1、 新彩通道出口節(jié)點工程風雨連廊施工方案編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 深圳市東方星園林綠化有限公司二一八年八月目 錄風雨連廊施工方案0一、工程概況2二、施工部署22.1、組織機構22.2、管理目標32.3、勞動力安排計劃32.4、投入的主要施工機械設備32.5、投入的主要施工材料32.6、施工平面布置42.7、技術準備5三、施工進度計劃6四、主要施工方案74.1 施工程序74.2 施工方法74.2.1施工圍擋74.2.2場地清理74.2.3管線探溝74.2.4拆除圍欄圍墻74.2.5基礎開挖74.2.6基礎鋼筋砼施工84.2.7鋼結構制安104.2.8 圍欄恢復20五、安全技術措施2

2、0六、本項工程的質量控制指標、檢測頻率和方法21七、質量控制措施22八、環(huán)保保證措施23九、安全保證措施25十、雨季施工措施25風雨連廊施工方案一、工程概況新彩通道出口節(jié)點工程位于新區(qū)大道新彩隧道北出口至新彩隧道口跨線橋，是龍華與福田交界處重要節(jié)點。風雨連廓起點跨線(人行)橋東側樓梯處，終點至梅林關檢查站南側出入口。北側近鄰深圳地鐵四號線民樂站鐵欄網(wǎng)，南側為新區(qū)大道人行道。風雨連廓(連廓前設置景墻)共設置14跨、長度約84m，基礎需拆除長58m、寬0.24m、高1.5m磚墻，砼基礎+地梁+鋼構組成。二、施工部署2.1、組織機構為確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成風雨連廓施工，我公司本著科學管理，

3、精干高效、結構合理的原則，已選派了具有開拓進取精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學務實的工程技術人員和管理人員組建了項目管理班子和管理機構。根據(jù)本工程的特點，從已組建的項目管理機構中指派工程師具體負責本工程的施工，其他各部門人員協(xié)助配合，以質量、安全、工期成本為中心。開展高效率的工作。組織機構圖項目經(jīng)理：趙合辦公室：王富累安質部：孟凡華工程部：宋武各施工隊項目經(jīng)理:趙 安全員：孟凡程技術:宋 武136921726032.2、管理目標質量目標：本部位工程質量達到優(yōu)良標準。安全目標：杜絕人身傷亡事故。工期目標：工

4、期25日歷天，開工時間計劃為2018年10月9日（具體開工時間以深圳地鐵4號線民樂站批復為準）。2.3、勞動力安排計劃根據(jù)該工程的特點，我項目部已組織了風雨廊架工程的勞務作業(yè)施工隊,配置了普工12人、模板工5人、鋼筋工5人、砼工6人、焊工5人。各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理表層土方，搬移材料、回填，配合技術工種作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模，支模，拆模等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運輸，綁扎，保護層的控制等。砼工：砼的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護等（砼的攪拌運輸由商品砼站集中組織供應）焊工：風雨連廓鋼結構的焊接等（班長曾斌。2.4、擬投入的主要施工機械設備 機械

5、設備如下表：序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1挖掘機PC200臺1土方開挖2自卸汽車12 m3輛2土方外運3鋼筋彎曲機5.5KW臺1鋼筋制作4鋼筋切斷機5.5KW臺1鋼筋制作5電焊機15KVA臺2鋼筋安裝6木工機械2.5KW臺1模板制安7插入式振搗器3.5KW臺2澆筑砼8發(fā)電機50kw臺1備用9平板車8t輛1鋼筋運輸10吊車8T輛1吊運2.5、投入的主要施工材料主要施工材料計劃如下表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1 砼C15m312墊層2砼C25m382基礎、地梁3扎絲kg10鋼筋綁扎用4鋼筋t3基礎、地梁5砂m350墊層6水泥32.5Rt5墊層7鋼柱200*100*7mm工字鋼t26風雨

