1、目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況：三、施工準備：四、施工安排：五、主要項目施工方法：5.1地下室剪力墻模板5.2地下室頂板模板的制作和安裝5.3地下部分模板拆除的技術要求和工藝5.4地上部分模板5.5 特殊部位模板：六、質量管理：6.1質量標準：6.2質量通病的預防及糾正：6.3質量保證措施：七、施工安全措施八、環(huán)境保護一、編制依據(jù)1、模板方案編制原則：模板的造型、模板的設計應當合理，盡可能采取整裝整拆大模施工，以提高工效，縮短工期。模板以經(jīng)濟、合理、牢固、穩(wěn)定為設計原則。2、編制依據(jù)：鋼筋砼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-92地下工程防水技術規(guī)范 GBJ108-87鋼結構設計規(guī)范 GB

2、J17-88高層建筑施工手冊簡明施工計算手冊 結構施工圖建筑施工圖施工組織設計二、工程概況：(一)、工程名稱：雅美佳A座、B座及裙房工程。(二)、建筑結構：本工程雅美佳A座、B座及裙房為工程?？偨ㄖ娣e為24135m2（其中商業(yè)裙樓7606 m2、A座7326 m2、B座9203 m2）；結構類型：商業(yè)裙樓框剪結構地下2層,地上2層；A座、B座為框剪地上17層。建筑高度為52.80米，室內(nèi)外高差為0.3米。本項目耐火等級為二級（地下室為一級），抗震設防烈度為七度。(三)、建設地點及現(xiàn)場情況：本工程位于鄭州市南陽路東、寺坡路南，現(xiàn)場自然條件已具備施工要求。(四)、建筑構造特征：1、 樓地面：除樓

3、梯間、電梯間為地板磚外，其余均為水泥砂漿地面。2、 屋面防水工程：屋面防水等級為二級，十七層屋面具體做法詳見05YJ-屋3；車庫屋面具體做法詳見05YJ-屋16；二層商業(yè)、機房、水箱間屋面具體做法詳見05YJ-屋2；雨篷屋面具體做法詳見05YJ屋-12。3、 內(nèi)墻面：除管道井、衛(wèi)生間、水箱間為水泥砂漿粉墻面外，其余均為混合砂漿粉墻面。4、 頂棚：除管道井、衛(wèi)生間、水箱間為水泥砂漿粉頂棚外，其余均為混合砂漿粉頂棚。5、 外墻面：外墻面作法有三色磚、灰色花崗巖和白色涂料。6、 門窗：門有木門、防火門和塑鋼推拉門；窗有鋁合金和塑鋼窗。7、 安裝工程：水電齊全。 三、施工準備：3.1熟悉圖紙。根據(jù)工程

4、結構的實際情況制定詳細的有針對性和有操作性的技術交底，制訂好施工順序和方法。重點難點部位要進行現(xiàn)場交底，現(xiàn)場確定施工方法，做好技術交底工作。特殊部位模 板如有條件按1：1比例做節(jié)點大樣，如無條件按比例縮放大樣。3.2由于施工現(xiàn)場狹小，沒有模板堆放場地，施工前，計算好每段所用竹膠板(12202440mm ,12mm)、木方（50100mm）、木方（100100mm）、紅白松板（50200mm），碗扣式腳手架等材料的數(shù)量。做到隨用隨進場，保證現(xiàn)場材料基本用到作業(yè)面，盡量保證現(xiàn)場不堆放模板。3.3材料進場后，應檢查模板、木方、紅松板材質量，對不合格品應立即退貨，局部不平者現(xiàn)場過刨，平刨后核對尺寸、形

5、狀、數(shù)量，臨時堆放，做好排水措施，下放墊木，并且配有標簽。3.4結構施工前由工地負責人組織工地技術人員、木工工長、質檢員及勞務隊木工班長組長進行模板施工方案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點、難點，在施工中能正確操作。四、施工安排：4.1勞動力組織根據(jù)總施工組織設計流水段的劃分和施工工藝要求，按參施勞務隊工人的操作水平，地下室木工設四個班組，每個班編制為20人。再加一個班10人專門負責門窗洞口等專用模板的加工，可滿足施工需要。地上部分每棟樓分為大模板和頂板兩個木工班組。其中大模板班組為30人，頂板為25人，流水作業(yè)，可滿足施工要求。4.2材料、機具安排地下材料、機具安排如下表：序號名

