1、檢驗知識培訓(xùn),第一部分 檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用 第二部分 質(zhì)量檢驗的主要管理制度 第三部分 質(zhì)量檢驗的組織工作,第一部分 檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用,檢驗的定義 關(guān)于檢驗的理解 質(zhì)量檢驗的基本職能 質(zhì)量檢驗的“三性”,檢驗的定義,檢驗就是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量，并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較以確定其符合性的活動。 美國質(zhì)量專家朱蘭對“質(zhì)量檢驗”一詞作了更簡明的定義，所謂檢驗：就是決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠后能否向消費者提供合格的產(chǎn)品的一種活動。,關(guān)于檢驗的理解,在工業(yè)生產(chǎn)的早期，生產(chǎn)和檢驗本是合二為一的，生產(chǎn)者也 就是檢驗者。后來

2、由于生產(chǎn)的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細(xì)化， 檢驗才從生產(chǎn)加工中分離出來，成為一個獨立的工種，但檢 驗仍然是加工制造的補充。生產(chǎn)和檢驗是一個有機的整體， 檢驗是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。特別是現(xiàn)代企業(yè)的流水線和 自動化生產(chǎn)線中，檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒 有檢驗，生產(chǎn)過程就無法進行。,關(guān)于檢驗的理解,為了正確認(rèn)識企業(yè)的質(zhì)量檢驗，還必須澄清二個容易混 淆的觀念： 產(chǎn)品質(zhì)量是由設(shè)計和制造來決定的，而不是檢驗出來 的。 全面質(zhì)量管理，強調(diào)從把關(guān)轉(zhuǎn)到預(yù)防為主，要求把不 合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗只不過是事后把關(guān)。,關(guān)于檢驗的理解,預(yù)防：正在生產(chǎn)或尚未生產(chǎn)的產(chǎn)品-力求通過預(yù)防，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品百分之百是

3、合格品，避免或減少發(fā)生損失。 把關(guān)：已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品-通過檢驗，嚴(yán)格把關(guān)，不使一個不合格品流到下道工序或客戶手中。 預(yù)防和把關(guān)在生產(chǎn)中都是不可缺少的，但應(yīng)以預(yù)防主。,質(zhì)量檢驗的基本職能,檢驗包括以下四項具體工作： 度量：包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測 量儀器。 比較：把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行對比，確定質(zhì)量是否符合要求。 判斷：根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否 符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 處理：對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出 廠，對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。,質(zhì)量檢驗的基本職能,把關(guān)職能-質(zhì)量檢驗最基本的職能，也可稱為

4、質(zhì)量保證職能。 預(yù)防職能-現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處。 報告職能-信息反饋的職能。 改進職能-質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進工作，是充分發(fā)揮質(zhì)量檢 驗搞好質(zhì)量把關(guān)和預(yù)防作用的關(guān)鍵，也是檢驗部門參與提高產(chǎn) 品質(zhì)量的具體體現(xiàn)。,質(zhì)量檢驗的三性,公正性：檢驗工作的公正性是對質(zhì)量檢驗最主要的要求，沒有公正性，檢驗就失去了意義，也就談不上把關(guān)的職能。 科學(xué)性：這里說的是要通過科學(xué)的檢測手段，提供準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)，按照科學(xué)合理的判斷標(biāo)準(zhǔn)，客觀地評價產(chǎn)品質(zhì)量。 權(quán)威性：實質(zhì)上是對檢驗人員和檢驗結(jié)果的信任感和尊重程度，權(quán)威性是正確進行檢驗的基礎(chǔ)。,第二部分 質(zhì)量檢驗的主要管理制度,三檢制 簽名制 質(zhì)量復(fù)查制 追

5、溯制,三檢制,所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的 互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制 度。 自檢：生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照規(guī)定 的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進行檢驗，并作出是否合格的 判斷?！竟と藚⑴c質(zhì)量管理的重要形式】,三檢制,互檢：生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗的形式。有利于搞 好班組團結(jié)，加強工人之間良好的群體關(guān)系。 互檢主要有：1.下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品 進行檢驗；2.質(zhì)檢員或班組長對本小組工人加工出來 的產(chǎn)品進行抽檢等。 專檢：專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢 驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是互檢和 檢不能取代的。三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導(dǎo)。,簽名制,簽名

6、制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過 程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成 一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗 和交接、存放和運輸，責(zé)任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄 文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。,質(zhì)量復(fù)查制,為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥 可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗入庫后與出廠前， 要請與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門 的人員進行復(fù)查。查技術(shù)文件是否有錯，查檢查 結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是 否合適。,追溯制,在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢 驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地 點及情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀

7、態(tài)標(biāo) 志。 追溯制有三種管理辦法： 1.批次管理法 2.日期管理法 3.連續(xù)序號管理法,第三部分 質(zhì)量檢驗的組織工作,質(zhì)量檢驗的方式 基本檢驗類型,質(zhì)量檢驗的方式,抽樣檢驗：抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理所預(yù)先 制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機抽取部 分樣品進行檢驗，根據(jù)樣品的檢驗結(jié)果，按照規(guī)定的 判斷準(zhǔn)則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還 是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。,質(zhì)量檢驗的方式,抽樣檢驗的主要優(yōu)點是，明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費 用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設(shè)備。特別是屬于 破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要 缺點，有一定錯判的風(fēng)險。例如將