6、連廓8鋼梁250*118*10mm工字鋼t12風雨連廓9鋼化玻璃8+8mm厚無色夾膠m2300風雨連廓10白色氟碳漆25kg桶50風雨連廓11木模板1.83*0.92m張50基礎、地梁2.6、施工平面布置2.6.1、周邊環(huán)境、臨時設施布置及施工用水用電根據(jù)現(xiàn)場實際情況南側靠近深圳地鐵4號線用地范圍圍欄、北側靠近新區(qū)大道南側人行道，在施工周邊備用一臺30kw發(fā)電機主要用電設備為砼振動器、焊機及照明（緊急情況使用），總功率不超過15kw，完全能滿足用電要求。施工平面示意圖2.6.2、現(xiàn)場實際情況（圖片）2.7、技術準備2.7.1、進行測量放線及高程復核，對照設計圖紙，核對開挖位置及高程是否與現(xiàn)場相

7、符，若發(fā)現(xiàn)不符，應及時通知監(jiān)理及設計單位進行設計修改，以滿足排水要求。2.7.2、對基礎開挖內(nèi)的給水管、電信、電纜等管線進行復核、探測、地質。2.7.3、按照施工規(guī)范要求，對用于該工程的原材料進行抽樣檢測，對商品砼的生產(chǎn)要求進行交底和委托，確保工程質量。2.7.4、進行技術交底，程序為：項目總工組織，工程部長工區(qū)長班組長作業(yè)工人，以書面形式下達。班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。2.7.5、與港鐵民樂站保持聯(lián)系，取得相關資料。三、施工進度計劃風雨連廊按施工圍檔、地表清理、管線探溝、拆除圍欄圍墻、基礎開挖、基礎墊層、基礎鋼筋制安、基礎模板、基礎砼澆筑、基礎砼拆模、地梁鋼筋制安、地梁模板制安、

8、預埋件制安、地梁砼澆筑、地梁砼拆模、鋼構制安、鋼構氟碳漆、鋼構雨棚確定施工進度計劃如下表：施工進度計劃（2018年10月)序號施工工序91011121314151617181920212223242526272829303112345671施工圍檔2地表清理3管線探溝4拆除圍欄圍墻5基礎開挖6基礎墊層7基礎鋼筋制安8基礎模板9基礎砼澆筑10基礎砼拆模11地梁鋼筋制安12地梁模板制安13預埋件制安14地梁砼澆筑15地梁砼拆模16鋼構制安17鋼構氟碳漆18鋼構雨棚注：最終開工日期以港鐵民樂站管理處下發(fā)通知為準四、主要施工方案4.1 施工程序風雨施工程序：施工圍檔地表清理管線探溝拆除圍欄圍墻基礎開挖

9、基礎墊層基礎鋼筋制安基礎模板基礎砼澆筑基礎砼拆模地梁鋼筋制安地梁模板制安預埋件制安地梁砼澆筑地梁砼拆模鋼構制安鋼構氟碳漆鋼構雨棚原圍欄恢復。4.2 施工方法4.2.1施工圍檔在施工之前按照深圳市有關規(guī)定對施工現(xiàn)場進行圍檔做到文明施工（見下圖示）4.2.2地清清理在施工開挖之前和港鐵民樂站管理處取得聯(lián)系對原地表內(nèi)的圍欄清理及人行道邊的樹木遷改。4.2.3管線探溝在施工開挖之前，按照圖紙及工程地質勘察報告及地下管線資料現(xiàn)場對開挖范圍內(nèi)探測，再進行每隔10米開挖5*0.5*1.2m深探溝最終確定管線位置，對原有管線進行保護。4.2.4拆除圍欄圍墻圍墻需要人工拆除的的部分嚴守安全前提，拆除時盡量劃小拆

