1、 目目 錄錄 第一章第一章編制依據編制依據.1 第二章第二章工程概況工程概況.1 1.結構體系.1 2.結構構件.1 3.預應力混凝土技術.2 第三章第三章施工部署施工部署.2 1.工程總體目標.2 2.預應力施工工作內容.3 3.技術準備.3 4.施工段劃分.3 第四章第四章主要施工工藝及技術措施主要施工工藝及技術措施.3 1.預應力施工工藝流程.3 2.主要施工技術措施.5 第五章第五章施工進度計劃及保證措施施工進度計劃及保證措施.20 1.施工進度控制計劃說明.20 2.關鍵工序控制計劃.20 第六章第六章勞動力投入計劃及保證措施勞動力投入計劃及保證措施.21 1.勞動力投入計劃.21

2、2.勞動力投入計劃保證措施.21 第七章第七章材料供計劃及保證措施材料供計劃及保證措施.22 1.材料供計劃.22 2.材料供計劃保證措施.24 第八章第八章施工機具及檢測設備投入計劃施工機具及檢測設備投入計劃.24 1.施工機具計劃.24 13.主要設備圖片.25 14.設備檢測.26 第九章第九章質量保證措施質量保證措施.26 1.技術準備與質量承諾.26 2.質量保證措施.27 3.可追溯性措施.29 第十章第十章安全施工保證措施安全施工保證措施.30 1.生產安全措施.30 2.施工用電安全措施.32 3.機械安全措施.32 4.防火安全措施.32 第十一章第十一章文明施工、環(huán)境保護保

3、證措施文明施工、環(huán)境保護保證措施.33 1.文明施工措施.33 第十二章第十二章成品保護保證措施成品保護保證措施.34 1.成品保護組織機構.34 2.成品保護實施措施.35 第一章第一章 編制依據編制依據 1.設計圖紙 2.預應力混凝土結構抗震設計規(guī)程（JGJ 140-2004） 3.混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002） 4.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 5.建筑工程預應力施工規(guī)程（CECS 180 :2005） 6.預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000） 7.預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003） 8.施工現場的實際

4、情況 第二章第二章 工程概況工程概況 廣州市珠江新城 E6-1 商住樓(君玥花園)工程位于廣州市珠江新城內 E6-1 地 塊。本工程結構型式為框架剪力墻結構。為控制構件撓度及限制裂縫開展寬度， 在地下室底板、首層樓板中采用有粘結預應力混凝土技術。預應力鋼筋采用 S15.2 高強度、低松弛鋼絞線，其抗拉強度標準值 fptk=1860Mpa，預應力筋 張拉控制力 con0.75 fptk1395Mpa，單束預應力筋張拉力 Ncon195.3KN。張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具及壓花錨具。柱 內或剪力墻內固定端采用擠壓錨具，梁內固定端采用壓花錨具。 由數字軸方向軸間的后澆帶及字母軸方向軸間的

5、后澆帶將結 7 9 H J 構平面分成四部分，后澆帶寬度 1200mm。 底板板厚為 500mm，砼強度等級為 C35；首層樓板預應力框架梁基本梁截 面為 600mm900mm，板厚 300mm，砼強度等級為 C40。 1.預應力混凝土技術預應力混凝土技術 本工程預應力鋼筋全部采用 s15.2 鋼絞線，抗拉強度標準值 fptk=1860Mpa，預應力筋張拉控制力 con=1395Mpa，單根預應力筋張拉控制力 Ncon=195.3KN。預應力鋼筋的質量檢驗和合格驗收符合國家現行標準預應力 混凝土用鋼絞線 （GB/T 5224）中的有關規(guī)定。 進場錨具一律采用級錨具，其中張拉端采用四孔扁錨，固定

6、端采用擠壓 錨及壓花錨；錨具的靜載錨固性能同時滿足下列要求：錨固效率系數 a0.95，極限張拉時總數 apu2.0%，錨具的質量檢驗和合格驗收符合國家 標準預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14730-2000)的規(guī)定。 第三章第三章 施工施工部署部署 1. 工程總體目標工程總體目標 工期目標： 預應力施工工期服從總體工期安排。 質量目標： 符合國家及地方有關技術、驗收規(guī)范標準要求，確保工程竣工驗收質量合 格。 安全文明施工目標： 按照工程安全文明施工目標。 2. 預應力施工工作內容預應力施工工作內容 (1) 編制預應力施工方案 (2) 預應力施工材料采購進場及檢測驗收 (3) 預應力筋下

