1、榮烏高速公路徐水至淶源段LJSG-10合同段南獨樂大橋總體開工報告編制： 審核： 批準： 浙江八詠公路工程有限公司榮烏高速公路LJSG-10項目經(jīng)理部2014年3月目錄第一章 編制原則及依據(jù)1第二章 工程概述2一、工程概況2二、施工條件2第三章 施工部署3一、管理體系及項目管理班子3二、機械設備、材料的配置4三、勞動力配置5四、總體施工進度計劃6第四章 分項工程施工技術(shù)方案7一、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案7二、承臺施工技術(shù)方案13三、系梁施工方案17三、墩柱施工技術(shù)方案22四、橋臺、蓋梁施工方案28五、梁板預制及安裝方案31六、橋面系及附屬工程施工方案45第五章 施工質(zhì)量保證體系50一、質(zhì)量保證體

2、系50二、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖50三、組織措施51四、材料和設備保證措施52第六章 安全保證體系及措施53一、安全生產(chǎn)管理措施53二、安全生產(chǎn)制度54三、橋梁施工安全分析55四、安全措施55第七章 文明環(huán)保施工65第一章 編制原則及依據(jù)本工程采用的標準設計施工圖紙、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準、用于本工程的招標文件范本以及高速公路施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)則、標準。國家相關(guān)法令、法規(guī)，交通部及河北省現(xiàn)行的路線、路基、路面、地質(zhì)、水文、橋涵、交叉工程、交通工程及沿線設施、環(huán)境保護、概預算等相關(guān)專業(yè)的勘測、設計、施工技術(shù)規(guī)范。如下列各項等:（1）、公路工程技術(shù)標準(JTGB01-2003)（2）、公路橋涵施工技

3、術(shù)規(guī)范JTG/T F502011（3）、公路橋梁板式橡膠支座JT/T 663-2006（4）、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）；（5）、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）（6）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；（7）、混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）；（8）、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2010）；（9）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005(10)、公路橋梁抗震設計細則（JTG/ B02-01-2008)（11）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004)第二章 工程

4、概述一、工程概況南獨樂大橋上部結(jié)構(gòu)采用預應力砼T梁，先簡支后連續(xù)；全橋共三聯(lián)：5*20m+5*20m+5*20m；下部結(jié)構(gòu)墩采用柱式墩、樁基礎，橋臺采用肋板臺、承臺分離式橋臺，樁基礎，最大墩高約為11.4m。橋面鋪裝采用12cmC50防水混凝土、10cm厚瀝青混凝土。本橋在K48+823.9處上跨一條6.0m寬瀝青路，交角75，南獨樂大橋共有墩柱 72根。樁基施工選用沖擊鉆。地質(zhì)：地層巖性主要為粉土、粉質(zhì)粘土，角礫土、強風化硅質(zhì)白云巖、中風化硅質(zhì)白云巖。二、施工條件（1）、臨時供電根據(jù)施工需要及工程量分布情況，及投入機械設備的用電總?cè)萘?，已新安裝一臺500KVA變壓器，項目部設置臨時配電柜，便

5、于分流出線使用與用電管理，保證用電安全。擬投入150KW發(fā)電機一臺，以便停電時使用。（2）、供水橋梁施工區(qū)域施工用水采用地下水。（3） 、臨時便道 南獨樂大橋橋位交通便利，施工條件較好，施工便道已基本完成，滿足施工需求。第三章 施工部署一、管理體系及項目管理班子1、建立項目組織機構(gòu)根據(jù)本工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點及復雜程度。確定了項目部施工管理人員的名單，并明確各部門及個人的職責。遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設職與因職選人的原則，建立了有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構(gòu)。項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理工程科物質(zhì)部合同部實驗室財務部資料部安全部橋梁工區(qū)木工班長班組混凝土班組長鋼

6、筋班班組長鉆孔樁班組長吊裝班班組長現(xiàn)場管理人員一覽表職務人員安排工作內(nèi)容項 目 經(jīng) 理朱翼麟全面負責項目管理項 目 副 經(jīng) 理金立忠全面負責生產(chǎn)安全管理總 工鄭同洋全面負責技術(shù)管理試驗主任吳建國全面負責實驗管理安 全 員潘佳杰現(xiàn)場安全管理質(zhì) 量 員左現(xiàn)強現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督現(xiàn)場技術(shù)負責沈歡賢現(xiàn)場橋梁負責人施 工 員李良君現(xiàn)場管理技術(shù)員2、建立精干的施工班組：根據(jù)本工程實際特點，采取專業(yè)勞務分包的形式。該班組長期進行橋梁工程的施工，施工工人相對固定，施工技術(shù)比較熟練，能保證施工工期和施工質(zhì)量。按照施工進度計劃的要求，組織足夠的勞動力進場，并做好安全施工等教育與技術(shù)交底。3、做好工人入場教育工作：為落實施

