1、產(chǎn)品生產(chǎn)流程概覽一、焦炭購(gòu)買的清潔煤經(jīng)配煤、粉碎、加濕后運(yùn)到煤塔下，由搖移給料機(jī)均勻分層供應(yīng)，由21錘微移動(dòng)粉碎機(jī)層層堆疊，將切碎的煤從機(jī)器側(cè)裝載到碳化室。煤在950 1050的溫度下高溫蒸餾。經(jīng)過22.5h(設(shè)計(jì)能力)的蒸餾器后，成熟的焦炭通過焦炭車推入cdq車輛，從cdq車輛發(fā)送到cdq塔，灑上水，撒上cdq，然后補(bǔ)充cdq，冷卻后，將刮板焦炭機(jī)放入傳送帶，以傳送篩載或焦炭場(chǎng)。焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣從外部架空管道將煤氣預(yù)熱器引入焦?fàn)t地下，在焦?fàn)t下加熱煤氣管道，將其噴射到垂直火爐上。通過蓄熱器預(yù)熱的空氣也進(jìn)入入火爐，入火爐合并燃燒。部分廢氣循環(huán)導(dǎo)致火花變長(zhǎng)，高方向加熱更加均勻合理。燃燒標(biāo)準(zhǔn)溫度1

2、300 1320。燃燒后的廢氣穿過垂直火爐頂部進(jìn)入下降氣流的立管，通過格子磚吸收部分廢氣的熱量，然后通過小煙囪、廢氣開關(guān)、分爐、總煙囪、煙囪排出大氣。在裝煤過程中消失的廢氣由安裝在爐頂?shù)臒焿m脫除車吸入車的燃燒室，燃燒的廢氣通過車的文丘里洗滌器沖洗廢氣中的灰塵，排放到大氣中。將水送到除塵車，使水槽排出粉末焦沉降槽分離。二、焦油蒸餾過程中產(chǎn)生的廢煤氣通過碳化室上部空間、上升管、橋管聚合。在橋管集氣器中，壓力為0.25MPa，溫度為 80 的循環(huán)氨噴霧冷卻，冷卻700 800 的短氣約85 ，通過吸入管道和吸入管道，進(jìn)入冷凝段等，將歧管冷凝的焦油和氨與焦油箱一起移動(dòng)到氣液分離器，實(shí)現(xiàn)氣液分離，分離的

3、粗氣從上部排出，橫向分離的焦油、氨、焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨凈化罐分離。超冷機(jī)上下2等份，從氣體中下降，冷卻水中入口，氣體在超冷機(jī)頂部和冷卻管的循環(huán)水傳熱， 80 冷卻到 45 ，循環(huán)水從32 上升到40 ，然后氣體在超冷機(jī)底部和冷卻管的冷水傳熱，氣體在 45 一次冷卻后，氣體從底部通過電焦油揀料器蜂窩管，依靠電捕獲高壓場(chǎng)的氣體電離作用電離(電捕獲后氣體中必須含有焦油)(20 mg/m3)，電捕獲后氣體進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)，加壓后送到硫酸銨段。一級(jí)冷卻機(jī)的氣體冷凝液分別由一級(jí)冷卻機(jī)的上下段流出，通過一級(jí)冷卻機(jī)油箱流入上下冷凝液循環(huán)池，分別由上下冷凝液泵施加壓力，循環(huán)到一級(jí)冷卻機(jī)、下噴霧等，從而消除管道

4、壁中焦油、萘等雜質(zhì)，從而確保一級(jí)冷卻機(jī)的冷卻效果，過剩冷凝液在從下冷凝液循環(huán)泵泵泵泵泵泵泵到氣體分離器之前可能會(huì)缺乏煤氣管。凝結(jié)水焦油經(jīng)常測(cè)試萘含量，從機(jī)械化氨到罐壓力向上，定期凈化下冷凝液罐中的部分輕質(zhì)焦油，提高凝結(jié)水焦油對(duì)萘的吸收效果。確保初始冷卻效果。從氣-液分離器分離出的焦油、氨和焦油渣自行流向機(jī)械化氨凈化罐，然后分離到三層。上層分為氨，中間層分為焦油，下層分為焦油渣。分離的氨溢出循環(huán)氨罐，從循環(huán)氨泵向焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴霧噴灑冷卻不足氣體。用高壓氨泵抽出部分，送上焦?fàn)t清潔歧管。當(dāng)初，冷卻器需要清潔電動(dòng)捕焦油裝置、溶出的苯鐘冷塔時(shí)，循環(huán)氨泵后抽出一定部分，多余的氨從循環(huán)氨泵中抽出到剩余氨罐