7、料組裝 (4) 根據設計圖紙及施工方案布設預應力筋 (5) 混凝土達到設計張拉強度后進行預應力筋施工張拉及記錄 (6) 有粘結預應力筋張拉后孔道灌漿 (7) 張拉端多余預應力筋切割 (8) 進行張拉端封錨 (9) 預應力施工歸檔資料整理 3. 技術準備技術準備 A. 根據設計圖紙及規(guī)范要求編制預應力施工方案。 B. 準備有關材質檢驗試驗資料。 C. 報送有關施工資料。 D. 組織有關人員熟悉圖紙，學習有關規(guī)范，向作業(yè)人員進行技術安全交底。 第四章第四章 主要施工工藝及主要施工工藝及技術措施技術措施 1. 預應力施工工藝流程預應力施工工藝流程 (1) 板有粘結預應力施工工藝流程板有粘結預應力施工

8、工藝流程 預應力筋下料組裝、綁扎板底普通鋼筋 布設板內預應力筋馬凳 布設板內波紋管 留泌水孔 布設板內有粘結預應力筋 安裝板內預應力筋張拉端配件 隱蔽工程檢查驗收 澆筑混凝土 混凝土達到設計張拉強度后張拉板內預應力筋 波紋管孔道灌漿 切除張拉端外露多余預應力筋 預應力筋張拉端封錨 (2) 梁預應力施工工藝流程梁預應力施工工藝流程 預應力筋下料組裝、支梁底模 綁扎框梁普通鋼筋 安裝梁中預應力筋控制點支架 布設波紋管、穿預應力筋 綁扎板內普通鋼筋、留泌水孔 安裝梁內預應力筋張拉端配件 安裝梁端模板 隱蔽工程檢查驗收 澆筑混凝土 千斤頂及油表檢定 混凝土達到設計張拉強度后張拉梁內預應力筋 波紋管孔道

9、灌漿 切除張拉端外露多余預應力筋 預應力筋張拉端封錨 2. 主要施工技術措施主要施工技術措施 (1)預應力筋下料組裝預應力筋下料組裝 A. 預應力筋成盤運送至施工現場用現場塔吊或其它起重機械配合卸貨。預 應力鋼絞線成卷交貨，無軸包裝（見下圖）。卸貨前在預計擺放鋼絞線的位置 兩邊間隔70cm左右各放置一排木方，卸車時將鋼絞線沿直徑方向豎直放置在兩 排木方中間，以防止鋼絞線滾動并便于下料時放盤。如需要放置多排木方固定 鋼絞線則將各排木方平行放置以使各排鋼絞線能夠排放整齊。放置鋼絞線時注 意保證相鄰兩排鋼絞線之間以及同一排鋼絞線的前后相鄰兩盤間均留有30cm左 右的空隙以便于安裝放盤架。 B. 預應

10、力鋼材進場后立即按供貨組批進行監(jiān)理見證及監(jiān)督抽樣檢驗，抽檢 每批必須為同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝制度的鋼絞線組成，每批重量 不大于60t。 C. 在每盤預應力筋完全下完后有專人負責記錄下該盤預應力筋盤號、重量 及實際總長度（包括所下預應力筋的型號、編號、數量和所余料頭長度） 。 D. 為加快下料速度，可在將切割機固定好后，沿下料場地長方向在距離切 割機整數米數處（如10米、20米、90米、100米處）做出明顯記號， 實際下料時不必由切割機處開始放尺，而由相長度記號處開始放尺即可。此外， 在每盤預應力筋完全下完后有專人負責記錄下該盤預應力筋盤號、重量及實際 總長度（包括所下預應力筋的型號、

11、編號、數量和所余料頭長度） 。每盤鋼絞線 最后所剩的余料長度不得小于50米，并每根進行登記和貼標簽注明長度。另外， 為保證預應力筋下料長度準確。 E. 預應力筋下料嚴格按照下料單進行，并有專人負責對切割完的各種規(guī)格 預應力筋的數量和長度進行復核。在拿到下料單進行下料前，首先核對余料單 上有無適合長度的余料，如有正誤差不超過1米的余料則優(yōu)先采用。各種型號預 應力筋的下料先后順序以施工現場技術負責人的書面通知為準。預應力筋下料 允許誤差范圍為-0.1米+0.1米，由于有下料現場平整度及放盤時 預應力筋順直 度的等因素的影響，預應力筋切割后的實際長度一般有一定的正誤差 。在用切割 機截斷預應力筋時注

12、意安全操作，每截斷一根 預應力筋后隨手將切割機電源關閉， 在切割機正后方嚴禁站人且操作手站在切割機左后方以防砂輪片飛出傷人。為防 止截斷預應力筋時鋼筋突然移動損傷切割片，在切割前保證 預應力筋已拖拽到位 并不再移動（對較長預應力筋可在遠端搖小旗示意） 。此外，操作人員在下壓切割 機手柄時，使砂輪片緩慢接觸 預應力筋，嚴禁急速下壓手柄以防切割片破損，在 砂輪片接觸預應力筋后即可均勻用力進行切割。 F.下料時在每下完一根預應力筋后都立即在距兩端部約20cm處貼標簽注 明該預應力鋼筋的型號及編號，之后即可將其卷起并按編號分類堆放。在卷起 并用塑料繩綁扎預應力筋時依照如下規(guī)則：對編號尾數為單數的預應力