10、除單元。嚴禁大面積大重載拆除、確保施工安全。施工前按規(guī)定搭設安全護網(wǎng)不低于2.5m,設立警示標志，保證非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。預防墜落物和飛濺物，拆除時自上而下，從靠地鐵側向人行道側受力拆除(倒塌),避免往地鐵方向，保持一定安全距離防止飛濺至4號線軌道內(nèi)出現(xiàn)安全隱患。在拆除、裝運時難免有粉塵飛揚，施工時應及時采取灑水的方式盡量減少擴散。4.2.5基礎開挖在基礎開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出開挖基坑邊線，并敷設臨時水準點，作為施工過程高程控制依據(jù)，管道中心線應引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后方可進行下一步施工 。 基礎開挖圖大樣圖4.2.6

11、基礎鋼筋砼施工 4.2.6.1鋼筋的制安材料要求：鋼筋：應有出廠質量證明和檢驗報告，并接有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。冷拉鋼筋：表面不得有裂紋。鐵絲：采用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲。鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。其它：水泥砂漿墊塊厚等于保護層。多排主筋之間采用同品種同規(guī)格鋼筋作墊筋。主要機具和設備機具：鋼絲刷、手搖板、工作臺、鋼筋板子、小撬杠、扎鉤、扳手等。作業(yè)條件鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，有銹的應除銹后再搬至綁扎位置進行加工。熟悉圖紙，按設計要求檢查已加

12、工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。模板安裝完，應辦理預檢，將模內(nèi)雜務清理干凈。依設計圖及工藝標準要求，向班組進行技術質量、安全交底。加工與安裝1、加工：（詳見加工技術交底）2、安裝：工藝流程清理基礎畫定位線主筋綁扎箍筋。墊塊間距1.5m，墊塊厚度等于保護層厚。鋼筋搭接長度及位置要符合規(guī)范要求。先綁主筋，再綁分布筋，每個交點均要綁扎。 4.2.6.2模板制作、砼澆筑基礎施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設計承載力繼續(xù)施工基礎，若試驗承載力達不到設計承載力要求，則對基底進行重新處理，使承載力達到設計承載力要求。砼澆筑1基礎施工完成后，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出地梁澆筑邊線。2模板安

13、裝(1）模板采用1.83*0.92m新膠合木模板。禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確。(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。(5）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質量。(7）模板采用M14500螺栓與預埋鋼筋拉結配D483.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對

14、拉螺桿按360450的間距布置，設置時與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500。 3澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C25商品混凝土，嚴格控制配合比?；炷翍謱舆M行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入模板條，以連接兩次澆筑的混凝土。b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或

15、能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。e)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 (3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗

16、，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b)混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c)采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側模應保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞

17、模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。砼澆筑前經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼采用9m3攪拌運輸車從商品砼站運至澆筑地點，使用溜槽入模，插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中應派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發(fā)現(xiàn)變形及時進行處理。4.2.7鋼結構制安1、施工前的準備工作 施工總體構想根據(jù)本工程的施工特點及質量要求，我方擬將采用鋼

18、結構構件在內(nèi)廠進行整體制作加工、然后運至現(xiàn)場安裝，從而能有效地保證制造質量運至現(xiàn)場交付業(yè)主方。 技術準備 配合業(yè)主進行圖紙會審，并根據(jù)圖紙會審記錄，組織專業(yè)技術人員進行施工圖深化，報業(yè)主審核無誤后，組織施工。 確定鋼結構各節(jié)點、構件分段細節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標書要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好訂貨工作，盡早開始構件加工的準備工作及各種材料的采購，根據(jù)施工圖紙和技術交底等技術文件編制各分項工程實施階段的作業(yè)指導書。 根據(jù)ISO9001系列標準要求，編制本工程質量計劃書、各工序的作業(yè)指導書，與班組進行技術交底工作和各工序作業(yè)指導書的熟悉，交

19、底書簽字存檔。技術交底主要包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝、施工方法、技術安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質量標準和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。 施工現(xiàn)場準備 制作現(xiàn)場要做到三通一平，以保證施工順利進行。施工道路要平整、堅實，以便于材料和半成品的運輸、堆放及大型吊車現(xiàn)場作業(yè)的需要。 安裝施工現(xiàn)場根據(jù)該項工程現(xiàn)場整體拼裝、安裝的特點，應科學、合理地布置材料區(qū)、半成品區(qū)、拼裝區(qū)等。 材料的準備金屬材料：a、鋼結構制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖樣規(guī)定，其機械性能和化學成分必須符合現(xiàn)行的國家標準或部頒標準，并應具有出廠合格證。原材料種類材

