1、工程金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實施細(xì)則工程項目監(jiān)理部年月目 錄1 總 則41.1 目的41.2 范圍41.3 編制依據(jù)42 開工條件控制62.1 安裝施工措施計劃編報62.2 安裝質(zhì)量保證體系審查62.3 安裝條件檢查62.4 審簽安裝開工批復(fù)文件72.5 其它73 設(shè)備安裝程序及其工藝要求83.1 一般要求83.2 設(shè)備起吊和運輸83.3 安裝前的檢查和清理93.4 焊接93.5 螺栓連接113.6 涂裝113.7 橡膠黏合134 安裝過程監(jiān)理154.1 材料質(zhì)量控制154.2 安裝前的準(zhǔn)備工作檢查164.3 埋件安裝174.4 閘門安裝184.5啟閉機(jī)安裝205. 質(zhì)量檢查226 安裝工程完工驗收2

2、36.1 竣工資料236.2 驗收依據(jù)237 計量支付247.1 計量247.2 支付241 總 則1.1 目的為有利于實施金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理，規(guī)范監(jiān)理活動，編制本細(xì)則。1.2 范圍本細(xì)則適用于由安裝承包人負(fù)責(zé)的閘門及啟閉機(jī)的安裝。全部安裝項目包括閘門門葉、門槽（合閘門貯存槽）埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備，以及與有關(guān)的附屬設(shè)施。安裝工作還包括合同規(guī)定的閘門及啟閉機(jī)調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。1.3 編制依據(jù)1. 監(jiān)理合同文件2. 施工合同文件3. 經(jīng)審查簽發(fā)的設(shè)計文件、施工圖紙、技術(shù)要求、設(shè)計變更等4.水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程(SL176-1996)5.水利水電

3、建設(shè)工程驗收規(guī)程(SL223-1999)6.水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)(SDJ249-88、SL38-92)7.水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范(DL/T5018-2004)8.水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗收規(guī)范(DL/T5019-2004)9.起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50278-98)10.電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗收規(guī)范(GB50256-96)11.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析(GBll345-89)12.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)13.鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323-87)14.鋼結(jié)構(gòu)

4、高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)15.水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SLl05-95)16. 其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。本細(xì)則如與上述文件不符之處的，以上述文件為準(zhǔn)。2 開工條件控制2.1 安裝施工措施計劃編報承包人應(yīng)在安裝工作開始前14d，向監(jiān)理人提交本合同安裝項目的安裝施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容應(yīng)包括： 1. 安裝場地布置及說明、主要臨時建筑設(shè)施布置及說明。2. 設(shè)備的運輸和吊裝方案。3. 閘門的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施。4. 啟閉機(jī)的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施。5. 焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施。6. 閘門和啟閉機(jī)的調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和試驗工作計劃。7. 安裝進(jìn)度

5、計劃。8. 質(zhì)量保證措施和安全措施。2.2 安裝質(zhì)量保證體系審查承包人應(yīng)建立由項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員組成的安裝質(zhì)量管理組織，配備質(zhì)量檢驗和測量工程師，建立滿足安裝質(zhì)量檢測需要的現(xiàn)場試驗室或委托有相應(yīng)資質(zhì)、資格的檢測單位進(jìn)行檢測，建立班組自檢、專職質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢負(fù)責(zé)人終檢的“三檢”制，完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立健全安裝質(zhì)量保證體系，并報送監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。2.3 安裝條件檢查2.3.1 安裝設(shè)備進(jìn)場查驗承包人應(yīng)按施工承包合同要求組織安裝設(shè)備進(jìn)場，并向監(jiān)理工程師報送進(jìn)場設(shè)備報驗單。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查安裝設(shè)備是否滿足安裝工期、安裝強(qiáng)度和安裝質(zhì)量的要求。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批

6、準(zhǔn)的設(shè)備不得在工程中使用。2.3.2 原材料檢查在安裝前7d，承包人應(yīng)將用于金屬結(jié)構(gòu)安裝的所有材料和外購件的出廠合格證和有資質(zhì)單位出具的試驗報告，報監(jiān)理工程師查驗、審批。2.3.3 安裝人員資格檢查參加該工程安裝的技術(shù)工種人員和質(zhì)檢人員名冊及其資格證報監(jiān)理工程師審查簽證。2.4 審簽安裝開工批復(fù)文件上述承包人報送的報審材料連同審簽意見單一式四份經(jīng)承包人項目經(jīng)理或總工簽署并加蓋公章后報送監(jiān)理人，監(jiān)理人在7d內(nèi)返回審簽意見單一份，審簽意見包括“同意按此執(zhí)行”、“按修改意見執(zhí)行”、“修改后重新遞交”、“不予批準(zhǔn)”4種。除非審簽意見為“修改后重新遞交”或“不予批準(zhǔn)”，否則承包人即可向監(jiān)理人報送相應(yīng)工程