13、筋使用 紅色塑料繩；對編號尾數為雙數的預應力筋使用白色塑料繩。每一型號的預應 力筋集中放置并樹立木牌標明。 G. 固定端擠壓在預應力筋切割完成后進行，擠壓時保證有足夠長的鋼絲襯 套在擠壓套內，同時擠好以后擠壓套端部有25mm鋼絞線外露。如發(fā)現擠壓完 成后預應力筋凹入擠壓套，則將擠壓套切掉后重新擠壓。在每擠壓完成一次后 均對擠壓頂桿頭內進行清理，清除殘余擠壓簧碎屑以保證擠壓質量。在擠壓機 模具內經常涂抹黃油加以潤滑，防止擠壓時油壓過大。對擠壓模具內壁也經常 進行檢查，如發(fā)現有細砂或擠壓簧碎屑及時用棉紗蘸液壓油進行清理。在擠壓 過程中如發(fā)現油表讀數小于30Mpa及擠壓后擠壓套筒直徑偏大，則考慮是否

14、為 擠壓模具老化原因造成，如屬實則及時更換擠壓模具（一般每擠壓5000次左右 后更換擠壓模具） 。如長時間不使用擠壓機時，將擠壓機模具及頂桿用液壓油清 洗干凈后封裝保存。 H. 擠壓設備采用JY50型擠壓機，由液壓千斤頂、機架和擠壓模組成。其 主要性能為：額定油壓63MPa，工作缸面積7000mm2，公稱頂推力450kN，頂 推行程160mm，外形尺寸730mm200mm200mm。擠壓機的工作原理：千斤 頂的活塞桿推動套筒通過喇叭形模具，使套筒變細，異形鋼絲襯套脆斷并嵌入 套筒與鋼絞線中，以形成牢固的擠壓頭。 I.擠壓操作時注意事項： a.擠壓模內腔要保持清潔，每次擠壓后都要清理一次，并涂抹

15、黃油或石墨 油膏； b.使用異形鋼絲襯套時，各圈鋼絲并攏，其一端與鋼絞線平齊，否則錨固 不牢； c.擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時，鋼絞線、擠壓模與活塞頂桿在同一中心 線上，以免擠壓套被卡?。?d.擠壓時壓力表讀數按操作說明書控制，一般為3040Mpa； e.擠壓模磨損后，錨固頭直徑不宜超差0.3mm。 J. 在現場下料施工期間如遇陰雨天氣，做好鋼絞線的防護工作，對未下的成盤 鋼絞線及已下完的鋼絞線均用彩條布覆蓋壓實以防生銹。 K. 預應力筋下料組裝操作示意圖如下： l一鋼絞線；2一擠壓模；3一異形鋼絲襯套：4一擠壓套； 5一活塞桿；6一機架；7千斤頂 A進油嘴；B一回油嘴 (2)普通鋼筋綁扎普通

16、鋼筋綁扎 A. 為加快施工進度，預應力筋鋪設與普通鋼筋鋪設穿插進行，綁扎普通鋼 筋時注意預留出預應力筋鋪設施工的時間和位置。 B. 普通鋼筋定位盡量保證準確，以保證預應力筋和波紋管位置準確。 C. 在預應力張拉端的柱筋和梁筋彎鉤根據預應力梁翻樣圖中的張拉端節(jié)點 大樣所標示的預應力錨墊板的尺寸及位置來排列以免影響錨墊板的定位。 D. 在綁扎樓板內普通鋼筋和安裝各種管線時注意不要改變已鋪設完成的預 應力筋和波紋管的位置，更不能使其產生破壞。在鋪設預應力筋時也注意對普 通鋼筋及各種管線加以保護。 E. 在梁內放置拉結筋及布設墻柱插筋時不得擠壓預應力筋和波紋管使其移 位、變形或破損。 F.鋼筋、水電工

17、程在焊接工作中，嚴禁將預應力筋作為電焊的搭接線，以 防預應力筋通電造成強度降低。由于電火花將損傷預應力筋、錨具和波紋管， 因此盡量不要在預應力筋、錨具和波紋管邊燒焊，如遇特殊情況必須施焊時， 采取有效防護隔離措施對預應力筋、錨具和波紋管加以保護。 (3)預應力筋布設預應力筋布設 A. 有粘結預應力筋布設前先安裝波紋管。一般波紋管進場后在室外保管時 間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性 氣體的影響。在倉庫內長期保管時，倉庫干燥、防潮、通風、無腐蝕氣體和介 質。 B. 波紋管安裝前，事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在梁側?；蚬拷钌?定出曲線位置。波紋管的固定采用鋼筋