20、料型號執(zhí)行標準備注鋼材Q235、Q345GB159194、GB70088普通螺栓、螺母C級GB5780-91、GB95-85b、不合格材料由質檢、器材部門標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后，碼放整齊，備用。c、凡鋼板表面存在的缺陷超過GB3274的有關規(guī)定時，不得用于鋼結構的制作。d、材料代用必須設計單位或用戶方同意后方可實施。焊接材料：a、根據(jù)設計提供的焊接要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。b、焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖樣規(guī)定，當施工圖樣沒有規(guī)定時，應按規(guī)范要求，選用與母材強度相適應的焊接材料；焊接材料都必須具

21、有產(chǎn)品質量保證書。焊條型號執(zhí)行標準備注E4303GB511795Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB511895Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T1495794不得低于手工焊強度CO2氣體保護焊焊絲GB811087不得低于手工焊強度c、焊條的貯存與保管遵照JB3223的規(guī)定執(zhí)行。防腐材料鋼結構的防腐材料應符合本技術條件中的鋼構防腐和設計圖樣的規(guī)定，其性能應符合有關規(guī)定。2、 鋼結構制作方案主要制作工藝（附工藝流程圖） 原材料矯正：合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。 放樣、號料號料前對鋼材規(guī)格、材質進行檢查，并進行標記移植。加勁板、連接板采用樣板號料，必須

22、號出檢查線。號料偏差應符合規(guī)范要求。放樣、號料必須預留余量，預留余量按以下計算：氣割縫寬度：板厚14mm 2.0mm ；考慮焊接收縮余量，板料寬度方向預留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下：貼腳焊縫0.5mm。 下料、切割下料是構件制作的第一道工序，也是至關重要的一道工序，下料質量的好壞直接影響到最終構件的成形質量。因此，在下料前應首先根據(jù)施工圖紙尺寸結合構件結構形式以及可能受到的各種因素的影響，制定出科學、合理的下料尺寸表。切割機的軌道必須平直，軌道的高低差控制在1mm內(nèi)。直線形板材用自動多直頭切割機下料，其余肋板可利用剪板機剪切。切割后的板料應檢查外形尺寸和切斷面質量是否符合有關規(guī)范要求，必

23、要時應予以修整或補焊，并打磨光滑。為了減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。 焊接、組裝焊接H型鋼所有零部件組裝前進行接料、焊接、校平，并除去表面鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。H型截面構件采用H型鋼自動組立成型，組裝完畢后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊。板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。上下翼緣、腹板需要按拼接長度方向進行拼接，三者拼接焊縫間距應大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必須在H型鋼組裝前進行。根據(jù)產(chǎn)品所使用的鋼材，合理的選用焊條，具體見下表：序號鋼號焊絲牌號焊劑牌號焊條

24、型號備注1Q235-A.B.CH08A.H08MnAHJ431埋弧自動焊2Q345-A.B.CH10Mn2HJ431埋弧自動焊3Q235-A.B.CE4303.4315手工電弧焊4Q345-A.B.CE5015.5016手工電弧焊根據(jù)工藝要求正確選擇焊接電流，常用碳素鋼及低合金鋼焊接電流及弧焊電壓選用(手工自動焊見表一，埋弧自動焊見表二)：表一：焊件厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強度（A）直流交流3-63.2110-120120-1304140-150150-1608-124150-160160-1705180-190190-200124160-170170-1805190-200200-2

