1、.電動單梁起重機安全管理制度匯編唐山*門業(yè)有限公司2004年目錄一、起重機機械安全管理員的崗位責(zé)任4二、起重機機械作業(yè)人員的車間責(zé)任5三、起重機機械作業(yè)人員規(guī)范6四、起重機安全技術(shù)管理規(guī)程7五、起重機安全操作規(guī)程8六、起重機機械的常規(guī)維修制度12七、起重機常規(guī)檢查制度13八、起重機定期檢查制度17九、起重機機械技術(shù)資料管理制度18十、鉤工安全操作規(guī)程19十一、事故和事故緊急救援措施和緊急救援演習(xí)制度21十二、(附屬)特殊設(shè)備技術(shù)資料管理制度22十三、特殊設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)教育制度四十四十四、特殊設(shè)備事故報告制度26一、起重機機械安全管理員的崗位責(zé)任1、熟悉并執(zhí)行有關(guān)起重機機械的國家政策、法規(guī)，結(jié)

2、合該機構(gòu)的實際情況，制定相應(yīng)的管理制度。 不斷完善起重機機械的管理，檢查和糾正起重機機械使用中的違反行為。2 .熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。 3 .監(jiān)督起重機的工作人員認(rèn)真執(zhí)行起重機機械的安全管理制度和安全操作規(guī)程。4 .參與制定和監(jiān)督起重機機械的定期檢查和維護(hù)計劃。5、協(xié)助有關(guān)部門根據(jù)國家規(guī)定向特殊設(shè)備檢查機構(gòu)申請定期監(jiān)督檢查。6、根據(jù)車間員工培訓(xùn)制度，組織起重機機械工作人員參加有關(guān)部門舉辦的培訓(xùn)班和組織內(nèi)部學(xué)習(xí)。7、讓有關(guān)部門人員重新整理起重機機械事故的危險性。8、參與起重機機械一般事故的調(diào)查分析，立即向有關(guān)部門報告起重機機械事故的情況。9 .參與起重機機械技術(shù)資料和原始記錄資料

3、的制作、管理。 10 .組織緊急救援演習(xí)。11 .起重機機械安全管理員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并通過特殊設(shè)備安全監(jiān)察部門的審查。二、起重機機械作業(yè)人員的車間責(zé)任1 .熟悉和執(zhí)行有關(guān)起重機機械的國家政策、法規(guī)。2、作業(yè)人員必須接受專業(yè)知識訓(xùn)練，接受特殊設(shè)備的安全監(jiān)察檢察部門審查合格后，可以出港。 拿著證據(jù)操作，定期復(fù)審。3 .有高度的責(zé)任感和職業(yè)道德。4 .了解性能，理解原理，理解結(jié)構(gòu)，理解用途，操作，不斷提高專業(yè)知識水平和工作質(zhì)量。5、協(xié)助起重機機械的日常檢查，與保養(yǎng)人員合作進(jìn)行起重機機械的檢查和保養(yǎng)。6、嚴(yán)守職場，不可擅自離開。7 .密切注意起重機運行情況，設(shè)備、零件發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，立即向有

4、關(guān)部門人員報告，立即排除危險后繼續(xù)使用，禁止疾病運行。8 .記錄本行起重機機械的運行情況。9 .保持起重機機械的清潔衛(wèi)生。三、起重機機械作業(yè)人員規(guī)范1、負(fù)責(zé)起重機的日常維護(hù)管理，掌握起重機的生產(chǎn)動態(tài)，保障正常生產(chǎn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，實現(xiàn)起重機司機的“十吊”。 也就是說“沒有被捆綁，沒有指揮，很重，看不見，沒有棱角，沒有吊在周圍，設(shè)備有缺陷，沒有吊著燈光不足，沒有吊著指揮，沒有平衡”。3 .掌握各種起重機設(shè)備的操作技術(shù)，基本運用電氣知識，正確操作，安全用電，安全運行。4 .負(fù)責(zé)設(shè)備、工具及各種設(shè)施的管理，按時進(jìn)行設(shè)備的巡回檢查和維護(hù)，確保臺設(shè)備健全。5、嚴(yán)格遵守車間安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章