7、工進度計劃，必須按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容：操作要領及規(guī)程、工程施工進度計劃，各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量驗收標準和驗收要求，以及設計變更及技術(shù)核定事項。同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。二、機械設備、材料的配置1、主要采用的材料鋼筋、水泥、碎石、河砂、鋼絞線、鋼管、模板、支座、伸縮縫等。 2、主要機械設備：設備名稱名稱完好狀況數(shù)量備注發(fā)電機 GF150良好1備用電焊機20KW良好8泥漿泵BW150 7.5KW良好6切割機GJ6Y-32良好1鋼筋彎曲機良好1鋼筋調(diào)直機良好1張拉、壓漿設備智能張拉壓漿良好1裝載機ZL-50良好1挖掘機CAT320良好2振搗棒30

8、和50良好6汽車吊QY25 25T良好2全站儀拓普康良好1水準儀索佳C3良好1坍落度筒 良好2砼試模150150150mm良好24泥漿比重儀NB-1良好1沖擊鉆鉆機CK-8良好6砼攪拌運輸車JS8 8m3良好3變壓器500kvA良好1運鋼筋籠平板車良好1導管300良好30m雙導梁架橋機160T良好1套拌合樓90型良好1套門型吊機（龍門架）80T良好1臺門型吊機（龍門架）10T良好2臺三、勞動力配置本工程施工人員編制73人，項目管理人員9人，相應配備一個管理班子，五組施工班，一組模板制作安裝施工，一組吊裝施工，一組混凝土施工，一組鉆孔灌注樁施工，一組鋼筋制作施工；五個施工組同時備足相應的機械、設

9、備，以滿足工程需要。勞動力配備：見下表序號工種人數(shù)進場日期1機電工42013年9月中旬2輔助工82013年9月中旬3機械操作人員82013年9月中旬4混凝土工132013年9月中旬4鋼筋工242013年9月中旬5模板工162013年9月中旬四、總體施工進度計劃樁基工程：2013年9月20日-2014年1月10日，工期112天，2014年3月3日-2014年5月20日，工期79天立柱工程：2014年4月15日-2014年7月25日，工期102天橋臺工程：2014年4月20日-2014年7月20日，工期92天。蓋梁工程：2014年4月20-2014年7月31日，工期102天。梁體預制：2014年5

10、月10日-2014年7月26日，工期78天。梁體安裝及橋面系：2014年06月01日-2014年11月20日，工期204天。其它：2014年09月01日-2014年11月30日，工期91天。第四章 分項工程施工技術(shù)方案南獨樂大橋上部結(jié)構(gòu)采用預應力砼T梁，先簡支后連續(xù)；全橋共三聯(lián)：5*20m+5*20m+5*20m；下部結(jié)構(gòu)墩采用柱式墩、樁基礎，橋臺采用肋板臺、承臺分離式橋臺，樁基礎，最大墩高約為11.4m。橋面鋪裝采用12cmC50防水混凝土、10cm厚瀝青混凝土。本橋在K48+823.9處上跨一條6.0m寬瀝青路，交角75，南獨樂大橋共有樁基72根。樁基施工選用沖擊鉆。地質(zhì)：地層巖性主要為粉

11、土、粉質(zhì)粘土，角礫土、強風化硅質(zhì)白云巖、中風化硅質(zhì)白云巖。一、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案本工程橋臺采用1200mm鉆孔灌注樁，墩柱樁基采用1300mm鉆孔灌注樁，共72枚，C30水下砼灌注，共計方量2209.5m3。(一)鉆孔平臺搭設本工程橋梁樁位于旱地，無需搭設復雜的平臺，可在原地適當平整并填土壓實形成工作平臺，鋪筑少量塘渣墊層后利用枕木支墊鉆機即可。 (二)護筒埋設樁護筒采用5mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑為樁徑+20cm。護筒制作由專業(yè)廠家外加工，要求尺寸準確，不漏水。對于旱地上的樁，埋設時護筒頂端應高出地面0.3m，護筒底端埋置深度為2.0m。埋設時，首先用挖土機將樁基位置清理干凈并整平，然后挖土埋

12、設。具體步驟為：測量放樣整平挖埋置孔安放護筒孔周夯填粘土灌水檢查是否漏水要求護筒埋設好后不漏漿，且能保持 1.0m以上水頭，中心偏差控制在3cm以內(nèi)，護筒垂直度控制在L/100內(nèi)。護筒的埋設及固定示意如下：(三)泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用泥漿攪拌機制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、離析極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗工程師負責泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進的孔內(nèi)，形成連續(xù)循環(huán)。鉆孔棄碴(廢泥漿)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或向水塘、河

13、流排放，以避免污染環(huán)境。循環(huán)線路為：樁孔循環(huán)池沉淀池泥漿池樁孔。施工中產(chǎn)生多余泥漿嚴禁現(xiàn)場直接排放，廢漿和沉渣采用槽車等封閉式運輸工具外運，棄至指定地點，保證不污染周邊水體及環(huán)境。(四)鉆機就位、成孔1、鉆機就位本橋使用沖擊鉆機鉆孔。將鉆機就位、立好鉆架，對準鉆孔中心。鉆機穩(wěn)定地就位于鉆孔的一側(cè)，鉆機底支撐墊木不得壓在孔口鋼護筒上。鉆機安裝就位后，底部和頂端應平穩(wěn)，保證在鉆進過程中，鉆機不會產(chǎn)生位移或沉陷。選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應，備好造泥漿粘土和排渣溝。調(diào)整鉆機，使鉆機起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機。2、開孔及鉆進(1)、開鉆時

