1、包管道施工工藝一、 施工準(zhǔn)備1.電圓鋸、角磨機(jī)、手電鉆、切割機(jī)、拉鉚槍、鋁合金靠尺、水平尺、卷尺、線錘、。 2.主要材料：天地龍骨（U型龍骨）、豎龍骨（C型龍骨）、12mm厚水泥壓力板二、 作業(yè)條件1. 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，墻、柱四周已彈好+500mm水平標(biāo)高線。2. 安裝各種系統(tǒng)的管、線盒彈線及其他準(zhǔn)備工作。3. 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)且清潔干燥，地面不得有積水、油污等，電氣設(shè)備末端等半成品必須做好半成品和成品保護(hù)措施。4. 200高C20混凝土導(dǎo)墻施工完畢，強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行龍骨的安裝。5. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖和備料計(jì)劃，核查隔墻全部材料，使其配套齊全；并有相應(yīng)的材料復(fù)試報(bào)

2、告、合格證。6. 大面積施工前先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。三、 施工工藝1. 工藝流程彈線 安裝天地龍骨 豎向龍骨分檔 安裝豎龍骨 機(jī)電管線安裝 安裝橫撐龍骨 安裝水泥壓力板 30*30網(wǎng)片安裝 墻面拉毛 墻面抹灰2. 坎臺(tái)澆筑：對(duì)樓地面基層進(jìn)行清理。澆筑200mm高70mm寬素混凝土導(dǎo)墻，上表面應(yīng)平整，兩側(cè)面應(yīng)垂直。3. 彈線：在地面上彈出水平線并將線引向側(cè)墻和頂面，結(jié)合檢查口位置，確定豎向龍骨及附加龍骨的位置以控制隔斷龍骨的位置、龍骨的垂直度和固定點(diǎn)。4. 天地龍骨與建筑頂、地連接及豎龍骨與墻、柱連接采用射釘，選用M5*35mm的射釘將龍骨與混凝

3、土基體固定，射釘間距為400mm。5. 安裝豎龍骨：有隔斷墻的一端開始排列豎龍骨，將豎龍骨推向沿頂、沿地龍骨之間，翼緣朝罩面板方向就位，龍骨開口方向一致；按照沿頂、沿地龍骨固定方式把邊框龍骨固定在側(cè)墻上。6. 安裝橫撐龍骨：選用U型龍骨作橫向布置，用拉鉚釘與豎向龍骨固定。水泥壓力板安裝：將水泥壓力板固定在龍骨上，與煙道外邊平齊，用3.5*20mm的自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接，自攻釘與水泥壓力板邊緣的距離應(yīng)為10-15mm，自攻釘間距200mm。7. 板與龍骨固定，手電轉(zhuǎn)鉆頭直徑應(yīng)選用比螺釘直徑小0.5-1mm的鉆頭打孔，選用鍍鋅自攻釘。8. 板面開孔：采用電鉆在矩形的四角各鉆一眼，孔徑為

4、10mm，然后用曲線鋸沿四孔圓心的連線切割開孔部位，邊緣用銼刀倒角。9. 網(wǎng)片安裝：水泥壓力板固定完成后，連同煙道一起包裹30*30mm網(wǎng)片，采用馬釘固定。10. 墻面拉毛、抹灰：網(wǎng)片安裝完畢，墻面拉毛、抹灰，厚度不得大于15mm。四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 主控項(xiàng)目1) 骨架隔墻所用的龍骨、配件、水泥壓力板的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2) 骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。3) 骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、檢查口等部位加強(qiáng)龍骨應(yīng)安裝牢固、位置正確。4) 水泥壓力板應(yīng)安裝牢固，無翹曲、折裂及缺損。2. 一般項(xiàng)目1) 骨架隔墻上的檢查口應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣齊整。2) 骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度3用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線度3拉通線，用鋼直尺檢查五、 成品保護(hù)1. 水泥壓力板整垛堆放，場(chǎng)地要去平坦、堅(jiān)實(shí)；裝卸搬運(yùn)時(shí)不得碰撞、拋擲。2. 施工中搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁兩人在端