5、制度，根據(jù)應(yīng)急措施及時處理各種突發(fā)事件。6、積極參加理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練，提高綜合素質(zhì)。四、起重機安全技術(shù)管理規(guī)程1、各起重機設(shè)備必須由擁有有關(guān)部門確認(rèn)的司機操作證的專職司機操作。2、在起重機的側(cè)面或其他顯眼的部分，必須掛上從地面看得見的起重銘牌。3、吊具在下極限位置抬起重物時，卷線器除了固定用的鋼絲外，還需要2次以上的安全輪。4 .不能從起重機上把任何東西扔到地上。5、必須禁止將工具和備用物品放入專用箱內(nèi)，放置在大型車和手推車上。 更換的舊零件必須馬上送回地面6、對起重機進(jìn)行檢查和修理時，必須切斷起重機的電源，在電源開關(guān)上標(biāo)記“禁止輸電”。 多臺機共用同一個電源時，必須掛在該起重機的配電板的電

6、源開關(guān)上，在修理后的起重機兩側(cè)設(shè)置止動器、標(biāo)志板和信號機，并根據(jù)需要，為防止臨時沖突，應(yīng)設(shè)置負(fù)責(zé)人的保護(hù)和指揮。7、如果需要帶電修理的話，必須戴上絕緣手套和絕緣靴，使用絕緣手柄的工具。8 .修理用照明燈的電壓必須在36V以下。9、可能產(chǎn)生電的電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。10、夜間工作需要足夠的照明。11、每年至少對起重機進(jìn)行一次全面的安全技術(shù)檢查。五、起重機安全操作規(guī)程1、起重機機械作業(yè)人員通過訓(xùn)練試驗，取得特殊設(shè)備安全監(jiān)察機關(guān)頒發(fā)的起重機械作業(yè)人員證書，可以獨立工作。2 .起重機機械作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守起重機安全操作規(guī)程。3 .起重機械的作業(yè)人員必須了解所用起重機的結(jié)構(gòu)性能，熟悉其工作原理和

7、操作系統(tǒng)，掌握安全裝置的功能和正確的操作方法。4、有違反起重機安全技術(shù)規(guī)程者，起重機械作業(yè)人員有權(quán)拒絕吊荷。5、起重機機器的作業(yè)人員必須記住指揮者的指揮信號(手勢、哨音、旗語)，與指揮者密切合作6、必須在垂直位置抬起重物時，禁止斜拉。7 .禁止吊起埋在地下或結(jié)冰的重物。 禁止用吊具牽拉車輛.8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、推車上、起重機軌道上。9 .工作休息時，不要把重物吊在空中。10 .吊起物件時，請先從地面(200-300mm )稍微吊下，確認(rèn)吊下穩(wěn)定，確認(rèn)制動器良好后，再上升慢慢運行。11、吊起物要綁好，在角度快的口部設(shè)置隔板，使吊起位置準(zhǔn)確，吊起物翻轉(zhuǎn)時要把握重心，注意人員

8、的動作。12、捆吊物選擇繩索的角度是適當(dāng)?shù)?，不能大?20。 如果有特殊吊具，請使用專用工具。13、吊載重物在安全通道上運行，在無障礙線路上運行時，吊具和重物的底面必須從工作面上升2米以上。14 .在運行線路上需要越過障礙物的情況下，吊具和重物的底面必須比障礙物高半米以上15、禁止從頭頂搬運重物，禁止任何人在重物下工作。16 .禁止利用起重機吊具運送或升級人員。17、起重機的制動未被指示或調(diào)整時，禁止工作。18 .禁止汽車相撞，推進(jìn)不清楚情況的臨時汽車。19 .在正常情況下，不得將各限位開關(guān)用作停車用。20 .在以下情況下，起重機作業(yè)人員應(yīng)發(fā)出警告信號a .起重機啟動輸電時b .同一層或另一層

9、接近其他起重機時c .上升或下降負(fù)荷時，或大型車開車時d .運輸工程中載荷接近地面上的人時e .人在吊運安全通道上工作或走路時f .負(fù)荷在離地面不高的位置移動時g .吊荷中設(shè)備發(fā)生故障時21 .起重機工人要集中精神，不能和周圍的人聊天，不能喝酒抽煙。22 .作業(yè)前用空車移動各機關(guān)，判斷駕駛是否正常。23 .從指揮信號，信號不清楚，或者指揮不離開危險區(qū)域(例如，指揮站在重物上，或者處于地面設(shè)備和重物之間的狹窄區(qū)域)為止不得駕駛。24 .起重機機器的作業(yè)人員只服從指定指揮者的信號。 誰發(fā)出的停止信號必須馬上停止。25、受環(huán)境和其他因素的影響，指揮者的信號與駕駛員的意見不一致時，發(fā)出提問信號，確認(rèn)指