18、馬凳支托。 C. 波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時，還 防止電焊火花燒傷管壁。波紋管與支托鋼筋用細鐵絲綁牢，以防澆筑混凝時波 紋管位置偏移或上浮。波紋管安裝就位后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設 計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等，如有破損， 及時用粘膠帶修補。 D. 波紋管就位后按照圖紙要求將4根鋼絞線打開后成束從一端穿入波紋管 并從另一端穿出，穿筋時注意不要戳傷波紋管。波紋管搬運時輕拿輕放，不得 拋甩或在地下拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。兩端張拉預 應力筋可從任意一端穿入波紋管，并保證穿入后兩端外露的鋼絞線長度基本相 等；單

19、端張拉預應力筋先套好P錨墊板、螺旋筋和約束圈后再從固定端波紋管穿 入，固定端擠壓錨要貼緊P錨墊板。穿完預應力筋后將波紋管在每一支承點處用 鐵絲綁扎固定，并在張拉端位置安裝螺旋筋及錨墊板。 E. 波紋管連接時取大于主管3mm波紋管做連接套管，連接套管長度取 200300mm，與兩端波紋管搭接長度均為100150mm，連接套管與波紋管接 口處用膠帶密封以防漏漿（見下圖）： F.波紋管在孔道端部張拉端位置與預埋錨墊板相接，在接縫處用膠帶進行 密封；在固定端波紋管端部用棉紗或與澆注樓面混凝土所用同品牌、同標號水 泥和棉紗后密封；P錨墊板與波紋管端部鋼絞線裸露自由段長度對5束孔取不小 于300mm；H型

20、固定端與波紋管端部鋼絞線裸露自由段長度對5束孔取不小于 1000mm；預應力筋固定端大樣詳見下圖： G. 泌水排氣孔的設置：在構件兩端及每跨最高點設置灌漿孔或排氣孔，孔 距不宜大于12m（直線孔道不大于20m） 。灌漿孔或排氣孔也可設置在錨具或鑄 鐵喇叭處，灌漿孔用于進水泥漿，其孔徑一般不宜小于16mm，排氣孔是為了保 證孔道內氣流通暢，不形成封閉死角，保證水泥漿充滿孔道，對直徑要求不嚴， 一般單端張拉預應力筋孔道其固定端端部設一排氣孔。施工中可將灌漿孔與排 氣孔統一都做成灌漿孔，灌漿孔(或排氣孔)在跨內高點處設在孔道上側方，在 跨內低點處設在下側方。泌水管設在每跨曲線孔道的最高點處，開口向上

21、，露 出梁面的高度一般不小于100mm。泌水管用于排除孔道灌漿后水泥漿的泌水， 并可二次補充水泥漿。泌水管一般可與灌漿孔統一留用。 H. 灌漿孔的作法是在波紋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆 蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管(外徑20mm，內徑16mm)，詳見下圖。為保 證留孔質量，波紋管上可先不打孔，在外接塑料管內插一根1014的光面 鋼筋露出外側，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋。 灌漿孔留設大樣灌漿孔留設大樣 1一螺旋管；2海綿墊；3塑料弧形壓板； 4塑料管；5一鐵絲扎緊 I.預應力筋鋪放完畢之后，逐孔檢查波紋管曲線、矢高、反彎點位置及高 度，檢查支墊高度和支墊點是否綁牢

22、，對波紋管破損處用膠帶纏繞修補。 J.有粘結預應力筋的支架用不小于10的鋼筋制作，距梁底高度為施工圖 紙所示的預應力筋中心線距梁底的矢高減波紋管半徑，支架綁扎在梁箍筋上， 馬凳豎向偏差控制在10mm范圍內。 K. 張拉端處模板需用木模板。梁端模板、預應力筋張拉端模板在預應力筋 張拉端處承壓板焊接固定后再支，支此處模板時不可更改預應力筋的方向及位 置，有粘結預應力節(jié)點安裝見下圖。 (4)分段搭接張拉分段搭接張拉 本工程屬超長結構。為了將預應力的損失控制在一定范圍內，保證在結構 中建立必需的預壓力，需要將預應力筋分成兩段或數段，然后在結構的中間部 位進行搭接，每段預應力筋分別張拉錨固。中間的張拉端

