1、2020/6/23，1，潛在故障模式和結(jié)果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis (FMEA4th )，陳鋒2010年6月，2020/6/23，2， 主要內(nèi)容CH1引言CH2 FMEA基礎(chǔ)知識(shí)CH3 FMEA通用指南CH4 DFMEA應(yīng)用和實(shí)施CH5 PFMEA應(yīng)用和實(shí)施，2020/6/23，3， 3、3、CH1引言，0 .生活現(xiàn)象1 .關(guān)于潛在的理解2 .故障是3 .應(yīng)該關(guān)注結(jié)果的內(nèi)容4 .是否存在風(fēng)險(xiǎn)FMEA的理解，2020/6/23，4，0 .生活現(xiàn)象-墨菲定律，墨菲定律：有可能是錯(cuò)誤的那么，產(chǎn)品制造前我們有什么擔(dān)心呢？ FMEA :把問題關(guān)在搖

2、籃里，2020/6/23、5、1 .關(guān)于潛在的理解，潛在的意義： 2020/6/23、6、1 .預(yù)防觀念、問題總數(shù)、項(xiàng)目企劃、項(xiàng)目實(shí)施、檢查、使用、問題總數(shù)、項(xiàng)目23、7、2 .失效是什么？如果在規(guī)定的條件下(環(huán)境、操作、時(shí)間)無法完成規(guī)定的功能，產(chǎn)品參數(shù)值無法維持在規(guī)定的上下限之間的產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)，則會(huì)引起零件破裂、破裂、粘連等破損現(xiàn)象。 2020/6/23、8、2 .故障是指產(chǎn)品故障的一般表現(xiàn)形式如下：硬件故障：產(chǎn)品功能停止現(xiàn)象實(shí)質(zhì)上明顯地破壞軟式故障：由于產(chǎn)品功能退化、老化、不穩(wěn)定(Unstable )， 無法滿足本來的設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)(必須將故障現(xiàn)象和判定標(biāo)準(zhǔn)量化)，功能退化、功能不穩(wěn)定

3、等故障模式：故障的具體表現(xiàn)形式2020/6/23，9，3 .結(jié)果應(yīng)關(guān)注的內(nèi)容，2020/6/23，10，3 .結(jié)果應(yīng)關(guān)注的內(nèi)容，結(jié)果的分類，功能，性能保守性方面的安全性方面的經(jīng)濟(jì)性方面的修復(fù)性方面的環(huán)境方面的公共安全方面的廢棄方面等，2020/6/23，11，4風(fēng)險(xiǎn)是否存在，漁夫和秀才的故事通過這樣的故事，在面對(duì)一件事時(shí)，給我們的思考是什么？2020/6/23，12 .理解FMEA并分析潛在故障模式和結(jié)果分析FMEA :分析可能發(fā)生的(和/或發(fā)生的)故障模式，并且可能發(fā)生的(和/或一種定性分析計(jì)算方法，用于對(duì)通過確定結(jié)果而產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)行定量分析，該方法根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的大小采用有目的的改進(jìn)，理解產(chǎn)

4、品(和/或制造過程)的設(shè)計(jì)能力，以實(shí)現(xiàn)預(yù)防和實(shí)施改進(jìn)措施來實(shí)施改進(jìn)的方法的工具。2020/6/23、13、CH2 FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)、 1. FMEA的起源和發(fā)展2.FMEA是什么3 .面對(duì)問題時(shí)FMEA應(yīng)發(fā)揮的作用4. FMEA解決問題的邏輯構(gòu)想5. FMEA類型6. FMEA實(shí)施的時(shí)間和時(shí)間7.FMEA實(shí)施的影響8. FMEA的綜合收益，2020/6/23 20世紀(jì)50年代，美國(guó)格拉曼公司開發(fā)了FMEA，主要用于飛機(jī)制造業(yè)和發(fā)動(dòng)機(jī)故障評(píng)估，獲得良好實(shí)效的美國(guó)航空宇宙局(NASA )在實(shí)施阿波羅登月計(jì)劃時(shí)，在合同上明確要求實(shí)施FMEA的1970年代-1972年， 美國(guó)福特汽車公司經(jīng)美國(guó)航天局

