1、a,1,測量方法分析,?？怂箍禍y量技術(shù)（青島）有限公司 孫立海,a,2,測頭校正,a,3,測頭的測力和測針的長度,測力影響測量精度 選擇適合測針長度的測頭，注意測力和測針長度（重量）的協(xié)調(diào)。 一定要詳細了解說明書對測頭的限制。,a,4,為什么測針的等效直徑小于名義值,只有接觸后才能觸發(fā)。 觸發(fā)后的計數(shù)鎖存的時間。 測量機停止時慣性。 測針變形。 測針越長，等效直徑越小。,結(jié)論：校正測針的速度要與測量速度一致。,a,5,a,6,測針等效直徑的計算,標準球直徑,擬合球直徑,a,7,測頭位置的校正,用標準球取其球心坐標得到不同測頭位置之間的關(guān)系矩陣，將不同的測頭位置測量的元素轉(zhuǎn)換到一個測頭位置來計算

2、。 校正測針時用三層以上測點。 保證測座、測頭、測針、標準球的剛性。 測頭位置校正的檢查，使用各校正后的測針測同一個球的球心，觀察球心坐標的變化。,a,8,增加測頭位置如何校正,如果標準球沒有移動，可以直接對新增加的測針校正。 如果移動了標準球，重新校正1測針，再校正新測針。已校正的位置不必重新校正。 自動更換測針組的校正必須成組校正 選擇正確的校正角度順序,a,9,星形測針的校正,星形測針的測量方向 觸發(fā)式測頭大部分是5W。只有5方向進行觸發(fā)（X、 Y、Z）。 +Z方向是向側(cè)面打滑后觸發(fā)，誤差比較大。只能用球形測針，不能用柱形。 測量時盡量沿零件法向測量，避免測針打滑。 星形測針變化位置后校

3、正方法 標準球的支撐方向必須隨測針方向改變，才能校正所有測針位置。 可以自制六方體，方便改變標準球位置。,a,10,測針長度與觸發(fā)角度,a,11,測量元素的分析,a,12,測量元素的分析,面、線的測頭補償。 圓、圓柱、圓錐的半徑補償。 曲線、曲面的半徑補償。 點的半徑補償方向，以理論矢量或坐標軸向為準。 星型測針的半徑補償，取平均值。 測量誤差和測點的數(shù)量,a,13,a,14,a,15,a,16,坐標系,a,17,建立零件坐標系的原則,識別圖紙的基準，理解圖紙的A、B、C基準。 基準重復時，選擇合理的基準。 正確理解321和建立坐標系。 使用數(shù)模時，選擇適合的擬合坐標系的方法。 巧妙使用擬和坐

4、標系。 特殊坐標系和靈活利用坐標系。 斜孔的測量。 回轉(zhuǎn)體零件坐標系。,a,18,擬合坐標系的方法,分析數(shù)模，獨立建立零件坐標系，使用CAD=零件。 使用程序模式，直接在數(shù)模上建立坐標系，然后測量零件擬合。 找到三個6方向封閉點，最佳擬合。 迭代法。,a,19,a,20,測量中的困惑,a,21,幾個難題,小圓弧 小于1/4圓，會出現(xiàn)很大的測量誤差，分辨力、重復性原因。增加測量點。 改變方法，測量輪廓。 擬合的方法。（根據(jù)具體情況，探討）,a,22,擬合法測量小圓弧,a,23,幾個難題,同軸度 基準與被測的關(guān)系。 測量方法的限制。 按照實際使用的情況處理。,a,24,同軸度測量,a,25,公共軸

5、線法求同軸度誤差,a,26,幾個難題,窄平面的平行和垂直度 窄平面對矢量方向影響大的因素。 輸入?yún)⒖奸L度的選擇。 轉(zhuǎn)換測面為測線。,a,27,窄平面的垂直和平行,a,28,幾個難題,測量距離 小平面的距離。 圓心距離，測孔還是測圓柱。,a,29,幾種測量方法,柱與平面的垂直度 互為基準時選擇大基準。,a,30,幾種測量方法,毛坯件的測量 選擇大球的測針 多采點 指定位置 去毛刺,a,31,幾種測量方法,螺紋孔測量 用銷子輔助測量孔位置。,a,32,對稱度的測量方法,鍵槽的對稱度方法,a,33,位置度測量的基準選擇,正確理解圖紙的要求，確定評價的要求和評價基準。 按照軟件設(shè)計的要求對應(yīng)基準。 基

6、準元素要正確、合理、完整。 對不同評價基準的理解（評價孔組）。,a,34,編程注意的問題,a,35,編程的思路,編程要求：安全、高效、精確、可靠。 模塊化編程。 編程的整體結(jié)構(gòu)。 程序要優(yōu)化、要有容錯措施。,a,36,程序結(jié)構(gòu),程序初始化,手動測基準元素,建立坐標系,自動測量基準,自動建坐標系,保存坐標系,構(gòu)造、計算、評價,輸出檢測報告,測量全部元素,a,37,優(yōu)化程序,刪減多余虛點，增加必要的虛點。 更改測量元素的順序，縮短測量路徑。 改善重復性差的測量方法。 檢查、修改元素編號，不能重復。 設(shè)置檢測數(shù)據(jù)的格式和保存路徑。 適當加注說明語句，便于記憶。 設(shè)置必要的循環(huán)。 設(shè)置必要的人機對話語句。 設(shè)置必要的容錯語句。,a,38,預防非正常的測頭損壞,停止使用時，停放安全位置。 上、下