6、稱規(guī) 格數(shù) 量1方木510420 m32方木1010280m33多層板18mm厚5433 m24鋼管48X3.5mm32000m5電刨26電鋸27手電鋸12地上材料、機具安排如下表：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1定型大鋼模3500 m22定型門洞口60個3定型窗洞口40個4竹膠合板15mm厚1600 m25木腳手板50mm厚1500 m26碗扣腳手架50000M7電刨1臺8電鋸1臺五、主要項目施工方法：5.1地下室剪力墻模板（1）、模板配置的數(shù)量：本工程地下室為內(nèi)外墻沿墻一次拼裝，砼施工時不留豎向施工縫，只在每層樓板表面設置水平施工縫。模板的組裝方法：地下室立面模板統(tǒng)一采用多層板，板厚為18mm。豎

7、向背楞為50100方木,橫向背楞為4.8雙鋼管。支撐全部采用可調式鋼管支撐。模板配置高度要求：高度做至樓板下底面高出2CM。（2）、墻體模板的制作：內(nèi)剪力墻厚度大部為250mm和200MM，部分人防墻為300/350/500mm，其模板制作同外墻模板，采用14對拉螺桿進行加固，縱距500mm，橫距500mm，螺桿長度為墻厚+600mm。混凝土澆筑完后割去螺桿，用高強水泥砂漿補平。模板的配置：根據(jù)圖紙尺寸(標高及開間大小)復核翻樣單是否正確，確認無誤后再進行配料，根據(jù)多層板的規(guī)格尺寸，按先大后小的原則，合理編排配置模板。所有模板制作時如須裁割，裁割邊必須涂刷綠油漆，以使模板不易受水份浸泡。多層板

8、拼成整塊模時拼縫應牢固嚴密，以防漏漿，拼縫接點圖如下：模板拼縫接點圖（3）、配模時板與板拼縫處、陰陽角處的木方背楞必須釘牢，拼縫必須嚴密，縫隙不得超過1.5 mm，超過時拼縫處加貼海綿條。相鄰板縫的平整度控制在2mm以內(nèi)。模板拼釘好后，彈線鉆孔，孔必須面對面對齊，間距按豎向600，橫向500布置。配好后，板面清理干凈，刷脫模劑，再用棉紗擦凈，不得漏刷。門窗洞口、預留洞口模板的配置：根據(jù)洞口的尺寸，配置模板。小于500規(guī)格的四周用多層板，兩側面也用多層板。大于500的面層用多層板，后背釘上50100的方料，中間視具體情況加設撐檔。撐檔：尺寸小于1000 mm的加一道，1000-2000 mm的加

9、二道，2000-3000 mm的加三道。模板邊框采用100100mm木枋，豎向主龍骨為50100mm木枋250mm，橫向次龍骨為50100mm木枋1000mm，橫向次龍骨嵌入豎向主龍骨，橫向背楞為248鋼管500mm，豎向背楞為248鋼管500mm，斜支撐500mm。支撐架采用普通鋼管架，立桿間距1000mm。（4）、墻體模板的安裝：豎向模板拉結點，在澆筑底板及樓層頂板時預埋25鋼筋,鋼筋長度500,位置在縱墻與縱墻的中間，間距1500mm，并盡量插入梁內(nèi)。鋼筋埋深為板厚的1/2,底板及梁內(nèi)埋深300 mm。模板施工前，工長、質量員必須向施工班組進行書面的技術和安全交底，使有關的施工及操作人員