10、揮信號和指揮意圖一致后再操作。26 .綁架的方法錯誤，或吊貨中可能發(fā)生危險時，司機應(yīng)拒絕吊貨，并提出改進(jìn)意見。27、指揮發(fā)出指揮信號，但未注視重物時，不得運輸。28、有主、副兩組吊具的起重機，不可將不工作的吊具上升到上限位置，掛其他輔助吊具。29、重物離工作面2米時，必須允許移動大車和推車。30、操作中，聽到異常聲音時，立即停電檢查，吊起重物時切實放下。31、工作中的起重機，如果突然停電或線路電壓急劇下降，必須盡快把各控制器調(diào)零，關(guān)閉駕駛室的總開關(guān)，通知指揮者。 停電的重物落在空中時，起重機工作人員和指揮人員不得離開工作崗位。 每個人都要警惕通過危險區(qū)域。32、提升機構(gòu)的制動器在工作中突然故障

11、的情況下，冷靜下來，根據(jù)需要將控制器轉(zhuǎn)到低速級，緩慢地反復(fù)升降動作，同時，移動大型車和手推車，選擇安全的地區(qū)，卸下重物。33 .起重機機械工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”(1)不要懸掛超過額定負(fù)荷(2)指揮信號不明，重量不明，光暗不懸(3)繩索和附件不結(jié)合，不符合安全要求(4)直接加工懸掛重物時不懸掛(5)被斜拉也不會被吊起來(6)沒有懸掛站在工件上的人或浮游動物(7)不吊起易燃爆炸物(8)不要吊有棱角的快口的東西(9)填埋地的物品不吊起(十)違反指揮不吊34、發(fā)生以下情況之一時，使用機構(gòu)必須履行以下手續(xù)：(1)使用單位(或者所有者)變更時，新的使用單位(或者新的所有者)必須在變更后30天內(nèi)向當(dāng)

12、地的注冊部門辦理新的注冊手續(xù)，同時變更注冊注冊標(biāo)志(二)起重機機器停止一年以上的，使用單位必須在停止后的30天內(nèi)通知原登記部門(3)廢棄起重機械的使用單位，應(yīng)在廢棄后30天內(nèi)向原登記部門登記解除使用登記標(biāo)志六、起重機機械的常規(guī)維修制度1 .起重機機械的正常維修是保障特殊設(shè)備的正常運行，防止事故發(fā)生的重要措施2、動力隊?wèi)?yīng)對起重機機器負(fù)責(zé)定期檢查，及時消除危險，確保特殊設(shè)備的正常運行3、動力隊提交設(shè)備用品，準(zhǔn)備足夠的數(shù)量4、動力隊員工應(yīng)該研究科學(xué)技術(shù)知識，積極提出合理化建議，提高起重機機械的使用效率，節(jié)能5、動力隊員工必須節(jié)約原材料和輔助材料，降低消耗，負(fù)責(zé)起重機機械的防銹、防腐和保養(yǎng)工作6、動力

13、隊維護(hù)人員必須學(xué)習(xí)新技術(shù)，鉆研新技術(shù)，負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)整和試運行7、動力隊維護(hù)人員制作起重機機械的常規(guī)檢查和修理記錄，提交修理和修理的項目和內(nèi)容，提高設(shè)備的效率8、動力隊保養(yǎng)人員做好設(shè)備檢查的清潔工作，維修結(jié)束后，現(xiàn)場沒有垃圾，沒有油，文明生產(chǎn)良好。七、起重機常規(guī)檢查制度由于起重機零件很多，關(guān)于各零件的技術(shù)特性，我們按實際工作將檢查周期分成周、月、年，各周期的具體內(nèi)容如下1 .每周的檢查和維護(hù)每周進(jìn)行一次維護(hù)和檢查。 檢查和維護(hù)的內(nèi)容如下1 )檢查卷軸和帶輪的鋼絲繩是否正常纏繞，有無脫槽、串槽、結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓緊螺栓是否緊固，有無雙螺母的防松裝置。2 )檢查提升機構(gòu)聯(lián)軸器密封蓋的緊固