25、20表二：工件厚度（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）弧焊電壓（V）焊接速度（M/H）6-84450-55034-3632-3410-124500-65034-3830-3816-205700-80034-3826-36焊后清理及檢查：焊后要徹底清除溶渣及飛濺物，焊縫外觀質量要進行自檢和專檢，焊縫表面應符合以下規(guī)定：1、焊縫應有圓滑過渡至母材的幾何形狀，焊縫尺寸應符合圖紙設計要求。2、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷。3、焊縫兩側的咬邊深度不得大于0.5mm，且兩側咬邊總長度不得超過全長焊縫的10%。4、二級以上焊縫應進行超聲波探傷檢驗，其內(nèi)部缺陷應符合鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結

26、果分級GB11345和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的有關規(guī)定。H型鋼校正焊接H型鋼采用H型鋼校正機進行校正。制孔為保證鋼構件制孔質量均采用鉆床制孔。孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。制孔過程總孔壁保持與構件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現(xiàn)場制孔。制孔的質量按GB502052002標準第五節(jié)進行驗收。摩擦面的加工高強螺栓連接范圍內(nèi)的構件接觸面采取噴砂表面處理后并達到業(yè)主的要求，不得有油漆及油污。需經(jīng)表面處理的連接板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理，經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護。除銹、涂漆、編號構件驗

27、收合格后，安裝高強螺栓的鋼板表面用鋼絲刷清除浮銹和雜質。柱、梁等構件制作完畢，進行拋丸處理，潔度須符合Sa2.5級規(guī)定。完成拋丸處理后，應用無水無油的壓縮空氣或真空清理去除表面的雜物。柱、梁構件拋丸6小時以內(nèi)進行噴漆，涂裝紅丹底漆二遍。油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。涂裝完畢后，在構件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構件的編號，軸線標記及長度。構件制作（廠內(nèi)）預拼裝鋼構件制作完后預拼裝是確保安裝質量的關鍵，我方將對本工程鋼結構進行預拼裝，針對拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進行及時的糾正，確保本工程的質量。針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進行整體拼裝所有的鋼構件在

28、拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺等雜物后，且經(jīng)檢驗合格后方可進行。拼裝前，綜合考慮鋼構安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關測量數(shù)據(jù)，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，達到設計及設計規(guī)范的要求。根據(jù)擬定的實際吊裝方案進行本工程預拼裝作業(yè)，此種方法能更準確有效的體現(xiàn)出安裝過程中可能出現(xiàn)的問題，并及時提出解決方案。本工程中的連接板、檁托等構件應在預拼裝過程中進行焊接。預拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關數(shù)據(jù)是否和設計尺寸相吻合。構件矯正：a、焊縫收縮引起的構件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構件尺寸變短，這一偏差可在

29、構件制作前通過下料預留的方式予以預先消除。根據(jù)建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ8191）中附錄六規(guī)定即可寫出下料的預留量。b、焊接變形引起的鋼構接頭處錯位：施焊過程中由于構件局部高溫，通常引起構件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引起梁、柱的扭曲，造成相應構件處的錯位。構件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。構件的拆卸拼裝桁架認真驗收無誤后進行拆卸，對需要修正的構件應在修正后放入平臺進行二次拼裝，檢驗后方可拆卸，拆卸順序應該與拼裝相反的順序進行。拼裝記錄及其它事項：a、在拼裝過程中請業(yè)主、監(jiān)理單位派駐場代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。b、預拼裝完成后，在構件出廠前，標有出廠合格證。附：鋼結

30、構制作工程、鋼結構焊接、鋼結構預拼裝工程、鋼結構油漆工程質量控制資料。風雨廊架鋼構立面圖風雨廊架鋼構平面圖3、鋼結構制作工程質量控制程序鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具合格核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同規(guī)格標識學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料準備工作克服上道工序弊病的補救措施技術交底大樣拼裝下料保證焊接質量中間抽查自檢制作辦理隱蔽工程簽證焊接試件試驗高強度螺栓及摩擦試驗材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量驗評記錄出廠合格證施工記錄質量驗評資料整理執(zhí)行驗評標準不合格的處理辦理出廠合格證4、鋼結構焊接質量控制程序焊條、焊劑準備、出具合格證焊條烘陪