5、批準(zhǔn)在汽車行業(yè)正式使用FMEA的今天FMEA已成為國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)的要求，目前已進(jìn)入電子、醫(yī)藥、計(jì)算機(jī)等一般工業(yè)。 什么是2020/6/23、15、2.FMEA，F(xiàn)MEA是一項(xiàng)系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是在產(chǎn)品/過程中發(fā)現(xiàn)和評(píng)估潛在故障及其結(jié)果。 找到可以避免或減少這些潛在故障的措施。 以書面形式總結(jié)上述過程。 這是設(shè)計(jì)(產(chǎn)品/過程)流程的完善，明確了什么樣的設(shè)計(jì)能滿足顧客的要求。FMEA把重點(diǎn)放在設(shè)計(jì)上，無論是設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品，還是過程設(shè)計(jì)，都是2020/6/23，16，要做的事，事先分析原因，做的事，發(fā)生了什么，發(fā)生了什么，3 .面對(duì)問題時(shí)FMEA應(yīng)該發(fā)揮的作用，3 4. FMEA解決問題的邏輯構(gòu)想當(dāng)前預(yù)

6、期的產(chǎn)品/過程可能發(fā)生的故障模式、分析、對(duì)客戶和下一工序的影響、哪些原因可能引起此故障模式、可采取的對(duì)策、消除？2020/6/23、18， 4.fmea問題解決的邏輯性的想法是， 根據(jù)2020/6/23、19、5.fmea類型產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)階段，DFMEA過程PFMEA根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性來區(qū)分：系統(tǒng)FMEA子系統(tǒng)FMEA部件FMEA材料FMEA、2020/6/23、20， DFMEA :考慮由產(chǎn)品工程師采用的工具產(chǎn)品設(shè)計(jì)引起的故障為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的規(guī)劃和試驗(yàn)提供信息PFMEA :為技術(shù)人員采用的考慮工具制造過程中的故障的制造過程控制提供信息. FMEA的類型，2020/6/23，21， 5.FMEA實(shí)施的

7、時(shí)間和時(shí)間，概念初始設(shè)計(jì)完成樣品制造設(shè)計(jì)/流程確認(rèn)制造開始DFMEA :比流程設(shè)計(jì)早開始，完成時(shí)間在初始圖案完成和任意工廠的制造開始前PFMEA :基本操作方法的討論完成的情況下完成時(shí)間在制造計(jì)劃的制定和制造批準(zhǔn)前DFMEA， PFMEA、2020/6/23、22、6.FMEA實(shí)施的時(shí)間和時(shí)間、市場(chǎng)營(yíng)銷、產(chǎn)品計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)、設(shè)計(jì)、產(chǎn)品方案、設(shè)計(jì)FMEA、制造技術(shù)、制造設(shè)備、流程FMEA、購(gòu)買、購(gòu)買部件、供應(yīng)商質(zhì)量保證、生產(chǎn)、制造過程、統(tǒng)計(jì)控制實(shí)施2020/6/23、23、7.FMEA的影響-范圍和重點(diǎn)、新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新工藝，在此情況下FMEA是完整的設(shè)計(jì)、技術(shù)或工藝。 修改現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或工藝路

8、線(假設(shè)設(shè)計(jì)或工藝路線FMEA已經(jīng)存在)時(shí)，F(xiàn)MEA的焦點(diǎn)是通過修改已修改的設(shè)計(jì)、工藝路線和設(shè)計(jì)和工藝路線進(jìn)行的交互。 在使用現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的新環(huán)境、位置(假設(shè)其設(shè)計(jì)或過程FMEA已經(jīng)存在)下，F(xiàn)MEA的范圍是環(huán)境、位置對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)和過程的影響。 在實(shí)施2020/6/23、24、7.FMEA的影響階段，F(xiàn)MEA作為重要的可靠性分析工具，從系統(tǒng)到子系統(tǒng)、部件規(guī)劃，設(shè)計(jì)開發(fā)階段有計(jì)劃地展開，從設(shè)計(jì)階段到制造和應(yīng)用階段，改進(jìn)的重點(diǎn)指出了設(shè)計(jì)上的問題點(diǎn)， 改進(jìn)設(shè)計(jì)和確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客的要求在制造設(shè)計(jì)階段，改進(jìn)的要點(diǎn)是指出加工、組裝、制造、設(shè)計(jì)的問題點(diǎn)，回到上一個(gè)過程或上一個(gè)階段，要求必要的改進(jìn)，實(shí)