23、設在板面上，采用板 面張拉的工藝，具體作法如下：預應力筋在接近張拉端的部分向板面傾斜 1520角，并將張拉端錨墊板與板面筋或梁上筋焊接固定，這時注意錨墊 板與預應力筋的中心線保持垂直。用專門制作的塑料組合穴模（或泡沫）套在 張拉端錨墊板外露出的預應力筋上，為將來安裝千斤頂預留出斜槽，待砼澆筑 完成后再將塑料組合穴模抽出。這樣預應力筋與板面之間就會有 1520的 夾角，套千斤頂時就沒有任何阻礙，可順利進行張拉。特繪制大樣圖如下： (5)混凝土澆注混凝土澆注 A. 全部鋼筋鋪放完成后，由質量檢查部門、監(jiān)理會同設計單位進行隱檢驗 收，確認合格后，方可澆筑混凝土。 B. 混凝土澆筑時加強振搗，尤其是梁

24、、柱節(jié)點和預應力筋張拉端及固定端 處，由于預應力筋及非預應力筋非常密集，更加強振搗并保證密實，不得出現 蜂窩或孔洞。 C. 在混凝土振搗過程中注意不要使預應力筋、波紋管、支撐鋼筋和錨具的 位置發(fā)生變動，嚴禁踩踏預應力筋張拉端，嚴禁用振搗棒直接觸碰預應力筋和 波紋管。 D. 砼及外加劑中所含對預應力筋有侵蝕作用物質的含量符合國家有關規(guī)范 標準要求。 E. 混凝土澆筑時嚴格控制水灰比，混凝土澆筑完成后加強養(yǎng)護，防止產生 收縮裂縫。 F.每區(qū)段混凝土澆筑留試塊時，除按照常規(guī)要求外，另增加兩組試塊在現 場作同條件養(yǎng)護用以確定預應力筋的張拉日期。 (6)預應力筋張拉錨固預應力筋張拉錨固 A. 張拉時間：

25、混凝土達到設計要求的立方體強度并經監(jiān)理確認后方可進行 預應力筋的張拉，具體張拉時間按土建施工進度要求進行。張拉時有混凝土立 方體強度書面試壓報告單，當混凝土的立方體強度強度達到90設計強度時即 可進行張拉。 B. 張拉順序：預應力筋的張拉順序，使結構及構件受力均勻、同步，不產 生扭轉、側彎，不使混凝土產生超力，不使其它構件產生過大的附加內力及變 形等要求，同時，還考慮到盡量減少張拉設備的移動次數以便于施工并加快張 拉速度。本工程預應力筋張拉總體順序為先張拉下層預應力筋，再張拉上層預 應力筋；先張拉板內預應力筋，再張拉框架梁內預應力筋。張拉時對板內預應 力筋采用順序張拉的方式從一邊向另一邊進行張

26、拉，對單根梁內各孔預應力筋 則采用從中間向兩邊對稱進行張拉。 C. 張拉前的準備 預應力筋張拉施工是預應力混凝土結構施工的關鍵工序，張拉施工的質量 直接關系到結構安全、人身安全。張拉施工前精心組織、策劃，做好各項施工 準備工作，以保證張拉施工順利進行。后張預應力混凝土結構張拉施工前做好 以下準備工作： a. 材料準備。預應力筋用錨具進場時按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB502042002和預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000組批驗 收，合格后方準使用； b. 張拉設備及工具準備（包括千斤頂、油泵、限位板、工具錨、頂壓器等 配套設備及配套工具等）。預應力張拉前所有張拉千斤

27、都須與油表配套到試驗 室進行標定校驗，并根據校驗報告計算出張拉力所對的油表讀數進行控制。施 工時根據所用預應力筋的種類及其張拉錨固工藝情況，選用張拉設備。預應力 筋的一次張拉伸長值不超過設備的最大張拉行程。當一次張拉不足時，可采取 分級重復張拉的方法，但所用的錨具與夾具適重復張拉的要求。施加預應力用 的機具設備及儀表，由專人使用和管理，并定期維護和標定(校驗)。張拉設備 配套標定，以確定張拉力與壓力表讀數的關系曲線。標定張拉設備用的試驗機 或測力計精度，不得低于土2。壓力表的精度不宜低于1.5級，最大量程不宜 小于設備額定張拉力的1.3倍。標定時，千斤頂活塞的運行方向，與實際張拉工 作狀態(tài)一致

28、。張拉設備的標定期限，不宜超過半年。當發(fā)生下列情況之一時， 對張拉設備重新標定： 千斤頂經過大修； 千斤頂久置后重新使用； 壓力表受過碰撞或出現失靈現象； 更換壓力表； 張拉中預應力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。 c.施工操作條件的準備：張拉前將預應力結構構件兩側側模及端部側模 拆除，并將張拉端槽孔和外露鋼絞線剔鑿清理干凈，滿足安放錨板及千斤頂張 拉就位要求，在結構邊緣位置張拉尚需搭設千斤頂張拉操作平臺。合理布置動 力電源滿足張拉要求，如夜間施工或動力電源及照明電源的布置等） ； d. 施工安全及技術交底； e.預應力筋理論伸長值計算：張拉前按照設計圖紙及有關規(guī)范標準要求 對各型號預