14、先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.5m-2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應及時補水。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔璧。必要時須重復回填反復沖擊2-3次。開鉆時應慢速鉆進，保護好護筒刃腳處的孔壁，鉆進深度510m后，再快速鉆進。鉆進過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌砂，孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀

15、易于塌孔。在鉆孔過程中，在進入不同地層時，及時撈取碴樣，裝入可密封的塑料袋中，并標號。隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。（2）鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應注意事項。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。（3）因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（4）檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4倍，且加強筋應焊接在縱向鋼筋外側(cè)。（5）成孔提鉆后孔深應及時測量，量測工具應查驗對比，嚴格控制灌注前孔內(nèi)沉淀厚度。在成孔后，對孔徑、孔形和傾斜度須用檢孔器逐孔檢查，認真填寫記錄。（6

16、）當終孔檢查合格后，立即進行清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含碴量和孔壁泥漿厚度符合質(zhì)量要求和設計要求，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設計深度后即停止鉆進，此時提起鉆頭，邊掏喳邊補充泥漿，清孔須符合“鉆孔樁質(zhì)量檢驗標準”要求。（五）鋼筋籠制作與安裝根據(jù)設計圖紙要求，鋼筋定尺及起吊能力進行分節(jié)制作，分節(jié)長度根據(jù)吊裝條件確定，應保持鋼筋骨架不變形。為保證質(zhì)量，加快施工，節(jié)與節(jié)之間鋼筋連接采用焊接接頭，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，相鄰接頭錯開距離應在35d以上（d為主筋直徑）。箍筋采用點焊與扎絲相結(jié)合的綁接方法，鋼筋籠節(jié)之間連接必須保持中心一致。鋼筋骨架中心平面位置

17、與設計樁中心誤差不應大于20mm、傾斜度不大于正負1%，頂端高程誤差不大于正負20mm。鋼筋籠吊環(huán)用20熱軋鋼制作，吊掛在平臺上。且一個孔至少要有三根。為使鋼筋籠保護層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，在鋼筋籠上套上穿心圓墊塊，一個斷面放4塊，每隔2m放一檔。鋼筋籠的安裝起吊25T汽吊。為加強籠體節(jié)段在起吊安裝時的剛度，避免發(fā)生彎折，扭曲現(xiàn)象，籠體內(nèi)每隔2m布置一層20水平支撐筋，在節(jié)段連接好下沉時再予以割除。設置了超聲檢測管的鉆孔灌注樁內(nèi)，施工時嚴禁混凝土或泥漿等雜物進入聲測管內(nèi)，以免堵塞，影響檢測工作。聲測管與鋼筋籠同步安裝并焊接在一起。（六）聲測管安裝鉆孔樁采用聲測法檢測，每根樁埋置3根50聲

18、測管（無縫鋼管），呈120放置。聲測管采用套管焊接，以保證聲測管內(nèi)壁平順河密封，并在施工期間采取防護措施，保證聲測管在施工中不被堵塞。聲測管安裝：1、聲測管的底部采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿。2、聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般不超過2m，其中聲測管底端和接頭部位設固定點，對于無鋼筋籠的部位，可用鋼筋支架固定。固定方式采用U型焊接或綁扎，當采用焊接時，應避免燒穿聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響鋼管的通直。3、鋼筋籠放入樁孔時防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，每埋設一節(jié)均向聲測管內(nèi)加注清水。聲測管安裝完畢后將上口加蓋封閉，以免澆灌混凝土時落入異物，致使孔道堵塞。5、聲測管

19、埋設深度與灌注樁的底部一般在鋼筋籠鋼筋末端200mm，管的上端高于澆筑樁頂面300mm500mm，同一根樁的聲測管外露高度相同。（七）灌注水下砼水下砼用25cm螺口鋼導管進行灌注，導管使用前進行必需的水密和承壓試驗，進行水密試驗的水壓不應小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，在安裝前應對導管進行試拼，以檢查其接口質(zhì)量，同時對各節(jié)導管進行量測和編號。吊裝時，導管應位于井孔中央，并在灌注砼前進行升降試驗。整個吊裝過程應豎直下放，防止井孔壁碰撞受損坍塌。利用導管進行兩次清孔檢驗達到要求后，即可進行水下砼灌注，樁基砼采用項目部自拌砼。砼灌注的關(guān)鍵是首批灌注量，首批砼計算根據(jù)孔徑和導管埋入深度（初灌時導管必須埋