14、螺釘是否松動。3 )檢查制動器的螺母、開口銷、定位板是否齊全、是否松動、桿和彈簧是否有裂紋、制動輪的銷螺栓和緩沖墊圈是否松動、是否齊全，制動器是否被制動。 制動釋放時制動瓦塊的開度必須在1.0mm以下，必須與與制動輪兩邊的距離的間隙相等，各軸銷不得固定。4 )檢查安全保護(hù)開關(guān)和限位開關(guān)的定位正確，動作靈活，特別是上升限位是否可靠。5 )檢查各機構(gòu)傳動正常，有無異常聲音。6 )檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。7 )檢查軌道上有沒有阻礙橋機運轉(zhuǎn)的異物。2、每月的維護(hù)和檢查每月進(jìn)行一次保養(yǎng)和檢查，檢查和保養(yǎng)的內(nèi)容除了每周的內(nèi)容以外，還包括以下內(nèi)容1 )檢查制動瓦塊墊的磨損量不得超過2mm，墊和制

15、動輪的接觸面積必須在70%以下，檢查各銷的安裝固定的狀況和磨損和潤滑狀況，各銷的磨損量不要超過原直徑的5%，小軸和主軸的磨損量原2 )檢查鋼絲繩的磨損狀況、斷絲等，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。3 )檢查掛鉤有無裂紋，檢查危險截面的磨損是否超過原來厚度的5%，掛鉤螺母的防松裝置是否完全，掛鉤組件的各部件是否完全。 掛鉤應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，無卡阻力。4 )檢查平衡帶輪上鋼絲繩的磨損，潤滑帶輪及帶輪軸。5 )檢查帶輪的狀況，注意是否柔軟，有無破損裂紋，特別是帶輪軸的磨損情況。6 )檢查制動輪，其工作表面凹凸不均勻度不得超過1.5mm。 制動輪不可以有裂縫. 那個徑向跳動必須小于0.3毫米。7 )檢查聯(lián)軸器，確保鍵

16、和鍵槽不破損或松動，兩聯(lián)軸器間傳動軸軸向的直動量為27mm。8 )檢查所有螺栓的松動和不足。9 )檢查馬達(dá)、減速機等基座的螺栓緊固情況，各緊固一個。10 )必須檢查減速機的潤滑狀況，在油位在規(guī)定范圍內(nèi)，防止漏油的部分泄漏。11 )潤滑齒輪。12 )檢查大小車的運行情況，不得發(fā)生咬軌、三個支點、啟動和停止時的扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。 檢查車輪輪輞和踏面的磨損情況，輪輞厚度的磨損情況不得超過原來厚度的50%。 車輪踏面的磨損情況不得超過車輪直徑的3%。13 )檢查大型車的軌道狀況，看螺栓的松動、不足、壓板是否固定在軌道上，軌道上有無龜裂和斷裂的兩個軌道接頭的間隙是12mm (夏天)或35mm (冬天)，接頭的

17、上下、左右的偏差是否超過1mm。14 )全面清掃起重機，去除污垢。3、每年的檢查和維護(hù)每年進(jìn)行一次保養(yǎng)和檢查，除了每月的檢查內(nèi)容以外，還需要1 )檢查主梁的變形。 檢查車的軌道。 空載時主梁下干擾不得超過其跨度的1/2000，主梁內(nèi)側(cè)水平橫向彎曲，不得超過測量長度的1/1500，推車的軌道不得發(fā)生卡車現(xiàn)象，軌道上表面和側(cè)面的磨損量(單面)不得超過3mm。2 )檢查輥的情況，輥壁的磨損不得超過原來壁厚的20%。 繩索溝的山不尖。3 )擰緊起重機的所有連接螺栓和緊固螺栓。4 )檢查所有減速機的齒輪的嚙合和磨損情況，齒面的點蝕損傷不得超過嚙合面的30%，深度不得超過原齒厚度的10% (固定弦的齒厚)。 檢查齒輪的齒厚磨損量和原齒厚的比率不能超過15%25%的軸承的狀態(tài)，更換潤滑油。5 )檢查大小車輪的狀況，潤滑車輪軸承，消除咬合現(xiàn)象。6 )檢查主梁、端梁各主要焊接是否有焊接、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕不得超過原板厚度的10%。 檢查各主要受力構(gòu)件是否有疲勞裂紋各種護(hù)欄、支架是否完全、主梁、端梁的螺栓，并擰緊一次。八、起重機定期檢查制度1、起重機