7、的開工申請報告，監(jiān)理人將在收到開工申請報告24h內(nèi)簽發(fā)相應(yīng)工程的開工批復(fù)文件。2.5 其它如果承包人未能按期向監(jiān)理人報送開工所必需的材料，由此造成安裝工期延誤和其他損失，均由承包人承擔(dān)合同責(zé)任。承包人在期限內(nèi)未收到監(jiān)理人的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱同意。3 設(shè)備安裝程序及其工藝要求3.1 一般要求3.1.1 設(shè)備安裝前應(yīng)具備的資料 1. 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書。2. 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書。3. 制造驗收資料和質(zhì)量證書。4. 安裝用控制點位置圖。3.1.2 安裝基線要求1. 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸

8、和安裝精確度。2. 為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗收合格后方能拆除。3.1.3 安裝檢測要求安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。3.1.4 安裝材料要求承包人在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2 設(shè)備起吊和運輸3.2.1 起吊和運輸措施承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況，制定詳細(xì)的起吊和運輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運輸設(shè)備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。3.2.2 超大件設(shè)備的起吊和運輸超大件設(shè)備的起吊和運輸應(yīng)按通用

9、合同條款第16.3款的規(guī)定執(zhí)行。3.3 安裝前的檢查和清理3.3.1 安裝前的檢查承包人在進(jìn)行本合同各項設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。1. 埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。2. 按施工圖紙逐項檢查各安裝設(shè)備的完整性。3. 逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。4. 對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，承包人應(yīng)書面報送監(jiān)理人，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。3.3.2 清理設(shè)備安裝前，承包人應(yīng)對發(fā)包

10、人提供的設(shè)備，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。3.4 焊接3.4.1 焊工和無損檢驗人員資格1. 從事現(xiàn)場安裝焊接的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效資格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。2. 無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級或級以上的檢測人員擔(dān)任。3.4.2 焊接材料1. 承包人采購的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。2. 焊接材料的保管和烘焙應(yīng)符合DLT5018-2004第4.3.6條的規(guī)定。3.4.3 焊接工藝評定1. 在進(jìn)行本合同項目各構(gòu)件的一、

11、二類焊縫焊接前，應(yīng)按DLT5018-2004第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，安裝承包人應(yīng)將焊接工藝評定報告報送監(jiān)理人審批。若承包人需要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理人指示重新進(jìn)行焊接工藝評定。2. 承包人應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告和DLT5018-2004第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人。3.4.4 焊接質(zhì)量檢驗1. 所有焊縫均應(yīng)按DLT5018-2004第4.4.1條的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。2. 焊縫的無損探傷應(yīng)按DLT5018-2004第4.4.3條至第4.4.7條的規(guī)定進(jìn)行。3. 焊縫無損探傷的抽查率，除應(yīng)符合DLT5018-2004第4.4.4條的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理人指定

12、，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。必要時應(yīng)由有資質(zhì)的第三方抽檢。3.4.5 焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)按DLT5018-2004第4.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。3.4.6 消除應(yīng)力處理監(jiān)理人根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，有權(quán)要求承包人對重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，并按監(jiān)理人指示，制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。3.5 螺栓連接1. 承包人采購的連接螺栓應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗報告。2. 螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。3. 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的5060，并應(yīng)使所

13、有螺栓擰緊力矩保持均勻。4. 高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前必須進(jìn)行的復(fù)驗項目應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5. 高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。6. 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內(nèi)容應(yīng)符合本技術(shù)條款有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3.6 涂裝3.6.1 涂裝范圍1. 合同文件及施工圖紙中明確規(guī)定由安裝承包人完成的涂裝部位。2. 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)末涂裝的鋼材表面。3. 承包人在接受所移交的設(shè)備時，對全部設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人，需要修復(fù)的涂裝損壞部位須經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)。4. 安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。3.6.2 涂裝材料承包人采購的涂裝材