10、熟悉自己施工地段的圖紙尺寸及有關規(guī)范并初步了解模板施工的方案設計。檢查墻、柱的預埋件、預留洞及水電管線是否已安裝好，檢查鋼筋保護層墊塊是否牢固。辦理好隱檢手續(xù)。在底板或樓板上彈出墻、柱、門窗預留洞口線及控制線，便于支模位置的正確控制。支模前，必須先焊接模板定位筋，定位筋用12的鋼筋制成，長度等于墻厚，兩端必須刷防銹漆，位置應正確無誤，定位筋焊接在預埋筋上，不得與主筋焊接。支模前核查配置好的模板尺寸與實際放的線是否正確，經(jīng)確認無誤后開始支模，支模時先把模板墊正，高度與控制標高線相符后加方木背楞及鋼管，雙面模合好后及時穿上對拉螺栓。(5)墻體拆除、堆放：墻體模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除

11、模板而受損時拆除，即砼強度大于1.2Mpa（進入冬施后砼強度應大于4 Mpa才能拆模）。拆模順序:先裝的后拆,后裝的先拆。拆模時先松開或拆除穿墻螺栓,然后收縮鋼管支撐,使墻模同砼脫開,當局部有吸附或粘結時,可在模板下口處用撬棍松動。拆下的穿墻螺栓、螺母等零件清理后應集中存放以便于下次使用。拆模后模板要及時清理,涂刷脫模劑。(7)門窗洞口模板拆除：將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側邊框模即可把洞口分塊拆除。5.2地下室頂板模板的制作和安裝(1)、設計計算地下室頂按最大跨度8.0X7.3M，最大厚度按360mm計算。立桿間距取1.11.0M，10050mm木楞間距300 mm。荷載計算

12、模板自重（包括背楞） 180 N/M2 鋼管支架自重 250 N/M2 新澆砼荷載 210000.36= 7560N/M2 施工荷載 2500 N/M2 合計 10490N/M2立桿穩(wěn)定性驗算 回轉半徑 I=(D12+D22)1/2/4=(482+422) 1/2/4=15.9 mm 細長比 =L/I=1100/15.9=69.18應力 =N/A=104901.01.0/424=24.8N/mm2查(GBJ17-88)附表3.1，得=0.843 N/A=66801.11.0/(0.843424)=20.6 N/mm2 215 N/mm2橫桿強度和穩(wěn)定性驗算 最大彎矩 Mmax=ql2/10=6

13、6801.01.12/10 =822.8 KN.M 最大應力max= Mmax/W=822.8103/9.28103 =88.7 N/mm2 215 N/mm2 最大撓度 max= ql4/150EI =66801.01061.14/(1502.610510.78104 ) =2.3mm2，875%8100%梁、拱875%8100%懸臂物件100%注：上表中“設計砼強度標準值”系指與設計砼強度等級的砼立方體抗壓強度的標準值。拆模的具體時間由現(xiàn)場同條件砼試塊強度確定，并填寫“拆模報告”，經(jīng)審批后方可拆模。拆模時應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調節(jié)支撐頭，使其向下移動，達到模

14、板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上面的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板。用鉤子或扁鏟、撬棍將拆下的模板撬下，等模板全部落下之后再集中運出，并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。操作注意事項：拆模時，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手板，操作人員行走，不宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板，必須及時碼放在樓層上。梁模板：主、次梁模板采用15厚竹膠板配以木方龍骨和腳手架支撐體系。梁底模及側模均采用15mm竹膠板。竹膠板拼縫處塞海綿條。主梁側模采用50100mm木方子作為龍骨，底模采用100100mm木方作為龍骨。如下圖。 梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。超過

15、4M的梁底要求起拱1。5.4地上部分模板5.4.1地上部分墻體大模板安裝和拆除A大模板的進場檢驗（1）本工程地上部分墻體模板采用86系列大鋼模，模板進場時根據(jù)模板設計方案檢查模板的面板、槽鋼等材料的厚度及板面平整度、穿墻螺栓、地腳螺栓的直徑、主次龍骨的間距等是否符合要求。以保證模板板面的強度、剛度及支撐的穩(wěn)定性。（2）根據(jù)模板的拼裝圖用卷尺檢查模板面板的長度、寬度及陰陽角模的方正等。其整體墻面模板的累積誤差應小于規(guī)定尺寸；角模的兩條邊應保證垂直。（3）檢查與模板配套的緊固件（穿墻螺栓、螺母、地腳螺栓、三角支架等）的數(shù)量是否齊全，各部件的連接是否合理有效。（4）對于檢查出的模板質量問題應及時通知