31、焊接機具、焊接檢驗工具準備 焊工考試合格準備工作學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加首次施焊鋼種和焊接材料進行焊接工藝和力學性能試驗禁止在焊縫區(qū)的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷焊接復查組裝質量和焊縫處理情況辦理上道工序交接檢查中間檢查自檢和下道工序辦理交接手續(xù)清除焊渣和金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場、文明施工焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質量驗評記錄質量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理質量評定記錄焊接記錄資料整理5、鋼結構預拼裝工程質量控制程序鋼結構就位、出具質量證明準備工作學習操作規(guī)程和質量標準預拼裝、平臺的測量找平

32、學習圖紙和技術資料克服上道工序弊病的補救措施中間抽查接頭位置及質量專檢書面交流測量定位操作人員參加 技術交流焊條合格證質量評定自 檢執(zhí)行檢評標準注意構件安裝拱度和平面度鋼結構出廠合格證質量評定記錄測量記錄自檢記錄施工記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工注意構件相關尺寸預拼裝6、鋼結構油漆工程質量控制程序按設計要求準備油漆，出具合格證拋丸除銹準備工作書面交底技術交底施 工中間抽查自 檢學習操作規(guī)程和質量標準辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時，相對濕度不應大于85%學習圖紙和技術資料操作人員都參加克服上道工序弊病的補救措施涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋不得任意稀釋隱藏驗收記錄油漆質量證明防止灰塵污染控制漆膜厚度自 檢

33、控制設計要求涂刷遍數(shù)質量評定施工記錄質量評定資料整理執(zhí)行驗證標準不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工7、鋼結構安裝方案安裝前的準備工作根據(jù)施工方案，進一步編制詳細的施工作業(yè)指導書。組織學習技術文件和有關工程質量標準及施工安全技術操作規(guī)程。校準測量儀器及量具等。指派現(xiàn)場技術人員配合土建單位預埋螺栓和預埋件。構件吊裝前對土建縱橫軸線、標高、預埋件水平等構件進行檢查、復測、驗收，并用油漆標出明顯、準確的標志。做好安全技術交底。對設計或業(yè)主要求預拼裝的構件在出廠前進行預拼裝，。現(xiàn)場構件驗收和堆放制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進場計劃，配套供應構件，且將構件運輸?shù)街付ǖ攸c按要求堆放，相關技術資料要隨構件送

34、達。根據(jù)貨運清單檢查構件，核對構件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤要及時回執(zhí)清單，以便構件更換或補齊。檢查構件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、磨擦面、涂裝等是否符合設計要求或規(guī)范規(guī)定，中線、標高等是否有正確明顯的標記。進場構件有無損傷、外觀缺陷、變形等。按吊裝劃分區(qū)域，將構件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。構件準放應用墊木墊好，墊木的位置應正確，重疊堆放的構件上下墊木要對齊，以免構件變形。成疊薄板放置時應抬高架空，使下部空氣流通。薄板存放在庫棚中時一端應抬高，以防止積水。板材應加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中，禁止在材料上行走。梁堆放重疊層不宜超過3層，其他構件不宜超過4層。保溫材料存放在整潔、

35、干燥、通風良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。鋼結構吊裝方案的擬定由于鋼構分段施工沒有大型結構用人工搬運進行各部分鋼構件的安裝作業(yè)，針對主體鋼構形式分區(qū)分別從兩端向中間進行主體鋼構件的吊裝，最后完成整體鋼構的吊裝。構件總體安裝順序流程為：鋼柱的吊裝、校正、固定鋼梁的安裝、校正、固定 高強螺栓的安裝 單構件安裝、補漆 、梁及架安裝 收邊、等工程收尾、資料整理、竣工、驗收。定階段后可安排人員進行頂面鋼化玻璃等附屬材料的安裝。4.2.8圍欄恢復 按深圳地鐵4號線民樂站港鐵要求原樣恢復。五、安全技術措施5.1 進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、穿好工作服。從事有毒有害作業(yè)時，應佩戴專用的護品；5.2 作