20、入砼面1m）考慮。首批灌注混凝土的數(shù)量的計算公式描述如下： 計算圖式如圖所示：根據(jù)Vd2/4h1+D2/4HC V:首批混凝土所需數(shù)量(m3) h1：混凝土面高度達到HC時，導管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m） h1wHw/c =46.1m HC：灌注首批混凝土時所需孔內(nèi)h1：混凝土面高度達到HC時，混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3=1.4 mHw：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m）D：孔直徑（m） d：導管內(nèi)徑（m）h2泥漿面高度樁設計底標高H2Hw Wh1Hcw：孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），取最大值w =12 kN/m3c：混凝土的容重（kN/m3），取c =22 kN/m3h2：導管

21、初次埋置深度：h21.0m,取h2=1.0m h3：導管底端至鉆孔底間隙,取h3=0.4m首灌時，導管下口至孔底的距離一般為2040cm，導管頂設置儲料槽和漏斗，漏斗底口不得低于護筒口。灌注開始后，要連續(xù)進行并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)砼不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導管埋深，并做好原始記錄，導管的埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，待砼進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴禁將

22、導管提出砼面，灌注的樁頂砼標高應高出樁基設計頂標高0.8m以上，保證混凝土強度和樁頭的完整。在灌注末期，保持一定的壓力。灌注時間應在砼初凝前完成。灌注過程中溢出的泥漿，采用泥漿泵抽至泥漿池，靜置沉淀后，用專用槽車裝運出場，嚴禁污染環(huán)境及河流。二、承臺施工技術(shù)方案本橋承臺為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，承臺數(shù)量為2座。承臺施工的工序如下：測量放樣灑灰線基坑開挖鑿樁頭鋼筋澆砼墊層測設承臺中心線和邊線檢測樁身質(zhì)量綁扎鋼筋立模插立柱鋼筋澆砼并插固定橋臺、立柱模板用的鋼筋做試塊、養(yǎng)護拆?；踊靥?分層夯實)（一）基坑開挖本橋0#承臺深度較淺，根據(jù)地質(zhì)情況擬采用大開挖施工。基坑開挖后需及時抽水，承臺基坑排水示意如下：1、基

23、坑開挖施工要求（1）施工順序：挖土時，沿長邊方向后退開挖，必要時選用長臂挖機施工。（2）土方須分層分段開挖，一般以5米一段1米一層逐級開挖。不足5米的則整段分層開挖。嚴禁一次性開挖到位形成陡坡導致基坑內(nèi)土體滑移，造成兩種危害：對施工人員不安全對基坑內(nèi)的承臺樁產(chǎn)生推擠。（3）機械開挖基礎，挖至坑底時應保留不少于20cm的厚度，在基礎澆筑前，再用人工挖至基底標高。開挖時勤測勤量，禁止超挖。（4）施工時注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象，確保施工安全。（二）樁頭清理灌注樁混凝土強度達到設計強度的80%以上時方可破除樁頭，樁頭開鑿用風鎬鑿除，至設計標高以上10cm時，改用人工鑿除，混凝土

24、頂面應鑿成向上微凸的形狀，中心比四周高5cm左右，確保樁頭質(zhì)量，鑿至設計標高后，清除碎屑，沖洗干凈。（三）墊層澆搗樁頭清理好后應進行樁的竣工測量，同時報監(jiān)理審查及復測，承臺樁縱橋向允許偏差值為100mm，橫橋向允許偏差值為100mm。樁基礎竣工測量完成后開始澆砼墊層。本工程采用C20混凝土墊層，墊層尺寸每邊比結(jié)構(gòu)尺寸加寬100cm。（四）鋼筋制作安裝承臺鋼筋按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準確，對于有變化的鋼筋，下料加工時要編號分開堆放。承臺中的鋼筋骨架，拼焊時要有定位架，彎起點位置正確，電焊時要采取錯開電焊，既要保證焊接質(zhì)量，又要防止骨架變形撓曲。（五）模板制作安裝

25、1、模內(nèi)支撐模板之間沿高度方向設置對拉桿，對拉桿為16圓鋼，兩端攻絲牙，以便加設M16螺帽。上、中部對拉桿為通長設置，最下道拉桿設置時利用承臺底層縱向鋼筋，在兩側(cè)固定端，設置60cm長16圓鋼，承臺內(nèi)部分與承臺底層縱向鋼筋焊接，利用承臺底層縱向鋼筋作為受力桿。10cm10cm的木方外，在三道對拉桿位置16#槽鋼+鋼管圍楞，固定端加設5mm鐵板再加設M16螺帽。2、模外支撐在圍護鋼板樁和模外固定圍愣間設置臨時木支撐，高度方向不小于四道。 安裝后的模板要求穩(wěn)定牢固，尺寸位置準確，板面平整不漏漿，確保拆模后砼的外觀質(zhì)量和尺寸。3、 模板安裝允許偏差模板標高允許偏差為15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差為3