14、料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂裝材料一致。若承包人要求采用其它代用材料時，須進(jìn)行試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使用。3.6.3 涂裝工藝措施報告承包人在涂裝施工開始前28d，應(yīng)按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交現(xiàn)場涂裝的工藝措施報告，報送監(jiān)理人審批。工藝措施應(yīng)說明環(huán)境條件及保證措施，表面預(yù)處理措施，各種涂裝材料的施涂方法、采用設(shè)備、質(zhì)量檢驗和損壞的修補(bǔ)措施等。3.6.4 表面預(yù)處理1. 涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應(yīng)達(dá)到DLT5018-2004第7.1.3條和第7.1.4條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；門架、機(jī)架等主要構(gòu)件除

15、銹等級應(yīng)達(dá)到DL/T5019-2004第3.5.2條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2. 涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理人認(rèn)可為止。3. 當(dāng)空氣相對濕度超過85，鋼材表面溫度低于露點以上3時，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。3.6.5 涂裝施工1. 經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆（或噴涂金屬）。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)（金屬噴涂2h內(nèi)）完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12h（金屬噴涂為8h）。2. 承包人應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求，3. 涂裝時的

16、工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定時，則應(yīng)按其要求施工。3.6.6 涂裝質(zhì)量檢驗1. 漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應(yīng)按SLl05-95第3.4節(jié)的要求進(jìn)行。2. 金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結(jié)合性能檢查應(yīng)按SL105-95第4.5節(jié)的要求進(jìn)行。3.7 橡膠黏合1. 所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)由承包人通過試驗選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2. 采用熱膠合時，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行動結(jié)和硫化，并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。3. 采用冷黏結(jié)時，承包人應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗數(shù)據(jù)的

17、冷黏結(jié)措施報告，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。4 安裝過程監(jiān)理在金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝過程中，監(jiān)理人應(yīng)督促承包人按照批準(zhǔn)的安裝施工措施計劃及合同技術(shù)條款的要求，加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢”制，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁開工，以保證所有部件安裝尺寸和公差及焊接質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定的要求；承包人質(zhì)檢人員應(yīng)及時向監(jiān)理人報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并提出處理方案和提供必要的資料，報監(jiān)理人審批。監(jiān)理人應(yīng)對安裝作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)違反合同及技術(shù)條款、規(guī)程、規(guī)范的作業(yè)，監(jiān)理人可采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、對已安裝的部件指令進(jìn)行全面檢查處理，直至指令返工、停工等方式予以制止。4.1 材料質(zhì)量控

18、制4.1.1 原材料的檢查認(rèn)可1. 監(jiān)理人對承包人報送的安裝所用的材料質(zhì)量保證資料，應(yīng)檢查其是否具有國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)證明或出廠合格證，是否按合同及技術(shù)條款、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行了復(fù)查檢驗，承擔(dān)復(fù)查檢驗的檢測單位是否具備相應(yīng)的資質(zhì)等。2. 對無出廠合格證、標(biāo)識不清、數(shù)據(jù)不全、或有疑問的材料應(yīng)督促制造單位逐個進(jìn)行復(fù)查試驗；在試驗合格并取得監(jiān)理人的認(rèn)證前，承包人不得將此類不符合要求的材料運進(jìn)安裝現(xiàn)場。4.1.2. 外購件的檢查認(rèn)可1. 承包人外購的標(biāo)準(zhǔn)件(系指各種標(biāo)準(zhǔn)零件、組件及專業(yè)廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備)應(yīng)符合施工圖紙的型號、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等要求，并應(yīng)進(jìn)行檢驗及測試，認(rèn)定合格后才能采購。2.

19、 采購的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)有出廠合格證明。4.2 安裝前的準(zhǔn)備工作檢查4.2.1 承包人現(xiàn)場的配合金屬結(jié)構(gòu)安裝及試驗期間，監(jiān)理人應(yīng)督促承包人各專業(yè)技術(shù)人員在工程現(xiàn)場配合金屬結(jié)構(gòu)安裝、試驗工作。4.2.2 承包人自購件、自制件的驗收簽證1. 承包人按照施工詳圖、合同及技術(shù)條款、規(guī)程、規(guī)范要求完成各階段的預(yù)埋件采購、制作后，應(yīng)及時通知監(jiān)理人進(jìn)行檢查簽證。2. 采購、制作的埋件未經(jīng)監(jiān)理人檢查簽證，不得用于工程埋設(shè)。4.2.3 安裝使用儀器的檢定承包人應(yīng)對所使用的各種測試、測量工具和儀器按合同及技術(shù)條款、規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行校驗或檢定，并報監(jiān)理人核備。4.2.4 預(yù)埋件基準(zhǔn)線承包人應(yīng)將門槽等埋設(shè)件安裝使用的基準(zhǔn)