36、好防暑降溫工作，保證有充足的含鹽飲料供應，并設置中暑急救設備和藥品；5.3防腐涂料及固化劑為有毒易燃品，應專門存放，妥善保管。防腐涂料倉庫嚴禁煙火；5.4作好施工用電的安全工作；5.5施工現(xiàn)場應設立安全警示牌。5.6上崗施工人員必須穿、戴、系勞保用品。5.7所有施工人員不得酒后施工。5.8各種機械操作和駕駛人員必須培訓合格后方可獨立操作，操作人員要嚴格按照操作規(guī)程操作，嚴禁違章操作。六、本項工程的質量控制指標、檢測頻率和方法1、基坑開挖質量檢測檢 查 項 目允許偏差檢查方法平面軸線位置（mm）+200經(jīng)緯儀測量縱橫各2點基底標高（mm）土質50水準儀測量5-8點石質+50，-200基坑尺寸（m

37、m）不小于圖紙尺寸鋼尺檢測 2、混凝土基礎質量檢測檢 查 項 目允 許 偏 差檢 查 方 法混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)試件試壓平面尺寸（mm）50鋼尺量長、寬各3處基礎底面高程（mm）土質50水準儀檢測5-8點石質+50，-200基礎頂面高程（mm）30水準儀檢測5-8點軸線偏位（mm）25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處3、鋼筋加工及安裝質量檢驗項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌 注 樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每構件檢查510個間距螺旋筋+0，

38、-203鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚 度(mm)柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、墩臺10板3七、質量控制措施 實行全面質量管理，執(zhí)行ISO9002質量保證標準。我公司已通過ISO9002質量體系認證和年審，在推行全面質量管理的過程中積累了一定的經(jīng)驗，為實現(xiàn)本工程的質量目標，我們將進一步完善本企業(yè)的質量管理體系，提高質量管理水平。本工程實行三級質量管理體系，嚴格按照跟蹤檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的全面質量監(jiān)控。 1、牢固樹立質量意識，深刻領會本工程的設計標準和施工工藝的特點，將

39、本工程施工作為施工技術水平邁上新臺階的一個機遇和里程碑。在企業(yè)職工中樹立“質量是企業(yè)生存的關鍵”的觀念，使其認識到質量工作與企業(yè)、個人利益的關系，把質量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。 2、建立各級技術負責人技術負責制，技術負責人主管施工技術。推行企業(yè)公司以往行之有效的技術管理條例和分級技術負責制，使基層單位技術工作規(guī)范化。堅持質量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質量掛牌、質量講評、質量事故分析等質量管理制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質量教育和考核。 3、項目部建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充

40、分發(fā)揮質檢機構和人員的作用。 4、測量工程師配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測的儀器設備。 5、認真落實各項管理制度，強化監(jiān)測試驗工作管理。 加強文件和資料的管理，設專人負責。堅持對檢測試驗人員定期進行培訓教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務技術水平。 6、 強化施工管理,確保工程質量 （1）對項目主要管理人員選配水平高,經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任，各分項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。 （2）做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質量事故發(fā)生。 （3）對施工的每道

41、工序必須要有施工技術交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步結束。 （4）在施工全過程中，實行全面質量管理，嚴格貫徹執(zhí)行施工質量保證措施，認真做好施工原始記錄和質量評定資料的簽認整理，歸檔工作，完善質量責任追蹤檔案。 （5）貫徹質量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制。 （6）嚴格質量檢查制度,各級質量監(jiān)察人員,要保證三分之一的時間,深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作,以專職為主,群專結合,確保工程質量符合“驗標”規(guī)定。 （7）各級施工負責人親自抓施工質量,抓技術交底工作,積極

42、組織職工學習有關質量工作規(guī)程，確保工作質量。 （8）在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作工人，作到質量工作“三個落實”即： a、施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，每個操作人員，明確操作要點及質量要求。 b、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中。 c、每道工序施工結束后，要及時組織質量檢查評比，進行工序交接，上道工序質量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質量意識。 （9）以試驗室為中心，通過