26、0mm，軸線允許偏差為15mm。（六）混凝土澆筑承臺砼標號為C30砼，坍落度14cm，初凝時間4-6小時，做好級配試驗，并報監(jiān)理審批。砼澆筑采用吊斗注模，同方向分層澆注，每層厚度不大于30cm。砼采用插入式振搗器，振動棒的插入必須緊跟砼入模，振動棒必須插到下層砼，專人負責，并防止漏振和過振，確保質(zhì)量。砼表面必須做好抹面工作，使之平整光潔，尤其墩身立模位置更應平整，以保證墩身立模準確。收水后反復抹光壓實，并注意養(yǎng)護，防止裂縫產(chǎn)生。三、系梁施工方案（一）施工工藝流程 系梁施工工藝：測量放線基坑開挖破樁頭、樁基無破損聲波檢測預埋綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護。（二）施工準備1.施工前組織人員準

27、備技術(shù)資料，并對現(xiàn)場施工人員進行相關(guān)技術(shù)作業(yè)交底；對特殊工種機械操作人員及鋼筋工等人員進行培訓，必須堅持持證上崗。2.所用材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求，使用前必須嚴格審核材料的出廠合格證和試驗報告，并對所有原材料進行抽檢，通過試驗室檢測，材料合格后才可使用。3.先對樁基附近區(qū)域進行初步場平，用挖機做夯實處理，將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標識。4.根據(jù)設計圖紙資料，測量人員準確測量放樣并在基坑附近按要求引測好水準點，報測量監(jiān)理工程師。（三）基坑開挖根據(jù)實測地面標高計算出系梁底面高程，根據(jù)計算結(jié)果放出基坑開挖邊線。根據(jù)設計資料及規(guī)范，開挖邊坡暫定1:0.75，遇到易坍塌地層時可適當變緩?；又苓厬粲?/p>

28、不小于1m寬的護道。開挖的土石方要及時轉(zhuǎn)運至指定渣場。當基坑滲水量時，在基礎尺寸線以外開挖一集水井（根據(jù)滲水量大小），采用水泵抽排。由于地面標高高于系梁底標高，故而必須開挖土方至系梁底標高向下10cm左右，以便進行系梁施工?；硬捎猛跈C開挖，坑壁及基底20cm采用人工修整，基底夯實。為防止機械開挖造成對灌注樁樁身的破壞，樁位附近基坑采用人工開挖，其平面尺寸比系梁底面積略大，應留出人工支?；顒涌臻g，不少于70cm。基坑開挖完成后對平面位置、尺寸、底標高的檢查，確定立模邊線，驗收合格后方可進行下一道工序施工。（四）破樁頭、樁基檢測基坑開挖至設計標高后，灌注樁混凝土強度達到設計強度的80%以上方可破

29、除樁頭，樁頭開鑿用風鎬鑿除，至設計標高以上10cm時，改用人工鑿除，混凝土頂面應鑿成向上微凸的形狀，中心比四周高5cm左右，確保樁頭質(zhì)量，鑿至設計標高后，清除碎屑，沖洗干凈。鑿除樁頭砼時應注意保證鋼筋的順直，不得出現(xiàn)扭曲、彎折現(xiàn)象，同時應保護好聲測管。通知質(zhì)量監(jiān)督部門對樁基進行檢測，按批復的樁基檢測方法進行超聲波檢測。（五）墊層施工樁基檢測合格后，先對基底進行整平夯實，放出縱橫軸線及十字線，后立邊模。墊層砼采用C20混凝土硬化，厚度15cm，周邊應寬出設計線30cm，同時在設計線的外側(cè)15cm位置預埋20的螺紋鋼筋，縱向間距1.0m，長度30 cm,預埋在砼中15cm,外露15cm,以用于系梁

30、模板的支撐、加固。墊層砼應振搗密實，表面收光抹平。（六）綁扎鋼筋所有鋼筋運至施工現(xiàn)場后必須經(jīng)檢測，合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設立標識牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋防護。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進行調(diào)直，清除污銹等處理。在承臺、系梁施工時，應注意立柱、肋板預埋筋的位置，保護層用等強度混凝土墊塊，墊塊應綁扎牢固，成梅花形布置，每平方米46塊。預埋墩柱鋼筋完成后再綁扎系梁鋼筋。所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊，優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時可采用單面焊接焊縫長度不小于10d（d為鋼

31、筋直徑）。鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法主筋間距+20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面箍筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距骨架長度+10尺量：骨架總數(shù)30%抽查骨架直徑+5保護層厚度+10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（七）模板支立系梁模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組裝。在混凝土澆筑前24小時，用水泥砂漿堵嚴模板底口與混凝土的接縫處，不允許砂漿弄到模內(nèi)。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、

32、接縫嚴密。系梁鋼筋綁扎完成檢查驗收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時應嚴格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進行一次試拼，嚴格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。測量系梁頂標高，保證模板高度高出設計標高至少2cm。檢查合格后報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收認可后，進行砼澆筑工序。（八）澆筑砼試驗室按照試驗監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌和站嚴格控制各類原材料摻入量，加強混凝土質(zhì)量的控制。澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋等進行檢查并做好檢查記錄。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋

33、上的污垢要清理干凈。澆筑砼前，對混凝土的坍落度進行檢查。采用2臺8 m罐車運輸至施工現(xiàn)場澆筑，分臺階澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。嚴格控制砼的下落高度，自由傾落高度不超過2m，混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：1）

34、 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2） 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3） 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4） 混凝土已將模板邊角部位填滿充實?；炷撩姹仨氝M行二次收漿，其工藝為：初次用木抹找平、鐵抹子壓光，二次用木抹揉平、鐵抹子收光，確?；炷翛]有因沉降收縮而引起的裂縫。（九）拆模養(yǎng)護砼澆筑完成收漿后即可用土工布進行覆蓋養(yǎng)生，待養(yǎng)生12天、砼強度達到2.5mpa以后，即可以拆除模板，拆模過程中注意邊角砼不能碰落。養(yǎng)生過程期間保持砼表面濕潤，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期后及時進行回填覆蓋。施工準備測量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁模板灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護樁頂系梁基坑開挖做好墊層檢

35、測樁基質(zhì)量隱蔽工程檢查墩臺柱施工系梁承臺施工工藝流程圖三、墩柱施工技術(shù)方案（一）墩柱概況本橋0#采用承臺分離式橋臺，15#采用肋板臺；其余各橋墩為柱式橋墩。（二）墩柱施工立柱施工的順序為：放出立柱邊線接縫處鑿毛并清洗處理搭設腳手架綁扎立柱鋼筋標志立柱頂標高于鋼筋上吊裝立柱模板校正加固澆砼取樣做試塊養(yǎng)護拆模養(yǎng)護。1、測量放線在承臺頂面放出臺身中線和邊線。并在墩身預留鋼筋上標出標高點，作為鋼筋綁扎時的標高控制點。在鋼筋綁扎完成后，將標高點引測到墩柱模板的位置，作為支設模板標高控制點。2、鋼筋模板制作安裝（1）鋼筋下料鋼筋按設計長度進行下料加工，下料前認真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等。級鋼筋采用鋼筋

36、切割機下料。級鋼筋采用拔絲機冷拉調(diào)直后下料。（2）墩柱鋼筋制作鋼筋工在鋼筋場制作好箍筋和加強筋以及螺旋筋，并按照圖紙制作成型。鋼筋加工的質(zhì)量應符合下表中規(guī)定：項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋

37、骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺10板3鋼筋的連接采用焊接接頭。每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應保持一致；采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋相同的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊縫不應小于5d+2

38、,單面焊縫不應小于10d+2(d為鋼筋直徑)。鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊接。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎接，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎接。成型后由運輸車送至待施工的墩位進行預埋。預埋安裝墩柱鋼筋前首先采用全站儀精確放出墩柱中心，按墩柱中心在系梁頂定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋位置要準確，并調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，采用全站儀跟蹤作業(yè)測量定位加勁箍筋位置，并將加勁筋與主筋點焊牢固。（三）墩柱模板施工工藝（1）模板制作墩身模板采用廠外制定型模板，制作時在平臺上的胎具控制下做整體施焊，以保證其整體直度及幾何

39、形狀。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用定位銷釘定位，螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用膩子抹平，以防混凝土施工時漏漿（如右圖），保證接縫的錯臺1mm。 （2）墩柱模板安裝墩柱模板安裝前，應在模板內(nèi)側(cè)鋪模板布，將模板表面清理干凈后，在模板內(nèi)側(cè)涂刷一層萬能膠，涂抹均勻，涂抹后等其達到一定粘性后將模板布平整的粘鋪在模板內(nèi)側(cè)，無褶皺，且接縫應平整、嚴密。墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，并在基礎頂采用墨線彈出檢查線，按已放好的模板位置線進行支立模板，為防止?jié)仓罩炷習r模板移位，澆筑接樁混凝土時在系梁頂垂直的兩個方向適當位置預埋四根直徑25mm鋼筋，墩柱立模時在預埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。

40、墩柱模板頂部四角采用風纜或8鋼筋配緊線扣進行加固。模板安裝根據(jù)墩身高度分節(jié)在場地內(nèi)拼裝成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車吊裝。節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。支立模板時采用整體組拼法，整體組拼后的模板用汽車起重機吊裝就位，并用全站儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度，用纜風繩鎖定模板，保證混凝土施工時無擾動。模板安裝質(zhì)量標準項目允許偏差模板高程基礎15柱、梁10墩臺10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,-0基礎30墩臺20 軸線位置基礎15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的高程+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,-0（3）墩柱支架搭設及圍護