5、中，剩余氨的焦油充分沉淀，分離后送到剩余氨泵中的硫酸銨部分，形成蒸氨。焦油移至焦油中間罐儲(chǔ)存，達(dá)到一定水平后，用科爾泵送至焦油罐儲(chǔ)存脫水，定期將焦炭泵移至罐區(qū)或裝載平臺(tái)裝貨。分離的焦油渣定期送到鍋爐煤場(chǎng)，用作燃料。三、硫酸銨冷鼓部分的粗糙氣體通過氣體預(yù)熱器加熱到 0.5MPa蒸汽，分成進(jìn)入硫酸銨飽和器頂部的噴霧室，這種氣體沿著飽和器的內(nèi)壁和除氧器的外壁分成沿環(huán)形空間流動(dòng)的兩股，將循環(huán)母液反向噴灑，氣體的氨被母液的硫酸吸收，引起硫酸銨結(jié)晶。然后，氣體以切斷的方向進(jìn)入硫酸制飽和器，分離氣體中包含的酸液滴，通過旋流板除氧器進(jìn)一步除酸，然后送到溶出苯部門。氣體進(jìn)入除氧器之前，用噴霧泵的母液進(jìn)行二次噴射

6、，進(jìn)一步從氣體中去除氨。在硫酸銨飽和器下，將結(jié)晶室上部的母液連續(xù)噴入母液循環(huán)泵，從氣體中吸收氨水，循環(huán)母液，改善硫酸銨的結(jié)晶過程。硫酸銨飽和器母液中繼續(xù)存在硫酸銨結(jié)晶生成，沿著飽和器的中央管進(jìn)入下部段的結(jié)晶室，使用結(jié)晶泵與母液的一部分一起送至結(jié)晶組，其中分離的硫酸銨結(jié)晶及少量母液被排放到離心機(jī)中，由離心分離分離，過濾母液，用熱水洗滌結(jié)晶降低成品的酸度，確保成品的質(zhì)量。從離心機(jī)分離的母液和結(jié)晶罐溢出的母液一起自噴硫酸銨飽和器。從離心機(jī)中去除硫酸銨的結(jié)晶，從螺旋輸送機(jī)運(yùn)到振動(dòng)流化床干燥器，用熱空氣干燥、冷空氣冷卻后進(jìn)入硫酸銨貯藏室，然后用重力包裝秤包裝的計(jì)量包裝，用手推車運(yùn)到成品倉(cāng)庫。振動(dòng)流化床干

7、燥器中使用的熱空氣由從室外吸入空氣的鼓風(fēng)機(jī)通過蒸汽加熱到130 140，然后流入，運(yùn)行中的空氣溫度應(yīng)比正常運(yùn)行溫度高10左右，在供應(yīng)前15分鐘應(yīng)通過適當(dāng)?shù)呐L(fēng)加熱。冷空氣由冷風(fēng)扇從室外吸入，然后流入吹風(fēng)機(jī)，冷卻熱硫酸銨顆粒，防止結(jié)塊。振動(dòng)流化床干燥器排出的熱空氣被旋風(fēng)鉗夾的微細(xì)硫酸銨捕集后，由排出風(fēng)扇泵送至水浴除塵器，然后排入大氣。旋風(fēng)分離器收集的微細(xì)硫酸銨定期排放到硫酸銨儲(chǔ)液罐中，廢氣由排氣風(fēng)扇送到水箱除塵器，濕式再除塵后排出到大氣中。購(gòu)買的92.5%的硫酸銨先卸載到裝卸槽，然后通過熔化的酸罐液體泵入硫酸罐儲(chǔ)存，然后從硫酸泵入高硫酸罐，通過調(diào)節(jié)閥自行流入，調(diào)節(jié)飽和器酸度。硫酸銨飽和器定期添加

8、酸，補(bǔ)充水，用水沖洗硫酸銨飽和器時(shí)產(chǎn)生的母液量從硫酸銨飽和器中溢出，通過液體密封內(nèi)插入的整個(gè)流動(dòng)管流入全部流速，再通過整個(gè)水道填充母液罐，暫時(shí)儲(chǔ)存。整個(gè)水箱和母液儲(chǔ)油罐表面的酸焦油是人可以得到的。在兩次臺(tái)山生產(chǎn)過程中，將存儲(chǔ)的母液變成母液噴灑泵，用于硫酸銨飽和器。此外，母液儲(chǔ)存可在飽和器進(jìn)行精密檢查，停機(jī)時(shí)還用于儲(chǔ)存飽和器中包含的母液。低罐用于收集各種排出液，低罐時(shí)不時(shí)地重新泵出母液罐使用。水封口、耐酸水封口分別收集煤氣管道的氣體冷凝液，耐酸水封的氣體冷凝液溢出母液儲(chǔ)液罐，回收利用。冷鼓里的剩余氨水進(jìn)入氨過濾器過濾，過濾出氨中的焦油等雜質(zhì)，然后進(jìn)入氨換熱器，輸送出蒸汽氨焦油底部的蒸汽氨和廢水熱

