175規(guī)定的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且

8、7d抗壓強度35MPa45 MPa，28天抗壓強度50 MPa60 MPa，比表面積300m2/kg，SO3含量（質(zhì)量分數(shù)）2.3%2.8%，堿含量（Na2O+0.658K2O）（質(zhì)量分數(shù)）0.5%0.9%.22、 水泥怎么分類?答：水泥按其用途和性能可分為三類。通用水泥，專用水泥，特性水泥。通用水泥-用于一般土木建筑工程的水泥，例如:硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥等。專用水泥- 用于專門用途的水泥，例如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥等。特性水泥- 某種性能比較突出的水泥。例如：快硬硅酸鹽水泥，低熱礦渣硅酸鹽水泥等。23、 什么是粉煤灰？答：電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末稱為粉煤灰

9、。24、 什么是粒化高爐礦渣礦渣粉？答：以?；郀t礦渣為主要原料，可摻加少量石膏磨制成一定細度的粉體，稱為粒化高爐礦渣粉。25、 什么是干燥收縮？答：干燥收縮也稱干縮，是指水泥漿體硬化后，漿體中的水分因蒸發(fā)引起的體積收縮。26、 什么是活性指數(shù)？答：受檢膠砂和基準膠砂試件在標準條件下養(yǎng)護至相同規(guī)定齡期的抗壓強度之比，用百分數(shù)表示。27、 什么是堿集料反應(yīng)？答：指水泥、外加劑等混凝土組成物及環(huán)境中的堿與集料中的堿活性礦物在潮濕環(huán)境下緩慢發(fā)生并導(dǎo)致混凝土開裂破壞的膨脹反應(yīng)。28、 什么叫水泥的水化熱？影響水泥水化熱的主要因素是什么？答：水泥與水發(fā)生反應(yīng)生成水化物的過程中所放出的熱。影響水泥水化熱的

10、因素主要有，水泥熟料礦物組成，水灰比，養(yǎng)護溫度，水泥細度，混合材摻量與質(zhì)量等。29、 石膏的緩凝機理及在水泥中的作用答：在石灰-石膏溶液中，石膏與水化鋁酸鈣作用生成的水化硫鋁酸鈣溶解度極低，從而使液相中的C3A濃度降低，阻止水化很快的C3A所引起的快凝作用；由于生成的水化硫鋁酸鈣包裹在水泥顆粒表面，形成一層不透水的薄膜，減緩了C3A和C3S等熟料礦無的水化作用，從而延緩了水泥的凝結(jié)過程。同時，適量的石膏也可提高水泥的強度。30、 在質(zhì)量管理中，標準偏差計算有何重要意義？答：衡量數(shù)據(jù)分散程度的度量值叫標準偏差，它表示數(shù)據(jù)中各值偏離平均值的趨勢的大小，在實際計算中，如果標準偏差比較小，表明這組數(shù)據(jù)

11、大多集中在它的平均值附近，如果標準偏差比較大，則表明這組數(shù)據(jù)偏離它的平均值的程度大，對于控制產(chǎn)品質(zhì)量來說，標準偏差大的產(chǎn)品其質(zhì)量波動大，工藝因素不穩(wěn)定，因此，在生產(chǎn)控制中，通過標準偏差計算，可以有效地控制和評價產(chǎn)品質(zhì)量，評定工藝情況。31、 試體養(yǎng)護過程中應(yīng)注意哪些事項？答：（1）成型后，試模應(yīng)做好標記，放入溫度控制在201，濕度不低于90%養(yǎng)護箱內(nèi)；2.養(yǎng)護箱內(nèi)篦板必須水平；3.脫模前先將試體做好標記，兩個齡期以上的試體，應(yīng)將同一試模中的三條試體分在兩個以上齡期內(nèi)；4.脫模應(yīng)非常小心。對于24h齡期的，應(yīng)在破型前20min內(nèi)脫模，對于24h以上齡期的應(yīng)在成型后2024小時脫模；5.將做好標記

12、的試體水平或豎直放入201水中養(yǎng)護，水平放置時，刮平面向上，彼此間保持一定間距，讓水與試件的六個面接觸，之間間隔和上表面水深不小于5mm；6.每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同齡期同類型的水泥試體，隨時保持養(yǎng)護箱恒定水位，不允許在養(yǎng)護期內(nèi)全部換水。32、 水泥凝結(jié)時間不正常的因素有哪些。答：1.熟料中鋁酸三鈣和堿含量過高時，石膏的摻入量有沒有隨之變化，可引起水泥的凝結(jié)時間不正常。2.石膏的摻入量不足，或摻加不均勻，會導(dǎo)致水泥中的三氧化硫分布不均，使局部水泥凝結(jié)時間不正常。3.水泥磨內(nèi)溫度過高時，可引起二水石膏脫水，生產(chǎn)溶解度很小的半水石膏，導(dǎo)致水泥假凝。4.熟料中生燒料較多，生燒料中的較多的f-CaO,這種料

13、水化時速度較快，且放熱量和吸水量較大，易引起水泥凝結(jié)時間不正常。5.水泥粉磨細度過粗或過細，對水泥凝結(jié)時間也有較大影響。33、 試述硅酸鹽水泥膠砂強度試件的制備方法（用振實臺成型）？答：1.配料：膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三份標準砂和半份水（水灰比為0.5）。用精度為1g的天平稱取水泥4502g，標準砂13505g，水2251g。當用自動滴管加225ml水時，滴管精度應(yīng)達到1ml。2.攪拌：每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌，先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操作把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30S后，在第二個30S開始的同時均

14、勻地將砂子加入。當各級砂石分裝時，從粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完，把機器轉(zhuǎn)至高速再拌90S，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片的鍋壁上膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在1s以內(nèi)。3.成型：膠砂制備后立即進行成型，將空試模和模套固定在振實臺上，用一適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90的角度架在試模頂?shù)囊欢耍?/p>