41、為便于鋼筋綁扎模板加固及灌注砼，施工時必須搭設腳手架。腳手架采用腕扣式，橫向間距1.0m，縱向0.8m，層高0.9m。搭設作業(yè)時，先對樁基范圍內(nèi)場地進行平整夯實，鋼管應從底層往高層搭，鋼管底部應帶底托，底托置于枕木上。腳手架應設欄桿防護，以確保搭設作業(yè)人員安全。防護欄桿須設兩道：第一道在離作業(yè)面30處，第二道在離作業(yè)面120處。立桿間的縱向、橫向、水平方向必須有剪刀撐。在超過2m以上的作業(yè)面搭設腳手架時，必須佩帶安全帶，且應將安全繩掛在上方牢固的地方。腳手架頂（墩柱頂）設作業(yè)平臺，四周設不小于1.2m高的防護欄桿。腳手架作業(yè)面需滿鋪腳手板，杜絕有探頭板，腳手板用鐵絲捆扎在腳手架鋼管上。施工用人

42、行扶梯坡度不大于1:1.5，不超過2.5m處設一道息腳臺，扶手高度1.2m，梯面應有防滑措施。腳手架四周用綠色安全密目網(wǎng)進行圍護，作業(yè)下方掛好白色安全防落網(wǎng)，各式安全網(wǎng)綁扎牢固，搭設好的腳手架經(jīng)專職安全員驗收合格后，掛牌投入使用。（4）墩柱模板拆除墩柱模板在混凝土強度保證其表面不致因拆模而受損壞時，且混凝土強度達到 2.5MPa以上可拆除墩柱模板。 （四）墩柱混凝土澆筑施工工藝（1）墩柱混凝土澆筑施工墩柱混凝土采用拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土輸送車送至現(xiàn)場。墩柱混凝土澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進行檢查?；炷恋陌韬筒捎?0型攪拌機進行攪拌，計量采用電腦操作控制；嚴格按試驗配合比上料，拌和時

43、間為不小于90S，確保混凝土拌和均勻。在混凝土拌和過程中，控制混凝土拌合時間與混凝土澆筑速度，嚴格控制水灰比和混凝土的坍落度，確保攪拌出來的混凝土的質(zhì)量。混凝土攪拌完成后，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測混凝土的坍落度，確保入?；炷恋奶錇?0cm，并具有良好的和易性?；炷恋倪\輸時以迅速、不間斷為原則，采用混凝土運輸攪拌車運輸。混凝土的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，混凝土分層厚度按30cm控制，澆筑時混凝土均勻下料，串筒距砼底部應控制在2m內(nèi)，墩柱混凝土澆筑時，采用25T吊機配投料斗、料斗設計儲料方量為1.0立方，澆灌到墩柱頂時嚴格控制混凝土標高，墩頂標高按設計標高加高3cm進行控制，待墩帽

44、施工前對墩頂進行鑿毛處理。（2）墩柱混凝土振搗搗固人員須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑混凝土前應根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm距離；垂直等距離插入下層混凝土5-10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土表面停止下沉，無明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。每次振動時間為2030S?；炷翝仓^程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。澆筑混凝土時，設專人檢查支撐、模板、鋼筋

45、等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。墩柱混凝土頂面初凝前采用鏝刀進行多次抹光以消除裂紋。（3）混凝土養(yǎng)護墩柱混凝土澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時進行養(yǎng)護，用沾濕的土工布織物蓋好，等混凝土初凝后灑水自然養(yǎng)護，保持土工布織物濕潤。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護，經(jīng)常保持墩身混凝土濕潤，安排專人灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間按規(guī)范要求進行。（4）施工工藝流程墩身施工工藝框圖鋼筋制作施工放樣搭設支架混凝土養(yǎng)護綁扎鋼筋骨架鋪設模板布、支立模板監(jiān)理工程師檢查澆筑混凝土拆 模檢測尺寸檢查混凝土攪拌、運輸制作試塊四、橋臺、蓋梁施工方案本橋有橋臺蓋梁、墩柱蓋梁；橋臺蓋梁尺寸1299*160

46、*130mm；墩柱蓋梁尺寸1189*180*140mm，使用加工定制成套的鋼模板抱箍法施工。橋臺蓋梁及耳背墻模板均采用特制定型鋼模板。模板支立前，先對蓋梁底面地基進行整平、壓實處理，然后用磚砌20cm厚水泥抹面壓光，以增加地基承載力，保證蓋梁底模板受力。然后進行模板的支護，模板采用內(nèi)拉外撐方法固定，并在模板外用槽鋼或方木固定連接，保證其整體性能。混凝土澆筑等施工方法同墩蓋梁的施工方法。（一）蓋梁的施工方法1、施工準備橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設計標高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標記，以便抱箍準確就位。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土時，墩柱頂混凝土標高按比設計標高高5cm控

47、制。2、墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達到設計強度的80%以上后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機吹干凈。標高控制在比設計標高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。3、測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設立的臨時水準點，用水準儀直接進行，也可以三維坐標控制測量。4、底模安裝先搭設施工人員操作支架，然后通過人工配合吊車安裝抱箍，抱箍里面襯mm厚橡膠皮，保護墩柱表面不受傷害，安裝好后再鋪縱向工字鋼，工字鋼上部鋪設方木,