16、加工廠家進行修理，以保證模板的正常使用。（5）所有模板經(jīng)檢驗合格后方可用于工程，并及時辦理進場檢驗記錄。B大模板的安裝（1）大模板采用塔吊安裝，為防止脫鉤，采用自鎖卡環(huán)，建立統(tǒng)一的指揮信號，吊裝工、哨工持證上崗。（2）大模施工前，先按門窗洞口控制線立好口套，并捆綁牢固，放好預埋件；為保證墻體截面，模板內(nèi)上、中、下分別設三道經(jīng)防腐與墻體水平鋼筋綁牢的頂棍，其長同墻寬，水平間距不大于2米特別注明陰角模上、中、下三道頂棍必須準確無誤，防止角模內(nèi)跑而減少墻體截面。 （3）入模時，先角模后墻模，先外墻后內(nèi)墻，按模板圖對號入座，再用各種連接件較正固定。模板底要跟線，上口用靠尺找垂直，通過調整地腳螺旋千斤頂

17、的方法實現(xiàn)，保證大模支好后要垂直、平整、方正、嚴密牢固。 C大模板拆除： 待內(nèi)墻混凝土強度達1.2Mpa（冬施時4MPa），外墻達到7.5 Mpa后方可拆除（考慮外掛架施工要求）。不可早拆除以免造成粘?；蚧炷灵_裂，拆模時注意做好以下幾點： 模板拆除本著先裝后拆、后裝先拆的原則；混凝土終凝后，先將大螺栓松動弄活，但不可松動模板的支撐螺栓；拆除時先將大螺栓拆除干凈，切不可漏拆，拆出的大螺栓、鎖墊要放在大模板的工具箱以利于再用。再松動大模板支撐腿的絲桿螺栓，將模板與墻體分離開，用撬棍撬模板底部的一頭，將模板撬離墻體10厘米左右方可提升，提升時必須使用自動卡環(huán)，模板落地放穩(wěn)后方可摘鉤。模板要邊摘邊清

18、理，清掉板面角外粘的水泥，并刷好隔離劑，待下次使用。D大模板的堆放和清理：大模板拆除下樓后，按規(guī)定放好，不得亂放及時清理干凈刷脫模劑，下次使用前辦理大模板清理預檢。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角。模板要兩塊對臉堆放，在自穩(wěn)角不夠時要墊木方支撐螺栓來調整。5.4.2地上部分頂板模板 A頂板支模操作工藝：本工程頂板模板采用15mm厚膠合板，支撐用DWJ碗扣架搭設滿堂紅腳手架； 1.支模工藝：放線放置立桿木墊塊安裝立桿、縱橫水平桿安放立桿頂托、拉線調節(jié)安放主、次龍骨安放模板驗收、刷脫模劑。2.支撐布置：頂板碗扣架立桿間距為12001200mm，橫桿900、2100mm高各設一道，立桿

19、頂端加可調頂托。頂托上放100100mm方木作主龍骨，間距600mm，最邊處主龍骨距墻皮不大于250mm，方木上間隔300mm鋪50100mm方木次龍骨最邊處方木緊貼墻邊。3模板安裝時從邊跨一側開始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。調節(jié)支撐高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺鋪完后校正平臺標高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴密。 4.頂板布板時要盡量考慮板的整體性，避免無謂裁割。支撐高度的調平是利用立桿頂托進行調節(jié)的，在支模前必須拉通線計算好頂托高度，在安放主龍骨前調好。5所有跨度4m的梁、板必須起拱1，防止撓度過大。B樓頂板模板計算：1）樓板模板荷載值 模板自重 = 0.340kN/m