20、線的測量放樣成果報監(jiān)理人審批。門槽等埋設(shè)件安裝使用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控制門槽的總尺寸及安裝精度。4.2.5 拼裝前檢查在進(jìn)行閘門、門槽等埋設(shè)件或啟閉機(jī)安裝時，必要時應(yīng)對該扇閘門或門槽埋件、啟閉機(jī)的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成、機(jī)械總成等進(jìn)行拼裝檢查：1. 檢查該閘門或門槽、啟閉機(jī)的工廠制造是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有否損傷；將各種埋件及插筋表面的浮銹、油漬、浮皮或油漆等清除干凈；2. 檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套閘門或門槽埋件、啟閉機(jī)的部件，凡不屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機(jī)的部件或總成，不允許組裝到一起，不論這種組裝是否合適，必須找到屬于

21、本扇閘門、門槽埋件、啟閉機(jī)的部件或總成，才能進(jìn)行安裝；3. 在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進(jìn)行修整、補(bǔ)充零件；對到貨的設(shè)備總成進(jìn)行必要的解件清洗；對應(yīng)該注潤滑油脂的部位，在注滿潤滑油脂后，才允許進(jìn)行安裝。4.3 埋件安裝承包人必須按施工圖紙的要求和以下要求，進(jìn)行埋件的安裝施工。1. 本合同項目的埋件安裝主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣（或胸墻）、護(hù)角、弧門支鉸鋼梁、貯門庫埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。2. 承包人必須按施工圖紙的要求和以下各項條款的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。3. 埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)

22、軌、門楣（胸墻）等工作面上或水封座板上。4. 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。5. 埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。6. 埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，作好記錄報監(jiān)理人。7. 安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。4.4 閘門安裝4.4.1 安裝技術(shù)要求1. 平面閘門及其門槽埋件的安裝，應(yīng)按施工圖樣的規(guī)定進(jìn)行。

23、2. 平面閘門的埋設(shè)件安裝，應(yīng)符合DLT5018-2004第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.10條第9.1.13條的規(guī)定。3. 閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖樣的規(guī)定。4. 充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。5 平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6. 平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。7. 監(jiān)理

24、人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按本章第3.6條規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。8. 平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗。4.4.2 平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對閘門進(jìn)行試驗和檢查。試驗前應(yīng)檢查并確認(rèn)吊桿的連接情況是否良好。平面閘門的試驗根據(jù)施工圖紙要求應(yīng)進(jìn)行以下項目：1. 無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)閉位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。2. 靜水情況下的全行程啟閉試驗。3. 動水啟閉試驗。4. 通

25、用性試驗。對一門多槽使用的檢修閘門，必須分別在每個門槽中進(jìn)行無水情況下全程起閉試驗，并經(jīng)檢查合格；對利用一套自動掛拖梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗，并確保掛脫動作100%可靠。4.5啟閉機(jī)安裝4.5.1 安裝技術(shù)要求1. 安裝承包人應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)說明書的要求。2. 安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。3. 啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安

26、裝應(yīng)按DLT5019-2004第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4. 啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。5. 每臺啟閉機(jī)安裝完畢，承包人應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。4.5.2 啟閉機(jī)的試運轉(zhuǎn)啟閉機(jī)安裝完成后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行以下項目的試驗：1. 電氣設(shè)備的試驗要求參照DLT5019-2004第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。2. 空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運行試驗?？蛰d試驗應(yīng)符合施工圖紙和DLT5019-2004第5.3.2條的各項規(guī)定。3. 帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗。4. 承包人在進(jìn)行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，應(yīng)編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。5. 質(zhì)量檢查5.1 埋件的質(zhì)量檢查(1) 埋件安裝前，承包人應(yīng)對安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核檢查，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行安裝。(2) 埋件安裝就位并固定后，承包人應(yīng)在一、二期混凝土澆筑前，對埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行測量檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后。才能進(jìn)行混凝土澆筑，測量記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。(3) 一、二期混凝土澆筑后，承包人應(yīng)重新對埋件的安裝位