9、，將剩下的氨加熱到 98 ，將蒸汽氨塔底部的氨放回沸騰的裝置中，再在再沸器內(nèi)汽化低壓蒸汽和間接傳熱部分，然后產(chǎn)生蒸汽，將少量混合物放入蒸汽氨塔，與塔頂部的剩余氨水回流蒸氨以32 的循環(huán)水冷卻，凝結(jié)的液體再次直接返回蒸汽塔，將未凝結(jié)的NH36%-10%的氨放入飽和器，生產(chǎn)硫酸銨。塔下排出的蒸氨廢水在氨換熱器中與剩余氨進(jìn)行熱交換后，蒸氨廢水從 103 下降到 78 ，進(jìn)入廢水罐，然后從蒸氨廢水泵流入廢水冷卻器，由32 的循環(huán)水冷卻到 40 ，進(jìn)行生化處理。蒸氨塔底部將焦油排放到焦油桶中，手動(dòng)清洗外部運(yùn)輸。購(gòu)買的NaOH(42%)堿液首先卸至裝卸堿罐，泵送堿液至堿液罐，然后將氨中剩余的氨泵入堿液計(jì)量

10、，與剩余氨混合，進(jìn)入蒸汽氨塔，調(diào)節(jié)PH值，完全分解剩余氨中的固定氨，滿足生化處理要求。四、粗苯硫酸銨部分的氣體通過最終冷卻器和區(qū)域的循環(huán)水及下部的冷卻水進(jìn)行熱交換后，從55 下降到24 ，從苯塔底部流入塔內(nèi)，與塔頂?shù)膰婌F循環(huán)洗油反向接觸，氣體的苯被循環(huán)洗油吸收后，通過塔的霧捕集部分去除水滴，然后進(jìn)入外管，流向下一工序。苯塔底料油在空氣泵中加壓，送到粗苯冷凝冷卻器，從苯塔頂部出來的原油蒸汽傳熱將富油油油預(yù)熱到60 ，然后從油換熱器和苯塔塔底部出來的稀油傳熱上升到60 到130 ，最后進(jìn)入愚蠢的管式加熱爐，加熱到180 ，進(jìn)入脫苯塔， 在脫苯塔頂上蒸的粗油水混合蒸汽流入粗苯冷凝液冷卻器，冷卻到16

11、 到30 ，然后流入粗苯油水分離器，分離的粗苯在粗苯回流罐中，部分粗苯通過粗苯回流泵流入脫苯塔頂，剩下的在粗苯儲(chǔ)罐中溢出，然后從粗苯輸送泵保存到罐底。 分離的油水混合物進(jìn)入控制分離器。這里分離出來的油是地下排放罐，從地下排放罐液體泵到可憐的水箱。分離的粗苯分離水自冷卻罐。除去苯后，熱貧油從脫苯塔底部流出，流入的油熱交換器和富油傳熱，溫度降低了90左右，進(jìn)入稀薄的油罐，被空氣泵加壓到稀薄的油冷卻器，分別被32 循環(huán)水和16 冷水冷卻到約27 30 ，并送出苯塔噴霧洗滌氣體。新油從油箱送到貧窮的油箱，以補(bǔ)充循環(huán)油清洗。在苯脫苯清洗工作中，循環(huán)洗滌油的質(zhì)量逐漸惡化，為了保證洗油質(zhì)量，使用洗油再生機(jī)再生部分洗油。用過熱蒸汽加熱，蒸出的油蒸汽進(jìn)入脫苯塔，殘?jiān)ㄆ谒偷矫撼亍Ｎ?、硫磺在溶出的苯部分，粗氣依次進(jìn)入脫硫塔底部和塔頂?shù)拿摿蛞夯亓鬟M(jìn)行清洗，將從氣體中吸收H2S、HCN等去除硫化氫的氣體輸送到焦?fàn)t、鍋爐房、粗苯管加熱爐、后續(xù)甲醇合成工藝。從脫硫塔下部流出的脫硫溶液通過脫硫塔溶液進(jìn)入溶液循環(huán)池，通過Na2CO3溶液和催化儲(chǔ)罐添加了水滴的催化溶液，然后進(jìn)入再生塔再生。再生塔下部產(chǎn)生的壓縮空氣和脫硫液將流入再生塔，氧化再生，再生的脫硫空液將返回脫硫塔頂部噴灑。如果不是