20、2； 鋼筋自重 = 1.100kN/m3； 混凝土自重 = 25.000kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。2）樓板模板的面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,這里給出連續(xù)板計算和簡化計算結果。模板面板的連續(xù)板計算按照支撐在內(nèi)龍骨上的連續(xù)梁計算。 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4； 模板的長度 L = 3600mm； 模板的寬度 D = 3600mm； 混凝土的澆注

21、厚度 h = 170mm； 面板支撐的內(nèi)龍骨跨度為150,11*300mm。(1) 連續(xù)梁的計算結果:經(jīng)計算可以得到面板承受的彎矩最大值 M = 0.091kN.m； 面板承受的剪力最大值 V = 3.542kN； 面板的強度設計值 f = 15.000N/mm2； 面板的強度計算值 f = 2.026N/mm2； 面板的強度驗算 f f,滿足要求! 面板的最大容許撓度值 v = 0.750mm； 面板的最大撓度計算值 v = 0.082mm； 面板的撓度驗算 v v,滿足要求!(2) 簡化計算結果: 強度計算公式: f = M / W f 其中 f 面板的強度計算值(N/mm2)； M 面板

22、的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 45.00cm3； f 面板的強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 8 + Pl / 4 其中 q 靜荷載設計值 q = 7.26N/mm； P 活荷載設計值 P = 1260.00N； l 計算跨度 l = 300mm； 面板的強度設計值 f = 15.000N/mm2； 經(jīng)計算得到，面板的強度計算值 f = 3.914N/mm2； 面板的強度驗算 f f,滿足要求! 撓度計算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l / 400 其中 q 靜荷載標準值 q = 6.05N/mm； l 計算跨度 l = 300mm

23、； E 面板的彈性模量，E = 6000N/mm2； I 面板的截面剛度, I =33.75cm4； 面板最大允許撓度值 v = 0.750mm； 面板最大撓度計算值 v = 0.315mm； 面板的撓度驗算 v v,滿足要求!3）樓板模板內(nèi)龍骨的計算 龍骨用于支撐模板,加強模板的整體剛度。內(nèi)龍骨直接支撐在面板上，承受模板傳遞的均布荷載；外龍骨用于支撐內(nèi)龍骨，承受內(nèi)龍骨傳遞的集中荷載,計算數(shù)據(jù)和結果如下: 內(nèi)龍骨的計算跨度為600,2*1200mm； 內(nèi)龍骨的間距為150,11*300mm；本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 =

24、 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；圖1 內(nèi)龍骨計算簡圖 經(jīng)計算可以得到內(nèi)龍骨的彎矩最大值 M = 0.387kN.m； 內(nèi)龍骨的剪力最大值 V = 3.651kN； 內(nèi)龍骨的強度設計值 f = 13.000N/mm2； 內(nèi)龍骨的強度計算值 f = 4.639N/mm2； 內(nèi)龍骨的強度驗算 f f,滿足要求! 內(nèi)龍骨的最大容許撓度值 v = 3.000mm； 內(nèi)龍骨的最大撓度計算值 v = 0.252mm； 內(nèi)龍骨的撓度驗算 v v,滿足要求!4、樓板模板外龍骨的計算 外楞的計算跨度為150,2*1200,900mm； 外楞的間距

25、為600,2*1200mm；本算例中，外龍骨采用木楞，截面慣性矩、截面抵抗矩分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；圖2 外龍骨計算簡圖經(jīng)計算可以得到外龍骨的彎矩最大值 M = 0.501kN.m；外龍骨的剪力最大值 V = 4.140kN；外龍骨的強度設計值 f = 13.000N/mm2；外龍骨的強度計算值 f = 3.008N/mm2；外龍骨的強度驗算 f f,滿足要求!外龍骨的最大容許撓度值 v = 3.000mm；外龍骨的最大撓度計算值 v = 0.969mm；外龍骨的撓度驗算 v 2; 8; 8; 8; 850( );75( );100( )75( );100( )懸臂構件100申請人： 年 月 日 批準意見： 批準人：年 月 日七、施工安全措施 1.頂板拆模時，應逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向下拋擲。