29、應力筋理論伸長值進行計算并報監(jiān)理審核確認。理論伸長值的計算 是否準確與預應力筋彈性模量取值有很大關系，本工程在進行鋼絞線進場抽檢 復試時，要求實驗室對其彈性模量進行準確量測。預應力筋的理論伸長值計算 公式如下： L x gy kL d EA Pe L 0 )( 式中：P預應力鋼筋的張拉力(N)； l從張拉端至計算截面的孔道長度(m)； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，取為0.0015； 預應力鋼筋與孔道壁的摩擦系數，取為0.25； Eg預應力鋼筋的彈性模量（MPa）； Ay預應力鋼筋的截面面積（mm2）； 對不同曲率組成的曲線束，宜

30、分段計算孔道摩擦損失，較為精確； f.張拉工具準備：卷尺、100cm直尺、張拉記錄表格、筆及安全用品； g.安裝錨板及夾片：在張拉槽孔清理完畢后，將錨板從預應力筋端部套 入并貼緊承壓墊板或喇叭管，注意工作錨板與錨墊板對中，然后將夾片放入錨 板內并打緊，各夾片間隙均勻，端部齊平； h.張拉控制力確定：預應力筋的張拉力大小，直接影響預應力效果。張 拉力越高，建立的預應力值越大，構件的抗裂性也越好；但預應力筋在使用過 程中經常處于過高力狀態(tài)下，構件出現裂縫的荷載與破壞荷載接近，往往在破 壞前沒有明顯的警告，這是危險的。另外，如張拉力過大，造成構件反拱過大 或預拉區(qū)出現裂縫，也是不利的。反之，張拉階段

31、預應力損失越大，建立的預 應力值越低，則構件可能過早出現裂縫，也是不安全的。因此，施工人員準確 建立預應力值，并在出現異常情況時告知設計人員加以解決。按照圖紙要求， 本工程預應力筋張拉控制力 con75%fptk0.7518601395MPa，單根 預應力筋張拉力Ncon=195.3KN。 D. 張拉程序 00.1con100%con錨固 E. 張拉過程 張拉過程中以力控制為主通過油表讀數及伸長值測量對預應力筋張拉實行 雙控管理，其實際伸長值與理論伸長值的差值不超過6%。本工程預應力筋根 據圖紙采用一端或兩端張拉的施工方式，一端張拉時用一臺千斤頂在構件一端 進行張拉，兩端張拉可用 2 臺千斤頂

32、在構件兩端同時進行張拉或先在一端張拉 完成后再到另一端補拉。張拉時對于較短的預應力筋可以一次張拉到位并錨固， 當預應力筋長度超過一定長度時（一端張拉 30m，兩端張拉 60m）張拉力一次 不能到位，但伸長值達到 150200mm 時立即回油，進行第二次、甚至第三次 張拉，每次張拉伸長值均不能超過 200mm。具體張拉過程如下： a.安裝千斤頂；安裝千斤頂時注意千斤頂上的工具錨孔位與構件端部工作 錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內打叉。此外，對直線預應 力筋，使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線頂力筋，使張拉力的作用 線與孔道中心線末端的切線重合。 b. 啟動油泵進行預應力張拉，

33、對有粘結預應力筋在張拉力達到0.1con 時 測量千斤頂外露長度L1，加荷100%con一次張拉成功，測量千斤頂外露長度L2 后回油，撤掉千斤頂并作記錄。 F.張拉要求 a.張拉時，實測伸長值與理論計算值接近，相差幅度不得超過-6%+6% 范圍，如超出范圍立即停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉； b.張拉時如發(fā)現混凝土破裂立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后再 繼續(xù)張拉； c.發(fā)現斷絲斷束停止張拉，待調整張拉力和伸長值后再繼續(xù)張拉； d.張拉完成后立即添寫張拉記錄，張拉記錄精確到毫米； e.對有粘結預應力筋待灌漿完成后方可拆除模板。 G. 張拉安全措施 a.在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。因

34、為預應力筋持有很大的能量， 萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造 成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在 張拉千斤頂的后面設立防護裝置； b.操作千斤頂和測量伸長值的人員，站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操 作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部 松開或切斷電路； c.張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行， 并不致增加孔道摩擦損失； d.工具錨的夾片，注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第 一次使用前，在夾片背面除上潤滑脂，以后每使用510次，將工具錨上的擋板 連同夾片一同卸