9、施2020/6/23、25、7.FMEA的影響即時(shí)即時(shí)性是使fmea成功的最重要的因素之一這是“事前的行為”(“機(jī)會(huì)之窗”關(guān)閉之前實(shí)施)，不是“事后的行為”，而是為了達(dá)到最佳利益， FMEA在設(shè)計(jì)或流程的故障模式無意地被并入設(shè)計(jì)產(chǎn)品之前，需要事先花時(shí)間進(jìn)行綜合的FMEA分析，能夠容易地、低成本地修正產(chǎn)品和流程，減輕事后修正的危機(jī)并適當(dāng)?shù)貞?yīng)用FMEA是一個(gè)交互的過程。 不會(huì)永遠(yuǎn)持續(xù)的2020/6/23、26、7.FMEA實(shí)現(xiàn)的RPN分?jǐn)?shù)不適合將一個(gè)組的FMEA分?jǐn)?shù)與其他組的FMEA分?jǐn)?shù)進(jìn)行比較，這是因?yàn)镽PN分?jǐn)?shù)不同，即使設(shè)計(jì)和過程相同，但根據(jù)情況的不同而不同。 必須綜合考慮s、o、d的優(yōu)先順序

10、及其影響風(fēng)險(xiǎn)的大小的理解和評(píng)價(jià)，實(shí)施2020/6/23、27、7.FMEA影響的管理和組織、FMEA實(shí)施方法因公司的規(guī)模、組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和流程而異，但原則相同。應(yīng)用時(shí)應(yīng)考慮的：范圍包括公司內(nèi)部和各級(jí)供應(yīng)商生成的FMEA時(shí)，必須明確DFMEA和PFMEA，將FMEA流程作為APQP流程的完整一部分，作為工程技術(shù)審查的一部分，是產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)定期審計(jì)和批準(zhǔn)的一部分。 2020/6/23、28、7 .實(shí)施FMEA的影響-跟蹤和持續(xù)改進(jìn)，跟蹤這些行動(dòng)，確保FMEA采取的預(yù)防措施有效，無論如何強(qiáng)調(diào)這方面的要求都不為過，而是徹底地考慮和周密地開發(fā)的FMEA 其價(jià)值非常有限的領(lǐng)導(dǎo)小組(FMEA小組)必須

11、保證對(duì)所提出的措施是否實(shí)施了評(píng)價(jià)。 PS是動(dòng)態(tài)文件，必須反映最新狀態(tài)和最新的相關(guān)措施活動(dòng)。 包括制造開始后發(fā)生的活動(dòng)。 確認(rèn)建議的措施是否實(shí)施了有幾種方法，但審查設(shè)計(jì)、工序、圖紙，確認(rèn)建議的措施是否將各項(xiàng)設(shè)計(jì)、工序、組裝的變更合并到相關(guān)文件中，評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)FMEA、流程FMEA、系統(tǒng)FMEA的應(yīng)用和控制計(jì)劃的合理性7 .實(shí)施PS的影響-跟蹤和持續(xù)改善，2020/6/23、30、FMEA的總收益、概念概念、設(shè)計(jì)、產(chǎn)品產(chǎn)品、流程、時(shí)間Time、紙面紙張、硬件材質(zhì)、傳統(tǒng)模型Traditional、FMEA、工作量re 2020/6/23、31、FMEA的綜合收益、有效實(shí)施預(yù)防計(jì)劃的需求的變化、降低成本、

12、減少浪費(fèi)、減少無附加價(jià)值的操作、集中資源、不采用高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)計(jì)，有助于設(shè)計(jì)的改進(jìn)， 提高設(shè)計(jì)和流程的可靠性有助于工程師的培訓(xùn)和練習(xí)，這些工程師可以進(jìn)行工藝檢驗(yàn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)流程、規(guī)范等產(chǎn)品的可靠性、流程安全性、環(huán)保評(píng)價(jià)。2020/6/23、32、CH3 FMEA通用戰(zhàn)略指南、1. FMEA目標(biāo)2. FMEA基本框架結(jié)構(gòu)3. FMEA分析方法和共同確認(rèn)的要素4. FMEA分析步驟、2020/6/23、33、1. FMEA目標(biāo)、FMEA開發(fā)、設(shè)計(jì)和流程？ 應(yīng)用共同方法實(shí)現(xiàn)：分析故障模式的潛在原因，分析當(dāng)前控制的應(yīng)用，識(shí)別潛在產(chǎn)品和過程故障，明確實(shí)現(xiàn)預(yù)期的潛在結(jié)果，有效地降低風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