48、方木與底模之間墊木楔，并用鐵絲固定，然后測量底模標高，用木楔來精確調(diào)整模板標高，底模與墩柱之間墊薄塑膠皮，并用膩子抹平。最后人工鑿除柱頭多余部分，并吹凈底模表面灰塵，涂脫模油。蓋梁模板支架采用25a工字鋼縱梁，每側(cè)1根工字鋼，橋墩工字鋼長13m，橫向用10cm20cm枕木間距0.4m鋪設作橫梁，在橫梁上方縱向鋪設1010方木，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺。蓋梁中預留15mm拱度。5、鋼筋的制作、運輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋鋼筋半成品在加工場統(tǒng)一加工后，運至現(xiàn)場用25t吊車吊至蓋梁底模上進行綁扎，順序為先綁扎柱頭螺旋筋，再綁扎蓋梁鋼

49、筋及支座墊石預埋筋。按常規(guī)施工方法施工。6、側(cè)模安裝蓋梁模型采用大塊定型專用鋼模，用25t吊車起吊、安裝。模板上下各拉一道拉桿固定，模板外側(cè)用槽鋼或方木連接固定,模板與底模之間墊薄塑膠條，以防漏漿。7、混凝土的澆筑及養(yǎng)護混凝土由拌合站集中拌制，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，用吊車配料斗提升（或使用輸送泵）澆筑。混凝土坍落度控制在70mm-90mm。澆筑蓋梁混凝土時，應水平分層由一端向另一端推進，分層厚度不超過30cm，用插入式振搗器振搗，上層振搗時應插入下層混凝土50100mm，振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持50-100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動器，

50、避免振動器碰撞模板、鋼筋以及預埋墊石、擋塊的鋼筋。對每一振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止(密實的標志為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平整、泛漿)。在混凝土澆筑過程中，要保持混凝土澆筑的連續(xù)性，注意觀測坍落度變化，并做好夏季高溫施工準備。選擇一天之中氣溫較底的時間進行澆筑，模板應灑水降溫，并制定相應的措施保證施工質(zhì)量?；炷恋酿B(yǎng)護在蓋梁混凝土澆注完畢后，立即派專人將表面用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護。8、模板與支架的拆除等蓋梁混凝土強度達到設計強度的70%后，即可拆模。拆模時，先打掉木楔，卸落橫梁和方木及模板，用吊車分塊吊出模板和橫梁，然后用人工配合吊車拆除抱箍五、梁板預制及安裝方案本橋上部結(jié)構(gòu)

51、采用預應力砼T梁，先簡支后連續(xù)；全橋共3聯(lián)：5*20m+5*20m+5*20m；共計20mT梁180片,在預制梁場集中生產(chǎn)。（一）梁板預制1、T梁的臺座設置（1）底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應為6mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”。（2）預制臺座、存梁臺座間距為4m，以便吊裝模板。預制場共設置20m制梁臺座20個，存梁臺座15個。（3）臺座要滿足梁長要求制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標明鋼筋間距。（4）橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座，底座與T梁臺座同步建設。（5）20m T梁臺座受力驗算梁場地基承載力 取fa0=200Kpa20mT

52、梁自重46T， 取G1=469.8=450.8KN20mT梁模板20T（估計）， 取G2=209.8=196KN砼施工時人力荷載，按8人計，取G3=80.0759.8=5.9KN臺座基礎底面積（見圖）A=0.9419+1.4422=23.62m2臺座及基礎體積（見圖）V=0.440.321+0.940.319+1.440.322=9.858m3臺座及基礎重力G4=2.5009.8589.8=241.52KNC30混凝土軸心抗壓強度設計值：fcd=13.8MpaC25混凝土軸心抗壓強度設計值：fcd=11.5Mpa在整個T梁施工過程中，整體對地基的壓力最大的時候是在混凝土澆筑之時，所以總的對地基

53、的壓力最大值為：Fmax=G1+G2+G3+G4 =450.8+196+5.9+241.52 =894.22KN在每m2對地基的壓力為： 所以，地基承載力滿足要求。張拉后由于T梁起拱，T梁脫離臺座接觸，只有兩端與臺座接觸，可看作臺座受兩個荷載作用，其合力大小為：T梁與臺座的最不利接觸面積為（預埋鋼板面積）：A2=0.440.5=0.22m2所以，張拉后臺座抗壓受力滿足要求。T梁施工工序流程圖2、模板（1）模板的要求模板必須上報駐地辦、總監(jiān)辦進行驗收。不符合要求的模板一律不得進場，模板數(shù)量不得小于臺座數(shù)量的1/8，若不滿足要求則必須更換或經(jīng)整修滿足要求后才能投入生產(chǎn)。本標段投入8套模板，現(xiàn)已經(jīng)加工完成，滿足要求。（2）模板的安裝模板的安裝與鋼筋的工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設；模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護層厚度和保護層墊塊是否符合要求，如有不當立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩子進行嵌批。模板安裝完成后要組織驗收，當監(jiān)理認可后方可進入下道工序。（3）模板拆除與維修保養(yǎng)拆除模板時應在砼強度能保證砼