8、合格錯判為不合格，或把 不合格錯判為合格。雖然運用數(shù)理統(tǒng)計理論，在一定程度上 減少了風(fēng)險，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗方式，這 種風(fēng)險就不可能絕對避免。,質(zhì)量檢驗的方式,抽樣檢驗適用于下面幾種場合： 生產(chǎn)批量大、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序。 帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序。 外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢驗。 某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品或工序。 檢驗成本太高的產(chǎn)品或工序。 產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產(chǎn)品。,質(zhì)量檢驗的方式,按質(zhì)量特性值劃分 計數(shù)檢查：包括計件檢查和計點檢查，只記錄不合格數(shù) （件或點），不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。 計量檢驗：計量檢驗就是要測量和

9、記錄質(zhì)量特性的數(shù) 值，并根據(jù)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)對比， 判斷其是否合格。這種檢 驗在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的 。,質(zhì)量檢驗的方式,按檢驗性質(zhì)劃分 理化檢驗：理化檢驗就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測量 工具或儀器設(shè)備，如千分尺、千分表、驗規(guī)、顯微鏡等所進行的 檢驗。理化檢驗的特點，通常都是能測得具體的數(shù)值，人為的誤 差小，因而有條件時，要盡可能采用理化驗。 官能檢驗：官能檢驗就是依靠人的感覺器官來對產(chǎn)品的質(zhì)量進行 評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕等，通常是依 靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查，并判斷質(zhì) 量的好壞或是否合格。,質(zhì)量檢驗的方式,按檢驗后檢驗對象的完整性劃分 破

10、壞性檢驗：有些產(chǎn)品的檢驗是帶有破壞性的，就是產(chǎn)品檢 查以后本身不復(fù)存在或被破壞得不能再使用了。破壞性檢驗 只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟性 的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗數(shù)量最 少的抽檢方案。 非破壞性檢驗：顧名思義，非破壞性檢驗，就是檢驗對象被 檢查以后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能的檢驗方 式。,質(zhì)量檢驗的方式,按檢驗的地點劃分 固定檢驗：所謂固定檢驗是指在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)立固定的檢驗站。這種檢驗站可以 是車間公共的檢驗站，各工段、小組的產(chǎn)品加工以后，都依次送到檢驗站去檢 驗；也可以設(shè)置在流水線或自動線的工序之間或“線”的終端。 流動檢查：流動檢查也稱臨

11、床檢查，就是由檢驗工人到工作現(xiàn)場去檢查。流動檢 查有以下優(yōu)點： 1.有利于搞好檢驗工人與生產(chǎn)工人之間的關(guān)系。 2.有預(yù)防作用,檢查工人按加工時間順序到現(xiàn)場去進行檢查，容易及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程 的變化，預(yù)防成批廢品的產(chǎn)生。 3.可以節(jié)省被檢物品的搬運和取送，防止交叉污染。 4.可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)省操作者等待檢驗的時間。 5.檢驗工人當(dāng)著生產(chǎn)工人的面進行檢驗，操作者容易了解所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并容 易相信和接受檢驗工人的檢查結(jié)果，減少相互的矛盾和不信任感。,質(zhì)量檢驗的方式,按檢驗的目的劃分 驗收性質(zhì)的檢查：驗收性質(zhì)的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該 件或該批產(chǎn)品。驗收檢查是廣泛存在的形式

12、，如原材料、外購件、外協(xié)件的進廠檢 驗，半成品入庫前的檢驗，成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢查。 監(jiān)控性質(zhì)的檢查：監(jiān)控性質(zhì)檢查的直接目的，不是為了判定產(chǎn)品是否合格，從而決 定是接收或拒收一批產(chǎn)品。而是為了控制生產(chǎn)過程的狀態(tài)，也就是要檢定生產(chǎn)過程 是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。所以這種檢查也叫做過程檢查，以預(yù)防大批不合格品的產(chǎn) 生。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢，都屬于這類檢驗。其抽 查的結(jié)果只是作為一個監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是 要對生產(chǎn)過程采取糾正調(diào)節(jié)的措施。,基本檢驗類型,進貨檢驗（IQC，incoming quality contrl）：主要是指企業(yè)購進的

13、原材料、外 購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗，這是保證生產(chǎn)正常進行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要 措施。 進貨檢驗包括首批樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種 首批樣品檢驗：主要是為對供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進行評價，并建立具 體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以首批檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以 后進貨的比較基準(zhǔn)。通常在以下三種情況下應(yīng)對供貨單位進行首批檢驗： 1.首次交貨； 2.設(shè)計或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化； 3.工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間 后重新恢復(fù)生產(chǎn) 。,基本檢驗類型,成批進貨檢驗：成批進貨檢驗是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原 材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)

14、生 不合格品。成批進貨檢驗，可按不同情況進行A，B，C 類： A類是關(guān)鍵的，必檢； B類是重要的，可以全檢或抽檢； C類是一般的，可以實行抽檢或免檢。,基本檢驗類型,過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）：過程檢驗的目 的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去 繼續(xù)進行加工。 過程檢驗可起到兩種作用： 根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn) 的要求； 根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的 穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進行生產(chǎn)。,基本檢驗類型,過程檢驗通常有三種形式 首件檢驗：通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗。 1.一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時。 2.設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時。 3.輪班或操作工人變化時。 首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復(fù) 檢，檢驗員進行專檢。 1.巡回檢驗：檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查 剛加工出來的產(chǎn)品是否符合工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。 2.末件檢驗：靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度”是 很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可 在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響 生產(chǎn)。,基