13、 2020/6/23、34、FMEA的基本框架，無論FMEA是什么形式，要求的形式都必須根據(jù)組織的需要和顧客的要求而變化。 基本上，其形式不能滿足產(chǎn)品或過程的功能、要求和成果性分析決定的功能性要求時(shí)，故障模式故障模式可能帶來的影響和結(jié)果故障模式的各種潛在原因和機(jī)構(gòu)故障模式的原因/機(jī)構(gòu)的措施和常見的FMEA表具體為附件，2020/6/23、35，F(xiàn)MEA分析方法和共同確認(rèn)的要素，1 )確定組2 )定義范圍3 )顧客4 )識(shí)別功能，要求和規(guī)定a .潛在故障模式b .潛在的結(jié)果c .潛在的原因d .現(xiàn)行的控制e .風(fēng)險(xiǎn)f .提案措施和結(jié)果200 FMEA分析方法和共同確認(rèn)的要素，1 )團(tuán)隊(duì)FMEA開

14、發(fā)是多人論組的責(zé)任，有必要將這個(gè)多功能組的成員所需的主題內(nèi)容知識(shí)包含在內(nèi)。 應(yīng)該包括產(chǎn)品或過程所需的專業(yè)知識(shí)和對(duì)FMEA實(shí)現(xiàn)過程的理解。 推薦一種團(tuán)隊(duì)合作方式，確保ID開發(fā)流程的收益，并獲得所有可能影響功能的輸入和合作。 FMEA團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)該掌握的相關(guān)資源和專業(yè)知識(shí)如以下頁面的附表所示。、2020/6/23、37、FMEA的分析方法和共同確認(rèn)的要素、團(tuán)隊(duì)成員的能力要求、2020/6/23、38、FMEA的分析方法和共同確認(rèn)的要素；2 )在定義范圍FMEA之前先確定分析的界限， 包括內(nèi)容和排除內(nèi)容很重要的一般建議范圍的定義方法如下：產(chǎn)品或過程功能模式列表框(邊界線)模式圖參數(shù)(p )圖界面模式圖

15、過程流程圖相互關(guān)系矩陣圖原材料列表BOM，2020/6/23 3.FMEA分析方法和共同確認(rèn)的要素，2 )定義范圍關(guān)于系統(tǒng)的理解系統(tǒng)FMEA :由多個(gè)子系統(tǒng)FMEA組成。 焦點(diǎn)是確定所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)、環(huán)境和客戶之間的接口和交互。 例如，整車系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等子系統(tǒng)FMEA :系統(tǒng)FMEA的子集。 其要點(diǎn)是明確所有子系統(tǒng)、組件之間的聯(lián)系和交互，包括與其它子系統(tǒng)和系統(tǒng)的交互。 前吊子系統(tǒng)是底盤系統(tǒng)的一部分部件FMEA :子系統(tǒng)FMEA的子集。 剎車片是剎車總成的一部分，剎車總成是底盤系統(tǒng)的子系統(tǒng)，2020/6/23、40、3.FMEA分析方法和共同確認(rèn)的要素，2 )定義范圍-與系統(tǒng)的接口相互作用，以下情況，2020/6/23， FMEA實(shí)施需要考慮最終用戶：使用產(chǎn)品的個(gè)人或組織這四種客戶。 影響最終用戶的FMEA分析包括OEM裝配和制造中心(工廠):發(fā)生制造和成品裝配的OEM站點(diǎn)，包括耐久性、防止錯(cuò)誤和操作簡(jiǎn)便性。 產(chǎn)品與其組裝過程的關(guān)系，如防止組裝錯(cuò)誤、提高組裝效率等供應(yīng)鏈制造：需要確定制造原材料和零件的制造、加工和組裝發(fā)生的供應(yīng)商的位置。 其中包括制造零件、售后服務(wù)零件、組裝和表面處理過程。 可能是今后和/或下一工序的監(jiān)督機(jī)構(gòu)：定義要求和監(jiān)督是否符合影響產(chǎn)品和過程的安全、環(huán)境規(guī)范、法律法規(guī)的政府機(jī)構(gòu)，與2020/6/23、43、3.FMEA分析方法共同確認(rèn)的要素，