35、下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔 時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨靈等； e.多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用 小型千斤頂單根張拉； f.多根鋼絞線同時張拉時，構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數量不得大于 鋼絞線鋼絲總數的3，且一束鋼絞線只允許斷一絲； g.每根構件張拉完畢后，檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉 記錄表； h.張拉時如發(fā)現混凝土破裂立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后方 可繼續(xù)張拉。 (7)孔道灌漿孔道灌漿 A. 在灌漿前委托實驗室作水泥漿試配（包括強度試驗流動度試驗及泌水 率試驗） 。 a.灌漿采用普通硅酸鹽

36、水泥，并不得使用有結塊的水泥，水泥強度等級不 低于42.5MPa； b.水泥漿水灰比宜為0.40.45，配好后不得再加水； c.水泥漿內不得摻入各種氯鹽，但可摻減水劑，其摻量可由試驗確定； d.流動性要求：在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器筒內流出時間 不得超過6秒鐘； e.泌水性要求：在量筒內注入500mL水泥漿，3小時后泌水量不得超過 2； f.強度要求：灌漿用水泥漿抗壓強度不小于30Mpa。 B. 有粘結鋼絞線張拉后靜停12小時，以觀察鋼絞線錨固情況，如無異常情 況則可準備進行灌漿。 C. 壓漿前清除管道內雜物，保證管道暢通。 D. 壓漿次序自下而上。集中一處的管道一次壓完，以免孔道

37、漏漿堵臨近管 道。 E. 和漿時先在和漿桶中加入水，然后依次加入減水劑和水泥，要做到邊加 邊攪，不可一次加入所有材料后一起攪拌以保證攪拌均勻。 F.和漿前要根據水泥漿配比通知單上各種材料的比例以及和漿桶的實際容 積計算出每桶水泥漿中各組分的添加重量并換算成體積以加快和漿速度。 G. 灌漿泵一定要有專人負責看管，如發(fā)現擠壓膠管過熱則隨時澆水降溫。 H. 在灌漿過程中如壓力表指針超過0.7Mpa必須停機查明原因后再繼續(xù)灌漿。 I.壓漿宜從一端壓入(兩跨宜從中部壓入)，一次壓滿，待另端溢出濃漿 后，封閉出漿管，并檢查確認無漏漿時封閉進漿管，然后撤除壓力。 J.輸漿管壓力不得小于0.5MPa0.6MP

38、a。當輸漿管長度大于30m時提高壓 力0.10.2MPa。 K. 水泥漿自調制至壓入管道的間隔時間不得大于40分鐘。壓漿過程中經常 檢查壓漿管是否堵塞。 L. 灌漿時壓漿人員必須站在錨具兩側操作，嚴禁正對錨具灌漿。 M. 對孔道進行灌漿時要保證每個孔道一次連續(xù)灌滿，中間不得停歇，如發(fā) 生停頓則一定不要將灌漿管從灌漿口中拔出。對每一孔道須待兩張拉端夾片縫 隙中均溢出濃漿后方可停止灌漿并封閉排氣孔。 N. 孔道灌漿完成后半小時左右用水舀子和漏斗對每個排氣孔進行人工補漿， 待所補水泥漿初凝后即可切除排氣孔。 O. 現場灌漿時，每工班制做7.07cm立力體標準試件4組。組標準養(yǎng)護28 天用來評定水泥漿

39、強度，其余3組為施工控制試件，隨構件養(yǎng)護。 P.灌漿工作完畢后，全面徹底清洗設備。 (8)切割封錨切割封錨 A. 有粘結預應力筋在孔道灌漿完成24小時后即可對錨具夾片3cm外多余預 應力筋進行切割，切割采用角磨機逐根進行，不得采用氣割或電焊。 B. 切割完成后盡快將張拉端附近混凝土表面清理干凈，并按照設計圖紙要 求對預應力筋張拉端進行封錨工作。 第五章第五章 施工進度計劃及保證措施施工進度計劃及保證措施 1. 施工進度控制計劃說明施工進度控制計劃說明 由于預應力施工僅為現場施工的一個分項工程。預應力現場施工工作除布 筋外，其它工序均不占用絕對工期，故如需加快施工進度，必須縮短預應力布 筋時間。

40、在制定預應力施工進度計劃時，在保證預應力分項工程施工切實可行 的情況下，預應力施工進度計劃根據地下室總體施工進度計劃編制，并盡可能 使預應力施工交叉在其它工種之間，保證結構總體施工速度。 2. 關鍵工序控制計劃關鍵工序控制計劃 為確保總工期目標實現，計劃對各關鍵工序完成時間作如下控制： 工序各施工段完成時間（小時）備注 下料組裝48不占用絕對工期 布筋48與其他工種交叉作業(yè) 張拉48不占用絕對工期 灌漿24不占用絕對工期 切割24不占用絕對工期 第六章第六章 勞動力投入計劃及保證措施勞動力投入計劃及保證措施 1. 勞動力投入計劃勞動力投入計劃 施工工人：約 30 人（根據施工進度安排分期分批進