43、試驗檢測使進入工地的材料符合規(guī)范和設計要求。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據(jù)，否則，不得在工程中使用。（10）每批進場水泥、鋼材等主要材料，應向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗、化驗單據(jù)等，并按國家有關標準和材料使用要求，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。八、環(huán)保保證措施（一）環(huán)境保護措施 1、文明施工的措施 （1）創(chuàng)文明工地目標： 文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面，本合同工程文明施工管理目標是：創(chuàng)“雙優(yōu)”文明工地。 由現(xiàn)場經(jīng)理組織分別在場容場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面確

44、定責任人，采取“標準明確，責任到人”的管理目標責任制，將文明施工落到實處。 （2） 場容場貌 a、按規(guī)劃布置臨時施工設施，建立平面信息信號管理系統(tǒng)，對各項生產(chǎn)、生活設施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態(tài)管理，定期檢查考評，有獎有罰； b、對作業(yè)環(huán)境設置必要的安全警示標志，對工序實行掛牌標識的方法： c、場地按規(guī)劃要保證運輸?shù)缆窌惩ǎ潘薪M織。 2、環(huán)境保護的措施環(huán)境保護是我國一項基本國策，與當?shù)卣芮泻献?，按?guī)定控制施工污染，減少粉塵及噪音污染，為生態(tài)平衡創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境。 （1） 建立健全環(huán)境保護體系 成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領導小組，配備一定量的環(huán)保

45、實施人員和技術人員，認真學習環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。 采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、化學物質、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質對路面、地鐵周邊的污染。防止揚塵、噪音和汽油等物質對大氣的污染，把施工對環(huán)境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。 （2）減輕污水、大氣污染，保護生態(tài)環(huán)境措施 a、水的保護 工程廢水和生活污水不應排放進入耕地、供飲水用的水源、灌溉渠和河流。 施工期間和完工之后，建筑場地應適當?shù)剡M行處理以減少對河流的侵蝕。 清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前應進行過濾、沉淀或采用其它方法處理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所達到的含量。 施工期間，施工物料水泥

46、、油料、化學品應堆放管理嚴格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水涇流排入地表及相應的水域造成污染。 施工人員的生活垃圾應集中處理，不得直接排入附近的水體造成污染。 施工的機械應防止漏油，或施工機械運轉中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排入或維修施工機械時油污水直接排放。 b.塵土控制 在全部施工期間，應對施工場地灑水使塵土飛揚減到最低程度。 容易起塵的細料和松散材料應予以覆蓋或適當?shù)臑⑺畤姖?。這些材料在運輸期間應用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。 （3）保護道路兩旁的植被 應盡量保護道路用地范圍之外的綠色植被。若因修建臨時工程破壞了的綠色植被，應負責在拆除臨時工程時予以恢復。 要保護道路兩旁有價值的珍貴樹種，即使

47、處在道路用地范圍內(nèi)，有可能的也要盡量設法予以保護。 （4）臨時駐地的環(huán)境管理 臨時駐地、辦公室和其它施工生活的環(huán)境管理由專人負責。 生活用水應符合國家健康組織對飲用水的要求。 化糞池及水處理系統(tǒng)應予定期清除。 生活和固體垃圾要有固定的棄置場，并設置定期處理垃圾箱。 工程實施期間，提供必要的急救和醫(yī)藥服務。九、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標實現(xiàn)“五無”、 “兩控制” 實現(xiàn)“五無”：即無職工死亡、無重大行車事故、無重大交通責任事故、無重大質量事故，無火災事故、。 “兩控制”：職工重傷頻率控制在0.6以下，輕傷頻率控制在1.2以下。2、五項安全管理制度 安全生產(chǎn)責任制度 項目經(jīng)理、工程隊隊長、班（組）長和干部、工人按企業(yè)公司頒規(guī)定逐級建立安全生產(chǎn)責任制。項目部設安全質量監(jiān)察工程