15、然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情況下將試體表面抹平，在試模上作標記或加字條標明試件編號。34、 簡述試驗操作對水泥強度的影響？答：不同操作人員采用同一操作方法亦會長勝一定的誤差，若用不同的方法操作，誤差會更大，加水量過多時強度偏低；加水量過少時強度偏高。裝料不均勻，會引起三大試塊強度波動大，刮平時，若手法掌握不恰當，刮去膠砂時，可能使試體中出現(xiàn)裂紋和缺陷。對成型好的膠砂攪動較大，將導(dǎo)致檢驗結(jié)果明顯偏低，破型時加荷速度對強度檢驗的影響也很大，破型速度越快，強度越高，因此要求操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，統(tǒng)一操作方法，規(guī)定刮平刀數(shù)與加

16、荷速度，是確保檢驗結(jié)果準確度的必要措施之一。35、 試述水泥膠砂試件脫模前的處理及養(yǎng)護？答：去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣能與試模各邊接觸。霧室或養(yǎng)護箱的溫度應(yīng)控制在（201），相對濕度不低于90%。養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記，二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。36、 測定水泥密度時注意的問題？1. 李氏瓶兩次恒溫的溫度差不大于0.2。2. 水泥必須仔細地裝入李氏瓶中，防止水泥粘附在上部無液體部分的細頸壁上或濺出

17、瓶外。3. 搖動李氏瓶時，不要使無水煤油濺出瓶外，也不要使水泥粘附在液面上部的細頸壁上。4. 排除李氏瓶內(nèi)水泥顆粒間的空氣，是一個重要操作環(huán)節(jié)，必須將氣泡排除干凈，否則會引起試驗結(jié)果偏低。37、 水泥凈漿標準稠度測定方法？答：試驗前，應(yīng)檢查儀器金屬棒是否滑動，并檢查試桿降至錐模底部時指針是否與標尺零點對齊。將錐模與試錐用濕布擦抹一遍，將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5S-10S內(nèi)將稱號的500g水泥倒入水中，防止水和水泥濺出，按規(guī)定啟動攪拌機。拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿一次裝入已置于玻璃底板上的圓模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排出漿體中的空隙

18、，然后在試模上表面約1/3處略傾斜于試模分別向外輕輕拒掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次，使凈漿表面光滑。抹平后迅速將圓模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或試桿30S時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板61mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。 若試桿下沉至距底板不在61mm范圍內(nèi)時，必須改變預(yù)設(shè)的加水量，重新稱樣、拌制凈漿重新測定直至達到上述范圍時

19、為止。38、 試述負壓篩析法檢測水泥細度的試驗方法。答：1.試驗準備試驗前所用試驗篩應(yīng)保持清潔。試驗時，80m篩析試驗稱取試樣25g，45m篩析試驗稱取試樣10g。篩子使用前應(yīng)標定修正系數(shù)。C=F0/Ft2.試驗過程篩析試驗前應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000Pa6000Pa范圍內(nèi)。稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下，篩畢，用天平稱量全部篩余物3.結(jié)果計算及處理水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算公式F=Rt/W*C*100% 式中F- 水

20、泥試樣的篩余百分數(shù)，單位為質(zhì)量百分數(shù)(%);Rt-水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克（g）；W- 水泥試樣的質(zhì)量，單位為克（g）C-試驗篩修正系數(shù)。FS-標準樣品的篩余標準值，單位為質(zhì)量百分數(shù)（%）Ft-標準樣品在試驗篩上的篩余值，單位為質(zhì)量百分數(shù)（%）合格評定時，每個樣品應(yīng)稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對誤差大于0.5%時應(yīng)再做一次試驗，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值，做為最終結(jié)果。39、 試述水泥初凝時間的測定方法。答：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放在試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2秒后，突然

21、放松試針垂直自由的沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試件30S時指針的讀數(shù)，當試針沉入距底板4mm1mm時，為水泥到達初凝狀態(tài)，由水泥全部加入到水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min表示。測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準在整個測試過程中試針沉入位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，到達初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。40、 水泥等級的評定原則及等級劃分答：評

22、定水泥質(zhì)量等級的依據(jù)是產(chǎn)品標準和實物質(zhì)量。為使產(chǎn)品質(zhì)量水平達到相應(yīng)的等級要求，企業(yè)應(yīng)具有生產(chǎn)相應(yīng)等級產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力。質(zhì)量等級的劃分優(yōu)等品：水泥產(chǎn)品標準達到國際先進水平，且水泥實物質(zhì)量水平與國外同類產(chǎn)品相比達到近5年內(nèi)的先進水平。一等品：水泥產(chǎn)品標準必須達到國際一般水平，且水泥實物質(zhì)量水平達到國際同類產(chǎn)品一般水泥。合格品：按我國現(xiàn)行水泥產(chǎn)品標準組織生產(chǎn)，水泥實物質(zhì)量水平須達到現(xiàn)行產(chǎn)品標準要求。41、 試述水泥終凝時間的測定方法。答：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃取下，翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向下放在玻璃板上，再

23、放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。到達終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時能定為到達終凝狀態(tài)。每次測定不能讓針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。42、 試述安定性（標準法）的測定方法。答：（1）測定前的準備工作，每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g-85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。（2） 雷

24、氏夾試件的成型，將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已稍擦好的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h2h（3） 沸煮調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min5min，內(nèi)升至沸騰，脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A）精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱中的試件架上，指針朝上，然后在30min5min 內(nèi)加熱至沸并恒沸 180min5min。（4） 結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別，測量雷氏夾指針尖端的距離（C），準確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則