41、場） ，具體人員配備如 下： 材料組 組長 1 人 組員 5 人 負責預應力材料的采購、檢驗與儲存保管。 下料組裝組 組長 2 人 組員 20 人 負責預應力筋切割下料及組裝。 布筋組 組長 3 人 組員 21 人 負責指揮預應力筋吊運到指定的地點；負責放線及馬凳安裝； 負責鋪放波紋管和預應力筋；負責對破損的波紋管進行修補， 并對影響張拉的情況如張拉端處非預應力筋妨礙、張拉槽孔 尺寸不足等進行處理；在澆筑梁砼時，負責檢查預應力筋及 波紋管的位置。 張拉組 組長 2 人 組員 8 人 負責預應力筋 的張拉工作，包括現場設備就位，錨夾具的 安裝；實施預應力張拉，記錄預應力筋張拉過程及其相的數 據，

42、填寫預應力張拉記錄表格，保證預應力張拉的質量。 灌漿組 組長1人 組員6人 負責對張拉完成后的有粘結預應力筋波紋管進行灌漿。 切割組 組長2人 組員4人 負責對灌漿完成后的有粘結預應力筋錨具夾片3cm外多余部 分進行切割。 設備組 組長1人 組員2人 負責機械設備的進場、檢驗、保養(yǎng)與維修。 人員的計劃安排尚根據工程實際施工進度及時進行調整。 2. 勞動力投入計劃保證措施勞動力投入計劃保證措施 (2) 我公司長期此事預應力專項施工，有一批相對較固定的施工班組，我公 司與之有長期合作協議，保證我公司承攬施工任務施工人員能夠及時到位。 (3) 制定內部人員獎勵條例，在施工安全、質量和進度均能滿足合同

43、要求情 況下，項目部將對施工班組進行獎，反之則將對施工班組進行處罰。 (4) 我公司在廣州周邊地區(qū)同時有數個工程在施工，當本工程遇有趕工期或 其它勞動力緊張情況時發(fā)生時，可從其它工地臨時抽調部分人員給予支援。 (5) 定期或不定期召開工地管理人員碰頭會，根據現場施工實際情況隨時調 整勞動力用量計劃，并根據工程進展情況及時安排追加計劃，確保勞動力資源 滿足工程施工需要。 第七章第七章 材料供計劃及保證措施材料供計劃及保證措施 1. 材料供計劃材料供計劃 序 號 名稱規(guī)格執(zhí)行標準備注 1 有粘結預應力 筋 s15.2； 1860MPa 預應力混凝土用 鋼絞線GB/T5224- 2003 2夾片式錨

44、具DZM15 預應力筋用錨具、 夾具和連接器 GB/T14370-2000 3擠壓錨DZM15P 預應力筋用錨具、 夾具和連接器 GB/T14370-2000 4金屬波紋管55、70 (1) 預應力筋 A. 預應力筋種類 根據設計圖紙要求，本工程預應力鋼筋采用1860MPa高強度低松弛有粘結預 應力鋼絞線，單根直徑15.2mm（見下圖） 。 B. 預應力筋執(zhí)行標準 中華人民共和國國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003(ISO 69344：1991)。 (2) 張拉端錨具 A. 錨具種類 根據設計圖紙要求，本工程預應力鋼筋張拉端采用多孔夾片錨具（見下圖） 。 B. 錨具執(zhí)行標準

45、中華人民共和國國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370- 2000。 (3) 固定端錨具 A. 錨具種類 根據設計圖紙要求，本工程預應力鋼筋固定端采用擠壓錨具（見下圖） 。 B. 錨具執(zhí)行標準 中華人民共和國國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370- 2000。 (4) 波紋管 A. 波紋管種類 本工程預應力鋼筋預留孔道采用鍍鋅雙波金屬波紋管（見下圖） 。 B. 波紋管執(zhí)行標準 預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T 3013-94。 2. 材料供計劃保證措施材料供計劃保證措施 (1)我公司長期此事預應力專項施工，有相對固定的材料供貨廠家，并均與我 公司簽有有長期供貨協議，保證我公司承攬施工任務后材料能夠及時到位。 (2)材料用款實行專款專用制度，不得挪做它用。 (3)提前計算出各主要材料的分層、分區(qū)用量，爭取做到至少在使用前一周材 料進場。 (4)我公司在廣州設有材料倉庫，工地常用輔助材料有充足